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ANÁLISIS DE RIESGOS
INGENIERÍA PARA ADECUACIÓN DE NUEVOS SISTEMAS DE

RECUPERACIÓN DE VAPORES (VRU) EN 09 PLANTAS Y 02 TERMINALES
PROYECTO Nº 1332023
PLANTA DE VENTAS - YURIMAGUAS

DISCIPLINA: SEGURIDAD
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Aprobado por:
Jefe de Proyecto : K. Matamoros _________________
Gerente de Proyecto : C. Mascaro _________________
Cliente : AYESA PERU S.A.C. _________________
REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

A C. Mascaro C. Mascaro Revisión Interna 27/09/2023 ✓
B C. Mascaro C. Mascaro Comentarios del Cliente 29/09/2023 ✓
0 C. Mascaro C. Mascaro Aprobación del Cliente 05/10/2023 ✓
Comentarios:
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Calle Aldabas 627- Santiago de Surco T. (511) 256 1140 Página 1 de 24
PLANTA DE VENTAS – YURIMAGUAS
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INGENIERÍA PARA ADECUACIÓN DE NUEVOS
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SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE VAPORES (VRU)
EN 09 PLANTAS Y 02 TERMINALES Fecha: 05/10/2023
ÍNDICE
Pág.
1. RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................... 4
2.1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................................................................ 5
2.2. MARCO LEGAL ....................................................................................................................................................... 7
3. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DE RIESGOS ........................................................................................... 8
3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO Y LA ACTIVIDAD DE HIDROCARBUROS ........................................................... 8
3.2. OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS ............................................................................................................ 8
3.3. ALCANCE ................................................................................................................................................................ 9
4. INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE ELABORA EL ANÁLISIS DE RIESGOS ............................................................ 9
5. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGIAS O TÉCNICAS UTILIZADAS .................................................................... 10
5.1. SELECCIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS.................................................................. 10
5.2. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS .............................. 11
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO E INSTALACIONES ............................................................................................... 11
6.1. LISTA DE DOCUMENTOS DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................ 11
6.2. INFORMACIÓN SOBRE EL ENTORNO ................................................................................................................ 12
6.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE HIDROCARBUROS......................................................................... 12
7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS................................................................................................................. 15
8. IDENTIFICACIÓN DE EVENTOS CRÍTICOS ............................................................................................................. 16
9. CONCLUSIONES ........................................................................................................................................................ 16
10. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................... 17
11. DIMENSIONAMIENTO BÁSICO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ................................................................... 21
12. ANEXOS: .................................................................................................................................................................... 24
12.1. INFORME HAZOP .................................................................................................................................................. 24
12.2. INFORME HAZID ................................................................................................................................................... 24
12.3. INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA .................................................................................................. 24

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1. RESUMEN EJECUTIVO
El presente análisis de riesgos específico para el proyecto de implementación de una Unidad de Recuperación de
Vapores – VRU en la Planta de Ventas Yurimaguas, fue elaborado empleando metodologías de tipo cualitativas tales
como HAZOP y HAZID, con fines de realizar una identificación de peligros y evaluación de riesgos preliminar para
efectos del proyecto de implementación de la VRU, cuyos resultados deberán ser considerados e incluidos
posteriormente en el Estudio de Riesgos de Seguridad Integral de la Planta de Ventas Yurimaguas, conforme a la
reglamentación nacional aplicable.
La implementación de un Sistema de Recuperación de Vapores – VRU en una Planta de Ventas, si bien es un

componente importante en el contexto de evitar que los vapores recuperados de los medios de transporte terrestre,
sean liberados al ambiente (tal como lo establece el art. 13 el D.S. N° 045-2001-EM modificado a su vez por el art. 7
del D.S. N° 013-2021-EM), es un “componente adicional al proceso de despacho de combustible a medios de
transporte terrestre”, que a su vez “interactúa con el resto de instalaciones existentes en la Planta”, debido a que
modifica hasta cierto punto las operaciones de despacho de combustible a camiones cisterna, y ocupa un espacio
geográfico nuevo que no estaba previsto anteriormente en la Planta. Por tal motivo, las metodologías que mejor se
adaptan a estos cambios de riesgo son el Análisis de Peligros y Problemas de Operatividad – HAZOP y la Identificación
de Peligros – HAZID.
Los Talleres HAZOP y HAZID desarrollados fueron realizados bajo la modalidad virtual (online), y contaron con la
participación de un equipo multidisciplinario de profesionales, compuesto por el siguiente personal:
• De parte de PETROPERÚ – Planta de Ventas Yurimaguas:

o Un representante del área de operaciones.
o Un representante del área de seguridad y salud en el trabajo
o Un representante del área de medio ambiente
o Un representante del área de mantenimiento.
o Un representante del área de seguridad patrimonial
• De parte de la Contratista a cargo de la ingeniería de implementación del VRU (AYESA):
o Un representante de la disciplina de procesos.
o Un representante de la disciplina de instrumentación.
o Un representante de la disciplina de mecánica/tuberías.
En el análisis de riesgos se identificaron y evaluaron veintiocho (28) escenarios de riesgos, correspondientes a riesgos
operativos, riesgos externos y fenómenos naturales.
• Del Análisis HAZOP, se identificaron dieciocho (18) escenarios de riesgos, de los cuales nueve (09) escenarios
obtuvieron niveles de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo Tolerable” y nueve (09) escenarios con niveles
de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo ALARP”, conforme a los criterios de tolerabilidad de la Matriz de

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Riesgos Corporativa de PETROPERU; esto antes de considerar las salvaguardas y medidas de mitigación
existentes o consideradas en el diseño. Una vez consideradas las salvaguardas existentes y las medidas de
mitigación disponibles, se obtuvo quince (15) escenarios con un nivel de Riesgo Residual considerado como
“Tolerable” y tres (03) escenarios con un nivel de Riesgo Residual considerado como “ALARP”.
• Del Análisis HAZID, se identificaron diez (10) escenarios de riesgos, de los cuales cinco (05) escenarios obtuvieron
niveles de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo Tolerable” y cinco (05) escenarios con niveles de Riesgo
Inherente considerados como “Riesgo ALARP”, conforme a los criterios de tolerabilidad de la Matriz de Riesgos
Corporativa de PETROPERU; esto antes de considerar las salvaguardas y medidas de mitigación existentes o
consideradas en el diseño. Una vez consideradas las salvaguardas existentes y las medidas de mitigación
disponibles, se obtuvo siete (07) escenarios con un nivel de Riesgo Residual considerado como “Tolerable” y tres
(03) escenarios con un nivel de Riesgo Residual considerado como “ALARP”.
De esta manera, se estima de forma cualitativa que las operaciones evaluadas presentan mayoritariamente un nivel
de Riesgo Residual considerado como “Riesgo Tolerable” (considerando que el mayor porcentaje de los escenarios
presenta este nivel de riesgo). Asimismo, no se obtuvo ningún escenario con un nivel de “Riesgo Residual” catalogado
como “Inaceptable”.
Los resultados del presente Análisis de Riesgos, deberán ser considerados e incluidos en el Estudio de Riesgos de
Seguridad Integral de la Planta, conforme a la reglamentación nacional aplicable.
2. INTRODUCCIÓN
La Planta de Abastecimiento de Yurimaguas, se encuentra ubicada en el Distrito de Yurimaguas, Provincia de Alto

