TURBINAS HIDRÁULICAS

PELTON

Integrantes: Alan Ramírez, Matías Millas, Alan Suazo, Nicolas Lagos, Alejandro Galaz
Carrera: Ingeniería mecánica en mantenimiento industrial
Asignatura: Taller de integración técnica
Docente: Miguel Garrido Schwartinsky
Fecha: 26/10/2022
Sección: 8541
Índice

1. Introducción ................................................................................................................ 1
2. Objetivos..................................................................................................................... 2
2.1. Objetivo general .................................................................................................. 2
2.2. Objetivos específicos ........................................................................................... 2
3. Marco teórico .............................................................................................................. 3
3.1. Reseña histórica .................................................................................................. 3
3.2. Descripción general de las turbinas Pelton .......................................................... 4
3.2.1. Funcionamiento ............................................................................................ 4
3.2.2. Clasificación de las turbinas Pelton .............................................................. 5
3.2.3. Ventajas y desventajas ................................................................................. 5
3.2.4. Componentes principales de una turbina Pelton ........................................... 6
3.3. Aplicaciones en rubro de energía eléctrica .......................................................... 8
3.4. Ubicación geográfica de turbinas Pelton en Chile ................................................ 9
3.5. Tipos de mantenimiento..................................................................................... 10
4. Conclusión ................................................................................................................ 11
5 Bibliografía .................................................................................................................... 12
 1. Introducción

La demanda energética que se presenta hoy a nivel mundial ha incrementado

considerablemente durante las últimas décadas y se estima que esta tendencia continúe a
medida que más países se industrialicen. Como bien sabemos, el desarrollo de un país está
sujeto al suministro de energía eléctrica, puesto que, es utilizada para labores cotidianas
de hogar, industriales, complejos, entre muchas otras aplicaciones.

Con el objeto de cubrir dicha demandar, es que podemos encontrar una de las tecnologías
más remotas, implementadas para la producción de energía como lo son las turbinas
hidráulicas.

“La tecnología transforma la energía de la velocidad y la presión del agua que fluye desde
tierra alta a energía mecánica en forma de rotación y torque”. (Sarmiento, 2020)

De forma más detallada, podemos decir que las turbinas hidráulicas son máquinas
destinadas a transformar la energía hidráulica en forma de presión de una corriente o salto
de agua, en energía mecánica en donde se provocan cambios en la magnitud y dirección
de la velocidad del fluido produciendo fuerzas tangenciales en el rodete, logrando un trabajo
mecánico en un eje de rotación y mediante el acoplamiento a un generador, se origina la
energía eléctrica.

Según indica (Sarmiento, 2020), la principal ventaja de las turbinas Pelton está dada por
las elevadas eficiencias que se obtienen en su operación a bajas cargas parciales entre 80-
90 %, después de tener en cuenta todas las pérdidas hidráulicas por choque, caudal,
fricción en el generador o mecánicas. Por esto, que es una de las razones por la cual se
favorece la utilización de Turbinas Pelton en proyectos de Pequeñas Centrales
Hidroeléctricas. También señala que no tienen rival para alturas elevadas por encima de
los 700 m, por lo que su aplicación es principalmente en las regiones de alta montaña de
todo el mundo.

En esta presente investigación, conoceremos el funcionamiento de las turbinas Pelton,

donde están ubicadas a lo largo de Chile, ventajas y desventajas, un poco de su historia y
los componentes asociados a las turbinas Pelton.

1 Mantenimiento industrial
 2. Objetivos

2.1. Objetivo general

• Realizar estudio de investigación relacionada con turbinas Pelton, encargadas para la

generación de energía.

