CARTILLA DE EJEMPLOS-Cálculo Hidráulico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA 2do.
Cuatrimestre del 2020

FACULTAD DE INGENIERÍA
INSTALACIONES DE EDIFICIOS II
TEMA: PROVISIÓN DE AGUA FRÍA - EJEMPLOS
PROVISIÓN DE AGUA FRÍA DOMICILIARIA
Ejemplo Nº1:
Dimensionar la instalación de distribución agua fría cuyo esquema se adjunta.
Considerar los siguientes datos:
 Cota Nivel Piso Terminado = + 0,20 m.
 Cota de Instalación cañería de distribución respecto nivel 0,00 = + 0,70 m.
 Carga Mínima sobre los artefactos = 2,00 m
CAUDALES
1. Artefacto Nodo 3
Caudal = 0,20 l/s = 0,0002 m3/s
Altura de instalación = 2,15 m de nivel de piso.
2. Artefacto Nodo 2
Caudal = 0,15 l/s = 0,00015 m3/s
CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA 2do. Cuatrimestre del 2020

SISTEMA DE CAÑERÍAS
La instalación se ejecutará con cañería de polipropileno copolímero random para
termofusión Tigre fusión PP-R PN 12,5. Datos Garantizados por el Fabricante.
Descripción DN De e Di
[mm] [mm] [mm]
Tigre PN 12,5 20mm 20 20 1,9 16,2
Tigre PN 12,5 25mm 25 25 2,3 20,4
Tigre PN 12,5 32mm 32 32 3 26
Tigre PN 12,5 40mm 40 40 3,7 32,6
Tigre PN 12,5 50mm 50 50 4,6 40,8
Tigre PN 12,5 63mm 63 63 5,8 51,4
Tigre PN 12,5 75mm 75 75 6,9 61,2
Tigre PN 12,5 90mm 90 90 8,2 73,6
DIMENSIONAMIENTO
Determinación de Pérdidas de Carga por Fricción:
Darcy Weisbach
∆ =
2.
Donde:
∆ = pérdida de carga por fricción en [m]
f= factor de fricción adimensional
L=longitud de la conducción en [m].
d=diámetro de la conducción en [m].
v=velocidad media del agua en [m/s]
g = aceleración de la gravedad [m/s2]
Factor de Fricción
El factor de fricción para régimen turbulento calculará mediante la expresión de Colebrook-White:
1 2,51
= −2 ( + )
3,7
Número de Reynolds
.
=
Donde:


 = 1.01e-06 en [m2/s] viscosidad cinemática
e= 0,000007 rugosidad absoluta del material en [m] (adoptamos el informado por Aquasystem).
= Rugosidad relativa.
Determinación de Pérdidas de Carga Localizadas

Se calculan con la fórmula:
Δ =
2.
Se adopta los valores Kp informados por la Norma UNNE
Kp

Kp

DESARROLLO
TRAMO 1-3
Longitud del Tramo L= 3,55 m

Número de artefactos n=1
Caudal instalado Qt = 0,20 lt/s = 0,00020
Coeficiente de simultaneidad: = para un artefacto se toma K1=1
√
Caudal instantáneo
= = 1 · 0,00020 = 0,00020
Accesorios
Codo 90º Kp= 0,70 Cantidad = 2
T directa con derivación Kp= 0,30 Cantidad= 1
Predimensionado
= = = =
Se adopta =1 Y reemplazamos en
4 4 · 0,00020
= = = 0, 0159577 = 15,9577
·1
Se adopta Di=16,2 mm
DN=20 mm
Velocidad real:
4 4 · 0,00020
= = = 0,97031
· (0,0162 )
Número de Reynolds
0,97031 · 0,0162
= = = 15.563,373
1,01
Rugosidad relativa.
0,000007
= = = 0,0004
0,0162
Factor de Fricción
Se resuelve la ecuación de Colebrook-White igualada a cero
1 2,51
+2 + =0
3,7
Y en la planilla de Excel, utilizando la función “Buscar objetivo, se encuentra f= 0,028363
Pérdida de Carga por fricción

3,55 (0,97031 )
∆ = = 0,028363 = 0,298262
2 0,0162 2 · 9,81
Pérdidas de Cargas Localizadas
Se determina Kp considerando 2 codos a 90º y una Tee paso directo.
Kp = Kpi = 2 · 0,70 +1 · 0,30 = 1,70
( , )
Δ = .
= 1,70 = 0,0816
. ,
Pérdida de Carga Total en el tramo

Ht = Hf +HL = 0,298262 m + 0,0816 m = 0,3798 m
TRAMO 1-2
Longitud del Tramo L = 0,60 m

Caudal instalado Qt = 0,15 lt/s
√
Caudal instantáneo
= = 1 · 0,00015 = 0,00015
Accesorios
T flujo divergente Kp= 1,30 Cantidad= 1
Predimensionado
= = = =
Se considera =1 Y reemplazamos en
4 4 · 0,00015
= = = 0, 0138198 = 13,8198
·1
DN=20 mm

Velocidad real:
4 4 · 0,00015
= = = 0,72773
· (0,0162 )
Número de Reynolds
0,72773 · 0,0162
= = = 11.672,5297
1,01
Rugosidad relativa.
0,000007
= = = 0,0004
0,0162
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7

0,60 (0,72773 )
∆ = = 0,030356 = 0,030348
2. 0,0162 2.9,81
Se determina Kp considerando 1 codos a 90º y una Tee flujo divergente.
Kp = 1 · 0,70 +1 · 1,30 = 2
( , )
Δ = =2 = 0,0540
. ,
Ht = Hf +HL = 0,030348 m + 0,0540 m = 0,0843 m
TRAMO 0-1