Amazonas, Región Loreto, en la margen izquierda del río Huallaga a 150 m de la confluencia de éste con el río
Paranapura (actualmente en el casco urbano de la ciudad).
Las actividades que se contemplan en la Planta de Abastecimiento de Yurimaguas, son la recepción, almacenamiento,
distribución y despacho de combustibles provenientes del abastecimiento por vía terrestre, a través de camiones
cisterna y vía fluvial a través de barcazas. Los productos que se comercializan son: Gasolina 84 y Diésel B5,
adicionalmente transfiere productos intermedios (Nafta Craqueada, Biodiesel B100) hacia Refinería Iquitos y Nafta
Primaria, Residual de Primaria hacia Refinería Talara y Terminal Bayóvar respectivamente.
El 15 de octubre del año 2021 se publica la R.C.D. N° 216-2021-OS/CD – “Disposiciones técnicas, Guía de
Supervisión y Cronograma de adecuación para que las Plantas de Abastecimiento, Plantas de Abastecimiento en
Aeropuertos y Terminales se adecúen al artículo 13 del Reglamento aprobado por Decreto Supremo N° 045-2001-
EM”, mediante el cual se establece el proceso por etapas que se debe seguir para que las instalaciones mencionadas
anteriormente, adecúen sus sistemas de quemado o procesamiento de gases a las disposiciones antes indicadas.
Para cumplir con la mencionada disposición, PETROPERÚ ha contratado los servicios de la empresa AYESA PERU
SAC (en adelante AYESA), la misma que se encuentra desarrollando la ingeniería para Adecuación de Nuevos
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Sistemas de Recuperación de Vapores (VRU) en nueve (09) Plantas y dos (02) Terminales, propiedad de la empresa
Petróleos del Perú S.A. (en adelante PETROPERÚ).
En ese sentido, para dar cumplimiento a los requerimientos de la “Etapa N° 1 de Aprobación de Osinergmin del
proyecto de adecuación de los sistemas de quemado o procesamiento de gases”, que requiere como parte de la
documentación que debe presentarse a OSINERGMIN, un Análisis de Riesgos que incluya la evaluación de los riesgos
que genera la nueva unidad del proyecto, así como las afectaciones que pudiera tener dicha unidad por la operación
de la Planta o Terminal, incluyendo las medidas de mitigación correspondientes. Para tal fin, la empresa AYESA ha
contratado a su vez los servicios de la consultora HIM Proyectos y Consultoría S.A.C. (en adelante HIMSAC), para
realizar el mencionado Análisis de Riesgos en las nueve (09) Plantas y los dos (02) Terminales de Abastecimiento,
siendo en este caso el Análisis de Riesgos correspondiente a la Planta de Ventas de Yurimaguas.
2.1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2.1.1. DEFINICIONES
• ALARP: As low as reasonably practicable (Tan bajo como sea razonable mente factible). El riesgo debe ser
tan bajo como sea razonablemente posible. En caso de tener un Riesgo con nivel Medio, se debe evaluar si
es posible implementar protecciones adicionales para reducirlo el riesgo a un nivel Bajo, sobre todo si se trata
de un nivel Medio cercano al nivel Alto. (R.D. N° 129-2021-MINEM/DGH)
• Análisis de Riesgos: Proceso por el cual se determina el nivel de riesgo, estimando la severidad de las
consecuencias de un evento y su frecuencia de ocurrencia. El análisis de riesgo provee la base para la
evaluación de los impactos provenientes de estos y para las decisiones sobre su tratamiento. (R.D. N° 129-
2021-MINEM/DGH).
• Análisis de Peligros y Operabilidad – HAZOP: técnica para identificar los peligros del proceso y los posibles
problemas operativos utilizando una serie de palabras guía para estudiar las desviaciones del proceso. (IEC
61882: 2016 - 3.1.2).
• Combustible de Clase I: Combustible Líquido que tiene un punto de inflamación menor de 37,8°C (100°F).
Líquido inflamable. (Anexo II de la RCD N° 216-2021-OS/CD).
• Consecuencias: Resultado de un evento que afecta los objetivos. Un evento puede conducir a una serie de
consecuencias, las cuales pueden ser expresadas cualitativa o cuantitativamente (IEC 61882: 2016 - 3.1.2).
• Criterios de riesgos: Condiciones para la evaluación de un riesgo, está basado en los objetivos de la
organización y el contexto interno y externo; pueden derivarse de estándares, leyes, políticas y otros
requisitos. Definir los criterios de riesgo implica decidir: la naturaleza y los tipos de consecuencias a incluir y
cómo se medirán; la manera en que se expresan las probabilidades, cómo se determinará un nivel de riesgo,
los criterios con los cuales se decidirá cuándo un riesgo necesita ser tratado, los criterios para decidir cuándo
un riesgo es aceptable y/o tolerable, cómo se considerará las combinaciones de riesgos. Referencia: ISO
31000:2009; 2.22).
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• Evento: Incidente: Pérdida de contención de material o energía. (CCPS – Guidelines for Chemical Process
Quantitative Risk Analysis).
• Identificación de Peligros: Proceso de detectar, reconocer y describir las fuentes potenciales de riesgo,
incluyendo eventos, consecuencias potenciales, sus causas y barreras existentes. La identificación de
peligros puede basarse en datos históricos, análisis teóricos, opiniones fundadas, opiniones de especialistas,
y necesidades de las diversas partes involucradas en la actividad. (R.D. N° 129-2021-MINEM/DGH)
• Medio de Transporte Terrestre de Combustible de Clase I: Camión Cisterna, Camión Tanque o Vagón
Tanque que transporta Combustibles de Clase I desde una Planta de Abastecimiento o Planta de
Abastecimiento en Aeropuerto (Anexo II de la RCD N° 216-2021-OS/CD).
• Monitoreo: Verificación continua, supervisión, observación crítica o determinación del estado de los riesgos
para identificar cambios respecto al nivel de desempeño requerido o esperado. (Referencia: ISO GUIDE
73:2009; 3.8.2.1).
• Nodo: Conjunto de equipos y/o accesorios agrupados que desarrollan una operación dentro de un proceso.
• Peligro: Fuente potencial de ocasionar lesiones físicas o daño en la salud de las personas, los activos o
medio ambiente (IEC 615882: 2016 - 3.1.8).
• Planta de abastecimiento de Combustible de Clase I: Planta de Abastecimiento o Planta de
Abastecimiento en Aeropuerto que recibe combustible de clase I mediante ductos, barco o barcaza y/o
camiones cisterna y que tiene un despacho superior a 75 700 litros (20 000 galones) por día (Anexo II de la
RCD N° 216-2021-OS/CD). Para esta definición están exentas las Plantas que cumplan al menos una de las
siguientes condiciones de operación:
1. La capacidad de almacenamiento de combustibles de clase I máxima disponible no debe
exceder los 75,700 litros (20 000 galones). Para dar cumplimiento a esta condición el agente
responsable debe presentar anualmente (hasta el 31 de enero de cada año) la relación de
tanques, producto que almacena y su capacidad operativa, la cual será evaluada por
Osinergmin. El agente es responsable de mantener dicha condición en el tiempo; o,
2. El promedio de los despachos diarios de combustibles de clase I realizados en los últimos dos
(2) años no exceda los 75 700 litros (20 000 galones). Para dar cumplimiento a esta condición,
el agente responsable debe presentar anualmente (hasta el 31 de enero de cada año), la relación
de los despachos diarios de combustibles de clase I realizados en los últimos dos (2 años
calendario, la cual será evaluada por Osinergmin (Anexo II de la RCD N° 216-2021-OS/CD).
• Probabilidad: Expresión de que un evento ocurra o no, en una secuencia de eventos durante un intervalo
de tiempo. Por defecto, la probabilidad debe expresarse como un número comprendido entre 0 y 1. (CCPS –
Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis).