2.2. Objetivos específicos

• Conocer principales componentes de una turbina Pelton

• Identificar ubicación geográfica de turbinas Pelton situadas en chile
• Describir el funcionamiento de una turbina Pelton
• Mencionar reseña histórica asociada a las turbinas
• Conocer ventajas y desventajas de las turbinas Pelton

2 Mantenimiento industrial
 3. Marco teórico

3.1. Reseña histórica

En un principio, para poder sacar agua de los ríos, se requería el esfuerzo del hombre o
animales, para poder efectuar el movimiento de ruedas elaboradas de madera. Así fue
como se descubrió la posibilidad de aprovechar la energía de las corrientes para hacer
funcionar otras máquinas, las que hoy conocemos como turbomáquinas.

Como bien señala (Reyes, 2018) la turbina Pelton, hizo su aparición a partir del año 1970,
por el minero y carpintero Lester Allen Pelton de origen estadounidense, el cuál implementó
el primer mecanismo con ruedas para sacar agua, muy parecidas a un molino. Por
consiguiente, el año 1979 fue patentada su primera turbina Pelton y cuya invención del
americano fue reconocida como el diseño más eficiente de la turbina de acción.

Como bien se menciona en un principio, los primeros mecanismos eran similares a los
conocidos molinos para luego implementar máquinas de vapor. Sin embargo, estos
mecanismos comenzaron a presentar fallas en su funcionamiento.

En virtud de ello, fue que a Pelton se le ocurrió diseñar ruedas hidráulicas con álabes
o paletas que reciban el choque de agua a gran velocidad.

Así mismo nos indica (Reyes, 2018) “Observó que el chorro golpeaba en el borde de las
paletas en vez de en su centro y como resultado el flujo de agua salía en dirección inversa
y la turbina adquiría mayor velocidad, convirtiéndose en un método más eficiente”.

Esto dejaba ver que la energía cinética proveniente del chorro de agua se conserva,
permitiendo la conversión de dicha energía, para la generación de la energía eléctrica.

3 Mantenimiento industrial
 3.2. Descripción general de las turbinas Pelton

3.2.1. Funcionamiento

Las turbinas Pelton o también denominadas turbinas de acción, se diferencian de los otros
tipos existentes en el mercado, ya que el sentido de la proyección del chorro de agua y el
sentido de giro del rodete coinciden, en el punto de empuje o choque del agua sobre los
álabes de este. Además, su utilización es ideal en saltos de gran altura superiores a 200m
y en pequeños caudales de hasta 10 𝑚3 ⁄𝑠.

Para poder explicar su funcionamiento, es importante mencionar que las formas cóncavas
de los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de agua, para luego salir sin energía
considerable, por los bordes laterales y de esta forma no incidir sobre los cangilones
sucesivos. Debido a esto, el chorro de agua transmite su energía cinética al rodete, donde
queda transformada instantáneamente en energía mecánica.

El encargado de efectuar la proyección del chorro de agua es el distribuidor, el cual está

formado por varias entradas de agua al rodete. Además, contiene varios componentes,
entre ellos encontramos las boquillas que generan la aceleración del flujo de agua, para
luego pasar por unas toberas que impulsan hacia los cangilones provocando la rotación de
la turbina y del eje.

Según fuente extraída de material de clases en portal alumnos, se menciona que, en el

rodete, la velocidad de salida del agua es prácticamente igual a la de entrada, por lo que,
al no ser apreciables las pérdidas de carga, la potencia transmitida a este es función
exclusivamente de la energía potencial o del salto existente. D

En virtud del movimiento mecánico existente, se une el eje de la turbina, al eje de un

generador encargado de producir la energía eléctrica. Finalmente, el agua sale por
la tubería de desagüe o difusor hacia el cauce del río, para otras aplicaciones.

