¿Qué es la Organización 4.0?

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Sinónimo de producción inteligente, la Industria 4.0 es la realización de la transformación
digital de la industria y ofrece toma de decisiones en tiempo real, mayor productividad,
flexibilidad y agilidad

Cómo las tecnologías de la Organización 4.0 están cambiando la producción

La Industria 4.0 está revolucionando la forma en que las empresas producen, mejoran y
distribuyen sus productos. Los fabricantes están integrando nuevas tecnologías, incluida el
Internet de las cosas (IoT), la computación y la analítica en la nube y la IA junto con machine
learning, tanto en sus instalaciones de producción como a lo largo de sus operaciones.
Estas fábricas inteligentes están equipadas con sensores avanzados, software y robótica
incorporados que recopilan y analizan datos, así como también permiten una mejor toma
de decisiones. Incluso se genera mayor valor cuando los datos de las operaciones de
producción se combinan con datos operativos de planificación de recursos empresariales,
cadena de suministro, servicio al cliente y otros sistemas empresariales para crear nuevos
niveles de visibilidad e insights a partir de la información previamente aislada.
Estas tecnologías digitales permiten una mayor automatización, un mantenimiento
predictivo, una optimización automática de las mejoras de procesos y, sobre todo, un nuevo
nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a clientes que antes no era posible.
El desarrollo de fábricas inteligentes ofrece una oportunidad increíble para que la industria
manufacturera entre en la cuarta revolución industrial. El análisis de las grandes cantidades
de datos recopilados de los sensores en la fábrica garantiza la visibilidad en tiempo real de
los activos de producción y puede proporcionar herramientas para realizar el
mantenimiento predictivo con el fin de minimizar el tiempo de inactividad de la
maquinaria.

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Material recopilado por el profesor Miguel Toledo A, para ser usado con fines exclusivamente
académicos.

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El uso de dispositivos de IoT de alta tecnología en las fábricas inteligentes incrementa la
productividad y mejora la calidad. El reemplazo de los modelos empresariales de inspección
manual con insights visuales impulsados por IA reduce los errores de fabricación y ahorra
dinero y tiempo. Con una inversión mínima, el personal de control de calidad puede
configurar un smartphone conectado a la nube para supervisar los procesos de producción
desde prácticamente cualquier lugar. Con la aplicación de algoritmos de machine learning,
los fabricantes pueden detectar errores inmediatamente en lugar de en etapas posteriores,
cuando el trabajo de reparación resulta más caro.
Los conceptos y tecnologías de la Industria 4.0 se pueden aplicar en todo tipo de empresas
industriales, incluyendo la producción discreta y por procesos, así como en las industrias del
petróleo, combustible, minería y otros.
Del vapor al sensor: contexto histórico de la Organización 4.0
Primera Revolución Industrial
A partir de finales del siglo XVIII en Gran Bretaña, la primera Revolución Industrial permitió
la producción en masa mediante el uso de agua y vapor en lugar de recursos puramente
humanos y animales. Los productos eran fabricados con máquinas en vez de ser elaborados
laboriosamente a mano.
Segunda Revolución Industrial
Un siglo después, la Segunda Revolución Industrial introdujo las líneas de montaje y el uso
de petróleo, combustible y energía eléctrica. Estas nuevas fuentes de energía, junto con
comunicaciones más avanzadas vía telefónica y telegráfica, permitieron la producción en
masa y un cierto grado de automatización en los procesos de fabricación.
Tercera Revolución Industrial
La Tercera Revolución Industrial, que comenzó a mediados del siglo XX, añadió
computadoras, telecomunicaciones avanzadas y análisis de datos a los procesos de
producción. La digitalización de las fábricas comenzó con la incorporación de controladores
lógicos programables (PLC) en maquinarias para ayudar a automatizar algunos procesos,
además de recopilar y compartir datos.
Cuarta Revolución Industrial
Ahora estamos en la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0. Se
caracteriza por la inteligencia artificial, el aumento de la automatización y el empleo de
máquinas y fábricas inteligentes, además de datos informados que ayudan a producir
bienes de manera más eficiente y productiva en toda la cadena de valor. Se mejora la
flexibilidad para que los fabricantes puedan satisfacer mejor las demandas de los clientes
mediante la personalización masiva, lo que tiene como objetivo, en muchos casos, lograr la

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eficiencia con grupos de un solo producto. Al recopilar más datos de la planta y combinarlos
con otros datos operativos de la empresa, una fábrica inteligente puede lograr
transparencia en la información y mejores decisiones.

