UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

ACTIVIDAD 2 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS

Jorge Ivan Benítez González

Docente
Alejandra Caicedo

Universidad Militar Nueva Granada

Facultad Distancia
Acueductos y alcantarillados
2023

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SOLUCION

Cálculo de Diámetro y Pérdida de Energía

Tomando el perfil entregado realizando los primeros pasos de la modelación en

Epanet, se ha calculado la longitud:

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1% = 2026.16*1.01 = 2046.42

Calculamos el Gradiente Hidráulico o Pérdida de Energía (J), teniendo en cuenta la

diferencia de altura en relación con la longitud de la tubería y la formulación del
ejercicio 𝐉 = 𝐇/𝐋
El desarenador tiene una lámina de agua que se encuentra a 7,5 m por encima de la válvula de la
abscisa 0,00 y la tubería entrega por debajo del tanque, con una lámina de agua por encima de
5m.

(𝟏𝟖𝟎𝟎 +7. 𝟓 𝐦) (𝟏𝟕𝟓𝟎.28+ 𝟓 𝒎)

𝐉= = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟓
𝟐𝟎𝟒𝟔.𝟒𝟐

Utilizando la fórmula para calcular el Caudal que ya tenemos expresado en 50 l/s

(0.05 m³/s) y el Coeficiente de Rugosidad para este material galvanizado de 100,
despejamos y reemplazamos los datos para hallar Diámetro: 𝐐 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟖𝟓 𝐂* 𝐃^2.63*
𝑱 .𝟓𝟒

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De acuerdo al tamaño comercial, podemos tener dos diámetros:

 𝐃 = 𝟔 𝐏𝐮𝐥𝐠 = 0.1524 m

 𝐃 = 𝟖 𝐏𝐮𝐥𝐠 = 0.2032 m

Con diámetros hallados encontraremos la combinación de acuerdo a la longitud

del diseño, utilizaremos la misma fórmula para hallar caudal y despejamos
reemplazando valores:

Si tenemos en cuenta que la longitud total es 𝐋 = 𝐋𝟏 + 𝐋𝟐 y despejo 𝐋𝟐 = 𝐋 − 𝐋𝟏

tomando como referencia la fórmula para la diferencia de altura 𝐇 = 𝐉𝟏 ∗ 𝐋𝟏 + 𝐉𝟐 ∗
𝐋𝟐 podríamos tener entonces 𝐇 = 𝐉𝟏 ∗ 𝐋𝟏 + 𝐉𝟐 ∗ (𝐋 − 𝐋𝟏) reemplazamos para hallar
L1:

Reemplazando tenemos que:

Si tenemos una sección 1 con D = 6” y una sección 2 con diámetro D = 8”,

encontraremos pérdida por fricción, número de Reynolds, pérdida por fijación,
velocidad y carga por velocidad. En este caso se utiliza el diámetro nominal,
porque en fichas técnicas como las tuberías Colmena y Metaltub, no encuentro
especificaciones para tuberías de agua de hierro galvanizado mayores de 6
pulgadas, no tienen datos de rugosidad u otros ejemplos mencionados Entrega
según diámetro nominal y otra información no relevante para nuestro ejercicio.

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Entonces tendremos: D = 6" = 152.4 mm y D = 8" = 203.2 mm, calculemos el área

de la sección transversal:

Calculamos ahora la velocidad media utilizando: V = Q/A, recordemos que nuestro

Q = 50 l/s = 0.05 m³/s y utilizamos el área transversal antes calculada para cada
diámetro:

Hallamos el número de Reynolds con la fórmula: Re = Vd/v, teniendo en cuenta

que la Viscosidad del agua para una temperatura de 18º es de 1.057 x 10^ (-6):

Para calcular las pérdidas por fricción por la fórmula de Darcy-W 𝐡𝐟 = 𝐟 ∗ 𝐋 /𝐃 ∗ 𝑽/

𝟐𝒈, primero debemos identificar el factor de fricción con la fórmula de Swamee – J
teniendo en cuenta una Rugosidad Absoluta del Hierro Galvanizado - (Ks) de 0.15
mm:

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Posteriormente calculamos las perdidas por fricción:

Análisis de pérdida de fijación por diámetro de tubería cambio de velocidad, primero

encontraremos la pérdida más pequeña, es decir, para cada archivo adjunto, luego
sumaremos para cada parte. De acuerdo a nuestro esquema o diseño básico, para esta
actividad contamos con una conducción por debajo de la línea de presión, incluiremos:

Y aplicando la fórmula para hallar la pérdida menor:

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Km Km
ACCESORIO ACCESORIO
QTY V (m/s) (Coeficient hm (m) QTY V (m/s) (Coeficient hm (m)
Tramo 1 Tramo 2
e Pérdida) e Pérdida)
valvula cierre 1 2,747 0,11 0,04230688 valvula cierre 1 1,543 0,11 0,01334829
valvula purga 1 2,747 0,25 0,096152 valvula purga 1 1,543 0,25 0,03033702
v, de aire 1 2,747 0,25 0,096152 v, de aire 1 1,543 0,25 0,03033702
Te 2 2,747 0,1 0,076921 Te 2 1,543 0,1 0,02426961
Codos 2 2,747 0,9 0,692294 Codos 2 1,543 0,9 0,21842651
1,00382588 0,31671845

ks=0,15mm 18°C v = 1.057x10^(-6)

DATO DIÁMETRO 6" DIÁMETRO 8"

velocidad (V) 2.747 m/s 1.543 m/s

Reynolds 393066.9 296629.7
factor de friccion (F) 0.02045 0.01959
perdidas por friccion (HF) 11.66 m 21.29 m
Pérdidas por Accesorio
(Hm)dd 1.00 m 0.31 m

posteriormente calculamos nuevamente las longitudes:

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Diseñar el desarenador con un caudal de diseño de 25 l/s, para una profundidad

de 2m y un diámetro de partícula a remover de 0.10mm. La temperatura del agua
es de 15°C (v = 0.01059 cm2/s). Se contempla un único deflector y una relación
largo/ancho de 4:1.

a) Calcular el número de Reynolds

b) Calcular el tiempo de retención hidráulica.
c) Dimensione el desarenador.
d) Calcular la velocidad horizontal.

Paso 1: estimar la velocidad de sedimentación – partícula deseada.

9.81 2.65 ∗ 1
𝑣𝑠 = ∗ ∗ (0.1 ∗ 0.85)^2
18 0.01059

Vs= 0.61351 cm/s

Paso 2: calcular el número de Reynolds.

0.6135 ∗ (0.01 ∗ 0.85)

𝑅𝑒 =
0.01059

0.4924 < 1

Paso 3: calcular el tiempo de remoción.

2
𝑇𝑟 = 0.0061351 = 325.99 s

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4.estimar el tiempo de retención hidráulica con el número de Hazen.

4*325.99 =1303.96s

21.73 min > 20 min

5. Se deben considerar como mínimo 2 sedimentadores en paralelo con fines de

mantenimiento, por lo tanto, el caudal de diseño para cada uno será de 14.8 L/s.

1303.96*14.8= 19298.60m3

6.calcular el área superficial del desarenador

19.29*2 =38.59 m2

7.dimensionar el sedimentador

L=4B

B=3.58
L=3.58*4=14.34

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