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El mantenimiento en la industria 4.0: el

rol del software de gestión

Tiempo de lectura: 8 min

La Industria 4.0 llegó para transformar el sector del mantenimiento industrial.

También llamada Cuarta Revolución Industrial, ha optimizado las cadenas de

producción en todo el mundo a través de nuevas tecnologías.

En este contexto, la gestión del mantenimiento industrial asume aportunidades

Únicas. La convergencia de tecnologías avanzadas, como la Inteligencia Arti
(IA), el Big Data y la automatización, están cambiando la forma en que las

empresas abordan el mantenimiento de sus activos.

En este artículo, exploraremos cómo la Industria 4.0 está revolucionando el

mantenimiento industrial, sus principales herramientas, y cómo la adopción de
software de gestión puede optimizar los procesos, aumentar la eficiencia y generar

retorno de la inversión (ROI), aplicado a la rutina de mantenimiento.

Pilares de la industria 4.0

Este importante cambio en la forma de ver la tecnología, sobre todo aplicada al

mantenimiento, se basa en siete pilares:

Robótica: Cada vez más, algunos dispositivos actúan en gran medida, o

parcialmente, de forma autónoma. Interactúan entre sí y ayudan a los seres
humanos, a la vez que son capaces de madificar su comportamiento en función de

los inputs que reciben.

Simulación: las simulaciones mediante modelos digitales, como la realidad

aumentada y la visualización en planta, son útiles para el desarrollo de productos,
la mejora de los procesos de producción y un mejor seguimiento de los equipos en el
taller. Este tipo de tecnología proporciona un mejor control, previsibilidad y

visualización de la información.

Big Data y análisis: la cantidad de datos generados por la maquinaria y equipos

industriales creció exponencialmente con el avance de la tecnología. Big Data no es
más que un enfoque para actuar sobre datos con mayor variedad y complejidad. El
análisis avanzado de estos datos a través de algoritmos inteligentes permite
extraer información, identificar patrones y tendencias, predecir fallos y mejorar
la

toma de decisiones en el mantenimiento industrial.

Integración de sistemas: actualmente, integrar sistemas de información sigue

siendo un reto. Es raro encontrar una interconexión eficaz entre empresas,

proyectos, proveedores y clientes, lo que da lugar a procesos largos y

burocráticos.

Sin embargo, al unir distintos programas informáticos en un sistema coordinado, es

posible habilitar el intercambio de información entre estos sistemas diversos. La
obtención de datos en tiempo real sobre el proceso de producción acelera la toma
de decisiones de gestión. La propuesta de la Industria 4.0 es precisamente

promover la integración de procesos, posibilitando una cadena automatizada.

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Internet de las cosas (loT): consiste en el uso de dispositivos, como sensores y
contadores, que pueden recopilar, transmitir y compartir información entre sí, lo
que
permite la automatización, la supervisión a distancia y la toma de decisiones
inteligentes. En mantenimiento, puede utilizarse para monitorizar métricas como la
vibración, la temperatura, el contador de horas y el consumo de energía. Es uno de

los grandes pilares que sustentan el mantenimiento predictivo.

Fabricación aditiva: también llamada impresión 3D, se utiliza cada vez más para la
fabricación de prototipos. Esta tecnología ofrece como ventaja un alto rendimiento

en la producción de pequeños lotes de productos hechos d la medida.

Tecnología en la nube: el almacenamiento de datos en internet a través de un

proveedor de computación en la nube, en lugar de un servidor interno, es una
práctica cada vez más habitual. Al optar por la gestión de datos en la nube, es
posible controlar dicha información mediante un único acceso, lo que proporciona

un aumento en la seguridad con que se almacenan los datos.

Los sistemas en nube permiten la integración de los datos, ya que se asignan en un

entorno virtual. Además, este enfoque suma importantes beneficios en términos de
ahorro a largo plazo para la industria, ya que elimina la necesidad de adquirir o

renovar una infraestructura tecnológica propia.

La tecnología en nube es también una de las herramientas esenciales para el

almacenamiento a gran escala, así como la integración con ERPs y softwares

tradicionales.

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Internet de
las cosas (loT)

Integración

Manufactura de sistemas

Industria 4.0

Tecnologia en el mantenimiento Big Data

en la nube y Análisis

Robótica Simulaciones

Gestión en la industria 4.0

Las industrias buscan constantemente modernizar y mejorar su gestión, con el

objetivo de aumentar la productividad y reducir los costos del proceso, con el

mantenimiento como un factor de influencia directa.

En este contexto, la Industria 4.0 ha traído consigo un conjunto de tecnologías

revolucionarias que tienen un impacto directo en la gestión del mantenimiento
industrial. Entre estas tecnologías, la Inteligencia Artificial (IA) destaca como
un

poderoso aliado en este escenario.

Gracias a la capacidad de analizar grandes volúmenes de datos e identificar

patrones, la IA permite un enfoque más proactivo, especialmente para el

mantenimiento, facilitando la toma de decisiones informadas y precisas.

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Además, la integración de esta tecnología en tareas de gestión representa un
diferenciador competitivo. Las empresas que la adoptan tienen más probabilidades
de mejorar la calidad de la producción, lograr resultados más significativos y

destacar frente a la competencia.