4 Mantenimiento industrial
 3.2.2. Clasificación de las turbinas Pelton

Disposición Horizontal:
En esta disposición solo se pueden instalar turbinas de uno o dos chorros como máximo,
debido a la complicada instalación y mantenimiento de los inyectores. Sin embargo, en esta
posición, la inspección de la rueda en general es más sencilla, por lo que las reparaciones
o desgastes se pueden solucionar sin necesidad de desmontar la turbina

Disposición Vertical:
En esta posición se facilita la colocación de alimentación en un plano horizontal y con esto
es posible aumentar el número de chorros sin aumentar el caudal y tener mayor potencia
por unidad. Se acorta la longitud entre la turbina y el generador disminuyen las
excavaciones y hasta disminuir al diámetro de la rueda y aumentar la velocidad de giro. No
obstante, se hace más difícil y caro su mantenimiento.

3.2.3. Ventajas y desventajas

Ventajas
• Mayor tolerancia a la arena y partículas en el agua
• Mejor acceso a las partes móviles
• fácil fabricación y mantenimiento.
• Rendimiento mayor a cargas parciales.
• Desgaste mínimo, sin daños por cavitación
• Limita el efecto de sobrepresión sobre la tubería forzada
• Control de carga de velocidad
• Alta eficiencia en un amplio rango de flujo

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 Desventajas:

• Inadecuadas para sitios de bajas caídas porque por su baja velocidad

• Las Pelton de varios inyectores tiene la desventaja de una complejidad adicional dada por
el manifold distribuidor y sus válvulas.
• Cuando la altura de carga es superior a 150 metros se recomienda hacer un análisis de
agua para ver los sólidos en suspensión y evaluar el tamaño de partícula a eliminar en el
sedimentador.

3.2.4. Componentes principales de una turbina Pelton

Según señala (Benavides, s.f), las turbinas Pelton contienen varios componentes con
funcionamientos específicos, los cuales son mencionados a continuación.
Distribuidor: Está constituido por uno o varios equipos de inyección de agua. Cada uno de
dichos equipos tiene como misión dirigir un chorro de agua, cilíndrico y de sección uniforme,
que se proyecta sobre el rodete y regular el caudal preciso.

Cámara de distribución: Consiste en la prolongación de la tubería forzada, acoplada a

esta mediante brida de unión. Tiene como misión, conducir el caudal de agua y brindar
soporte a los demás mecanismos que integran el distribuidor.

Inyector: Es el elemento mecánico destinado para dirigir y regular el chorro de agua.

Tobera: Proyecta y dirige, tangencialmente hacia la periferia del rodete, el chorro de agua,
de tal modo que la prolongación de éste forma un ángulo prácticamente de 90º con los
imaginarios radios de aquel, en los sucesivos puntos de choque o incidencia del agua.

Aguja: Está formada por un vástago situado concéntricamente en el interior del cuerpo de
la tobera, guiado mediante cojinetes sobre los cuales tiene un libre movimiento de
desplazamiento longitudinal en dos sentidos.

Deflector: Tiene como misión desviar, total o parcialmente el caudal de agua, impidiendo
el embalamiento del rodete al producirse un descenso repentino de la carga. Su
intervención, evita variaciones bruscas de presión en la tubería forzada, al permitir una
respuesta más lenta de la válvula de aguja, ante fuertes oscilaciones de carga.

6 Mantenimiento industrial
 Rodete: Pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua, en su forma
cinética, en energía mecánica.

Rueda motriz: Está unida rígidamente al eje fijado por chavetas y anclajes adecuados. Su
periferia esta mecanizada apropiadamente para ser soporte de los cangilones.

Cangilones: Son piezas de bronce o de acero especial para evitar, las corrosiones y
cavitaciones. forma es similar a la de una doble cuchara, con una arista interior lo más
afilada posible y situada centralmente en dirección perpendicular hacia el eje, de modo que
divide al cangilón en dos partes simétricas de gran concavidad cada una, siendo sobre
dicha arista donde incide el chorro de agua. Actualmente los cangilones están forjados con
la misma rueda, formando pieza única, lo cual permite una economía en la construcción y
mayor seguridad de funcionamiento, dado el impacto inicial del agua que soportan en el
momento del arranque, la fuerza centrífuga alcanzada en caso de embalamiento.
(Benavides, s.f)

