TAREA 5

METROLOGÍA
Semana 5

Nombre del estudiante: Kebyn

González Orellana
Fecha de entrega: 10-07-2023
Carrera: Programa de
Continuidad en Ingeniería
Industrial

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:

Situación problemática
Eres encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de producción
de lápices grafito, se te ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos asociados
a las mediciones, realizadas en la producción final del lápiz. Para esto, se te suministran
algunos datos de la producción, presentados como las longitudes de lápices:

Medida Longitud
1 175
2 172
3 176
4 178
5 171
6 173
7 180

A continuación, realiza las siguientes actividades:

1. De acuerdo con la información proporcionada en el cuadro, realiza un informe
con los siguientes elementos:
a) Errores absolutos.
b) Error porcentual.
c) Incertidumbre.
d) Realiza una tabla resumida con los resultados, incorpora los procedimientos
matemáticos asociados para el cálculo de estos. Finalmente, concluye con la diferencia e
influencia de los errores e incertidumbre en el sistema de mediciones de la empresa.

R: El primer paso será obtener el promedio (media) de las medidas entregadas:

Posteriormente procedemos a determinar el Error absoluto individualmente a las medidas

entregadas en tabla, para ello es necesario restar el valor de medida con el resultado
obtenido de la media de las estas mismas. Lo mismo aplicará con su respectivo cálculo el
error porcentual.
Error: es la diferencia entre un valor medido y el valor convencionalmente verdadero, del
objeto que se está midiendo.

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a) Error absoluto:

b) Error relativo (porcentual):

c) Incertidumbre: La incertidumbre se define

como la dispersión en los valores atribuibles al error de la medida. Una de las maneras de
determinarla es a través de la diferencia entre el máximo valor y el mínimo de los errores.
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d) Tabla:

Error Incertidumbre
Medida Longitud Error absoluto (Xi-X̅ ) porcentual absoluta
% (Xi-X̅ )²
1 175 mm ea N° 1 = (175–175)mm = 0 mm 0 0
Desviación estándar
2 172 mm ea N° 2 = (172–175)mm = 3 mm 1,71 9
3 176 mm Ea N° 3 = (176 –175)mm = 1 mm 0,57 1
4 178 mm ea N° 4 = (178 –175)mm = 3 mm 1,71 9
5 171 mm ea N° 5 = (171 –175)mm = 4 mm 2,29 16 √(64 mm² ) / 7-1 =
6 173 mm ea N° 6 = (173 –175)mm = 2 mm 1,14 4
7 180 mm ea N° 7 = (180–175)mm = 5 mm 2,86 25 √64mm² /6 = ±3,26 mm

Ea = 175,00 mm ± 2,57 mm
X̅ medidas
- Ea = 175 mm ± 3 mm Σ = 1,46 % Σ = 64 175± 3,26 mm
= 175 mm
(aproximado)

La diferencia entre error e incertidumbre a nivel industrial es que la última relaciona un

intervalo en donde se encuentra el valor verdadero, está asociada a la calidad de la
calibración o de la medición realizada e implica la repetibilidad y la previsibilidad. Por otro
lado el error es la diferencia entre la medición realizada por nuestro instrumento y la
realizada por el instrumento estándar de referencia. La incertidumbre representa la
fiabilidad de la medición en este caso de los lápices.
La principal diferencia entre los errores y las incertidumbres es que un error es la
diferencia entre el valor real y el valor medido, no es una estimación. Dichos conceptos
son relevantes porque permiten tomar decisiones, da más sentido al resultado de una
medición, aumenta el conocimiento sobre el método usado e informa sobre el resultado de
trabajo. Nos dará la certeza de una medición eficaz.

2. Plantea condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y

experimentales, basándote en una etapa específica del proceso. Para esto es
necesario que especifiques en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en

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la misma (instrumentos y experimentadores). Se recomienda investigar el proceso

de fabricación de lápices grafito en internet.

R: ERROR DE PARALAJE: Es un error cometido en la forma de leer datos con

instrumentos de medición analógicos. Este error se debe a la incorrecta postura física del
cuerpo del técnico que lee los datos, frente a la aguja que indica el valor de medición.

ERROR CERO: Este error es el presentado en todos los instrumentos que no han sido
calibrados y corresponde al valor de las lecturas, las cuales están desplazadas un mismo
valor (fijo de acuerdo con el error de cero).

ERROR EXPERIMENTAL: Este error es inevitable en los procesos, ya que es algo

inherente en toda medición, pero su valor se puede estimar, definiéndose de forma
universal como la diferencia entre el valor real y el valor medido.

