Apunte Académico

Elementos base

Clase: 2: Elementos base

Unidad 1: FUNDAMENTOS DE LA INDUSTRIA 4.0
Asignatura: EIN9067 INDUSTRIA 4.0
Escuela: Ingeniería y Negocios
Introducción:
La Industria 4.0 implica apuntar a una nueva revolución que combina tecnologías
operativas y de producción avanzadas con tecnología inteligente integrada en
organizaciones, personas y activos.
Como elementos de la Industria 4.0, estas tecnologías deben ser tenidas en cuenta
en el diseño de procesos y productos que se integren y evolucionen para facilitar la
creación de células productivas que permitan el desarrollo y fabricación de múltiples
productos.
La Industria 4.0, se vuelve cada vez más notable en la industria manufacturera por
muchas razones. Las organizaciones que no aceptan este escenario o retrasen la
incorporación de sistemas y tecnologías para establecer el modelo quedarán
rezagadas. Seguidamente se plantean los elementos bases de este nuevo
paradigma industrial.
1. Elementos base
La industria 4.0 pretende la formación de centros productivos con mayor
adaptabilidad a los requerimientos de los clientes y a los procesos de productivos,
optimizando el manejo de los recursos para alcanzar una mayor automatización y
flexibilidad. Las cuatro características fundamentales y específicas de la Industria
4.0 son:
• Alta velocidad en la fabricación.
• Ingeniería completa en toda la serie de valor.
• Integración horizontal a través de una red global de cadenas de valor.
• Integración vertical del sistema de producción inteligente.

Figura 1. Elementos constitutivos de la Industria 4.0.

Fuente: https://www.claseejecutiva.uc.cl/blog/articulos/que-es-la-industria-4-0/

Según explica O’Shaughnessy (1991) “La integración vertical se produce cuando

una empresa adquiere otras empresas que participen en las etapas sucesivas de la
producción o distribución del producto (p. 71).
1.1. Sistemas ciberfísicos
Un sistema ciberfísico o CPS (siglas del inglés Cyber-Physical System) es un
dispositivo (sistema físico) regulado o monitoreado por algoritmos computarizados
y estrechamente integrado con Internet. Los sistemas ciberfísicos, están
íntimamente enlazados con los componentes físicos y de software, operando cada
elemento en diferentes escalas espaciales y temporales, presentando múltiples
comportamientos, e interactuando de numerosas formas que varían con el contexto.
Los sistemas fundados a partir de la integración transparente de componentes
físicos y computacionales pueden superar a los sistemas integrados simples
actuales en relación con la capacidad, adaptabilidad, escalabilidad, resiliencia,
seguridad y facilidad de uso. Según Blanco et al (2019) un sistema ciberfísico “Es
todo aquel dispositivo que integra capacidades de computación y comunicación
para controlar e interactuar con un sistema físico (s. p.).

Figura 2. Integra capacidades varias para controlar e interactuar con un sistema

físico.

1.1.1. Sistemas ciberfísicos en la empresa

Como principal adelanto tecnológico de los próximos años, los sistemas ciberfísicos
tendrán repercusión directa en la empresa y en sus perspectivas de futuro. Un
sistema de este tipo puede estar conformado por sensores con conectividad, gracias
a dispositivos relacionados al Internet de las Cosas (IoT), que pueden generar y
transmitir datos, o robots que pueden realizar una enorme diversidad de tareas.
La capacidad mejorada para conectar, adaptar o compartir información más
rápidamente ofrece a las empresas de todo tipo una gran ventaja competitiva, ya
sea en operaciones internas o en la entrega de productos y servicios.
De igual manera ocurre con el software creado para productos y servicios. Por
ejemplo, los dispositivos desarrollados por las empresas siempre tienen funciones
más potentes que los actuales en términos de velocidad, seguridad y conectividad,
entre otros, y son más fáciles de actualizar y mantener, lo que es una gran ventaja
para los clientes.

1.1.2. Mejoras para la empresa

Como destinatarios finales de productos y servicios, el sector producto es el
principal beneficiario de la aparición de los sistemas ciberfísicos. Las pequeñas,
medianas y grandes empresas brindarán, gracias a estos, servicios de mayor
calidad, rapidez y adaptabilidad a las necesidades cada vez más exigentes de la
sociedad en términos de inmediatez, conectividad, comodidad, múltiples procesos
o seguridad intrínseca.