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• Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso (en un período de tiempo), o

la frecuencia de ocurrencia de dicho evento, y la severidad o magnitud de sus consecuencias (lesiones, daño
al ambiente, pérdidas económicas, etc.) (IEC 61511-1: 2016 – 3.2.61).
• Riesgo aceptable. Riesgo sobre el cual se ha tomado la decisión informada de aceptarlo. Están sujetos a
monitoreo. (Referencia: ISO GUIDE 73:2009; 3.7.1.6).
• Riesgo no aceptable. Riesgo que no puede justificarse, salvo en circunstancias extraordinarias. (Referencia:
ISO-IEC 31010-2009).
• Riesgo tolerable. Riesgo sobre el cual hay la disposición de aceptarlo, después de su tratamiento previo.
(Referencia: ISO GUIDE 73:2009; 3.7.1.3).
2.1.2. ABREVIATURAS
• D.S.: Decreto supremo

• R.D.: Resolución directoral
• R.C.D.: Resolución de Consejo Directivo
• MINEM: Ministerio de energías y minas
• DGH: Dirección general de hidrocarburos
• EM: Energía y minas
• IEC: International Electronic Commission (Comisión electrónica internacional)
• CCPS: Center for Chemical Process Safety (Centro de Seguridad de Procesos Químicos).
2.2. MARCO LEGAL
2.2.1. REGLAMENTACIÓN NACIONAL
A continuación, se consignan los diferentes reglamentos y normas nacionales, que fueron empleadas para
el análisis de riesgos, por el tipo de instalación y operación.
• D.S. N°043-2007-EM Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos.
• D.S. N°052-93-EM Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.
• D.S. N°045-2001-EM Reglamento de Comercialización de combustibles líquidos y otros

productos derivados de los hidrocarburos
• R.C.D. N° 216-2021-OS/CD Aprueban las “Disposiciones técnicas, Guía de Supervisión y
Cronograma de adecuación para que las Plantas de Abastecimiento,
Plantas de Abastecimiento en Aeropuertos y Terminales se adecúen
al artículo 13 del Reglamento aprobado por Decreto Supremo N° 045-
2001-EM” y sus posteriores modificatorias.

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• R.D. 129-2021-MINEN/DGH Lineamientos y disposiciones técnicas necesarias para la elaboración de

los Estudio de Riesgos de Seguridad y Planes de Respuesta de
Emergencia.
• R.C.D. 088-2022-OS/CD Procedimiento para la emisión de opinión favorable de los Estudios de
Riesgos de Seguridad y Planes de Respuesta a Emergencias de las
Actividades e Instalaciones de Hidrocarburos que se encuentran
dentro del ámbito de aplicación del Reglamento de Seguridad para las
Actividades de Hidrocarburos aprobado por Decreto Supremo N° 043-
2007-EM
2.2.2. NORMATIVA INTERNACIONAL
Además de la reglamentación nacional mencionada anteriormente, se emplearon también normas

ampliamente difundidas y reconocidas internacionalmente. Entre las normativas empleadas tenemos:
• IEC 61882 Estudio de Riesgos y Operabilidad (estudios HAZOP) – Guía de Aplicación.
• IEC:61511 Sistemas Instrumentados de Seguridad para el Sector de la Industria de Procesos.
• CCPS Pautas para los procedimientos de evaluación de riesgos
• ISO 17776 Petroleum and natural gas industries — Offshore production installations
3. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DE RIESGOS
3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO Y LA ACTIVIDAD DE HIDROCARBUROS
• El objetivo principal del proyecto es el de “Implementar un Sistema de Recuperación de Vapores (VRU) en

la Planta de Ventas Yurimaguas”.
• El objetivo principal de la actividad es el de recuperar al menos el 95% de los vapores tratados de
Combustibles Clase I tratados en el VRU; a fin de evitar que los vapores que se forman en los Medios de
Transporte Terrestre durante las operaciones de carga por el fondo, sean liberados al ambiente.
3.2. OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS
• Identificar y analizar los diferentes escenarios de riesgo que puedan presentarse, durante las operaciones
que se realizarán en el nuevo sistema de recuperación de vapores (VRU); así como identificar las
salvaguardas de seguridad y las medidas de control disponibles.
• Evaluar de forma cualitativa los diferentes escenarios peligrosos identificados, utilizando para ello la Matriz
de Riesgos Corporativa basada en niveles de Severidad y Probabilidad de Ocurrencia de PETROPERÚ, a
fin de estimar los correspondientes niveles de Riesgo Inherente y Riesgo Residual de la operación.

