Nombre de la

Universidad: Universidad
TecMilenio

Nombre de la Maestra:
Jorge Rodriguez Treviño

Nombre del Alumno:

Pablo Elias Sanchez
Nieto

Nombre de la Materia:
Analisis mejora y control
de sistemas de calidad
 Nombre de la actividad:
Actividad 2

Analiza y responde las siguientes preguntas:

1. Existen dos métodos principales para calcular la capacidad de un
producto, proceso o servicio. ¿Cuáles son dichos métodos?

Variable deriva del latín, más exactamente de “variabilis” que es fruto de la

suma de dos elementos de dicha lengua: el verbo “variare”, que puede
traducirse como “cambiar de aspecto”, y el sufijo “-able”, que se usa para
indicar “posibilidad”.

Variable discreta: Es aquella que puede asumir un número contable de

valores.

Discreta, por otro lado, procede también del latín. En su caso es el

resultado de la unión de otros dos componentes: el prefijo “dis-“, que viene
a utilizarse para puntualizar “separación”, y el verbo “cernere”, que puede
traducirse como “separar” o “cribar”. Una variable discreta es aquella que
está en condiciones de adoptar valores de un conjunto numérico dado. Es
decir: solo adquiere valores de un conjunto, no cualquier valor.

Variable continua: Es aquella que puede asumir un número incontable de

valores.

Una variable continua es aquella que puede adoptar cualquier valor en el

marco de un intervalo que ya está predeterminado. Entre dos de los
valores, siempre puede existir otro valor intermedio, susceptible de ser
tomado como valor por la variable continua. Estas particularidades
diferencian a la variable continua de la variable discreta, que solo puede
adquirir un valor de un conjunto de números. Existen separaciones entre
los valores sucesivos que pueden observarse: es decir, que no
se “llenan” con otros valores intermedios.

2. ¿Cómo se puede calcular la capacidad de un sistema basándonos en

datos de atributos?

Variable discretaPPM
Puntaje
Calcular indice Cp y Pp
Control de datos erroneos
 3. ¿Cómo se puede calcular la capacidad de un sistema basándonos en
datos continuos?

Calcular las variaciones Ppk y Cpk

Calcular variaciones Pp y Cp
Calcular el Ppm
Analisis de fuentes de variacion

4. ¿Qué nos dice el índice Cp?

El índice Cp, o capacidad de proceso, se originó en la década de 1950 en los

Estados Unidos. Fue desarrollado por ingenieros de la empresa Western Electric
Company.

Por el teorema del límite central, el promedio de datos agrupados en subgrupos

(por ejemplo, de 5 en 5) se comportará siguiendo la distribución normal. Las
gráficas de SPC o control estadístico, utilizan este concepto para graficar no los
valores o datos individuales, sino los promedios, y los rangos (diferencia entre el
valor mayor y menor de cada subgrupo).

De igual manera, para nuestra evaluación de capacidad de proceso, podemos

utilizar dichos promedios y rangos para obtener el índice de capacidad potencial
(Cp) utilizando la desviación estándar de los datos considerando únicamente la
variación inherente (s) en vez de los datos individuales.

La forma clásica de calcular la desviación estándar para la variación inherente es

basarnos en el rango en promedio. Al agrupar los datos de esta manera evitamos
el efecto de las causas especiales. Al rango promedio, lo dividimos entre un factor
llamado d2 de para obtener la desviación estándar inherente.
 Por ejemplo, si agrupamos de 5 en 5 los datos, entonces d2= 2.326.
Y los rangos obtenidos al agrupar nuestros datos de 5 en 5 serían:
20, 9, 13, 20, 18. Entonces el Rango promedio es:
(20+9+13+20+18) / 5 datos = 16.
Para calcular el Cp tendríamos:
Cp = Ancho de tolerancias / 6 x σX̅ = 40 / (6 x 16/2.326)
Cp = 40 / (6 x 6.8787) = 40 / 41.2725 = 0.969
Y expresado en porcentaje = 0.969 x 100 = 96.9 %.

Vemos que, con este índice, ahora el 96.9 % del proceso cabe en las tolerancias.
El índice mejoró, pero aun así no es capaz. Generará: 100 – 96.9 = 3.08 % de
piezas fuera de la tolerancia (como la curva tiene dos lados, entonces la mitad o
sea 1.54 % quedará debajo de la especificación y el otro 1.54 % arriba de la
misma).

Se puede decir que el Cp equivale a tomar una foto al proceso bajo control,
mientras el Pp es un pequeño video del proceso en la vida real.

5. ¿Qué nos dice el índice Cpk?

Cpk es un indicador de la habilidad del proceso en base a la variación

presente dentro de cada subgrupo del conjunto de datos. Cpk no incluye el
efecto de la variabilidad del proceso entre subgrupos. Cpk es un indicador
de qué tan bien un proceso podría estar si toda la variación entre
subgrupos del proceso mismo se eliminara.

6. ¿Cuál es la diferencia entre los índices Cp y Cpk en comparación con

los índices Pp y Ppk?

El Cp y Cpk representan la capacidad real de un proceso que se opera de

forma previsible. Los índices no tienen significado si el proceso está fuera
de control. Ya el Pp y Ppk representan el rendimiento real de un proceso,
habiendo operado de forma previsible o no.
 7. ¿Qué podemos hacer con datos no normales cuando intentamos
estimar la capacidad?

Si tiene datos no normales, puede utilizar dos enfoques para realizar un

análisis de capacidad: Seleccione un modelo de distribución no normal que
se ajuste a los datos y luego analice los datos utilizando un análisis de
capacidad para datos no normales, como el Análisis de capacidad no
normal.

Transforme los datos de manera que la distribución normal sea un modelo

apropiado y utilice un análisis de capacidad para datos normales, como
el Análisis de capacidad normal.

Posteriormente realiza los siguientes ejercicios en la herramienta Minitab:

1. Accede al archivo denominado OperatorResponseTime2.MTW.

2. Supón que los datos del archivo representan tiempos de respuesta seleccionados de forma
aleatoria para tres operadores en un centro de atención telefónica.
3. Supón que la organización tiene un límite superior de 45 minutos por llamada, calcular la
capacidad de cada operador.
4. Qué conclusiones puedes obtener de cada uno de estos comportamientos.

La herramienta que se utilizo fue de gran ayuda para poder determinar los graficos y ayudarnos
a entender el estado en el que esta el proceso de los requerimientos del cliente, y ya evaluado,
podemos darnos cuenta que no cumple con las reglas y requerimientos solicitados para el
cumplimiento del proceso del cliente.

5. Elabora un reporte con tus conclusiones y análisis al cuestionamiento planteado en la

primera parte de la actividad.

Fue un poco dificil al principio, no habia entendido bien como realizar los graficos, tuve que
revisar en videos como realizar estos analisis, y la verdad me impresiona, cada dia aprendo algo
nuevo de Minitab, una herramienta muy completa y con varios calculos.