Figura 1. Cangilones
Fuente: (Benavides, s.f)

Figura 2. Partes de una turbina Pelton

Fuente: (Benavides, s.f)

7 Mantenimiento industrial
 Carcasa: Evita que el agua salpique al exterior después de abandonar los cangilones.
Dispone de un equipo de sellado, en las zonas de salida del eje, a fin de eliminar fugas de
agua.
Cámara de descarga: Zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después
de haber movido al rodete. También se conoce como tubería de descarga.
Eje: Se encuentra rígidamente unido al rodete, y situados sobre rodamientos, transmite el
movimiento de rotación al eje del alternador.

3.3. Aplicaciones en rubro de energía eléctrica

Existen turbinas Pelton de muy diversos tamaños. Hay turbinas de varias toneladas
montadas en vertical sobre cojinetes hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las
turbinas Pelton más pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en equipamientos
domésticos.

Las turbinas se utilizan en muchas áreas diferentes, y cada tipo de turbina tiene una
construcción ligeramente diferente para realizar su trabajo correctamente. Las turbinas se
utilizan en la energía eólica, la energía hidráulica, los motores térmicos y la propulsión. Las
turbinas son muy importantes porque casi toda la electricidad se produce convirtiendo
la energía mecánica de una turbina en energía eléctrica a través de un generador.

Esta energía eléctrica, puede ser destinada a diversas áreas, ya sea para consumo propio
en el caso de centrales pequeñas o la venta de energía, para posteriormente ser distribuida
a plantas o industrias, hogares, instituciones, entre otros.

Además, la energía proveniente de turbinas nos permite disminuir los gastos, consumo y
quema de combustibles fósiles, el cual tiene el mismo objetivo de producir energía, pero de
forma más contaminante.

8 Mantenimiento industrial
 3.4. Ubicación geográfica de turbinas Pelton en Chile

Tabla 1. Turbinas Pelton situadas en Chile

Central Tipo Propietario Localización Año Potencia Turbina

(Kw)
Alto Micro Parque Bosque Pucón-Alto 2011 12 Pelton
palguin Pehuén palguin
Antillanca Micro Club andino Puyehue, X 1990 40 Pelton
Osorno región
Butalebun Micro codeff Butalebun VIII 1996 50 Pelton
región
El amarillo Micro Fundo las rosas El amarillo XI 2013 12 Pelton
El mally Micro Stefaan Colle Ea. Rio cisnes XI 1998 36 Pelton
Lago Micro Ángel García Lago Caburga IX 2005 25 Pelton
caburga
Los Micro Fundo los Comuna de 2015 28 Pelton
Helechos helechos, lago Pucón región de
caburga los lagos
Menetue Micro Menetue Pucón IX, región 2012 28 Pelton
Pallaco Micro Fundo pallaco Paso el león X 2001 12 Pelton
Paso el Micro Municipalidad de Mulchén VIII 2006 30 Pelton
león cochamó (CNE) región
Pucón-alto Micro Parque bosque Pucón-alto 2011 12 Pelton
palguin pehuén palguin IX
Puerto Micro Impa Ltda. Puerto edén XII 1999 90 Pelton
edén
Rabones Micro R. koestner Linares, VII 1994 13 Pelton
región
San Micro Eugenio Adriasola San Fernando, 1989 25 Pelton
Fernando VII región
Segundo Micro Municipalidad de Segundo corral X 2006 29 Pelton
corral cochamó (CNE)
Socaire Micro Mun. San pedro Socaire II 2022 80 Pelton
de atacama (CNE)
Talabre Micro Mun. San pedro Talabre II 2002 12 Pelton
de atacama (CNE)
Huinay Mini Estación Huinay Fiordo camau, 2002 200 Pelton
(endesa y puc) Chiloé, región de
los lagos

Fuente: Elaboración propia en

base a (Barba, 2016)

9 Mantenimiento industrial
 3.5. Tipos de mantenimiento

Efectuar tareas de mantenimiento nos permite una mayor durabilidad en el tiempo de cada
uno de los elementos que componen una turbina Pelton. Además, nos ofrece un nivel de
aceptación de los usuarios por una correcta confiabilidad del funcionamiento, procurando
una buena producción y calidad de prestación del servicio eléctrico.

