ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

CAPACIDADES DE PRODUCCION

La planeación de la capacidad es la primera actividad de administración de las

operaciones. Luego de su determinación se desarrolla la tecnología del
proceso.
La capacidad de las operaciones se refiere a la capacidad productiva de una
instalación, en general se expresa como un volumen de producción en un
periodo. El interés en la determinación de la capacidad de un proyecto se
debe a varias razones:

1. El deseo de satisfacer en tiempo y forma una demanda de producto.

2. La influencia que la capacidad ejerce sobre la eficiencia de las
operaciones, incluyendo la facilidad o dificultad para programar la
producción y los costos de mantenimiento de la instalación.
3. La relación directa con la inversión necesaria para la consecución del
proyecto.

DEFINICION DE LA CAPACIDAD

La capacidad es la razón máxima de capacidad productiva o de la conversión

para la combinación de producto existente en las operaciones de una
organización. La capacidad incorpora el concepto de tasa de conversión dentro
de un escenario de operaciones.

A menudo resulta difícil obtener una medida real de la capacidad a causa de

variaciones cotidianas que ocurren con frecuencia. Podemos distinguir tres
diferentes tipos de capacidades:

• De diseño: de donde surge la tasa de producción de artículos

estandarizados en condiciones normales de operación.
• De sistema o efectiva: es la producción máxima de un artículo
específico o una combinación de productos que el sistema de
trabajadores y maquinas puede generar trabajando en forma integrada
incluyendo los tiempos improductivos programados.

PROFESOR: ING. HUGO TOSCO INSTRUCTOR: ING. MARTIN MARTINO

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• Real: es el promedio que alcanza una entidad en un lapso determinado,

teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se pretende en
la producción del artículo.

Continuamos el cálculo de la capacidad productiva definiendo el tiempo de

ciclo TC como la cantidad de tiempo insumida en la fabricación de una unidad
de producto.

• Tiempo de Ciclo: TC = Tiempo (min./día) (min./unid)

Tasa de Producción (unid/día)

El valor inverso de este parámetro es la tasa de producción TP

• Tasa de Producción horaria: TP = 1 x 60 (unid/hs)

TC

La capacidad de diseño CD puede ser determinada en cualquier periodo de

tiempo y esta definida por el tiempo de ciclo según:

• Capacidad de Diseño: CD:= TD (unid/año)

TC

• Capacidad Efectiva: CE = (TD – T parada programada)

TC

• Capacidad Real: CR = (TD – T PR – TNPR)

TC

Seria razonable que una vez que el proceso se encuentre en funcionamiento

normal la capacidad real se encuentre un 10 y 15% por debajo de la de
diseño.

• Utilización: CR / CD

• Eficiencia: CR / CE

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