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• Establecer posibles recomendaciones que sean requeridas para escenarios peligrosos que tengan un nivel
de Riesgo Residual considerado como “Inaceptable”; a fin de reducir el nivel de riesgo a valores “Tolerables”
o de “Riesgo ALARP”.
3.3. ALCANCE
El presente Análisis de Riesgos tiene por alcance, identificar y evaluar los peligros potenciales, que pudieran
presentarse en las operaciones que se realizarán en la nueva Unidad de Recuperación de Vapores (VRU); así
como las afectaciones que pudiera tener dicha unidad por la operación de la Planta de Ventas Yurimaguas.
4. INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE ELABORA EL ANÁLISIS DE RIESGOS
El presente Análisis de Riesgos ha sido elaborado por profesionales con conocimiento de la normativa nacional e
internacional en temas de Seguridad de Procesos, Seguridad Industrial y Seguridad Funcional, con amplia experiencia
en el análisis de riesgos. A continuación, se muestra la Tabla N° 01. con los nombres de los profesionales a cargo de
la elaboración del presente estudio:
Tabla N° 01 – Profesionales a cargo del Análisis de Riesgos
NOMBRE Y APELLIDO CARGO FIRMA
Cesar Mascaro La Rosa

Consultor Senior en Riesgos y
Ingeniero Mecánico
Seguridad de los Procesos
CIP: 84784
Adicionalmente, se presenta el “Anexo N° 12.3.4. Documentos de Acreditación del Profesional que elabora el Análisis
de Riesgos”, en el cual se puede validar con certificados el conocimiento en diversas metodologías PHA para la
evaluación de riesgos como son HAZID, HAZOP, CHECK LIST, WHAT IF, LOPA, RISH GRAPH, FTA, ETA, EAC o
ACR.
Algunos de los documentos presentados en el Anexo N° 12.3.4:
• Título Profesional.
• Colegiatura.
• Certificados de experiencia mayor a ocho (08) años en actividades de operación, seguridad, mantenimiento,
supervisión y/o instalación de Plantas de Abastecimiento.
• Certificados de capacitaciones, diplomados y programas de especialización en Seguridad Industrial,
Seguridad de Procesos y/o Seguridad Funcional.

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5. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGIAS O TÉCNICAS UTILIZADAS
El presente Análisis de Riesgos emplea metodologías de tipo cualitativas para la identificación de peligros y evaluación
de riesgos. A continuación, se describe la metodología y técnica seleccionada para el desarrollo del Análisis de
Riesgos.
5.1. SELECCIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS
El proceso para la realización del Análisis de Riesgos siguió los siguientes pasos:
• Revisión integral del proyecto: actividades, instalaciones y procesos/operaciones.
• Identificación de Peligros y Análisis de Riesgos: empleando las siguientes técnicas:
o Análisis de Peligros y Problemas de Operabilidad – HAZOP: para la identificación de peligros y
evaluación de riesgos operativos, durante el funcionamiento de la Unidad de Recuperación de
Vapores – VRU. Esta etapa comprende una evaluación cualitativa de los escenarios de riesgo, con
el objetivo de categorizar y determinar los escenarios de riesgo, de ser el caso (cuando se obtengan
niveles de Riesgo Residual considerados como Inaceptables), se recomendarán medidas de
prevención o mitigación para reducir el nivel de riesgo del escenario correspondiente.
o Identificación de Peligros HAZID: evalúa los peligros surgidos del ambiente o de acciones
externas al proceso que lo puedan afectar, en su interacción con el entorno de la Planta de Ventas
Yurimaguas. En estos estudios se evalúan los eventos peligrosos asociados a la interacción entorno
– proceso, y comprende una evaluación cualitativa de los escenarios de riesgo, con el objetivo de
categorizar y determinar los escenarios, de ser el caso (cuando se obtengan niveles de Riesgo
Residual considerados como Inaceptables), se recomendarán medidas de prevención o mitigación
para reducir el nivel de riesgo del escenario correspondiente.
• Estimación de Frecuencias: contempla un análisis de tipo cualitativo basándose en juicio experto y el
conocimiento de los miembros del equipo encargado de desarrollar los talleres HAZOP y HAZID. Para la
categorización de la probabilidad de ocurrencia o frecuencia, se utilizó la “Tabla de Probabilidad de
Ocurrencia o Frecuencia” establecida por PETROPERÚ.
• Estimación de Consecuencias: contempla un análisis de tipo cualitativo basándose en juicio experto y el
conocimiento de los participantes de los talleres HAZOP y HAZID, además de que se realizaron
modelaciones de incendios en algunos eventos particulares, tales como: Incendio en la VRU, Incendio en los
tanques de almacenamiento aledaños a la VRU, etc. Para la categorización de la severidad de la
consecuencia, se utilizó la “Tabla de Severidad de las Consecuencias” establecida por PETROPERÚ.
• Estimación de Riesgos Cualitativa: contempla una evaluación de los escenarios peligrosos identificados
empleando la Matriz de Riesgos Corporativa, donde los niveles de riesgo obtenidos son comparados con los
criterios de tolerabilidad del riesgo, expresados en la Matriz de Riesgos Corporativa, para establecer su

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aceptabilidad o el establecimiento de medidas adicionales de prevención y/o mitigación, requeridos para

reducir el nivel de Riesgo Residual a un nivel de “Riesgo Tolerable” o “Riesgo Aceptable”.
5.2. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS
La implementación de un Sistema de Recuperación de Vapores – VRU en una Planta de Ventas, si bien es un

componente importante en el contexto de evitar que los vapores recuperados de los medios de transporte
terrestre, sean liberados al ambiente (tal como lo establece el art. 13 el D.S. N° 045-2001-EM modificado a su
vez por el art. 7 del D.S. N° 013-2021-EM), es un “componente adicional al proceso de despacho de combustible
a medios de transporte terrestre”, que a su vez “interactúa con el resto de instalaciones existentes en la Planta”,
debido a que modifica hasta cierto punto las operaciones de despacho de combustible a camiones cisterna, y
ocupa un espacio geográfico nuevo que no estaba previsto anteriormente en la Planta. Por tal motivo, las
metodologías que mejor se adaptan a estos cambios de riesgo son el Análisis de Peligros y Problemas de
Operatividad – HAZOP y la Identificación de Peligros – HAZID.
Asimismo, para complementar el análisis de la severidad durante la realización de los talleres HAZOP y HAZID,
se modelaron algunos escenarios de incendio de alta consecuencia, como, por ejemplo: un potencial incendio en
la Unidad de Recuperación de Vapores – VRU que pudiera afectar instalaciones cercanas, o un potencial incendio
en tanques de almacenamiento de combustible cercanos a la VRU que pudieran afectarla.
Los resultados del presente Análisis de Riesgos, deberán ser considerados e incluidos posteriormente en el
Estudio de Riesgos de Seguridad Integral de la Planta de Ventas Yurimaguas, conforme a la reglamentación
nacional aplicable.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO E INSTALACIONES
6.1. LISTA DE DOCUMENTOS DE LA INSTALACIÓN
Para el desarrollo del presente Análisis de Riesgos, se emplearon los documentos descritos a continuación:
CÓDIGO DE DOCUMENTO DESCRIPCIÓN DEL DOCUMENTO

