Está en la página 1de 19

PERDIDAS DE ENERGIA DE ACCESORIOS

YHON EDINSON MUNOZ NORENA COD. 2005201076


LAURA YISSED MARTINEZ ALDANA COD. 2005201278
INGRID FERNANDA MENDEZ CADENA COD. 2005203194
LEIDY JOHANNA MENDEZ PATIÑO COD. 2005202174

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PETROLEOS
NEIVA
2007
INTRODUCCION

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía expresados como perdidas de altura debido a la
fricción o accesorios; dichas energías traen como resultado una disminución de
la presión entre dos puntos del sistema de flujo o caida de altura por
contracción o ganancia de altura por expancion.

En este laboratorio se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas


por estas fuentes mediante datos experimentales.
OBJETIVOS

1. Aplicar las ecuaciones de Bernouilli y otras en la determinación de

pérdidas de carga y coeficientes de fricción en tuberías de distintos

diámetros y rugosidades, utilizando el equipo de fricción disponible en el

laboratorio, haciendo un análisis e interpretación de los resultados

obtenidos.

2. Determinar el K de la expresión de perdida de altura en una expansion y

en una contracción.

3. Determinar la relacion de K con respecto al caudal y la velocidad segun

la perdida de altura

4. consultar el K para diferentes accesorios según su diámetro y longitud

comercial

5. determinar las perdidas de alturas por accesorios experimentalmente


TEORIA

PÉRDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS EN TUBERÍAS:

Pérdidas primarias: Se producen cuando el fluido se pone en contacto con


la superficie de la tubería. Esto provoca que se rocen unas capas con otras
(flujo laminado) o de partículas de fluidos entre sí (flujo turbulento). Estas
pérdidas se realizan solo en tramos de tuberías horizontal y de diámetro
constante.

Pérdidas secundarias: Se producen en transiciones de la tubería


(estrechamiento o expansión) y en toda clase de accesorios (válvulas,
codos). En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías son importantes
dos factores:

• Que la tubería sea lisa o rugosa.


• Que el fluido sea laminar o turbulento.

Ecuación general de las pérdidas primarias:

Ecuación de DARCY:

hL = f*L/D*v2/2g

Para encontrar hL primero se busca en el diagrama de MOODY el factor de


fricción “f”.

Ecuación general de las pérdidas SECUNDARIAS:

Normalmente, las pérdidas de carga continuas son más importantes que las
singulares, pudiendo éstas despreciarse cuando supongan menos del 5% de
las totales, y en la práctica, cuando la longitud entre singularidades sea mayor
de mil veces el diámetro interior de la tubería.

las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar de forma


experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada
por las turbulencias, pueden expresarse en función de la altura cinética
corregida mediante un coeficiente empírico K

Las pérdidas de carga localizadas o accidentales se expresan como una


fracción o un múltiplo de la llamada "altura de velocidad" de la forma:
Donde:

• = pérdida de carga localizada;


• = velocidad media del agua, antes o después del punto singular,
conforme el vaso;
• = Coeficiente determinado en forma empírica para cada tipo de punto
singular

Nota: Cuando hay un cambio de sección, es decir, cambio de área indica que
cambian los diámetros, esto sucede en contracciones o ensanchamiento los
cuales se toma la velocidad en la sección menor.

Cuando ocurre una DILATACIÓN SUBITA la velocidad del fluido disminuye


abruptamente ocasionando una turbulencia que genera una perdida de
energía, dicha perdida de energia se hace menor si se hace menos abrupta la
dilatación de tuberías por medio de bordes no cuadrados.

Para la dilatación subita se la constante K se hace dependiente de los


diámetros de las tuberías asi como la magnitud de flujo asi se puede deducir
que la constante K se hallaria de la siguiente forma:

2
 A1 
2
  D 2 
K = 1 −  = 1 −  1  
 A2 
  D2  
 

En la CONTRACCIÓN SUBITA al aproximarse el fluido a la trayectoria de


contracción la corriente total continua estrechándose durante cierta distancia
mas allá de la contracción por lo tanto, la sección de cruce mínimo de flujo es
menor que la del conducto menor. La sección donde ocurre esta area del
mínimo se denomina vena contracta. Mas allá de la vena contracta, la corriente
de flujo debe desacelerar y dilatarse nuevamente para llenar el conducto. La
turbulencia ocasionada por la contracción y la posterior dilatación genera la
perdida de energía