La industria 4.0 en la gestión de procesos de mantenimiento

La Industria 4.0 tiene un impacto directo en el mantenimiento de activos a través

de
soluciones que facilitan la gestión de máquinas y sistemas de producción, una

mayor capacidad operativa y planificación.

En la cuarta revolución industrial, la gestión de activos adquiere mayor

importancia.
Esto se debe a que, con la interconexión de sistemas y la automatización, es
posible
recopilar datos en tiempo real sobre el rendimiento de los activos y utilizarlos
para

mejorar la eficiencia y la productividad de la empresa.

Un ejemplo de aplicación de la Industria 4.0 y la IA es la generación de una

planificación inteligente del mantenimiento. Mediante el análisis de los datos

históricos de mantenimiento, la IA es capaz de identificar tendencias y

correlaciones.

Este análisis en profundidad proporciona información valiosa para optimizar las

actividades de mantenimiento, lo que se traduce en una alocación de recursos más
eficiente, una reducción de los costes operativos y una minimización de los tiempos

de inactividad no programados.

Además, la automatización de las rutinas de mantenimiento es otra área en la que

destaca la lA.

Tareas repetitivas como el registro de datos y la emisión de órdenes de trabajo

pueden automatizarse, evitando la imputación manual de datos. Esto permite al
personal de mantenimiento dedicar su tiempo y esfuerzo a actividades estratégicas

y complejas, mejorando la eficacia general del proceso.

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Generación de tableros de control

La generación de tableros de mando (0 dashboards) e informes avanzados es otra

de las ventajas que ofrece la IA en la gestión del mantenimiento industrial. Al
analizar los datos recopilados en tiempo real, la IA puede proporcionar información

valiosa en un formato visualmente atractivo y fácil de entender.

Estos dashboards personalizados permiten a los responsables de mantenimiento

obtener una visión completa del rendimiento de los equipos, las métricas clave y
los
indicadores de eficiencia. Además, los informes automatizados generados por la IA
proporcionan información detallada para tomar decisiones estratégicas e identificar

áreas de mejora.

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Retorno de inversión

Todas estas ventajas, resultantes de la aplicación de la IA en el software de

gestión
del mantenimiento, culminan en un robusto retorno de la inversión (incluida la
mejor

planificación de CAPEX y OPEX en el sector).

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La optimización de la planificación, la automatización de las rutinas y la
generación
de informes avanzados contribuyen a reducir los costes operativos, minimizar los
tiempos de inactividad no programados y aumentar la eficiencia del personal de

mantenimiento.

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De este modo, las empresas pueden incrementar la disponibilidad de los equipos,

generar una mayor fiabilidad operativa, así como obtener resultados financieros

más sólidos.

Indicadores de mantenimiento y vida útil de los activos

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E TRACTIAN TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S. DER.L. DEC.V Todos los d reservados.

Combinando los conocimientos técnicos del personal de mantenimiento con las
nuevas tecnologías, se logra un salto significativo en la eficiencia de la gestión
del
mantenimiento industrial. La aplicación de IA, Big Data y gestión de activos
prolonga la vida útil de las máquinas, reduce los tiempos de inactividad no
programados, las averías y mejora los indicadores de rendimiento, como el tiempo

medio entre averías (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR).

Integración con ERPs

La integración del software de gestión del mantenimiento con otros ERP, como SAP,
TOTVS, ORACLE, NetSuite y Sankhya, es un pilar importante de la Industria 4.0.
Esta integración permite el intercambio de información de forma automatizada,

eliminando la necesidad de capturar manualmente los datos entre sistemas.

De este modo, las informaciones relacionadas con el mantenimiento, como las

órdenes de trabajo, los registros de actividad, el inventario de piezas y los
costos, se
sincronizan en tiempo real, garantizando la coherencia y la integridad de la

información en todo el sector.

Esta interoperabilidad entre el software de gestión y los ERP tradicionales

optimiza
el flujo de trabajo, reduce los errores y agiliza la toma de decisiones,
promoviendo

una gestión eficiente e integrada en la Industria 4.0.

Impactos en la rutina de mantenimiento

A través de la aplicación de tecnologías avanzadas, con la ayuda de la Inteligencia

Artificial en la gestión del mantenimiento, es posible crear una planificación

inteligente, automatizar rutinas, generar dashboards e informes avanzados.

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Otra ganancia poco mencionada -aunque igualmente importante— es la mejor
preparación de los equipos de mantenimiento para auditorías, como la ISO 9001. El
software de gestión de mantenimiento organiza mejor los procesos internos,
garantiza la ubicuidad del equipo en todo el taller, y aumenta la disponibilidad y

fiabilidad de los activos de la planta.

Estos procesos, que antes eran manuales y requerían largos periodos de tiempo,

ahora pueden realizarse en menos tiempo, de forma automática.

Además de los impactos ya mencionados, los equipos de mantenimiento alcanzan

otros niveles de productividad.

Esto gracias a que, ahora, tienen las herramientas adecuadas para materializar los
beneficios de un mantenimiento robusto, como una asignación más eficiente de los
recursos, la reducción de los costes operativos, el dumento de la disponibilidad de

los equipos y una mejora general del rendimiento del mantenimiento.

Por lo tanto, es esencial que los responsables de mantenimiento industrial

consideren la adopción de un software de gestión para aumentar la eficiencia y

obtener un sólido retorno de la inversión.

Actúa con precisión y eficacia: pon ahora mismo la lA a trabajar para el beneficio

de tu industria.

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