Para esto nos basaremos en el proceso de acabado de los lápices grafito, para ser más
precisos a lo largo del control de calidad de estos. Durante la inspección visual de los
mismos. En este proceso existirá un personal encargado para efectuar las pruebas y el
análisis visual del producto, efectuará mediciones si así el control lo amerita del largo, el
ancho, etc. También existen pruebas de presión al ápice del lápiz, pero dichas mediciones
por lo general son digitales, en caso contrario también enterarían en la categoría

a) Error paralaje: (error lectura analógica de una medida por posicionamiento visual)
Para evitar o mitigar esta condición es necesario la lectura perpendicular de la escala de
medición del producto, para ello se pueden establecer procedimientos específicos y
determinar instrumentos de medición estandarizados (pie de metro entre otros) para esta
tarea, o simplemente adaptar visualmente la postura del producto al momento del estudio.
Con esto se busca reducir el error de percepción del operador, normalizando la forma en
la que se analiza la medición (capacitación del operador que realice mediciones en el
control de calidad, mejora en instrumentos e infraestructura que favorezca la percepción
perpendicular, técnica correcta de medición).

b) Error cero: La forma de evitar este tipo de errores es estandarizar todos los
instrumentos asociados a las mediciones durante la etapa de control de calidad del
producto. Es necesario calibrar dichos elementos a fin de entregar una medición lo más
cercana a la exactitud. Este error se basa principalmente en la instrumentación, por ende
el foco de mejora se limitará a la existencia de instrumentos calibrados y estandarizados
(pruebas de presión al ápice durante el proceso de control calidad, se requiere de una
aplicación de presión estandarizada y calibrada).

c) Error experimental: Este error es inevitable en los procesos, ya que es algo

inherente en toda medición, pero su valor se puede estimar, definiéndose de forma
universal como la diferencia entre el valor real y el valor medido (error absoluto y
porcentual).

Los resultados en un experimento pueden verse afectados por dos razones principales:

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 Diversidad de los tratamientos experimentales, siendo los diversos valores

atribuidos a la variable independiente.

 La presencia de factores no habituales en los experimentos que puedan provocar

variaciones, a esto se le atribuye el nombre de error experimental.

 En base a ello, este error se tiene diferentes causas:

 El material experimental utilizado en los procesos.

 El experimentador, que puede tomar datos específicos de manera no uniforme.

 Técnicas inadecuadas aplicadas en las mediciones.

Para mejorar esta condición es necesario:

 Establecer procedimientos específicos para la medición.

 Eliminar factores externos que entorpezcan las mediciones.

 Escoger un material experimental correcto.

 Capacitación en el experimentador con relación a la toma de mediciones (Técnicas

correctas de medición).

 Instrumentos de medición calibrados.

Con respecto a los errores experimentales, el hecho de mantener condiciones iguales

para cada proceso evitará diferencia, por ejemplo, utilizar el mismo equipo o
herramienta, considerando controles de humedad y temperaturas normales, así
evitar que estas dos variantes provoquen diferencias sustanciales.

3. Explica de forma sencilla sobre que tratan la Norma Chilena 2450:1998, Norma
Chilena 2053:2000 y Norma Chilena 2498:2000.

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Norma Chilena 2450:1998: Esta norma se estudió para uniformar el vocabulario utilizado
en nuestro país en el campo de la metrología. Esta establece el vocabulario de términos
fundamentales y generales utilizados en metrología. Agrupa los términos por afinidades
con el objeto de facilitar la consulta de los mismos. La clasificación elegida no pretende
atribuir una mayor importancia a ciertos términos con respecto a otros. Esta norma incluye
los términos equivalentes en idioma inglés e idioma francés a modo de información.

Norma Chilena 2053:2000: Guía para la planificación de laboratorios de ensayo y

Metrología, esta norma está basada en el documento de la organización internacional de
Metrología legal (OIML)

Norma Chilena 2498:2000: Esta norma se estudió para establecer requisitos y métodos
de ensayo aplicables en la verificación y calibración de manómetro, vacuómetros y
manovacuómetros indicadores con tubo Bourdon.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Texto de lectura de IACC:

IACC. (2023). METROLOGÍA. TIPOS DE ERRORES. Semana 5.

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Texto de lectura de IACC:

IACC. (2023). METROLOGÍA. NORMA CHILENA 2450:1998 Y SUS APLICACIONES .
Semana 5.

Referencia: libro:
Scamilla Esquivel, A. (2014). Metrología y sus aplicaciones. Grupo Editorial Patria. [En
línea] https://elibro.net/es/lc/iacc/titulos/39456