Layout de tuberías del Sistema de Recepción,
IC2301-17-3-AYS-6-LY-001 Almacenamiento y Despacho de la Planta de Ventas
Yurimaguas
P&ID de Unidad de Recuperación de Vapor (URV) de la
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Planta de Ventas Yurimaguas
IC2301-17-3-AYS-00-FO-001 Filosofía de Operación de los Módulos de VRU
IC2301-17-3-AYS-00-MD-001 Memoria Descriptiva – Procesos
- Hoja de Datos de Seguridad - HDS
- Matriz de Riesgos Corporativa de Petroperú

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6.2. INFORMACIÓN SOBRE EL ENTORNO
La descripción de las características geográficas, geológicas, ecológicas, demográficas y de edificaciones, usos

y equipamientos de la zona de influencia de la Planta de Ventas Yurimaguas, corresponde al Estudio de Riesgos
de Seguridad Integral de la Planta.
En el presente Análisis de Riesgos se consignan los Características climáticas de la zona de influencia, con base
en el comportamiento histórico de los últimos años. Los datos meteorológicos son, los siguientes:
Tabla N° 02 – Condiciones Meteorológicas de Sitio
PARÁMETRO METEOROLOGICO VALOR
Temperatura Media (°C) 27.00

Humedad Relativa Media (%) 82.50
Estabilidad atmosférica más probable B
Dirección del viento N
Velocidad del viento promedio anual (m/s) 1.39
Lluvias Promedio Anual 104.5 mm (Precipitación)
Zona 3 – Sistema PERÚ
Sismicidad
(D.S. 003-2016-VIVIENDA)
6.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE HIDROCARBUROS
Las actividades que forman parte del alcance del presente análisis de riesgos son aquellas vinculadas a la
operación de la Unidad de Recuperación de Vapores – VRU de la Planta de Ventas Yurimaguas.
En términos generales el proceso de recuperación de vapor se basa en la adsorción sobre carbón activado y la
desorción por vacío. La mezcla de aire y vapor de hidrocarburo de entrada que se va a procesar, fluirá hacia un
recipiente de adsorción. En el adsorbedor, el carbón activado adsorberá el vapor de hidrocarburo y permitirá que
salga aire limpio del lecho, con un contenido mínimo de hidrocarburos a través de la cama de carbón activado,
la mezcla de aire limpio bajo especificación de < 10 mg/l de hidrocarburo, será liberada de forma segura a la
atmosfera mediante una estaca.
La Unidad de Recuperación de Vapores será una Unidad Auto funcional (completamente automatizada) que será
suministrada en forma de paquete montada sobre un Skid, el mismo que contará con el debido Licenciamiento
de la empresa fabricante del equipo. Por tal motivo, los procesos sometidos al presente análisis de riesgos, serán
aquellos vinculados a la interconexión de la mencionada Unidad de Recuperación de Vapores con el resto de la
Planta, y no se analizarán los procesos internos de la Unidad de Recuperación de Vapores.

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Fig. N° 01 – Diagrama Referencial de la Unidad de Recuperación de Vapores Licenciada
Fig. N° 02 – Diagrama de Instrumentación y Tuberías del Conexionado de la VRU
Paquete de
Unidad de
Recuperación de
Vapores

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Fig. N° 03 – Layout del Sistema de Recuperación de Vapores de la Planta de Ventas Yurimaguas
Bomba de suministro de
absorbente
Isla de Despacho
Unidad de Recuperación
Patio de Tanques
de Vapores
6.3.1. Transferencia de vapor de hidrocarburos desde la Isla de Despacho
El Sistema de Recuperación de Vapores a implementarse en la Planta Yurimaguas, recibirá y tratara los

vapores provenientes de los camiones cisternas que se abastecen en la Isla de Despacho, la cual está
compuesta de dos (02) brazos (puntos) de despacho.
Dicho sistema de recuperación de vapores recuperará un caudal máximo de 107 m3/h a una presión de
18.3 mbarg (por seguridad operacional no debe superar 18 pulgadas de agua o 44.83 mbarg) que proviene
del cabezal de recolección de las emisiones de hidrocarburos de la carga de camiones cisterna desde la
isla de despacho, con Gasolina 84 y Diésel B5.
En los brazos de carga, los camiones cisterna se llenan de producto por el fondo. Los vapores hidrocarburos
son expulsados del tanque por el líquido ascendente. La acumulación de presión dentro del tanque es
suficiente para transferir los vapores a través de la manguera de vapor, las tuberías de transferencia hacia
el VRU. A la entrada del VRU se tendrá un arresta llama de doble dirección.
El tiempo de llenado de los camiones cisterna, incluido el movimiento de los camiones, es en el caso
subyacente de unos 50 minutos aproximadamente.
6.3.2. Inyección de Absorbente (Gasolina) hacia el Skid del VRU
Esta operación contempla la transferencia de absorbente (gasolina) que se emplea en el VRU para el
proceso de recuperación de vapores, procedente de un tanque de almacenamiento de gasolina.
El sistema de inyección de absorbente (gasolina) se realiza mediante un TIE-IN 001 ubicado en la línea de
transferencia de la salida del tanque de almacenamiento, se utiliza una bomba de retorno de absorbente del

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tipo centrifuga con un flujo de 15 m3/h a 50 mbar, una presión de descarga de 1,5 barg y una potencia al
freno de 5,5 kW en la cual se transfiere el absorbente (gasolina) hacia el SKID del VRU.
6.3.3. Retorno de Absorbente rico hacia el Tanque de almacenamiento
Este proceso contempla el retorno de absorbente rico (gasolina que contiene el condensado de los vapores
recuperados) procedente del VRU, hacia el tanque de almacenamiento de gasolina 68-T-21. La
transferencia de absorbente recuperado se realiza desde el SKID del VRU hacia el TIE-IN 002 en la nueva
brida de conexión de la línea de transferencia de entrada hacia el tanque de almacenamiento de gasolina
68-T-21.
6.3.4. Instalaciones aledañas al VRU
- Por el nor-oeste: Zona de bombas

