Organización Industrial I -- Examen Parcial -- 2 de Mayo de 2023

Alumno: Padrón: Docente TP: .

 La empresa Rotallietas fabrica componentes electromecánicos para otras industrias. En la línea AB12
donde se trabajan 8 horas por día en 1 turno, durante 20 días al mes, se producen 16000 unidades del
producto SAT180 de forma exclusiva para el cliente Noudlik S.A. Calcule la capacidad de producción, defina el
cuello de botella, calcule el tiempo inactivo de la mano de obra, y las productividades específicas de mano de
obra, maquinaria y materia prima. El siguiente mes Noudlik decidió aumentar la
0.65 Kg/unid demanda a 20000 unid. a condición de
reducir el costo de la pieza en aprox. 10%.
Para lograrlo se realizaron las siguientes
Hombre/maq Hombre/maq Manual modificaciones:
La Dra. Cristina Tyvgal, gerente de compras, presionando al proveedor Max Melisaglis aplicó un cambio en una
materia prima que reduce el costo en 180$, pero esto provocó que la operación #20 generara un 20% de
rechazos de los cuales solo el 75% se puede recuperar con el retrabajo manual #40. Por su lado, el Ing. Ehrlich
a cargo del proceso propone dos alternativas para lograr el volumen de producción:
A) trabajar 2 turnos de 6,5 horas c/u a línea completa. B) trabajar horas extras en la operación #20.
24 seg/unid
Costo MOD: 1600 $/HH
Costo Maq: 715 $/HMaq
Costo Inicial MP: 580 $/Kg
2min/unid Costo MP c/cambio: 400 $/Kg
Costo almacenam: 14 $/unidad
Hora extra MOD: 100%
Indique si se pueden cumplir los objetivos, calcule la capacidad de producción, las productividades
específicas, la reducción de costos y cuantas horas extras se trabajarán en la opción B.
1. Justifique en qué condiciones optaría por una u otra alternativa.
2. Exprese detalladamente su opinión sobre el trabajo de la Dra. Tyvgal y del Ing. Ehrlich.
3. Indique cuales serían los cambios necesarios para lograr una mejora del proceso en los dos casos.
Consideraciones: los recursos son exclusivos para la línea por lo que para calcular las productividades y los
costos se deben tomar las horas trabajadas totales por personas y máquinas.
.
 Si una empresa produce un 15% de defectuosas y su principal competidor en ese producto lo hace con un
proceso que normalmente tiene 3% de defectuosos. ¿Cuál es la que produce el mejor producto y por qué? ¿A
cuál de las dos fábricas le compraría y por qué?
.
 La aplicación del sistema de producción de Toyota se basa en 8 principios básicos, de ellos indique que es
el sistema pull y la planificación nivelada de la producción.
.
 Ud. Está a cargo del departamento de producto de la empresa y tiene a su disposición un Diagrama BCG,
Un diagrama de Gantt y varios despieces con la lista de componentes de cada producto. Indique si esta
información le sirve y para que la usaría, si necesitaría alguna más descríbala.
.
 Un sector de la fábrica, no ha entregado la cantidad de piezas programadas en una semana de trabajo.
Indique que responsabilidades puede atribuirse a los siguientes departamentos: Ing. De proceso, Ing.
Industrial, Gestión de stock y almacenes, y Administración. ¿Como consecuencia de qué acción u omisión?
.
 En el libro de la meta la máquina NCX-10 es la gran estrella productiva de la fábrica pero resulta ser un
cuello de botella. ¿Por qué ocurre eso? ¿Qué medidas se implementan luego para mejorarlo?
Resolución: Ejercicio 1 – Procesos (3 puntos) – Producto (1 punto) – Estructura (1 punto)
Cálculo de la capacidad de producción: el cuello de botella es la operación #20 entonces,
8 h/día * 20 dias/mes * 3600 seg/h = 16000 unid/mes
36 seg/unid
Tiempo inactivo de la MOD: (36 seg * 3 pers) – (27 seg + 36 seg + 25 seg) = 20 seg/unid = 18,5%
Productividades

Costos

Costo MOD = (1600 $/HH*3 pers*8H/dia*20 dias/mes) = 48 $/unid

16000 unid/mes

Costo Maq = (715 $/Hmaq*2 maq*8H/dia * 20 dias/mes) = 14,3 $/unid

16000 unid/mes

Costo MP = 0,65 kg/unid * 580 $/kg = 377 $/unid

Costo total = 439,3 $/u

Cálculos de la opción A
Cálculo de la capacidad de producción: el cuello de botella es la operación #20 prorateada entonces,
13 h/día * 20 dias/mes * 3600 seg/h = 20800 unid/mes
45 seg/unid
Tiempo inactivo de la MOD: (45 seg * 5 pers) – (28,7 + 45 + 25 + 24 + 22,5) = 79,8 seg/unid = 35,5%