Se ha determina do la constante K para algunos accesorios como se presenta


en la siguiente tabla:
Accesorios K L/D

Válvula esférica (totalmente abierta) 10 350


Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) 5 175
Válvula de seguridad (totalmente abierta) 2.5 -
Válvula de retención (totalmente abierta) 2 135
Válvula de compuerta (totalmente abierta) 0.2 13
Válvula de compuerta (abierta ¾) 1.15 35
Válvula de compuerta (abierta ½) 5.6 160
Válvula de compuerta (abierta ¼) 24.0 900
Válvula de mariposa (totalmente abierta) - 40
“T” por la salida lateral 1.80 67
Codo a 90º de radio corto (con bridas) 0.90 32
Codo a 90º de radio normal (con bridas) 0.75 27
Codo a 90º de radio grande (con bridas) 0.60 20
Codo a 45º de radio corto (con bridas) 0.45 -
Codo a 45º de radio normal (con bridas) 0.40 -
Codo a 45º de radio grande (con bridas) 0.35 -

PÉRDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS

ACCESORIOS PÉRDIDAS DE CARGA MEDIA


1- De depósito a tubería. Pérdida de entrada.

- Conexión a ras de la pared

- Tubería entrante

- Conexión abocinada

2 - De tubería a depósito. Pérdida a la salida.

3 - Ensanchamiento brusco

4 – Ensanchamiento gradual (véase tabla 4.4)


5 – Venturímetros, boquillas y orificios

6 – Contracción brusca (véase tabla 4.4)

7 – Codos, accesorios, válvulas

Algunos valores corrientes de K son:


- 45°, codo …………..0,35 a 0,45
- 90°, codo …………..0,50 a 0,75
- Tes …………………1,50 a 2,00
- Válvulas de compuerta (abierta) …..
Aprox. 0,25
- Válvulas de control (abierta) ………
Aprox. 3,0

PROCEDIMIENTO
1. para la expansión se diseño una tubería de menor diámetro unida a una de mayor
y se acomodo al banco hidráulico.
2. se puso en funcionamiento el banco hidráulico
3. se cambiaban las revoluciones del banco hidráulico para tomar las medidas de
los piezómetros en cinco ocasiones
4. se procedió a ver que caudal se hacia referencia en cada toma de datos para el
aforador de caudal para cada ocasión
5. así mismo se repitió el procedimiento para la compresión cambiando la tubería
de diámetro mayor a menor.

CALCULOS
EXPANSION

Tabla de datos experimentales:

Experimento h1(mm) h2(mm) h3(mm) h4(mm) Aforador(cm) Q(L/min)


1 250 90 160 205 24,1 8
2 285 90 170 220 26 9
3 305 95 175 230 27,2 9,5
4 330 90 180 240 28 10
5 350 90 190 250 28,7 11

Experimento 1

V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.09 m − 0.16 m = −0.07 m
Q
V =
A
π
A1 = (0.01m) 2
4
π
A2 = (0,014 ) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q =8 ⋅ ⋅ = 1,33 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
1,33 ×10 −4 m 3 / s
V1 = = 1,693 m / s
π 2
(0,01m)
4
1,33 ×10 −4 m 3 / s
V2 = = 0,864 m / s
π
(0,014 m) 2
4
hm ⋅ 2 g − 0,07 m ⋅19,62 m / s 2
Km = ∴ K m = = 1,998
(V1 − V2 ) 2 (1,693 m / s − 0,864 m / s ) 2

Experimento 2
V12
hm = K m ⋅
2⋅ g
hm = h2 − h3
hm = 0.09 m − 0.17 m = −0.08 m
Q
V =
A
π
A1 = (0.01m) 2
4
π
A2 = (0.014 m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q =9 ⋅ ⋅ = 1,5 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
−4
1,5 ×10 m / s 3
V1 = = 1,9098 m / s
π
(0,01m) 2
4
1,5 ×10 −4 m 3 / s
V2 = = 0,974 m / s
π 2
(0,014 m)
4
hm ⋅ 2 g − 0,08 m ⋅ 19,62 m / s 2
Km = ∴ K m = = 1,794
(V1 − V2 ) 2 (1,9098 m / s − 0,974 m / s ) 2

