Prof.

Maribel Hernández
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS:

Es el conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento controlado
aplicado a materiales metálicos en estado
sólido, con el objeto de cambiar la
microestructura y por lo tanto sus
propiedades.
La finalidad de un tratamiento térmico es el
calentamiento y enfriamiento a que son
sometidos los metales y sus aleaciones con
la finalidad de mejorar, ajustar o recuperar
propiedades físicas y mecánicas o incluso
algunas veces químicas hacia valores
establecidos.
OBJETIVOS:
Acero hipoeutectoide: A3+50ºC
Acero Hipereutectoide Acm+30ºC
Acero eutectoide A1+30ºC

Se somete la pieza a un enfriamiento en aire

tranquilo.

El material vuelve a su estado natural luego

que fue sometido a trabajos de forja, laminacion
o tratamientos defectuosos .
La estructura del material es uniforme luego del
Normalizado.
Microestructura Típica de la Condición de
Normalizado

Está constituida por Ferrita y Perlita para los aceros

de composición hipoeutectoide, mientras que será
de perlita y Cementita en los aceros Hipereutectoide.
En ambos casos la fase libre de ferrita o Cementita
es del tipo Proeutectoide que se genera antes de la
formación de la perlita la que se verifica por la
transformación eutectoide.
Variables que Afectan el Tratamiento
Térmico de Normalizado.

.- La Composicion Quimica del Acero y la Velocidad de

Enfriamiento.
La Velocidad de Enfriamiento viene a determinar la dureza
superficial y la variación de dureza a lo largo de la sección
transversal, mientras que la composición quimica determina la
temperatura de calentamiento y el nivel de propiedades
mecánicas que se pueden obtener así como el tipo de
Microestructura.
El Normalizado también se puede utilizar para
endurecer o ablandar el acero, dependiendo de la
historia previa que el mismo tenga. Igualmente sirve
para modificar la estructura de forja, romper la
estructura dendrítica de la solidificación y para
homogeneizar microestructuralmente y refinar el
tamaño de grano.
 RECOCIDO
Acero hipoeutectoides A3+50ºC
Acero hipereutectoide Acm+30ºC
Acero eutectoide A1+30ºC

Posteriormente la pieza es enfriada lentamente dentro de el

horno

El objetivo es ablandar el material para despues mecanizarlo

mejor.
Con el Nombre de Recocido se conocen varios tratamientos
cuyo objeto principal es ablandar el acero, otras veces también
se desea además regenerar su estructura o eliminar tensiones
internas. Consiste en calentamiento a temperaturas adecuadas
seguidos generalmente de enfriamientos lentos.

Los Recocidos se pueden clasificar en tres grupos:

.- Recocido de Austenizacion Completa o de Regeneración

.- Recocido Subcritico

.- Recocido de Austenizacion Incompleta

Propósito para Realizar un Recocido
.- Para Aumentar la maquinabilidad

.- Aumentar la tenacidad

.- Disminuir la Dureza

.- Refinar el tamaño de grano.

.- Homogeneizar

.- Aliviar tensiones internas

.- Recuperar
Microestructura Típica de la Condición de
Recocido.
Como es un tratamiento lento, según la composición quimica
del acero, presentará, ferrita y perlita, perlita sola o perlita y
Cementita. La diferencia característica corresponde a la
cantidad de perlita en los aceros hipo y eutectoide en que el
normalizado tiende a formar mayor cantidad de esta y mas
fina. En los aceros Hipereutectoide, el recocido tiende a
provocar la descomposición de la perlita en perlita globular.
 TEMPLE

Aceros hipoeutectoides: A3+50ºC

Aceros hipereutectoides Acm+30ºC
Aceros eutectoides A1+30ºC

Luego de el calentamiento se
prodece a un enfriamiento rapido en
agua, aceites, sales, etc..

Se emplea para aumentar la dureza y

resistencia mecanica de los aceros
Microestructura Típica de la Condición de
Temple.
Temple en Agua: los aceros eutectoide e
hipoeutectoide presentan Martensita cuando son
sometidos a este tratamiento y cuando la
velocidad critica de temple es superior en toda la
extensión de la pieza. Cuando la pieza es gruesa y
la velocidad de enfriamiento es diferente en el
centro de la pieza, se obtiene también perlita
(Troostita) y bainita. En los Aceros hiperetectoide.
Temple en Aceite: Los aceros enfriados en aceite,
presentan mezclas de estructuras de Martensita y
Troostita, debido a que la velocidad de enfriamiento
es inferior a la velocidad critica de temple. La
Martensita metaestable, tiende a formar la forma
estable de troostita, que es perlita muy fina, no
observable en el microscopio. Y por tanto aparecen
zonas de color negro.
Temperatura inferior a A1

Seguido de un enfriamiento al aire tranquilo

Es un tratamiento complementario de el temple

Se hace para mejorar la tenacidad de las piezas templadas a

costa de disminuir su dureza y resistencia mecanica.

