COMO LA DIGITALIZACIÓN IMPACTA EN LA INDUSTRIA 4.

Introducción

La digitalización se puede entender, en términos generales, como la adopción masiva de la

tecnología digital a través de los servicios y los dispositivos conectados. Hoy día es mucho
más fácil estar conectado a nuestros centros de trabajo y amistades. El incremento de las
capacidades de los dispositivos inteligentes ha venido a darnos un poder de cómputo capaz
de mantenernos enlazados a los servicios requeridos en la industria. Hay muchas definiciones
de digitalización, a veces referida a la "revolución digital", haciendo una conexión implícita
con la revolución industrial. Para lo que resulta clave áreas tecnológicas como: internet de la
cosas; cloud computing; impresión 3D; ciberseguridad; big data y data analytics; nuevas
redes de telecomunicación (LPWA, 5G,…); robótica colaborativa; realidad aumentada;
virtualización; y simulación.

La digitalización constituye una fuerza motriz que puede transformar la forma de producir,
de distribuir y consumir bienes y servicios, incluidos los puestos de trabajo necesarios y los
nuevos modelos de negocio. Esto significa cambios en el desarrollo económico, en el tipo de
negocios y de producción que, inevitablemente, afectan los niveles de empleo, los salarios,
la calidad del empleo, las habilidades, las condiciones de trabajo y la protección social. Por
otra parte, el cambio tecnológico y las nuevas formas de trabajo están transformando las
relaciones de empleo. Otro de los desarrollos que ha iniciado la digitalización es el
almacenamiento de grandes volúmenes de datos en tiempo real y a coste muy reducido que,
mediante su tratamiento automático (con dispositivos asociados), permite el acceso a una
gran cantidad de información -antes inaccesible- que facilita la toma de decisiones. No
obstante, la digitalización también ha motivado transformaciones en la propia manera de
transmitir la información, afectando al propio esquema de agentes involucrados.

Las tecnologías digitales ofrecen nuevas oportunidades de mejora en los procesos

productivos, aumentan la productividad, la eficiencia energética, la eficiencia en el uso de
los recursos y la eficiencia de costes, contribuyendo, al mismo tiempo, a mejorar la
competitividad de las empresas, lo que redunda en un incremento del bienestar para los
empleados y una reducción del impacto ambiental. La robótica ha entrado en la medicina y
se alía a la secuencia genética que va a permitir a través del manejo de millones de datos que
se pueda atacar a las enfermedades incluso antes de que aparezcan. Los nuevos desarrollos
asociados a la digitalización han creado una nueva concepción de las factorías como “fábricas
digitales” cuyo elemento principal de innovación es que incorporan el diseño virtual de los
bienes y permiten; por ejemplo la simulación de shocks para evaluar aspectos como la
resistencia del producto a determinados agentes exógenos.

La adopción de herramientas digitales en los procesos productivos es susceptible de generar

una serie de ahorros de tiempos y de liberación de recursos que se traducen en una mayor
eficiencia y menores costes de producción. Este conjunto de transformaciones, ligadas a la
digitalización en el ámbito del sector manufacturero, es lo que comúnmente se denomina
como la cuarta revolución industrial, “Industria 4.0”, “Industria inteligente” o digitalización
aplicada a la industria. La Industria 4.0 es un concepto que fue desarrollado en Alemania y
hace referencia a algunos aspectos como: cuarta revolución industrial, industria inteligente,
industria interconectada o ciberindustria. Todo se resume a algo tan sencillo como
interconectar todos los puntos de una empresa para dar lugar a una empresa mucho más
inteligente, automatizada y efectiva. Por tanto hablar de digitalización es decir que estamos
encaminándonos al desarrollo efectivo de la Industria 4.0.

Objetivo y Clave de la Industria 4.0

El objetivo de la industria 4.0 es poner conocimiento a los procesos productivos integrando

la robótica, inteligencia artificial, Big Data, Realidad Virtual por medio de las
infraestructuras tecnológicas que han venido incrementado el poder de cómputo y las
velocidades de los enlaces troncales a Internet. De tal forma que se ha facilitado desde hace
muchos años la tele-presencia, la creación de entornos de trabajo colaborativo por medio del
uso de la realidad aumentada y realidad virtual. Todo este esbozo de gran conocimiento
colocado en la nube ha venido a incrementar las necesidades de proteger la data y la
ciberseguridad debe mejorar sus niveles de defensa y capacidades humanas.

La parte clave de la Industria 4.0 es la automatización e intercomunicación. El mayor ejemplo

lo podemos ver en la escala industrial, ya que interconecta unidades productivas, crea redes
de producción digital y permite acelerar todo tipo de recursos de una forma mucho más
eficiente. Así pues, podemos encontrar cuatro aspectos básicos:

1. Automatización.
2. Acceso digital al cliente y a muchos más usuarios en menos tiempo.
3. Conectividad.
4. Información digital.