Experimento 3

V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.09 m − 0.17 m = −0.08 mV
Q
V =
A
π
A1 = (0.01m) 2
4
π
A2 = (0.014 m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q = 9,5 ⋅ ⋅ = 1,583 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
−4
1,583 ×10 m / s 3
V1 = = 2,015 m / s
π
(0,01m) 2
4
1,583 ×10 −4 m 3 / s
V2 = = 1,028 m / s
π 2
(0,014 m)
4
hm ⋅ 2 g − 0,08 m ⋅19,62 m / s 2
Km = ∴ K m = = 1,611
(V1 − V2 ) 2 (2,015 m / s − 1,028 m / s) 2
Experimento 4

V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.09 m − 0.18 m = −0.09 m
Q
V =
A
π
A1 = (0.01m) 2
4
π
A2 = (0.014 m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q = 10 ⋅ ⋅ = 1,66 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
−4
1,66 ×10 m / s 3
V1 = = 2,1135 m / s
π
(0,01m) 2
4
1,66 ×10 −4 m 3 / s
V2 = = 1,078 m / s
π 2
(0,014 m)
4
hm ⋅ 2 g − 0,09 m ⋅19,62 m / s 2
Km = ∴ K m = = 1,647
(V1 − V2 ) 2 (2,1135 m / s − 1,078 m / s ) 2

Experimento 5
V12
hm = K m ⋅
2⋅ g
hm = h2 − h3
hm = 0.09 m − 0.19 m = −0.1m
Q
V =
A
π
A1 = (0.01m) 2
4
π
A2 = (0.014 m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q = 11 ⋅ ⋅ = 1,83 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
−4
1,83 ×10 m / s 3
V1 = = 2,33 m / s
π
(0,01m) 2
4
1,83 ×10 −4 m 3 / s
V2 = = 1,189 m / s
π 2
(0,014 m)
4
hm ⋅ 2 g − 0,08 m ⋅19 ,62 m / s 2
Km = ∴ K m = = 1,507
(V1 − V2 ) 2 ( 2,33 m / s1,189 m / s ) 2

CONTRACCION
Tabla de datos experimentales:

Experimento h1(mm) h2(mm) h3(mm) h4(mm) Aforador(cm) Q(L/min)


1 295 275 57,5 50 18 4
2 385 355 150 30 22 6,5
3 275 260 185 120 16,2 3
4 247,5 245 225 190 7,7 1
5 395 372,5 195 110 20 6

Experimento 1

V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.275 m − 0.0575 m = 0.2175 m
Q
V =
A
π
A= (0.01m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q=4 ⋅ ⋅ = 6,66 ×10 −5
min 1000 l 60 s s
−5
6,66 ×10 m / s
3
V = = 0,8488 m / s
π
(0,01m) 2
4
h ⋅ 2g 0,2175 m ⋅19 ,62 m / s 2
K m = m 2 ∴K m = = 5,92
V (0,8488 m / s ) 2

Experimento 2
V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.355 m − 0.15 m = 0.205 m
Q
V =
A
π
A= (0.01m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q = 6,5 ⋅ ⋅ = 1,083 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
−4
1,083 ×10 m / s3
V = = 1,379 m / s
π 2
(0,01m)
4
h ⋅ 2g 0,205 m ⋅19 ,62 m / s 2
K m = m 2 ∴K m = = 2,1150
V (1,379 m / s ) 2

Experimento 3

V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.260 m − 0.185 m = 0.075 m
Q
V =
A
π
A= (0.01m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q =3 ⋅ ⋅ = 5 ×10 −5
min 1000 l 60 s s
−5
5 ×10 m / s3
V = = 0,636 m / s
π
(0,01m) 2
4
h ⋅ 2g 0,075 m ⋅19 ,62 m / s 2
K m = m 2 ∴K m = = 3,630
V (0,636 m / s ) 2
Experimento 4