Elimina tensiones internas producidas por el temple

 Microestructura Típica del Revenido
De acuerdo a la temperatura de revenido
aparecen diversos constituyentes que van desde la
Martensita a la Perlita.
 Se calienta el acero hasta la
austenizacion (785ºC y 859ºC)

 Se enfria en un bano a
temperatura constante (650ºC y
400ºC) hasta q la austenita se
transforma en perlita

 Se enfria al aire tranquilo

 Se calienta el acero hasta la
austenizacion (785ºC y 859ºC)

 Se enfria en un bano a
temperatura constante (260ºC y
400ºC) hasta q la austenita se
transforma en bainita

 Se enfria al aire tranquilo

 Se calienta el acero hasta la
austenizacion (785ºC y 859ºC)

 Se enfria en un bano a
temperatura constante hasta q la
austenita se transforma en
martensita

 Se enfria al aire tranquilo

 Se obtiene un temple sin fisura de

100% martensita
TRATAMIENTOS TERMICOS CON CAMBIO EN LA
COMPOSICION QUIMICA
Nitruración
Nitruración
Cementación
Cementación
Diagramas TTT (Temperatura – Tiempo –
Transformación)

También conocidos como curvas de la S y

permiten estudiar las transformaciones
Isotérmicas de aceros provenientes de la zona
austenitica correspondiente al diagrama de
fase de la aleación.
 Importancia del Diagrama T T T

A través de este diagrama se puede

predecir el tipo de producto que se formará
y teóricamente en que tiempo para una
determinada temperatura de
transformación .
ºC

ºF
727 ºC
 Sin
aleantes
Hipoeutectoide
 Temperaturas Criticas

Son aquellas temperaturas por encima o por

debajo de las cuales la Austenita se forma o
se transforma respectivamente.

Los Valores de la Temperatura critica

durante el calentamiento son diferentes a
las temperaturas criticas durante el
enfriamiento.
Cada Acero tendrá su respectiva temperatura
critica .

Ejemplo: Un acero de 0,9 % c si tiene perlita

gruesa es 5 RC y si tiene Martensita es 65 RC
El Efecto que generan los tratamientos
Termicos están relacionados directamente
con el cambio que ocurre en la
Microestructura.
Al calentar un acero sobre su zona critica, la
estructura inicial de ferrita, perlita o
Cementita ya conocidas, según el tipo de
acero , se transforman en Austenita
(Austenizacion)
La temperatura para obtener la
Austenizacion segura y completa será entre
30°C y 50° C sobre las líneas A3 0 Acm del
diagrama de Equilibrio.
El Enfriamiento del acero desde la zona
austenitica será variable según el
tratamiento
Si el acero caliente se enfría bruscamente es
decir se templa, la Austenita se transforma y
origina un nuevo constituyente llamado
Martensita .
La Martensita es una solución sobresaturada
de carbono y elementos de aleación en
ferrita y cuando mas rápido es el
enfriamiento mas homogenea es la
estructura y mas duro el producto.
La velocidad mínima de enfriamiento a la
cual la Austenita se transforma íntegramente
en Martensita se denomina Velocidad Critica
de Temple.
Si el acero se enfría a una velocidad de
enfriamiento superior a la velocidad critica se
regeneran los microconstituyentes conocidos
de ferrita, perlita o Cementita, según el tipo
de acero.
Esta es la Transformación que ocurre en el
Normalizado.
Por ultimo un enfriamiento muy lento a partir
de la Austenizacion, generalmente dentro del
horno, origina también las estructuras
conocidas como ferrita, perlita o Cementita
para los aceros hipo,híper o eutectoide.
 Tiempo de Calentamiento

Si se enfría bruscamente una pieza, desde la

zona crítica la velocidad de enfriamiento en
todo el volumen del material dependerá del
porte de la pieza. Cuando se templan piezas
grandes la zona externa se enfriara
rápidamente, pero hacia el centro se
producirá un gradiente térmico y por tanto la
estructura también desde la superficie hasta
el núcleo. Incluso piezas muy grandes
solamente la periferia estará templada,
porque la velocidad critica necesaria será la
correcta, pero el centro se enfriara tan
lentamente no permitiendo el temple.
Es necesario determinar el tamaño de la pieza
porque el tiempo de permanencia en el horno
para homogeneizar toda la masa del
material a una misma temperatura estará
determinada en función de dicho porte.
El tiempo de permanencia a la temperatura
de Austenizacion será de 1 a 2 min por cada
milímetro de espesor de la pieza para piezas
inferiores a una pulgada.
Para piezas con mas de una pulgada, se
establece que la pieza debe permanecer en
el horno 1 h por la primera pulgada y 0, 5 hrs
por pulgada adicional.
 Temperatura Máxima

La temperatura máxima que debe alcanzar

un acero se indica en las especificaciones
para cada tipo.
De ningún modo debe sobrepasarse la
temperatura indicada, pues se corre el riesgo
de aumentar innecesariamente el tamaño
de grano de los constituyentes.
El mayor crecimiento de grano de la
Austenita tiene lugar entre los 850°C -1000 °C.
Por lo tanto no se debe procurar pasar los
850°C
A veces se sobrepasan los 1000°C
obteniéndose una estructura grosera y
acicular en este caso se dice que el material
esta sobrecalentado.
Si la temperatura es muy exagerada y
cercana al punto de fusión, queda el acero
con una estructura grosera y fragil perdiendo
la cohesión de los cristales . Se dice, que el
acero esta quemado y es imposible su
regeneración.
Si el acero esta sobrecalentado se puede
recuperar con otro tratamiento.
Temple y Revenido
Austempering
Factores que afectan el temple
El temple y la composición química
El temple y el tamaño de grano
 Tamaño de la pieza y
velocidad de enfriamiento
 Medio de temple y
velocidad de enfriamiento
Temple y forma de la pieza
Oxidación y descarburación
 TEMPLABILIDAD:

Capacidad para formar martensita,

Capacidad de endurecimiento
Dureza alcanzada a cierta profundidad
(no es dureza)
 medida a través del ensayo Jominy
Ensayo Jominy
Curvas de templabilidad Gráfica de Grossman