Coeficiente de simultaneidad = = = =1
√ √ √
Caudal instantáneo
= = 1 · 0,00035 = 0,00035

Accesorios
Válvula esférica Kp= 0,30 Cantidad = 1
Predimensionado
= = = =
4 4 · 0,00035
= = = 0, 02111 = 21,11
·1
Se adopta: Di=26 mm
DN=32 mm
Velocidad real
4 4 · 0,00035
= = = 0,65922
· (0,026 )
Número de Reynolds
v 0,65922 · 0,026
= = = 16.970,06
1,01
Rugosidad relativa
0,000007
= = = 0,0002
0,026
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7

6,97 (0,65922 )
∆ = = 0,027488 = 0,16
2. 0,026 2.9,81
Se determina Kp considerando 1 codo a 90º y una válvula esférica.
Kp = 1 · 0,70 + 1 · 0,30= 1
( , )
Δ = =1 = 0,0221
. ,

Ht = Hf +HL = 0,16 m + 0,0221 m = 0,1854 m
Verificación de presiones
Se verifica para los artefactos de consumo,

la carga mínima necesaria.
Nodo 3
Pi = Htopi - (Hfi + HLi)
P3 = Htop(0-3) - (Hf(1-3) + HL(1-3) + Hf(0-1) +

HL(0-1))
P3 = (4,37m– 1,65m) - (0,298262m + 0,0816m + 0,16m + 0,022m)
P3 = 2,72m - 0,5652m = 2,1548 m
P3 = 2,1548 mca  Hr = 2mca (nodo más comprometido)
Nodo 2
Pi = Htopi - (Hfi + HLi)
P2 = Htop(0-2) - (Hf(1-2) + HL(1-2) + Hf(0-1) + HL(0-1))
P2 = (4,37m– 0,60m) - (0,030348m + 0,0540m + 0,16m + 0,022m)
P2 = 3,77m - 0,26634m = 2,1548 m
P2 = 3,50 mca  Hr = 2mca

RESUMEN
Longitud Diámetro
TRAMO del de la
tramo cañería
1-3 3,55m DN 20
1-2 0,60m DN 20
0-1 6,97 m DN 32
Verificación de
Presión en
NODO presión minima
el nodo
Hr = 2mca
3 2,1548 mca verifica
2 3,5003 mca verifica

PLANILLA DE CÁLCULO

Ejemplo Nº 2:
Dimensionar la instalación de distribución agua fría cuyo esquema se adjunta.

 Cota Nivel Piso Terminado = + 0,20 m.
 Cota de Instalación cañería de distribución respecto nivel 0,00 = + 0,70 m.
CAUDALES
1. Artefacto Nodo4
Caudal = 0,20 l/s = 0,0002 m3/s
2. Artefacto Nodo 3
Caudal = 0,15 l/s = 0,00015 m3/s
SISTEMA DE CAÑERÍAS
La instalación se ejecutará con cañería de polipropileno copolímero random para
termofusión Tigre fusión PP-R PN 12,5. Datos Garantizados por el Fabricante.
Descripción DN De e Di
[mm] [mm] [mm]
Tigre PN 12,5 20mm 20 20 1,9 16,2
Tigre PN 12,5 25mm 25 25 2,3 20,4
Tigre PN 12,5 32mm 32 32 3 26
Tigre PN 12,5 40mm 40 40 3,7 32,6
Tigre PN 12,5 50mm 50 50 4,6 40,8

DIMENSIONAMIENTO
Darcy Weisbach
∆ =
2.
Donde:
Factor de Fricción
El factor de fricción para régimen turbulento calculará mediante la expresión de Colebrook-White:
1 2,51
= −2 ( + )
3,7
Número de Reynolds
.
=
Donde:
 = 1.01e-06 en [m2/s] viscosidad cinemática

Δ =
2.

Se adopta los valores Kp informados por la Norma UNE 149201-2008
Kp

Kp

DESARROLLO
TRAMO 2-4

√
Caudal instantáneo
= = 1 · 0,00020 = 0,00020
Accesorios
T directa con derivación Kp= 0,30 Cantidad= 1
Predimensionado
= = = =
Se adopta =1 Y reemplazamos en
4 4 · 0,00020
= = = 0, 0159577 = 15,9577
·1
DN=20 mm
Velocidad real:
4 4 · 0,00020
= = = 0,97031
· (0,0162 )

Número de Reynolds
0,97031 · 0,0162
= = = 15.563,373
1,01
Rugosidad relativa.
0,000007
= = = 0,0004
0,0162
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7

3,55 (0,97031 )
∆ = = 0,028363 = 0,298262
2 0,0162 2 · 9,81
Se determina Kp considerando 2 codos a 90º y una Tee paso directo.
Kp = Kpi = 2 · 0,70 +1 · 0,30 = 1,70
( , )
Δ = .
= 1,70 = 0,0816
. ,

Ht = Hf +HL = 0,298262 m + 0,0816 m = 0,3798 m
TRAMO 2-3
Longitud del Tramo L = 0,60 m



√
Caudal instantáneo
= = 1 · 0,00015 = 0,00015
Accesorios
T flujo divergente Kp= 1,30 Cantidad= 1
Predimensionado
= = = =
4 4 · 0,00015
= = = 0, 0138198 = 13,8198
·1
DN=20 mm
Velocidad real:
4 4 · 0,00015
= = = 0,72773
· (0,0162 )
Número de Reynolds
0,72773 · 0,0162
= = = 11.672,5297
1,01
Rugosidad relativa.
0,000007
= = = 0,0004
0,0162
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7