V12
hm = K m ⋅
2⋅ g
hm = h2 − h3
hm = 0.245 m − 0.225 m = 0.02 m
Q
V =
A
π
A= (0.01m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q =1 ⋅ ⋅ = 1,66 ×10 −5
min 1000 l 60 s s
−5
1,66 ×10 m / s3
V = = 0,2122 m / s
π 2
(0,01m)
4
h ⋅ 2g 0,02 m ⋅19 ,62 m / s 2
K m = m 2 ∴K m = = 8,713
V (0,2122 m / s ) 2

Experimento 5

V12
hm = K m ⋅
2⋅g
hm = h2 − h3
hm = 0.3725 m − 0.195 m = 0.1775 m
Q
V =
A
π
A= (0.01m) 2
4
l 1m 3 1 min m3
Q =6 ⋅ ⋅ = 1 ×10 −4
min 1000 l 60 s s
−4
1 ×10 m / s
3
V = = 1,273 m / s
π
(0,01m) 2
4
h ⋅ 2g 0,1775 m ⋅19 ,62 m / s 2
K m = m 2 ∴K m = = 2,149
V (1,273 m / s ) 2

ANALISIS DE RESULTADOS

1. Para la expansion y la compresión se observa que a mayor caudal siempre


se ha de tener un “coeficiente de perdidas menor” mucho mas bajo para
cada caso, es decir el coeficiente de perdidas menor es inversamente
proporcional al caudal.

CONTRACCION
8,713 1
3,63 3
5,92 4
2,14 6
2,115 6,5

EXPANSION
Km (m) Q (m^3/s)
1,998 8
1,794 9
1,611 9,5
1,647 10
1,507 11

Km para CONTRACCION

10

6
Km

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Q(L/min)

Km para EXPANSION

2,5
2

1,5
Km

0,5
0
0 2 4 6 8
10 12
Q (L/min)

2. Asi tambien experimentalmente se tiene que la perdida de altura o perdida


de energia tiene una relacion casi lineal al caudal que se podria denominar
directamente proporcional.

CONTRACCION EXPANSION
Hm (m) Q (m^3/s) Hm (m) Q (m^3/s)
0,205 6,5 0,1 11
0,1775 6 0,09 10
0,2175 4 0,08 9,5
0,075 3 0,08 9
0,02 1 0,07 8

hm vs Q-CONTRACCION

0,25

0,2
hm (m)

0,15
hm vs Q
0,1

0,05

0
0 2 4 6 8
Q (m^3/s)

hm vs Q-EXPANSION

0,12
0,1
0,08
hm (m)

0,06 hm vs Q
0,04
0,02
0
0 2 4 6 8 10 12
Q (m^3/s)
CONCLUSIONES

• Aunque la tubería se ensanche bruscamente, el flujo lo hace de forma


gradual, de manera que se forman torbellinos entre la vena líquida y la
pared de la tubería, que son la causa de las pérdidas de carga
localizadas.

Aunque en la mayoría de los casos las pérdida de carga localizadas se


hm ⋅ 2 g
calculan a partir de la ecuación K m = obteniéndose K
V2
empíricamente.

• En este caso, el flujo continúa convergiendo después de la embocadura


durante una cierta distancia, a partir de la cual se produce su ensanchamiento.
Por tanto, se formarán turbulencias entre el flujo y las paredes de la tubería, y
también entre éstas y la vena líquida contraída, como se indica en la figura.

hm ⋅ 2 g
Los valores de K se obtienen a partir de la ecuación K m = .
V2

Aunque de forma suficientemente aproximada en


función de la relación entre los dos diámetros se han tabulado los coeficientes
para los algunas de estas relaciones:

Analizando los resultados de las pérdidas de carga generadas por los accesorios
podemos concluir que al aumentar el caudal, las pérdidas se hacen mayores,
estableciéndose una relación directamente proporcional. También podemos apreciar De
igual manera que el comportamiento de las pérdidas por unidad de longitud, respecto a
la variación del caudal.

De la experiencia de laboratorio realizada se pudo conocer cuales son los accesorios


para tuberías que ocasionan mayores y menores diferencias piezométricas. También se
pudo establecer cuales son los materiales que generan mayores pérdidas por unidad,
teniendo en cuenta que variamos la velocidad para hallar las perdidas y el caudal.

BIBLIOGRAFIA

También podría gustarte