¿Qué tecnologías están impulsando la Organización 4.0?

Internet de las cosas (IoT)
El Internet de las cosas (IoT) es un componente principal de las fábricas inteligentes. Las
máquinas en la planta de producción están equipadas con sensores que cuentan con una
dirección IP, lo que les permite conectarse con otros dispositivos habilitados para la web.
Esta mecanización y conectividad facilita la recopilación, el análisis y el intercambio de
grandes cantidades de datos valiosos.
Computación en la nube
La computación en la nube es la base de cualquier estrategia de la Industria 4.0. La plena
realización de la fabricación inteligente exige conectividad e integración de ingeniería,
cadena de suministro, producción, servicio, ventas y distribución. La nube lo hace posible.
Además, la gran cantidad de datos que se almacenan y analizan pueden procesarse de
forma más eficiente y rentable con la nube. La computación en la nube también puede
reducir los costos iniciales de los pequeños y medianos fabricantes que pueden dimensionar
sus necesidades y escalar a medida que crece su negocio.
Inteligencia artificial y machine learning
La IA y el machine learning permiten a las empresas manufactureras aprovechar al máximo
la cantidad de información que se genera no solo en las plantas de producción, sino también
en sus unidades de negocios e, incluso, de sus socios y terceros. La IA y machine learning
pueden generar conocimientos que proporcionan visibilidad, previsibilidad y
automatización de las operaciones y procesos de negocio. Por ejemplo, las máquinas
industriales son propensas a sufrir averías durante el proceso de producción. El uso de datos

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recopilados a partir de estos activos puede ayudar a las empresas a realizar un
mantenimiento predictivo basado en algoritmos de machine learning, lo que aumenta el
tiempo de actividad y la eficiencia.
Computación de borde
Las demandas de las operaciones de producción en tiempo real significan que algunos
análisis de datos deben realizarse en el "edge", es decir, donde se crean los datos. Esto
minimiza el tiempo de latencia desde el momento en que se producen los datos hasta
cuando se requiere una acción. Por ejemplo: la detección de un problema de seguridad o
de calidad puede requerir una acción casi inmediata con la maquinaria. El tiempo que se
requiere para enviar datos a la nube empresarial y luego recibirlos en la planta de
producción puede ser demasiado largo y depende de la confiabilidad de la red. El uso de
edge computing también hace que los datos permanezcan cerca de su fuente, lo que reduce
los riesgos de seguridad.
Ciberseguridad
Las empresas de fabricación no siempre han considerado la importancia de la
ciberseguridad o los sistemas ciberfísicos. Sin embargo, la misma conectividad del equipo
operativo en la fábrica (tecnología operativa o TO) que permite procesos de fabricación más
eficientes también expone nuevas vías de acceso para ataques maliciosos y malware. Al
experimentar una transformación digital en la Industria 4.0, es fundamental tener en cuenta
un enfoque de ciberseguridad que incluya los equipos de TI y TO.
Digital twin
La transformación digital que trae consigo la Industria 4.0 ha permitido a los fabricantes
crear gemelos digitales, es decir, réplicas virtuales de procesos, líneas de producción,
fábricas y cadenas de suministro. Un gemelo digital se crea obteniendo datos de sensores y
dispositivos IoT, PLC y otros objetos conectados a Internet. Los fabricantes pueden utilizar
gemelos digitales para aumentar la productividad, mejorar los flujos de trabajo y diseñar
nuevos productos. Al simular un proceso de producción, por ejemplo, los fabricantes
pueden probar cambios en el proceso para encontrar formas de minimizar el tiempo de
inactividad o mejorar la capacidad.

Características de una Empresa 4.0

Análisis de datos para una toma de decisiones óptima
Los sensores incorporados y la maquinaria interconectada producen una cantidad
significativa de datos para las empresas manufactureras. La analítica de datos puede ayudar
a los fabricantes a investigar las tendencias históricas, identificar patrones y tomar mejores