0,60 (0,72773 )
∆ = = 0,030356 = 0,030348
2. 0,0162 2.9,81
Se determina Kp considerando 1 codos a 90º y una Tee flujo divergente.
Kp = 1 · 0,70 +1 · 1,30 = 2
( , )
Δ = =2 = 0,0540
. ,
Ht = Hf +HL = 0,030348 m + 0,0540 m = 0,0843 m
TRAMO 1-2

√ √ √
Caudal instantáneo
= = 1 · 0,00035 = 0,00035
Accesorios
Válvula de retención Kp= 4,30 Cantidad = 1

Predimensionado
= = = =
4 4 · 0,00035
= = = 0, 02111 = 21,11
·1
Se adopta: Di=26 mm
DN=32 mm
Velocidad real
4 4 · 0,00035
= = = 0,65922
· (0,026 )
Número de Reynolds
v 0,65922 · 0,026
= = = 16.970,06
1,01
Rugosidad relativa
0,000007
= = = 0,0002
0,026
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7

3,75 (0,65922 )
∆ = = 0,0274 = 0,08782
2 0,026 2 · 9,81
Se determina Kp considerando 2 codo a 90º, una válvula de retención y una válvula esférica.
Kp = 2 · 0,70 +1 · 4,3 + 1 · 0,30= 6
( , )
Δ = =6 = 0,1329
. ,
Ht = Hf +HL = 0,08782 m + 0,1329 m = 0,2207 m

TRAMO 0-1


√ √ √
Caudal instantáneo del tramo 1-2
= = 1 · 0,00035 = 0,00035
En este tramo de cañería de impulsión se considera 2Qc
( ) =2 ( ) = 2 · 0,00035 = 0,0007
Accesorios
Predimensionado
= = = =
4 4 · 0,00070
= = = 0, 0298541 = 29,85
·1
Se adopta: Di=32,6 mm
DN=40 mm

Velocidad real
4 4 · 0,00070
= = = 0,83863
· (0,0326 )
Número de Reynolds
v 0,83863 · 0,0326
= = = 27.068,811
1,01
Rugosidad relativa
0,000007
= = = 0,0002
0,0326
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7

4,14 (0,83863 )
∆ = = 0,02459 = 0,0392178
2 0,026 2 · 9,81
Se determina Kp considerando 1 codo a 90º y una válvula esférica.
Kp = 1 · 0,70 + 1 · 0,30= 1
( , )
Δ = =1 = 0,0358
. ,
Ht = Hf +HL = 0,0392 m + 0,0358 m = 0,0751 m
Reserva de agua para el grupo sanitario

Se considera una reserva de
RTB = 1x250 +1x150 = 400 lts
Se adopta un tanque provisto por la industria

Caudal de la bomba
Qb = 2.Qc
( ) =2 ( ) = 2 · 0,00035 = 0,0007
Qb = 2 · 0,00035 = 0,0007
Qb = 0,7
Altura manométrica de la bomba
Se determina para los artefactos de consumo, la presión mínima.
í =∆ + (∆ +∆ )+
Nodo 4
Pi = Htopi + (Hfi + HLi) + Hr
P4 = Htop(0-4) + (Hf(2-4) + HL(2-4) + Hf(1-2) + HL(1-2)+ Hf(0-1) + HL(0-1)) +Hr4
P4 = 1,75m + (0,2982m + 0,0878m + 0,1329m + 0,0392m + 0,0751m) +2m
P4 = 1,75m + 0,6756m +2m = 4,43m
P4 = 4,43mca (más desfavorable)

Nodo 3
Pi = Htopi + (Hfi + HLi) + Hr
P3 = Htop(0-3) + (Hf(3-2) + HL(3-2) + Hf(1-2) + HL(1-2) + Hf(0-1) + HL(0-1)) +Hr3
P3 = 0,70m + (0,03034m + 0,0540m + 0,08782m + 0,1329m + 0,0392m + 0,0358m) + 2m
P3 = 0,70m + 0,3801m + 2m = 3,08m
P3 = 3,08mca
á = í + 14 20 ≤ 45
Pmax = 4,43mca + 14 mca = 18,43mca
Pmax = 4,43mca + 20 mca = 24,43mca
P máxima = Altura manométrica mínima de la bomba 19mca a 25mca
Volumen útil del Tanque Hidroneumático

V =TQ
Donde:
= caudal de consumo instantáneo de la instalación
= 0,00035
T1 = tiempo de funcionamiento de la bomba entre cada arranque.
Se considera un Ciclo de Bombeo de 5 veces por hora.
T1 = 6 minutos = 360 seg (6 minutos funcionando la bomba y 6 minutos funcionando el TH)
V = 360s · 0,00035 = 0,126 m3
V = 126 lts


Ejemplo Nº2:
DISEÑO HIDRAULICO PARA UNA INSTALACION CON PROVISION DIRECTA DESDE

LA RED DE AGUA POTABLE.
Determinar la presión mínima de acometida de la instalación de agua fría para un grupo de sanitarios,
con la disposición de artefactos según se muestra en la planta de arquitectura adjunta.
 Cota Nivel Piso Terminado = 0,00 m.
 Cota de Instalación Red de Agua Potable = -0,60 m.