Productividad
Costos

Costo MOD = (1600 $/HH*5 pers*13H/dia*20 dias/mes) = 104 $/unid

20000 unid/mes

Costo Maq = (715 $/Hmaq*2 maq*13H/dia * 20 dias/mes) = 18,6 $/unid

20000 unid/mes

Costo MP = 0,69 kg/unid * 400 $/kg = 276 $/unid

Costo total = 398,6 $/u Dif costo = 40,7 $/u Dif % = 9,3 %

Efic MOD = 46,2 % Efic Maq = 76,8 % Efic MP = 94,2 %

Cálculos de la opción B
Cálculo de la capacidad de producción: el cuello de botella es la operación #20 prorateada entonces,
8 h/día * 20 dias/mes * 3600 seg/h = 20069 unid/mes
28,7 seg/unid
T inactivo de la MOD: (28,7 seg * 4 pers)+ 45 seg – (28,7 + 25 + 24 + 22,5 + 45 seg) = 14,6 seg/unid = 9,1%

Productividad

Costos

Costo MOD = ((1600 $/HH*5 pers*8H/dia) + (3200 $/HH*7,6 H/dia))*20 dias/mes = 88,3 $/unid
20000 unid/mes

Costo Maq = (715 $/Hmaq* 20 dias/mes)*((2maq * 8 H/dia) + (1maq * 7,6 H/dia)) = 16,9 $/unid
20000 unid/mes
Costo MP = 0,69 kg/unid * 400 $/kg = 276 $/unid

Costo Almacen = 14 $/unid

Costo total = 395,2 $/u Dif costo = 44,1 $/u Dif % = 10 %

Efic MOD = 63 % Efic Maq = 84,8 % Efic MP = 94,2 %

1.1 Los objetivos se pueden cumplir con ambas propuestas, y como económicamente son similares, desde ese
punto de vista seria indistinto optar por una u otra alternativa.
1.2 La alternativa A se aplicaría si el cambio es para un aumento de producción en el largo plazo, y la
alternativa B para un tiempo corto. (esto es respuesta suficiente para aprobar). Analizando la cantidad de
 horas que se necesitan en la alternativa B (7.6 h) es casi un turno completo por lo que sería buena idea
contratar otro operario, y esto permitiría dejar de pagar las horas extras, ya que por la cantidad de horas
necesarias no se pueden hacer con una sola persona (máximo legal 2 horas por día) y es algo difícil de
implementar. (contestar esto bien es para 10)
1.3 La elección de una nueva materia prima más barata por parte de la encargada de compras tiene como
primer error que no es avalada ni por el departamento de producto ni el de procesos, esto generó la
aparición de los rechazos, lo que la hace en este caso mucho mas improductiva e ineficiente. (contestar
mal esta pregunta resta puntaje también a producto)
1.4 Para lograr una mejora hay que aplicar SREDAM y alguna de las herramientas enseñadas para que se
puedan identificar posibilidades de mejoras en las distintas operaciones intervinientes. (mejor respuesta)
Alguno puede contestar que la mejora se aplicaría en la operación #20 que es donde se producen los
rechazos, o en la #40 donde se hace el retrabajo. No es válido que contesten la #25 porque es un control
de calidad que no cambiaría nada con mejorarla. (contestar mal esta pregunta resta puntaje también a
estructura de la empresa).
Ejercicio 2 – Producto (1 punto)
El porcentaje de defectuosas no da indicación de cual es el producto de mejor calidad. Puede ser que las defectuosas
sean controladas antes de salir y no se conozca en el mercado la proporción interna de fallas, puede ser que el nivel de
tolerancia sea excesivo y por eso aumenta la cantidad de rechazos, no hay una relación directa entre esos porcentajes
y cual es el mejor producto.

Ejercicio 3 – Procesos (1 punto)

Sistema Pull es un método que controla el flujo reponiendo solo lo que se ha consumido.
El objetivo de la producción nivelada es proteger al proceso de la variabilidad de los pedidos del cliente por
medio de la programación de la producción y un inventario calculado basado en una secuencia repetible.

Ejercicio 4 – Producto (1 punto)

Gantt es para planificar y controlar el avance del proyecto del nuevo producto
BCG sirve para clasificar la cartera de productos según su importancia frente a la facturación
Despiece es parte de la documentación y especificación del producto.

Ejercicio 5 – Estructura (1 punto)

Un sector de la fábrica, no ha entregado la cantidad de piezas programadas en una semana de trabajo. Indique que
responsabilidades puede atribuirse a los siguientes departamentos: Ing. De proceso, Ing. Industrial, Gestión de stock y
almacenes, y Administración. ¿Como consecuencia de qué acción u omisión?
• Ing de procesos pudo no haber controlado las variables y el proceso se salió de control
• Ing Industrial pudo no hacer el mantenimiento necesario
• Gestión de stock y almacenes pudo no haber entregado a tiempo los materiales para la producción
• Administración pudo haber intervenido negativamente con el gremio en una negociación
Ejercicio 6 – Procesos (1 punto)
En la máquina NCX-10 se procesan piezas que no son necesarias para los pedidos comprometidos, los lotes se hacen
mas grandes para mejorar la productividad, los operarios a cargo del setup se toman el descanso dejando la maquina
parada un tiempo largo. Para solucionarlo se agrega una maquina obsoleta que hace la misma operación, se cambia el
horario de descanso de los operarios tratando de que no pare, se limitan los tamaños de los lotes, se prioriza el orden
de las piezas a trabajar y se sacan las piezas que no se deben entregar con urgencia