- Por el sur-este: Tanque de almacenamiento 68-T-16 de DB5
- Por el sur-oeste: Tanque de Agua del SCI, Zona de despacho y Skid de Recepción de Diesel B5/B100
Fig. N° 04 – Instalaciones aledañas al VRU
Zona de bombas VRU
Tanque 68-T-16
Zona de despacho
Skid de recepción
Tanque de Agua
de Diesel
7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Tal como se explicó en la sección 5.2 del presente documento, por las características del proyecto el análisis y
evaluación de riesgos se realizó empleando metodologías de tipo cualitativas como el HAZOP y HAZID, empleando
la matriz de riesgos corporativa de PETROPERÚ para la evaluación y determinación de medidas de seguridad
adicionales que sean necesarias en casos de riesgo intolerable, para la reducción de riesgos.

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El resultado de las metodologías HAZOP y HAZID aplicadas se traduce en una lista de escenarios de riesgos con su
respectivo nivel de riesgo, antes y después de considerar las salvaguardas de seguridad disponibles.
La lista detallada de los diferentes escenarios de riesgos identificados y analizados, se encuentran consignadas en el
Informe HAZOP e Informe HAZID, adjunto a los Anexos N° 12.1. HAZOP y N° 12.2. HAZID.
8. IDENTIFICACIÓN DE EVENTOS CRÍTICOS
Teniendo en consideración que los “Eventos Críticos” son aquellos que presentan los niveles de riesgo con mayores
magnitudes (Riesgo Inherente considerado como Inaceptable) y/o aquellos que, luego de haberse determinado las
consecuencias de cada evento y/o escenario, se identifique que podrían producir los efectos más críticos a terceros
en sus bienes y personas (Severidad de nivel D o E). A continuación, se muestra la Lista de Eventos Críticos
identificados:
Tabla N° 03 – Lista de Eventos Críticos Identificados
Referencia del Criterio de

N° Evento No deseado Ubicación
HAZOP / HAZID Criticidad
Análisis HAZID
Potencial llamarada (flash fire) posterior a la fuga de

vapor de hidrocarburo al contacto con una fuente
1 ignición, provocado por la rotura del brazo de Isla de Despacho 1.1.1.2 Severidad D
recuperación de vapores por desplazamiento del
camión cisterna durante la operación de llenado
Exposición del tanque de almacenamiento de agua

contraincendios a radiación térmica de 12.5 kw/m2
2 proveniente de un incendio en la VRU con daños al VRU 2.3.1.1 Severidad D
tanque y tuberías, provocado por el incendio en la
VRU
Análisis HAZOP
3 No presenta escenarios que puedan ser considerados como críticos
Fuente: Informe HAZOP y HAZID (Anexo 12.1. HAZOP y 12.2. HAZID)
9. CONCLUSIONES
• En el análisis de riesgos se identificaron y evaluaron veintiocho (28) escenarios de riesgos, correspondientes

a riesgos operativos, riesgos externos y fenómenos naturales.
• Del Análisis HAZOP, se identificaron dieciocho (18) escenarios de riesgos, de los cuales nueve (09)
escenarios obtuvieron niveles de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo Tolerable” y nueve (09)
escenarios con niveles de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo ALARP”, conforme a los criterios de
tolerabilidad de la Matriz de Riesgos Corporativa de PETROPERU; esto antes de considerar las salvaguardas
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y medidas de mitigación existentes o consideradas en el diseño. Una vez consideradas las salvaguardas
existentes y las medidas de mitigación disponibles, se obtuvo quince (15) escenarios con un nivel de Riesgo
Residual considerado como “Tolerable” y tres (03) escenarios con un nivel de Riesgo Residual considerado
como “ALARP”.
• Del Análisis HAZID, se identificaron diez (10) escenarios de riesgos, de los cuales cinco (05) escenarios
obtuvieron niveles de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo Tolerable” y cinco (05) escenarios con
niveles de Riesgo Inherente considerados como “Riesgo ALARP”, conforme a los criterios de tolerabilidad de
la Matriz de Riesgos Corporativa de PETROPERU; esto antes de considerar las salvaguardas y medidas de
mitigación existentes o consideradas en el diseño. Una vez consideradas las salvaguardas existentes y las
medidas de mitigación disponibles, se obtuvo siete (07) escenarios con un nivel de Riesgo Residual
considerado como “Tolerable” y tres (03) escenarios con un nivel de Riesgo Residual considerado como
“ALARP”.
• De esta manera, se estima de forma cualitativa que las operaciones evaluadas presentan mayoritariamente
un nivel de Riesgo Residual considerado como “Riesgo Tolerable” (considerando que el mayor porcentaje
de los escenarios presenta este nivel de riesgo).
• No se obtuvo ningún escenario con un nivel de “Riesgo Residual” catalogado como “Inaceptable”.
• Los resultados del presente análisis de riesgos deberán ser incorporados al Estudio de Riesgos de Seguridad
integral de la Planta de Ventas Yurimaguas.
10. RECOMENDACIONES
A continuación, se listan las recomendaciones establecidas durante el proceso de análisis de riesgos de los diferentes
escenarios peligrosos:
Tabla N° 04 – Lista de Recomendaciones consolidada
Referencia del
N° Recomendación (*) Responsable Indicador de cumplimiento
HAZOP / HAZID
Evaluación de la inclusión de
Evaluar la inclusión de UPS en el
PETROPERÚ / UPS en el proyecto para
1 proyecto para garantizar la continuidad 1.1.1.1 - HAZOP
AYESA garantizar la continuidad de
de las operaciones
las operaciones
Verificación que se tenga

Verificar que se tenga compatibilidad compatibilidad tecnológica
tecnológica para la conexión del PETROPERÚ / para la conexión del sistema
2 1.1.1.1 - HAZOP
sistema del VRU con sistema AYESA del VRU con sistema
AccuLoad III existente en planta AccuLoad III existente en
planta

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Referencia del
HAZOP / HAZID
Evaluación de incluir válvulas

Evaluar incluir válvulas de drenaje en 1.8.1.1 - HAZOP de drenaje en los puntos más
3 los puntos más bajos de la línea de AYESA
recuperación de vapores 1.2.1.1 - HAZID bajos de la línea de
recuperación de vapores
1.8.1.1 - HAZOP Kit de repuestos críticos para