VALVULAS A INSTALAR Y CAUDALES

Para determinar los caudales de las válvulas se toman los valores informados por el fabricante para
una presión de 4 mca.
1. Inodoro con Depósito de Descarga Modelo Andina

= 0,10 = 0,00010
Altura de instalación=0,25 m
2. Válvula automática para mingitorio modelo 0362 PRESSMATIC-

Caudal de descarga: 0,8 lts/accionamiento
Se considera un tiempo de accionamiento de 6 segundos.
,
= = 0,13 = 0,00013
Altura de instalación=1,20 m
3. Válvula automática para mesada de lavatorio, con manija para discapacitados

modelo 0361.03 PRESSMATIC
Caudal de descarga: 0,8 lts/accionamiento
Se considera un tiempo de accionamiento de 6 segundos.
,
= = 0,13 = 0,00013
Altura de instalación=0,55 m.

CAÑERÍAS
La instalación se ejecutará con cañería de polipropileno copolímero random para termofusión tipo
Aquasystem
Datos Garantizados por el Fabricante.
Descripción PN DN De Di e secc.int Peso
[mm] [mm] [mm] [cm2] [Kg/m]
Caños A.S. PN 12 20mm 12 20 20 16,2 1,9 2,06 0,107
Caños A.S. PN 12 25mm 12 25 25 20,4 2,3 2,37 0,162
Caños A.S.. PN 12 32mm 12 32 32 26,0 3,0 5,31 0,264
Caños A.S. PN 12 40mm 12 40 40 32,6 3,7 8,35 0,407
Caños A.S. PN 12 50mm 12 50 50 40,8 4,6 13,07 0,629
Caños A.S. PN 12 63mm 12 63 63 51,4 5,8 20,75 0,994
Caños A.S. PN 12 75mm 12 75 75 61,2 6,9 29,42 1,403
Caños A.S. PN 12 90mm 12 90 90 73,6 8,2 42,54 2,006
Caños A.S. PN 12 110mm 12 110 110 90,0 10,0 63,62 2,971
DIMENSIONAMIENTO
Darcy Weisbach
∆ =
2
Donde:
Factor de Fricción
El factor de fricción para régimen turbulento se calculará mediante la expresión de Colebrook-White:
1 2,51
= −2 ( + )
3,7
Número de Reynolds

Donde:
v =velocidad media del agua en [m/s]
 = 1,01e-06 en [m2/s] viscosidad cinemática

Δ =
2
Los valores de kp los obtenemos de la tabla de Aquasystem. Datos Garantizados por el Fabricante.

ESQUEMA DE CÁLCULO

DESARROLLO
A efectos de resolver el problema se identifican los artefactos más comprometidos hidráulicamente,
es decir los que se encuentran más alejados del Nodo 0 y a mayor cota
Se analizan tres variantes:
 Variante 1: Artefacto más comprometido en el Nodo 17
La solución que se adopte corresponderá al artefacto que necesite mayor presión en la acometida y
así cumplir con el enunciado del ejemplo.
“Determinar la presión mínima de acometida de la instalación de agua fría para un grupo de
sanitarios…”
Se comienza por el tramo más alejado calculando la pérdida de carga, tramo por tramo hasta llegar al
nodo 0.
VARIANTE 1: CIRCUITO NODO 0-NODO 17
TRAMO 16-17
Longitud del Tramo L= 0.79 m

Artefactos 1 válvula de lavatorio
Coeficiente de simultaneidad = para un artefacto se toma K1=1
√
Caudal instantáneo
= · = 1 · 0,00013 = 0,00013
Accesorios
Codo 90º: Kp=2 Cantidad = 1
T flujo normal: Kp=1.8 Cantidad = 1
Predimensionado
. .
= . = . = =
.
Se adopta =1
4 4 · 0,00013
= = = 0, 0129 = 12,9
.1

Se adopta:
Di=16,2 mm
DN=20 mm
Velocidad real
4 4 · 0,00013
= = = 0,63
(0,0162 )
Número de Reynolds
0,63 · 0,0162
= = = 10.116
1,01
Rugosidad relativa.
0,000007
= = = 0,004
0,0162
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7
Y se encuentra f= 0,0315

0,79 (0,63 )
∆ = = 0,0315 = 0,031
2 0,0162 2 · 9,81
Se determina Kp
Kp = Kpi = 1 · 2 +1 · 1,8 = 3,8
(0,63 )
Δ = = 3,8 = 0,077
2 2 · 9,81
Ht = Hf +HL = 0,031 m + 0,077 m = 0,108m
TRAMO 15-16
Longitud del Tramo L = 0.73 m

Artefactos 2 válvulas de lavatorio
Caudal instalado Qt = 2x0,13 = 0,26 = 0,00026
√ √ √

Caudal instantáneo
= = 1 · 0,0026 = 0,00026
Accesorios
T flujo normal: kp=1.8 Cantidad= 1
Buje reducción kp=0.55 Cantidad=1
Predimensionado
. . .
= . = . = .
=
Se adopta =1 y reemplazamos
4 4 · 0,00026
= = = 0, 0182 = 18,20
·1
Se adopta
Di=20,4 mm
DN=25 mm
Velocidad real
4 4 · 0,00026
= = = 0,80
· (0,0204 )
Número de Reynolds
0,80 · 0,0204
= = = 16.067
1,01
Rugosidad relativa
0,000007
= = = 0,00034
0,0204
Factor de Fricción
1 2,51
+2 + =0
3,7
Y se encuentra f= 0,0280