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decisiones. Las fábricas inteligentes también pueden utilizar datos obtenidos de otras
partes de la empresa y de su amplio ecosistema de proveedores y distribuidores para
generar información más detallada. Al observar los datos de recursos humanos, ventas o
almacenamiento, los fabricantes pueden tomar decisiones de producción basadas en el
personal y en los márgenes de ventas. Además, se puede crear una representación digital
completa de las operaciones en la forma de un "gemelo digital".
Integración de TI y TO
La arquitectura de red de la fábrica inteligente depende de la interconectividad. Los datos
en tiempo real recopilados de sensores, dispositivos y máquinas en la planta de producción
pueden ser utilizados inmediatamente por otros activos de la fábrica, así como compartidos
entre otros componentes del software empresarial, incluyendo la planificación de recursos
empresariales y otro software de gestión empresarial.
Producción personalizada
Las fábricas inteligentes pueden producir bienes personalizados que satisfagan las
necesidades de clientes individuales de manera más rentable. De hecho, en muchos
sectores de la industria, los fabricantes aspiran a lograr un "lote de uno" de manera
económica. Con el uso de aplicaciones avanzadas de software de simulación, nuevos
materiales y tecnologías como la impresión 3D, los fabricantes pueden crear fácilmente
pequeños lotes de artículos especializados para clientes particulares. Mientras que la
Primera Revolución Industrial se trató de la producción en masa, la Industria 4.0 tiene que
ver con la personalización masiva.
Cadena de suministro
Las operaciones industriales dependen de una cadena de suministro transparente y
eficiente que debe integrarse con las operaciones de producción como parte de una sólida
estrategia de la Industria 4.0. Esto cambia la forma en que los fabricantes utilizan sus
materias primas y entregan sus productos finales. Al compartir algunos datos de producción
con los proveedores, los fabricantes pueden planificar mejor las entregas. Por ejemplo: si
una línea de ensamble sufre una interrupción, las entregas se pueden redireccionar o
retrasar para reducir el tiempo perdido o el costo. Además, con los datos meteorológicos,
del socio de transporte y minorista, las empresas pueden utilizar el envío predictivo para
enviar productos finales en el momento justo para satisfacer la demanda de los
consumidores. Es más, blockchain está emergiendo como una tecnología fundamental para
asegurar la transparencia en las cadenas de suministro.

Industria 4.0 y arquitectura de TI de multinube híbrida

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Desarrollar una infraestructura de TI de multinube híbrida es un componente esencial en la
transformación digital para los fabricantes que buscan aprovechar la Industria 4.0. La
multinube híbrida es cuando una empresa tiene dos o más nubes públicas y privadas para
gestionar sus cargas de trabajo informáticas. Esto les da la posibilidad de optimizar sus
cargas de trabajo en todas sus nubes, ya que algunos entornos son más adecuados o más
rentables para determinadas cargas de trabajo. Los fabricantes que buscan una
transformación digital y un entorno tanto seguro como abierto pueden mover sus cargas
de trabajo existentes desde su ubicación local hacia el mejor entorno de nube posible.

¿Qué significa ser una empresa 4.0 y por qué debe importarnos?
Miles de empresas y organizaciones hoy día están lanzándose apresuradamente a crear
planes para integrar herramientas que las hagan más digitales para convertirse en una
empresa 4.0

Parece ser que lo importante aquí es llegar a una especie de meta sin pararse a pensar que
supone lo digital para la empresa.
El significado de lo digital varía mucho de una organización a otra e incluso de una persona
a otra dentro de la misma organización. Estamos seguros de que si preguntas dentro de tu
propia organización te darás cuenta de que directivos y empleados de diferente nivel
entienden lo digital y la empresa 4.0 de forma totalmente diferente.
Se encuentran dentro de una misma organización con:
1. ejecutivos que asocian lo digital con lo tecnológico
2. directivos que entienden la empresa 4.0 o digital con una nueva forma de
relacionarse con el cliente
3. mandos intermedios que piensan que lo digital está relacionado con el modelo de
negocio
Lo cierto es que ninguno de los tres se equivoca.
Pero lo relevante aquí es que cada uno tiene una cosa distinta en la cabeza cuando se
habla del fenómeno digital.