Tener en stock del almacén un kit de 2.2.1.1 - HAZOP las fallas del VRU, indicados
4 repuestos críticos para las fallas del PETROPERÚ
2.3.1.1 - HAZOP por el fabricante, en stock del
VRU, indicados por el fabricante.
2.6.1.1 - HAZOP almacén
Considerar en el diseño del sistema

Acople para la conexión de
del VRU que el tipo de acople para la
5 AYESA 1.9.1.1 - HAZOP brazo de recuperación de
conexión de brazo de recuperación de
vapores estandarizado
vapores sea estandarizado
Recomendar a los transportistas que

puedan reemplazar las conexiones Conexiones de los camiones
hechizas para los brazos de cisternas para los brazos de
6 PETROPERÚ 1.9.1.1 - HAZOP
recuperación de vapor por los que recuperación de vapores
serán utilizados en el proyecto del estandarizados
VRU
Inspección de camión cisterna

Incorporar dentro de la inspección de
que incluye la verificación de
cisterna, que se verifique la evidencia
la evidencia del
7 del mantenimiento de las conexiones PETROPERÚ 1.9.1.1 - HAZOP
mantenimiento de las
del sistema de recuperación de
conexiones del sistema de
vapores
recuperación de vapores
Implementación una bomba

Implementar una bomba de suministro
PETROPERÚ / de suministro de absorbente
8 de absorbente como respaldo en el 2.2.1.1 - HAZOP
AYESA como respaldo en el sitio o en
sitio o en el almacén
el almacén
Evaluación de reducir la
Evaluar reducir la frecuencia de
frecuencia de mantenimiento
mantenimiento de la instrumentación y
9 PETROPERÚ 2.3.1.1 - HAZOP de la instrumentación y
equipamiento de la VRU máximo cada
equipamiento de la VRU
6 meses
máximo cada 6 meses

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Referencia del
HAZOP / HAZID
Realizar la capacitación Capacitación correspondiente
correspondiente a los operadores y a los operadores y
PETROPERÚ /
10 conductores para que operen 1.1.1.2 - HAZID conductores para que operen
AYESA
correctamente el sistema de correctamente el sistema de
recuperación de vapores recuperación de vapores
Evaluación de la inclusión de
Evaluar la inclusión de protección protección catódica en los
catódica en los tramos de tubería tramos de tubería enterrada
11 enterrada (debería estar conectada al AYESA 1.3.2.1 (debería estar conectada al
sistema de protección catódica sistema de protección
existente en la planta) catódica existente en la
planta)
Evaluación de la
implementación de alguna de
Evaluar la implementación de alguna
las siguientes medidas:
de las siguientes medidas:
- Implementar un Muro
- Implementar un Muro resistente al
resistente al fuego para
fuego para proteger a la zona de
proteger a la zona de
bombas, respecto del nivel de PETROPERÚ /
12 2.1.1.1 bombas, respecto del nivel de
radiación térmica de 12.5 kW/m2 AYESA
radiación térmica de 12.5
proveniente de un incendio en la
kW/m2 proveniente de un
VRU.
incendio en la VRU.
- Reubicar la VRU a una ubicación que
- Reubicar la VRU a una
no afecte a la zona de bombas
ubicación que no afecte a la
zona de bombas
Evaluación de la
implementación de alguna de
Evaluar la implementación de alguna
las siguientes medidas:
de las siguientes medidas:
- Implementar un Muro
- Implementar un Muro resistente al
resistente al fuego para
fuego para proteger el tanque de
proteger el tanque de agua
agua del SCI, respecto del nivel de PETROPERÚ /
13 2.3.1.1 del SCI, respecto del nivel de
radiación térmica de 12.5 kW/m2 AYESA
radiación térmica de 12.5
proveniente de un incendio en la
kW/m2 proveniente de un
VRU.
incendio en la VRU.
- Reubicar la VRU a una ubicación que
- Reubicar la VRU a una
no afecte al tanque de agua del SCI
ubicación que no afecte al
tanque de agua del SCI

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Referencia del
HAZOP / HAZID
Evaluar que el sistema de

Evaluar que el sistema de pararrayos
pararrayos existente en la
existente en la Planta Yurimaguas
Planta Yurimaguas tenga la
tenga la cobertura de protección en las
PETROPERÚ / cobertura de protección en las
14 instalaciones del VRU, en caso no 5.3.1.1
AYESA instalaciones del VRU, en
alcance la cobertura se deberá
caso no alcance la cobertura
implementar un pararrayos para
se deberá implementar un
protegerlo
pararrayos para protegerlo
En caso se cuente con grupo

En caso se cuente con grupo
electrógeno en la planta,
electrógeno en la planta, evaluar si
evaluar si podría satisfacer la
podría satisfacer la carga del VRU, en
carga del VRU, en caso
caso contrario evaluar la PETROPERÚ /
15 5.4.1.1 contrario evaluar la
implementación de un grupo AYESA
implementación de un grupo
electrógeno propio para garantizar la
electrógeno propio para
continuidad de las operaciones en la
garantizar la continuidad de
VRU
las operaciones en la VRU
Nota: La empresa AYESA Perú es la empresa contratista nombrada por PETROPERÚ para desarrollar la ingeniería
del proyecto.

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11. DIMENSIONAMIENTO BÁSICO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
El sistema contra incendios propuesto por PETROPERÚ para la extinción de un potencial incendio en la zona del
VRU, estará compuesto por los Monitores-Hidrantes de agua/espuma HM-02 y HM-05 cercanos al VRU, los cuales
serán utilizados por los miembros de la Brigada de Respuesta a Emergencias de la Planta de Ventas Yurimaguas. En
la Fig. N° 05 se muestra la ubicación y alcance de los mencionados monitores de agua/espuma HM-02 y HM-05.
Fig. N° 05 – Ubicación y Alcance de los Monitores de Espuma para Incendio en la Zona del VRU
HM-05
Radio de alcance
HM-02 (40 m)
HM-02
Radio de alcance
HM-05 (40 m)
Fuente: plano N° IC2301-17-3-AYS-6-LY-001 - Layout de Tuberías
La Fig. N° 06 muestra los niveles de radiación térmica peligrosos generados por un potencial incendio de tipo Pool
Fire en el VRU.