0,73 (0,80 )
∆ = = 0,0280 = 0,032
2 0,0204 2 · 9,81
Se determina Kp
Kp = Kpi = 1 · 1,8 + 1 · 0,55 = 2,35
(0,80 )
Δ = = 2,35 = 0,076
2. 2.9,81
Ht = Hf +HL = 0,032 m + 0,076 m = 0,108m
Se continúa tramo por tramo hasta el Nodo 0, con los siguientes resultados
Hti
TRAMO
[mca]
16-17 0,108
15-16 0,108
14-15 0,095
9-14 0,200
8-9 0,447
7-8 0,181
6-7 0,087
5-6 0,080
4-5 0,087
2-4 0,127
1-2 0,149
0-1 0,793
La pérdida de carga total desde el Nodo 0 hasta el Nodo 17, es la suma de las pérdidas de carga de los
tramos:
Ht (0-17) = 2,461 m
Si se suma el desnivel entre el nodo 0 y el nodo 17, se tiene la presión mínima necesaria en el nodo 0,
para que el agua llegue exactamente hasta el nodo 17.
Si ahora le sumamos la carga mínima sobre el artefacto, se tiene la presión mínima necesaria en el
nodo 0 para que el artefacto funcione satisfactoriamente.
Es decir:
PÉRDIDA DE CARGA NODO 0 - NODO 17 2,461 m
DESNIVEL ENTRE ACOMETIDA Y m
ARTEFACTO 1,150
CARGA MÍNIMA SOBRE EL ARTEFACTO 2,000 m
PRESIÓN MÍNIMA NECESARIA ACOMETIDA 5,611 m

CIRCUITO NODO 0-NODO 17

PRESIONES DE NODO
NODO COTA PRESION
[m] [m]
17 0,55 2,000
16 0,55 2,108
15 0,55 2,216
14 0,55 2,311
9 0,55 2,511
8 0,55 2,957
7 0,55 3,138
6 0,55 3,225
5 0,55 3,305
4 0,55 3,392
2 0,55 3,519
1 0,55 3,667
0 -0,60 5,611

A partir del nodo 13 se continúa tramo por tramo hasta el Nodo 0, con los siguientes resultados
Hti
TRAMO
[mca]
12-13 0,102
11-12 0,425
10-11 0,194
9-10 0,290
8-9 0,447
7-8 0,181
6-7 0,087
5-6 0,080
4-5 0,087
2-4 0,127
1-2 0,149
0-1 0,793

DESNIVEL ENTRE ACOMETIDA Y ARTEFACTO 0,850 m
CARGA MÍNIMA SOBRE EL ARTEFACTO 2,000 m
PRESIÓN MÍNIMA NECESARIA ACOMETIDA 5,811 m

CIRCUITO NODO 0-NODO

13
PRESIONES DE NODO
COTA PRESION
NODO
[m] [m]
13 0,25 2,000
12 0,55 2,102
11 0,55 2,527
10 0,55 2,722
9 0,55 3,011
8 0,55 3,458
7 0,55 3,639
6 0,55 3,726
5 0,55 3,806
4 0,55 3,893
2 0,55 4,020
1 0,55 4,168
0 -0,60 5,811
A partir del nodo 18 se continúa tramo por tramo hasta el Nodo 0, con los siguientes resultados
Hti
TRAMO
[mca]
15-18 0,139
14-15 0,095 PÉRDIDA DE CARGA NODO 15 - NODO 18 0,139 m
7-8 0,181 DESNIVEL ENTRE ACOMETIDA Y ARTEFACTO 1,800 m
6-7 0,087 CARGA MÍNIMA SOBRE EL ARTEFACTO 2,000 m
5-6 0,080 PRESIÓN MÍNIMA NECESARIA ACOMETIDA 6,183 m
4-5 0,087
2-4 0,127
1-2 0,149
0-1 0,793

CIRCUITO NODO 0-NODO 18

PRESIONES DE NODO
NODO COTA PRESION
[m] [m]
18 1,20 2,000
15 0,55 2,789
14 0,55 2,884
9 0,55 3,083
8 0,55 3,530
7 0,55 3,711
6 0,55 3,798
5 0,55 3,878
4 0,55 3,965
2 0,55 4,092
1 0,55 4,240
0 -0,60 6,183

RESUMEN
VARIANTE 1: CIRCUITO NODO 0-NODO PRESIÓN MÍNIMA NECESARIA
5,611 m
17 ACOMETIDA
5,811 m
13 ACOMETIDA
6,183 m
18 ACOMETIDA
Por lo tanto se adopta:

PRESIÓN MINIMA NECESARIA EN EL NODO 0 = 6.183 mca


DIÁMETROS ADOPTADOS

Ejemplo Nº 4
CÁLCULO DE RESERVA TOTAL DIARIA Y DISEÑO DE INSTALACIÓN DE IMPULSIÓN
Determinar la Reserva Total Diaria y diseñar la instalación de impulsión con tanque de bombeo al
tanque de reserva para el edificio de oficinas y departamentos con la siguiente distribución de locales:
Planilla de locales
Cocheras, cisterna, escalera, ascensores, office,
Subsuelo
sanitarios.
Acceso a cocheras, paso acceso a oficinas,
Planta Baja depto. portero, espera Salón, Salón, oficinas,
grupos sanitarios, cocina
1er. Piso Oficinas, office, sanitarios
2do.Piso Oficinas, office, sanitarios

