DISCUSION

Curva de secado para la operación del sistema

En todo sistema de secado, la manera en la que la temperatura tiende a variar es

completamente dependiente del tipo de material y humedad con la que se alimenta, su
tolerancia en cuanto a la temperatura final, al igual que de la temperatura y humedad con la
que ingresa el gas de calentamiento. (McCabe, 2007)

En la gráfica No 1 se pueden apreciar diversas etapas en el proceso de secado. En la

primera etapa, que abarca desde el 30% de humedad hasta el 28.78%, se observa un
decremento en la velocidad de secado durante un breve período de tiempo que se especifica
mejor en la gráfica No 2. Esta etapa corresponderia al periodo de precalentado donde se
supondria que las papas al ingresar al proceso en un estado frío y aún conteniendo agua en
sus poros, generaria un desequilibrio entre la transferencia de calor y la transferencia de
masa. Por lo tanto, para alcanzar el equilibrio en el proceso, la presión de vapor tendría que
aumentar hasta alcanzar su temperatura de vaporización y esto provocaria un aumento en la
velocidad de secado. Sin embargo, en la práctica no resulto teóricamente correcto, la
velocidad decae desde un porcentaje de humedad de alimentación hasta que se alcanza un
18.46%. (McCabe, 2007)

A partir de la humedad en equilibrio de 28.78% se deberia observar un periodo de secado

continuo, descrito por una recta que se desestabilizaría al llegar ala humedad crítica de
15.58%. En esta segunda etapa el agua remanente en la parte superficial de papa saldría por
difusión hacia los poros, manteniendolos constantemente llenos de agua. Sin embargo, al
igual que en la etapa de precalentamiento, la práctica difiere del proceso teórico, viendose
nuevamente un decaimiento de la velocidad, pero ahora seguido de un aumento y un nuevo
decaimiento. (Del carmen V, 2007)

Existen varios factores que interrumpen la continuidad teórica de la gráfica de operación.

Entre ellos se incluyen una mala calibración y funcionamiento del equipo utilizado para
medir la humedad de la papa en cada etapa del proceso, así como una humedad relativa de
entrada de aire excesivamente alta, registrándose un 76.6% de humedad relativa al inicio y
una salida del proceso con un 31.7%. Es importante destacar que la humedad de la papa no
debería ser inferior a la humedad de salida del aire. Sin embargo, es necesario señalar que
la papa contiene aproximadamente un 75% de humedad, y el equipo de medición requiere
un tiempo prolongado para obtener una medición precisa. Por lo tanto, se tomó como
referencia una humedad inicial de la papa después de transcurrir 15 minutos en el equipo de
medición, lo que implica que las mediciones de humedad no son exactas. (McCabe, 2007)

Por otro lado, el proceso de secado tambien dependia del tamaño en el cual se cortarían las
papas; una variación del tamaño de las rodajas provocaron mediciones erroneas de
humedad, ya que esta iba a variar dependiando la muestra que se sutrayera del equipo.

Por último, resulta poco evidente la etapa de velocidad decreciente que comienza después
de superar la humedad crítica del 15.58%. Se podría argumentar que el proceso de secado
continuo debería mantenerse durante este período. No obstante, nuevamente, en
contraposición a lo que indica la teoría, que establece una disminución en la velocidad de
secado en esta etapa, en la práctica se observa un incremento drástico en la velocidad
seguido de una disminución abrupta. (McCabe, 2007)

Velocidad post crítica y antecrítica de secado y su modelado

la velocidad y modelado de la velocidad crítica, que se refiere al periodo constante de

secado, se estableció a partir de la gráfica No 2 en 0.0016%H perdido/min, cabe recalcar
que el proceso no presento un perido constante de secado, por lo tanto esta es unicamente
una aproximación gráfica de donde pudiese presentarse dicha tendencia. El modelado
resulto en una ecuación de tercer orden. (Del carmen V, 2007)

La velocidad postcrítica, referida al periodo posterior al secado continuo, abarcando lugar

luego de que se sobrepasara el porcentaje de humedad crítica, se estableció a partir de la
gráfica No 2 en 0.0025%H perdido/min. Al igual que en el modelado de la velocidad
crítica, esta es unicamente una aproximación sobre la cual pudiese presentar la tendencia
decreciente de la velocidad. El modelado resulto en una ecuación lineal. (Del carmen V,
2007)

CONCLUSIONES

Se modelaron las gráficas de operación obteniendose así una humedad inicial de 30%, una
humedad crítica del 28.78% y una humedad crítica del 15.58%.

Se determinó que el proceso de secado fue capaz de extraer un 21.4% de humedad total de
la papa, dejandola con un remanente del 8.27% en base seca.

Se modelo y determino la velocidad postcrítica de secado, dando una ecución de primer

orden y una velocidad de 0.00250%H perdido/min.

Se modelo y determino la velocidad crítica de secado, dando una ecución de tercer orden y
una velocidad de 0.0016%H perdido/min.

REFERENCIAS

Del carmen, V ( 2007) Estandarización del Proceso de Secado de Carragenina en la

Empresa Extractos Naturales Gelymar S.A, Valdivia, chile

McCabe, J. (2007). Operaciones unitarias. Ciudad de México: Mc Graw Hill.