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Fig. N° 06 – Niveles de Radiación Térmica por Pool Fire en Zona de VRU
Niveles de Radiación
Térmica
5 kW/m2
12.5 kW/m2
35 kW/m2
La tabla N° 05 mostrada a continuación, contempla los cálculos mínimos de la demanda de agua y espuma contra
incendios, requerida para combatir un potencial incendio en la zona del VRU. Este cálculo básico deberá ser
actualizado en la etapa de ingeniería de detalle (calculo hidráulico detallado), para incluir las pérdidas hidráulicas
propias de la instalación.
Como puede apreciarse, las cantidades mínimas de espuma y agua requeridas para combatir un potencial incendio
en la zona del VRU son las siguientes:
• Cantidad de Concentrado de Espuma AR-AFFF al 3% = 113 galones.
• Cantidad mínima de Agua Contra Incendios = 7,387.50 galones.

PLANTA DE VENTAS - YURIMAGUAS
IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001
INGENIERÍA PARA ADECUACIÓN DE NUEVOS SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE VAPORES (VRU) EN 09 Rev. 0
PLANTAS Y 02 TERMINALES Fecha: 05/10/2023
Tabla N° 05 – Cálculo de Dotación de Agua y Espuma Contra Incendios

DEFINICIÓN DE LOS ESCENARIOS DE INCENDIO CÁLCULOS DE ESPUMA CONTRA INCENDIOS CÁLCULOS DE AGUA CONTRA INCENDIOS
Dimensiones Caudal Caudal Cantidad mín. Equipos Caudal de Cantidad de
Área Tasa de aplic. Tiempo de
Longitud (L) Ancho teórico de práctico de de espuma al expuestos a agua de agua contra
Código Escenario de Incendio incendiada de espuma (1) descarga (2)
(4) (A) (4) espuma espuma (3) 3% la Radiación enfriamiento incendios
m m m2 pies2 gpm/pies2 gpm gpm minutos galones gpm galones
Incendio de tipo Pool Fire Tuberías de

1 confinado de gasolina en el 10.50 6.50 68.25 734.64 0.10 73.46 250.00 15.00 113 combustible 250 7,387.50
VRU aledañas
Notas:
1.- La aplicación de espuma del tipo AR-AFFF será realizada por medios manuales (monitores) con una tasa de aplicación de 0.10 gpm/pies2 (Tabla 5.8.1.2 de la NFPA 11)
2.- El tiempo de descarga de espuma del tipo AR-AFFF por medios manuales (monitores) será de 15 minutos como mínimo (Tabla 5.8.1.2 de la NFPA 11)
3.- Los Monitores de espuma deben ser capaces de lanzar un chorro maestro de un caudal mínimo de 250 GPM (sección 9.1 de la NFPA 24)
4.- Dimensiones tomadas del “Plano de Arreglo General N° IC2301-17-3-AYS-6-LY-001”.

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12. ANEXOS:
12.1. INFORME HAZOP
12.2. INFORME HAZID
12.3. INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA
12.3.1. Reportes de Modelación de Incendios
12.3.2. Diagrama de Instrumentación y Tuberías – PI&D
12.3.3. Plano de Arreglo General
12.3.4. Documentos de Acreditación del Profesional que elabora el Análisis de Riesgos


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ANÁLISIS DE RIESGOS

INGENIERÍA PARA ADECUACIÓN DE NUEVOS SISTEMAS DE

PLANTA DE VENTAS - YURIMAGUAS

REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

1. RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................................... 3

2.1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................................................................................ 5

2.2. MARCO LEGAL ....................................................................................................................................................... 7

3. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DE RIESGOS ........................................................................................... 8

3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO Y LA ACTIVIDAD DE HIDROCARBUROS ........................................................... 8

3.2. OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS ............................................................................................................ 8

3.3. ALCANCE ................................................................................................................................................................ 9

4. INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE ELABORA EL ANÁLISIS DE RIESGOS ............................................................ 9

5. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGIAS O TÉCNICAS UTILIZADAS .................................................................... 10

5.1. SELECCIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS.................................................................. 10

5.2. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS .............................. 11

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO E INSTALACIONES ............................................................................................... 11

6.1. LISTA DE DOCUMENTOS DE LA INSTALACIÓN ................................................................................................ 11

6.2. INFORMACIÓN SOBRE EL ENTORNO ................................................................................................................ 12

6.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE HIDROCARBUROS......................................................................... 12

7. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS................................................................................................................. 15

8. IDENTIFICACIÓN DE EVENTOS CRÍTICOS ............................................................................................................. 16

10. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................................... 17

11. DIMENSIONAMIENTO BÁSICO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS ................................................................... 21

12. ANEXOS: .................................................................................................................................................................... 24

12.1. INFORME HAZOP .................................................................................................................................................. 24

12.2. INFORME HAZID ................................................................................................................................................... 24

12.3. INFORMACIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA .................................................................................................. 24

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

La implementación de un Sistema de Recuperación de Vapores – VRU en una Planta de Ventas, si bien es un

• De parte de PETROPERÚ – Planta de Ventas Yurimaguas:

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

La Planta de Abastecimiento de Yurimaguas, se encuentra ubicada en el Distrito de Yurimaguas, Provincia de Alto

2.1. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

• Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento peligroso (en un período de tiempo), o

• D.S.: Decreto supremo

2.2. MARCO LEGAL

2.2.1. REGLAMENTACIÓN NACIONAL

• D.S. N°052-93-EM Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos.

• D.S. N°045-2001-EM Reglamento de Comercialización de combustibles líquidos y otros

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

• R.D. 129-2021-MINEN/DGH Lineamientos y disposiciones técnicas necesarias para la elaboración de

Además de la reglamentación nacional mencionada anteriormente, se emplearon también normas

• IEC 61882 Estudio de Riesgos y Operabilidad (estudios HAZOP) – Guía de Aplicación.

• IEC:61511 Sistemas Instrumentados de Seguridad para el Sector de la Industria de Procesos.

• CCPS Pautas para los procedimientos de evaluación de riesgos

3. OBJETIVOS Y ALCANCE DEL ANÁLISIS DE RIESGOS

3.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO Y LA ACTIVIDAD DE HIDROCARBUROS

• El objetivo principal del proyecto es el de “Implementar un Sistema de Recuperación de Vapores (VRU) en

3.2. OBJETIVOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

4. INTEGRANTES DEL EQUIPO QUE ELABORA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

NOMBRE Y APELLIDO CARGO FIRMA

Cesar Mascaro La Rosa

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5. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGIAS O TÉCNICAS UTILIZADAS

5.1. SELECCIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS

Documento elaborado por HIMSAC IC2301-17-3-AYS-00-EERR-001

aceptabilidad o el establecimiento de medidas adicionales de prevención y/o mitigación, requeridos para

5.2. DESCRIPCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS UTILIZADAS

La implementación de un Sistema de Recuperación de Vapores – VRU en una Planta de Ventas, si bien es un

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO E INSTALACIONES