3ro. al 5to. Departamentos (ocho por planta)
Planilla de dotación sanitaria

PLANTA LOCAL P.C. L. Ip. Bé Du. M.L. Mn.
Sanitarios mujeres 1 1 1
Subsuelo Sanitarios varones 2 1 1 1
Office 1
Dpto. Portero 1 1 1 1 1 1
Sanitarios Mujeres 2 2 2
Planta Baja
Sanitarios Varones 2 2 2
Cocina 2
Offices (5) 5
1er. Piso
Sanitarios (6) 6 6 6
Offices (8) 8
2do. Piso
Sanitarios (8) 8 8 8
Departamentos 1 dorm. 1 1 1 1 1 1
3er. Piso
4to. Piso
5to. Piso

Desarrollo:
1. Determinación de la Reserva Total Diaria
De acuerdo a lo que establece la normativa en el título ALIMENTACIÓN Y CAPACIDAD DE TANQUE DE

RESERVA, pág. 22, para Unidad de vivienda completa compuesta por:
1. Baño principal RESERVA TOTAL DIARIA
2. Baño de servicio.
VIVIENDA COMPLETA
3. Pileta de cocina. PROVISION VOLUMEN DE
4. Pileta de lavar. RESERVA
5. Pileta lavacopas. Directa 850 lts
Bombeo 600 lts
Para el caso de bombeo se considera la reserva total diaria igual a la suma del volumen del
tanque de bombeo más el volumen del tanque de reserva elevado.
Oficinas, negocios, depósitos, etc.
RESERVA TOTAL DIARIA PARA DIVERSOS LOCALES

LAVATORIO
PROVISION BAÑO O TOILLET MINGITORIO PILETA DE COCINA
PILETA DE LAVAR
Directa 350 lts 250 lts 150 lts
Bombeo 250 lts 150 lts 100 lts
VALORES MÍNIMOS DE RESERVA EN TANQUE DE BOMBEO Y RESERVA

El reglamento de OSN, establece la siguiente relación
Volumen TR ≥ 1/3 RTD
Valores mínimos
Volumen TB ≥ 1/5 RTD
Donde RTD es la Reserva Total Diaria para consumo sanitario.
”…Excediendo de los valores mencionados se aumentará el volumen en un 50% de los valores
consignados en casas de escritorio, etc., para los distintos recintos y artefactos…”.

Baño
Vivienda
PLANTA LOCAL P.C. L. Ip. Bé Du. Mn. o
Completa
Toillet
Sanitarios mujeres 1 1 1
Subsuelo Sanitarios varones 2 1 1 1
Office 1
Dpto. Portero VIVIENDA COMPLETA 1
Planta Sanitarios Mujeres 2 2

Baja Sanitarios Varones 2 2 2
Cocina 2
Offices (5) 5
1er. Piso
Sanitarios (Baños: L., Ip., Bé.) 6
Offices (8) 8
2do. Piso
Sanitarios (Baños: L., Ip., Bé.) 8
Departamentos 1 dorm. VIVIENDA COMPLETA 4
3er. Piso
4to. Piso
5to. Piso
Total de Artefactos, Baño o Toillet y
16 7 4 0 2 3 16 25
Vivienda Completa
Reserva Unitaria por Artefacto y
100 100 250 250 150 250 600
Vivienda Completa [lts]
Reserva Total por Artefacto y Vivienda
1.600 700 1.000 500 450 4.000 15.000
Completa [lts]
Reserva Total Edificio [lts] 23.250
Se adopta RTD = 24.000 lts
Volumen del Tanque de Reserva Elevado y del Tanque de Bombeo
Se adopta
1 1
= = 24.000 = 8.000
3 3
Se podrá optar entre ejecutar un tanque de hormigón elaborado en obra o tanques ofrecidos por la
industria, ya sea de polietileno o de fibra de vidrio.
En caso de ser de hormigón tendrá las siguientes dimensiones 2 m por 2 m con una altura de tirante
de agua de 2,40 m (asegurando los 8.000 lts), cumplirá con lo establecido en la normativa y se dividirá
en dos secciones iguales. “…….tanque de reserva de 4.000 lts o más deberán estar divididos en dos
secciones iguales.”(Normas pág. 21).
2 2
= = 24.000 = 16.000
3 3
Si se ejecuta de hormigón tendrá las siguientes dimensiones 3 m por 3 m con una altura de tirante de
agua de 2 m (16.000 lts)
2. Caudal de la Conexión Domiciliaria.
De acuerdo a la normativa en el título DIAMETRO DE LAS CONEXIONES, pág. 21 “….para alimentación

directa ó de bombeo a tanques de reservas; la conexión debe dar entre un mínimo de 1 hora y un
máximo de 4 horas el volumen de reserva…”
Se adoptan 4 horas.
24.000
ó = = = 1,67 /
4ℎ 14.400
3. Diámetro de la Conexión Domiciliaria.
La empresa prestadora del servicio informa una Presión de Servicio = 10 mca en el frente del inmueble
y el artefacto a alimentar es la cisterna o tanque de bombeo, que se encuentra en el subsuelo. La
alimentación a la misma se hace a la altura respecto de piso terminado de subsuelo de 2,00 m, la
presión disponible será
Presión de Servicio = 10,00 m
Artefacto más alejado, surtido a 0,93 m bajo nivel de vereda= 0,00 m (se redondea para
abajo)
PRESIÓN DISPONIBLE= 10,00 m
De la tabla de presiones, caudales y diámetros (pág. 20 Norma OSN)