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Si esto está pasando en tu organización es hora de pulsar el botón de «stop» y empezar a
alinear en todos los niveles que implica la digitalización para tu negocio. Para convertirse
en una empresa 4.0, urge definir en la organización qué es lo digital y evitar que cada
persona este leyendo el libro en una página diferente.
Lo digital en tres pasos para ser una empresa 4.0
Indudablemente perspectivas tan diversas sobre el fenómeno de la digitalización y de la
empresa 4.0 son reflejo de una falta de alineación total entre la visión del negocio y las
necesidades de este.
Y eso no puede ser.
De lo contrario, cualquier iniciativa que tomes en favor de avanzar hacia la digitalización
o la Industria 4.0 acabarán en desastre.
Para evitar esto necesitas:
1. Identificar las nuevas fronteras dónde está el valor para tu organización
2. Establecer cómo afecta lo digital a la forma en que trabajas
3. Prepararte para crear dos ritmos de trabajo
Deja que profundice ahora en cada uno de los tres puntos.
Paso 1: identifica tus nuevas fronteras de valor
Ser digital supone estar abierto a examinar de forma total o parcial la forma en la que haces
negocios y entender dónde se encuentra o va a encontrar en el futuro las zonas de valor de
tu industria.
Para algunas compañías esto supone:
• crear nuevas ramas de negocio desde cero
• identificar nuevas necesidades emergentes en otros sectores
• cambiar la forma en la que se relacionan con el usuario final
• transformar el foco de su negocio
• rediseñar a fondo procesos y procedimientos internos
• o todo esto al mismo tiempo
En cualquier caso, se debe medir dónde el impacto de la digitalización va a ser mayor para
la empresa y que se debe adaptar para hacer frente a los retos por venir. Se debe tener en

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cuenta que además el impacto de lo digital para cada industria es diferente y para cada
empresa implica retos propios que se debe definir y comunicar.
Llegar a ser una empresa 4.0 puede implicar cambios en:
• cadena de suministros
• gestión logística
• forma de conectar con los clientes
• gestionar a las personas
Esto es lo que se debe tener claro primero para comunicarlo y definir hoja de ruta.
Paso 2: establece cómo afecta lo digital a tu organización.
Si ya se tiene claro lo que supone el fenómeno de lo digital, se debe pensar y decidir sobre
las capacidades que se necesitan para aprovecharlo.
Es decir, si en el paso anterior se ha definido el «qué» ahora se debe definir el «cómo».
Generalmente esto supone:
1. definir lo que quieres obtener
2. decidir sobre las nuevas herramientas
3. crear nuevas competencias
4. implantar nuevas formas de trabajar
Para descubrir áreas directas de mejora, lo mejor es ponerse en los zapatos del cliente
y pensar en cómo crear una mejor experiencia para él.
Una de las grandes fortalezas de la empresa 4.0 es que puede y debe estar más próxima a
sus clientes y para eso es necesario estar preparado para desarrollar entornos de atención
al cliente “omnicanal”, desde el que atender todas sus peticiones de una forma cómoda,
centralizada y completa.
Paso 3: crear dos tiempos de trabajo
Un tiempo de trabajo:
1. en tiempo real
2. y otro en «profundidad»
Por así decirlo lo digital te obliga a desarrollar agilidad y rapidez a través de un «mind-set»
dual.

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Ser capaz de responder a peticiones en tiempo real a tus clientes y después analizar todos
los datos generados.
Toma como ejemplo el de una tienda con un e-commerce.
Piensa todo lo que ocurre en el momento que pulsas comprar en el carrito de la compra:
1. cobro de pedido a través de pasarela de pago
2. gestión de stock en almacén
3. orden de envió al almacén
4. registro del cliente en el CRM
5. generación de factura
6. generación de albarán de recogida
7. envío de paquete
8. etc…
Muchas de estas acciones son simultaneas y se realiza de forma automatizada al mismo
tiempo que se cierra la venta, pero otras deben ejecutarse manualmente en la mayor
brevedad posible.
Por otro lado, durante este proceso se generan un montón de datos que podemos analizar
después y aprovechar para realizar mejoras.
Sin embargo, ambos esquemas requieren de dos estados mentales muy diferentes.
Uno operativo y otro analítico que poco tienen que ver. Muchos de los procesos digitales
requieren de ambos estados mentales
Las empresas 4.0 reproducen un estado mental dual.
Y saber separar bien ambos estados a través de la asignación de tareas y equipos
preparados para cada uno de ellos es fundamental para gestionar bien este fenómeno.
Qué significa ser digital o empresa 4.0
Si sientes que en tu organización se están dando contradicciones fuertes a la hora de
plantearse la trasformación de tu compañía en una empresa 4.0, es hora de sentarse a
hablar y ponerse de acuerdo en las implicaciones de este fenómeno para tu futuro y
presente.
Lo digital puede implicar cosas muy diferentes de una organización a otra.

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Lo importante es decidir qué significa para cada uno ser digital y compartir esta visión con
todos los niveles y personas de la compañía.
Para después definir que buscamos conseguir y seleccionar las herramientas adecuadas
para cada caso que te permitan ser una empresa 4.0.

Referencias:
- Qué significa ser una empresa 4.0 y por que debe importarte
(papelesdeinteligencia.com)
- IBM: https://www.ibm.com/mx-es/topics/industry-4-0

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