1.2. Internet Industrial de las Cosas

Industrial Internet of Things (IIoT), o Internet Industrial de las Cosas, es un término
que se refiere al despliegue de dispositivos conectados en fábricas, empresas de
energía y otras industrias, de manera de lograr un alto grado de automatización y
autocontrol en la maquinaria industrial.
Este término se refiere a objetos cotidianos que se conectan a redes e intercambian
datos con otros dispositivos, Mientras que el IIoT es parte de IoT, este último
generalmente incluye cualquier dispositivo que use une a la conexión a Internet para
enviar y recibir datos. Si este dispositivo se utiliza con fines industriales, se
considera IIoT.
Es por ello que la Industria 4.0 corresponde a una nueva etapa de la revolución
industrial centrada en la interconexión, la automatización, el aprendizaje automático
y los datos en tiempo real. Esta variante de Internet integra la producción física y las
operaciones con tecnologías digitales inteligentes, aprendizaje automatizado y Big
Data para crear un ambiente más holístico y mejor conectado para las empresas
centradas en la fabricación y la gestión de productos para crear un entorno
conectado.
A pesar de que cada empresa y organización que opera hoy en día es diferente,
todos enfrentan los mismos desafíos, lo cual es la necesidad de conectarse y
acceder a información en tiempo real en todos los procesos, socios, productos y
personas.

Figura 3. El IIoT constituye un elemento base de gran importancia en la Industria

4.0.

Las soluciones IIoT se emplean en una variedad de casos de uso. Dos de las más
importantes son las fábricas y las empresas de servicios energéticos. A menudo se
usa en las fábricas para obtener una apariencia completa de la ubicación y el estado
del equipo. Cuando los datos recopilados por los sensores de la máquina se
analizan rápidamente y se transmiten a los sistemas de control, es posible optimizar
las eficiencias operativas y empresariales.
El Internet Industrial de las Cosas y la sistematización de los procesos están
sumamente relacionados. Los datos recopilados de los dispositivos del IIoT pueden
crear tareas automatizadas que mejoran la eficiencia, como el mantenimiento
predictivo.

1.3. Internet de servicio

El Internet de Servicio es un nuevo modelo de negocio nacido del Internet de las
Cosas (IoT), concepto que empieza a ser asumido por la industria de la tecnología
y se sustenta en cómo la industria de IoT crea productos a partir de servicios.
Se trata de un desarrollo del ya conocido IoT que se fundamenta en el M2M
(comunicación máquina a máquina), que no es más que el intercambio de
información y la comunicación entre dos máquinas. Durante la última década, los
consumidores han cambiado sus gustos y demandan servicios y productos que los
han convertido en su propia elección. Por ello, el usuario quiere aprovechar el mayor
número de alternativas posible, pero a menudo no pueden hacer frente a la cantidad
de información disponible.

Figura 4. El internet de servicio posibilita a los dispositivos a aprender por sí

mismos.
A diferencia del Internet de las Cosas, el Internet de Servicio se centra en los
procesos colectivos. Está concebido para una integración directa y rápida en la vida
diaria del usuario mediante la automatización de ciertas operaciones. Los usuarios
no quieren servicios que tengan que instalar o programar todo el tiempo, pero sí
esperan que sus dispositivos estudien su comportamiento y hábitos de consumo
para configurarse automáticamente y anticiparse a sus necesidades.
Con la expansión de dispositivos conectados, la comunicación uno a uno ya no es
práctica. Hasta hace poco, los usuarios estaban habituados a controlar cada función
con una aplicación específica. El crecimiento de la funcionalidad conectada requiere
nuevos modelos de control de dispositivos más integrados y ventajosos, como los
que ofrece Internet de los Servicios.
Conclusiones:
A diferencia de las revoluciones industriales anteriores, la Industria 4.0 no se limita
al reemplazo de equipos y tecnologías existentes. Su objetivo es gestionar de
manera efectiva los desafíos y oportunidades que proyectan las tecnologías
disruptivas, en específico, la Inteligencia Artificial (IA), el Machine Learning, el Big
Data, la analítica adelantada, y fundamentalmente el Internet de las Cosas (IoT).
Esencialmente, los dos factores clave de esta tendencia son las reformas
constantes de la conducta de los consumidores y el avance imparable de los
progresos tecnológicos.
El potencial de la automatización y la inteligencia de datos están al alcance de
muchas empresas, pero depende de los líderes y gerentes aprovechar de manera
efectiva para mejorar la experiencia del cliente y la competitividad empresarial.
Bibliografía:
Blanco, F., Castro, J., Gayoso, R. y Santana, W. (2019). Las claves de la Cuarta
Revolución Industrial: Cómo afectará a los negocios y a las personas.
Barcelona, España: Libros de Cabecera.

O'Shaughnessy, J. (1991). Marketing competitivo: un enfoque estratégico. Madrid,

España: Ediciones Díaz de Santos.