Entre las actividades de mantenimiento que se le realizan a la turbina, encontramos:

Mantenimiento preventivo
Se le realizan actividades de rutina, como limpieza, ajustes, lubricación.

Mantenimiento correctivo: Se le realizan intervenciones y/o reparaciones por fallas

imprevistas a los equipos afectados, ya sea igual el cambio de componentes de los equipos
afectados.

Mantenimiento predictivo: Se efectúan inspecciones no destructivas, con equipos de

análisis de vibraciones, ultrasonido o termografía. Además, se deben revisar
constantemente la tensión, potencia, corriente, con el fin de intervenir el equipo antes de
que este falle y se detenga la producción.

Trabajos de lubricación
Las partes móviles de una turbina son muchas y por eso algunas necesitan lubricación para
disminuir su desgaste, entre ellas están las toberas y la válvula de tobera de freno son
lubricados por la operación y no requieren lubricación adicional.
Los rodamientos y el pistón de guía del servomotor del deflector deben engrasarse una vez
por mes.

Controles funcionales: Mensualmente deben controlarse el funcionamiento de los

sistemas de seguridad, como interruptores limites, presostatos, medición de velocidad, etc.
Trimestralmente se debe controlar el funcionamiento de los empaques por medio del caudal
de aceite y de agua de fuga. Anualmente debe controlarse el funcionamiento y el
hermetismo de todas las válvulas y grifos.
Con el fin de eliminar sedimentos de arena en la tubería anular se debe lavar la tubería
abriendo la válvula de vaciado.

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 4. Conclusión

Si bien la turbina Pelton no es de la más usada en chile tiene ventajas sobre los otros
modelos, y esto se ve reflejado en la cantidad de espacio que usan estas turbinas en
comparación con Francis o Kaplan las cuales necesitan un mayor curso de agua lo que
afecta directamente al medio ambiente, además de tener múltiples conflictos con los
lugareños como por ejemplo inundaciones de los campos o limitar el curso de agua para el
regadío.

Gracias a la forma que tienen las turbinas Pelton se puede realizar un fácil mantenimiento
esto se debe a la forma en que son construidas. Por otro lado, estas turbinas están
directamente ligadas a los cambios meteorológicos los cuales pueden aumentar o disminuir
el curso de agua, lo que genera en las turbinas un aumento o disminución de la energía.

En este trabajo tuvo como objetivo demostrar los componentes principales de las turbinas
Pelton, conocer donde están ubicadas y cuáles son las principales instalaciones situadas a
lo largo de Chile, además de conocer los tipos de mantenimientos que se les realizan y los
tipos de análisis. Un buen mantenimiento preventivo y predictivo debe reducir
considerablemente las paradas no programadas, además de alargar la vida de equipo en
general.

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 5 Bibliografía

Barba, J. (2016). Caracterización del mercado de tecnologías para microgeneración

hidroeléctrica . Chile: Ministerio de Energía.
Benavides, P. (s.f). Máquinas térmica e hidráulicas . Maipú: Universidad Tecnológica
de Chile.
Reyes, J. (2018). Historia, defición de la turbina pelton y apreciación crítica.
Samosa, S. (s.f.). Turbinas hidráulicas. Valdivia: Universidad Tecnológica de Chile.
Sarmiento, J. (2020). Metodología de diseño para turbinas tipo pelton, mediante un
estudio paramétrico. Quito. Ecuador: Escuela Politécnica Nacional.

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