Ventajas de la Industria 4.0

Algunas de las ventajas de la Industria 4.0 son:

 Se obtienen procesos más depurados, repetitivos y sin errores ni alteraciones. Dando

como resultado una producción ininterrumpida y disponible las 24 horas del día.

 Se optimizan los niveles de calidad. La automatización de procesos permite mayor

precisión en pesos, medidas y mezclas. Es más, se evitan los tiempos muertos e
interrupciones.

 Mayor eficiencia, mayor ahorro de costes. Los procesos automatizados exigen de

menor personal, menos errores y mayor eficacia energética, de materias primas, etc.
  Los tiempos de producción se recortan drásticamente. Naturalmente debido a la
mayor precisión y a la segregación en el proceso industrial.

 Se consigue una mayor seguridad para el personal implicado en cada proceso. Este
punto es especialmente importante para trabajos a temperaturas elevadas, con grandes
pesos o en entornos peligrosos. Todo lo anterior gracias al uso de la robótica e
inteligencia artificial.

 La producción es mucho más flexible, ya que el producto es adaptable a los

requerimientos de cada empresa en particular.

 El flujo de datos es ahora mucho más eficiente gracias a las redes de comunicación.
Se reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones.

 La competitividad empresarial es mucho más elevada. Se da mejor respuesta las

necesidades de los mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se reacciona de
forma más veloz y flexible a los cambios.

 Asegura un gran potencial para conectar a millones de personas por medio de las
redes digitales.

 Gracias a la nueva industria, la gestión de los activos es más sostenible, pudiendo

incluso regenerar el medio natural.

 La eficiencia de las organizaciones mejora en eficacia de forma manifiesta.

Desventajas de la Industria 4.0

Existen ciertos inconvenientes de la Industria 4.0 a los que las organizaciones deben hacer
frente. Destacan en este aspecto:

 No todas las organizaciones se están adaptando a buen ritmo a los nuevos métodos.
De hecho, ahora que los cambios son cada día más veloces, muchas industrias corren
el riesgo de quedarse muy desactualizadas en poco tiempo.

 No siempre los gobiernos y sus legislaciones cambian y evolucionan a la velocidad

que la industria y los avances tecnológicos requieren. Sin embargo, deben regular, y
no centrarse únicamente en obtención de beneficios.

 Hay que tener cuidado con los equilibrios de poder, ya que la innovación y el acceso
de los recursos pueden hacer que cambien de forma excesiva e incluso peligrosa.

 Los avances industriales a excesiva velocidad pueden permitir que crezcan las
desigualdades y que exista cierta fragmentación social.
  El personal necesario en los nuevos procesos es más especializado y no siempre es
fácil acceder a estos perfiles que requieren de mayor remuneración.

 El coste de la inversión es ahora más elevado, especialmente al principio. No obstante

hay que tener en cuenta el ROI. Se dice que a medio y largo plazo se recupera. Pero
de inicio tal vez no todos puedan hacer frente a los costes.

 La industria 4.0 tiene una enorme dependencia tecnológica debido a la gran

especialización requerida en la maquinaria.

 La obsolescencia tecnológica es un riesgo muy alto y debe ser tenido en cuenta en

todo proyecto inicial para calcular el ROI y la amortización de la inversión.

Conclusión general de la Industria 4.0

Cuando hablamos de Industria 4.0 o digitalización del mundo industrial nos referimos a una
visión de la fabricación con todos sus procesos interconectados mediante Internet de las
Cosas (IoT), con una interfaz de usuario simplificada (UX) y orientada al trabajo de campo
(Mobile), con información en real-time que agilice la toma de decisiones a cualquier nivel
(Analytics). En esta digitalización del mundo industrial es imprescindible una convergencia
entre las operaciones reales en planta y los procesos de gestión, lo que implica la
modificación de los procesos internos actuales de las empresas.

La Industria 4.0 se basa en:

• La combinación de datos de fuentes externas e internas para mejorar la toma de decisiones.

• El desarrollo de competencias digitales para integrar mejor los recursos dentro de la

organización, incluida la seguridad, la ciberseguridad y el control de riesgos.

• El entendimiento y la comprensión de cómo las nuevas tecnologías pueden afectar a la

fabricación localizada.

• El trabajo simultáneo en el desarrollo de productos inteligentes y en los procesos de

fabricación.

Bibliografía Consultada:

http://ctformacion.com/industria4-0-y-digitalizacion/

http://www.industria.ccoo.es/4290fc51a3697f785ba14fce86528e10000060.pdf

http://www.aldakin.com/industria-4-0-que-es-ventajas-e-inconvenientes/
https://www.mincotur.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustrial/R
evistaEconomiaIndustrial/405/FERNANDEZ%20Y%20PAJARES.pdf