El diámetro interno necesario es 0,032 m.
Del catálogo del fabricante se selecciona: PEAD PN 10 DN 40 mm Di=34 mm
4. Diámetro de la Cañería desde LL.P. a TB
Se selecciona del Sistema IPS Fusión (Dossier Técnico IPS Fusión), tubo CPPCR PN 12,5 DN 40 mm Di
32,6 mm.
5. Caudal de impulsión
Si bien el Reglamento no establece directivas para el tiempo de llenado del tanque de Reserva, en caso
de que este sea abastecido desde un Tanque de Bombeo, se adoptan 2 horas de bombeo para
completar el Volumen del TB.
8.000
ó = = = 1,111 = 0,00111 =4
2ℎ 7.200 ℎ
Observación: Si el volumen del tanque de reserva se determina como VTR = f · RTD donde f es la
fracción de la RTD, será el número de veces que se llena el TR para completar la RTD en 24 hs.

El tiempo total de funcionamiento de la bomba por día será el número de veces que se llena el TR para
completar la RTD por el tiempo de llenado del VTR.
1
=
Para nuestro caso
= 3·2ℎ = 6ℎ
6. Predimensionado de la cañería de impulsión
Para el predimensionado de la cañería de aspiración e impulsión se pueden seguir dos procedimientos
a) Predimensionado con diámetro económico.

b) Predimensionado adoptando la velocidad
Existen diversas fórmulas para la determinación del diámetro económico de la instalación. En nuestro
caso utilizaremos la Fórmula de Marquartd para Bombeo Intermitente:
/
ó = 1,3
24
Donde
Qb= caudal de bombeo intermitente en [m3/s]
T24 = tiempo total de funcionamiento de la bomba por día en [h]
6 /
ó = 1,3 0,00111 = 0,0306
24
Se adopta del Sistema IPS Fusión (Dossier Técnico IPS Fusión), tubo PN 12,5 DN 40 mm Di=32,6 mm.
Velocidad real:
4 4 · 0,00111 /
= = = = 1,331 /
(0,0326)
Valor dentro del rango aceptable.

Se adopta Vpred= 1 m/s
4 4 · 0,00111 /
= = = 0,0376
1 /
Se adopta del Sistema IPS Fusión, un tubo PN 12,5 DN 50 mm Di=40,8 mm.
Velocidad real:
4 4 · 0,0011 /
= = = = 0,614 /
(0,0408)
Diámetro final adoptado PN 12,5 DN 40 mm Di=32,6 mm
7. Cálculo de las pérdidas de carga.
a) Pérdidas localizadas
Las pérdidas localizadas por accesorios se calcularán por longitud equivalente.

Para codos se adoptan los valores dados por el fabricante (Tabla C, página 48, Dossier Técnico)
Accesorio Cantidad Leq
Unitario Total
[m] [m]
Codo a 90º DN 40
mm 4 0,80 3,20
Codo a 45º DN 40
mm 3 0,40 1,20
TOTAL 4,40
Para válvulas se adoptan los valores dados por Cameron Hidráulic Data, página 3-115.
Accesorio Cantidad L/D

Unitario Total
Válvulas Esférica 3 3 9
Válvula de Retención 1 420 420
TOTAL 429
é á = = 429 · 0,0326 = 14
Longitud Equivalente Total por pérdidas localizadas = 4,40 m + 14,00 m = 18,40 m

b) Pérdidas por fricción
Se utilizará la fórmula de Hazen-Williams

.
∆ = .
0,279
Donde:
Hf = pérdida de carga por fricción y por localizadas si incluimos la longitud equivalente en [m]
Qb = Caudal de la conducción [m3/s] = 0,00111 m3/s
Lc =Longitud de cálculo en [m]
Lc = longitud real de la conducción + longitudes equivalentes [m]= 62,85 m + 18,40 m = 81,25 m
Di = diámetro interno de la conducción [m] = 0,0326 m
C = factor que tiene en cuenta el tipo de material. Adimensional. Se adopta = 140
Total de pérdidas de cargas
.
0,00111 / 81,25
∆ = .
= 5,50
0,279 140 0,0326
8. Altura Manométrica
A efectos de definir el desnivel topográfico que debe vencer la bomba en la impulsión, se toma como
cota más desfavorable en la aspiración, la base del tanque de bombeo. Se agrega una carga de presión
de seguridad en la descarga en el tanque de reserva, que tiene en cuenta posibles errores en la
determinación de las longitudes reales y equivalentes.
Hm = desnivel topográfico más las pérdidas de carga totales de la cañería de aspiración e

impulsión + carga de seguridad = 21,60 m + 5,50 m+3,00 m = 30,10 m.
Se adopta Hm = 30 m.
9. Selección de la Bomba de Impulsión
Qb = Caudal de la impulsión = 4 m3/hr
Hm= 30 m
Del Catálogo de Bombas de la marca Motorarg se selecciona una electrobomba BC 180 T, que puede
erogar un caudal de 5,3 m3/hr, para una altura manométrica de 30 m.

VARIANTE
Se resolverá el mismo problema adoptando el Caudal de Impulsión prescripto por el Reglamento

CABA, de acuerdo al inciso IV.2.6.13. Equipos de Bombeo, página 153
10. Caudal de impulsión
24.000
ó = = = 1,67 = 0,00167 =6
4ℎ 14.400 ℎ
11. Predimensionado de la cañería de impulsión
/
ó = 1,3
24
Donde
Qb = caudal de bombeo intermitente en [m3/s]
T24 = tiempo total de funcionamiento de la bomba por día en [h]
4 /
ó = 1,3 0,00167 = 0,0339
24
Se adopta del Sistema IPS Fusión (Dossier Técnico IPS Fusión), tubo PN 12,5 DN 50 mm Di=40,8 mm.

Velocidad real:
4 4 · 0,00167 /
= = = = 1,275 /
(0,0408)
Valor dentro del rango aceptable.
Se adopta Vpred= 1 m/s
4 4 · 0,00167 /
= = = 0,046
·1 /
Diámetro final adoptado PN 12.5 DN 50 mm Di=40.8 mm
12. Cálculo de las pérdidas de carga.
c) Pérdidas localizadas
Las pérdidas localizadas por accesorios se calcularán por longitud equivalente.
Para codos se adoptan los valores dados por el fabricante (Tabla C, página 48, Dossier Técnico)
Leq
Accesorio Cantidad Unitario Total
[m] [m]
Codo a 90º 4 1,00 4,00
Codo a 45º 3 0,50 1,50
TOTAL 5,50
Para válvulas se adoptan los valores dados por Cameron Hidráulic Data, página 3-115.
L/D
Accesorio Cantidad
Unitario Total
Válvulas Esférica 3 3 9
Válvula de Retención 1 420 420
TOTAL 429

é á = = 429 · 0,0408 =
Longitud Equivalente Total por pérdidas localizadas = 5,50 m + 17,50 m = 23,00 m
d) Pérdidas por fricción
Se utilizará la fórmula de Hazen-Williams

.
∆ = .
0.279
Donde:
Hf = pérdida de carga por fricción y por localizadas si incluimos la longitud equivalente en [m]
Qb = Caudal de la conducción [m3/s] = 0,00167 m3/s
Lc =Longitud de cálculo en [m]
Lc = longitud real de la conducción + longitudes equivalentes [m]= 62,85 m + 23,00 m = 85,85 m
Di = diámetro interno de la conducción [m] = 0,0408 m
C = factor que tiene en cuenta el tipo de material. Adimensional. Se adopta = 140
Total de pérdidas de cargas
.
0,00167 / 84,85
∆ = .
= 4,13
0,279 · 140 0,0408
13. Altura Manométrica
Hm = desnivel topográfico más las pérdidas de carga totales de la cañería de aspiración e impulsión +
carga de seguridad = 21,60 m + 4,13 m+3,00 m = 28,73 m.
Se adopta Hm= 30 m.
14. Selección de la Bomba de Impulsión
Qb = Caudal de la impulsión = 6 m3/h
Hm= 30 m
Del Catálogo de Bombas de la marca Motorarg se selecciona una electrobomba BC 200 T, que puede
erogar un caudal de 7,4 m3/hr, para una altura manométrica de 30 m.


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SALTA 2do.

Cuatrimestre del 2020

PROVISIÓN DE AGUA FRÍA DOMICILIARIA

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 1

Altura de instalación = 1,10 m de nivel de piso.

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 2

v=velocidad media del agua en [m/s]

Determinación de Pérdidas de Carga Localizadas

Se adopta los valores Kp informados por la Norma UNNE

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 3

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 4

Longitud del Tramo L= 3,55 m

Pérdida de Carga por fricción

Pérdida de Carga Total en el tramo

Longitud del Tramo L = 0,60 m

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 6

Pérdida de Carga por fricción

Pérdida de Carga Total en el tramo

Ht = Hf +HL = 0,030348 m + 0,0540 m = 0,0843 m

Longitud del Tramo L= 6,97 m

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 7

Pérdida de Carga por fricción

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 8

Pérdida de Carga Total en el tramo

Ht = Hf +HL = 0,16 m + 0,0221 m = 0,1854 m

Se verifica para los artefactos de consumo,

Pi = Htopi - (Hfi + HLi)

P3 = Htop(0-3) - (Hf(1-3) + HL(1-3) + Hf(0-1) +

P3 = (4,37m– 1,65m) - (0,298262m + 0,0816m + 0,16m + 0,022m)

P3 = 2,72m - 0,5652m = 2,1548 m

P3 = 2,1548 mca  Hr = 2mca (nodo más comprometido)

Pi = Htopi - (Hfi + HLi)

P2 = Htop(0-2) - (Hf(1-2) + HL(1-2) + Hf(0-1) + HL(0-1))

P2 = (4,37m– 0,60m) - (0,030348m + 0,0540m + 0,16m + 0,022m)

P2 = 3,77m - 0,26634m = 2,1548 m

P2 = 3,50 mca  Hr = 2mca

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 9

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 10

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 11

Dimensionar la instalación de distribución agua fría cuyo esquema se adjunta.

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 12

Determinación de Pérdidas de Carga Localizadas

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 13

Se adopta los valores Kp informados por la Norma UNE 149201-2008

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 14

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 15

Longitud del Tramo L= 3,55 m

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 16

Pérdida de Carga por fricción

Pérdida de Carga Total en el tramo

Longitud del Tramo L = 0,60 m

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 17

Coeficiente de simultaneidad: = para un artefacto se toma K1=1

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 18

Pérdida de Carga por fricción

Pérdida de Carga Total en el tramo

Ht = Hf +HL = 0,030348 m + 0,0540 m = 0,0843 m

Longitud del Tramo L= 3,75 m

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 19

Pérdida de Carga por fricción

Pérdida de Carga Total en el tramo

Ht = Hf +HL = 0,08782 m + 0,1329 m = 0,2207 m

CATEDRA: ING. LAZARTE – ING. SANCHEZ 20