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casos de éxito

Control en tiempo real de la


producción de Seat con el sistema
SCADA/MES Legato de Geprom
La apuesta estratégica de la compañía automovilística por la aplicación de
tecnologías digitales le ha llevado a definir una visión digital global y, a la vez,
específica en todas las áreas de producción, mantenimiento, logística y calidad.
Con el asesoramiento de Geprom, hoy Seat es una verdadera Smart Factory.

REDACCIÓN infoPLC++

S
eat Martorell es la tercera mayor fábri- digital) y aplicaciones para la digitalización y
ca del Grupo Volkswagen en Europa. optimización del mantenimiento.
Es la fábrica que produce más coches Uno de los ámbitos de aplicación más claros
en España, con una capacidad de de las tecnologías IoT en al ámbito industrial
marzo-abril 2019

producción hasta de 2.400 vehículos al día: son las fábricas. Las plantas de producción que
1 cada 30 segundos. Con el reto de adquirir no quieran perder el tren de la innovación y
los datos directamente desde los robots, má- deseen mejorar la eficiencia de las operaciones,
quinas, PLCs, servidores y otros sistemas de la capacidad de inversión, el ROI, y, en defini-
manera automática para unirlos con los datos tiva, ser más competitivas deben plantearse la
manuales de los operarios, la compañía se en- puesta en marcha del proceso de digitalización
cuentra inmersa en una verdadera revolución de todos y cada uno de sus departamentos, si
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digital, la que está diseñando y ejecutando de no lo han hecho ya. El reto es convertirse en
la mano de la ingeniería Geprom Connecting una smart factory real.
Industries teniendo su sistema MES Legato En este camino, una de las grandes ventajas de
como eje central. las tecnologías digitales aplicadas a las fábricas
El proyecto se completa, además, con la inteligentes reside en su gran capacidad de
implantación de nuevas herramientas como adaptación y flexibilidad ante las necesidades ac-
38 la simulación de flujos productivos (gemelo tuales –y futuras– de las plantas de producción.
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No obstante, con el punto de mira centrado


en el objetivo de lograr este reto, cabe hacerse
una reflexión inicial clave: la importancia vital Monitorización
de disponer de una fábrica realmente automa- y control centralizado
tizada y preparada para la implementación de
las tecnologías digitales. Sólo a partir de este de la producción
precepto será factible extraer el máximo rendi- en tiempo real
miento y potencial, presente y futuro, de una
fábrica inteligente. SEAT Martorell: 3ª mayor fábrica del Grupo
E, igualmente, sólo a partir de ahí será posible Volkswagen en Europa. Es la fábrica que
recabar y analizar miles y miles de datos (Big produce más coches en España, con una
Data) que generan máquinas, talleres, clientes capacidad de producción hasta de 2.400
y proveedores con el objetivo final de obtener vehículos al día: 1 cada 30 segundos.
información útil y valiosa para optimizar todo
el proceso de producción. Geprom es una ingeniería dedicada al desa-
rrollo e integración de soluciones tecnológi-
SEAT, GEPROM Y LEGATO, LA DIGITALIZACIÓN cas de alto valor añadido en el ámbito de la
COMO MOTOR DEL CAMBIO industria 4.0 y la automatización industrial.
Uno de los ejemplos paradigmáticos del pro- Reto: Adquirir los datos directamente des-
ceso de digitalización de una fábrica en España de los robots, máquinas, PLCs, servidores
es, sin duda, la planta de producción de SEAT y otros sistemas de manera automática
en Martorell (Barcelona). Inaugurada en el año para unirlos con los datos manuales de los
1993 tras una inversión de 1.470 M€, en 2018 operarios, con el objetivo de monitorizar y
celebró su 25ª aniversario como una de las controlar la producción para que los usua-
referencias estatales en cuanto a las fábricas in- rios puedan tomar decisiones en tiempo real
teligentes se refiere. La planta ha mejorado año para aumentar su productividad y eficiencia.
tras año la calidad de sus productos y procesos,
y fruto de ello es que durante los últimos años Soluciones
se ha incrementado la producción de manera • Sistema SCADA/MES (Manufacturing
considerable con la introducción de nuevos mo- Execution System) Legato
delos, producción avalada por el crecimiento de • Desarrollo de una aplicación
sus ventas, que alcanzaron récord histórico en de Gemelo Digital (Digital Twin) para
2018 y cuya tendencia continúa en los primeros la optimización de los flujos logísticos
meses de 2019. • Aplicación para la digitalización de
La fábrica está cada vez más digitalizada y los planes de mantenimiento
cuenta con más de 2000 robots. Dispone ya de • Monitorizado en tiempo real de AGVs
las tecnologías claves del futuro que se resumen • Trazabilidad de la producción de
en 9 focos de innovación incluidos en la estra- los sistemas de llenado de líquidos
tegia digital de SEAT, en los que la plataforma • Adquisición de información
Legato y Geprom, como empresa desarrolladora directamente desde las máquinas/
e integradora, juegan un papel clave. dispositivos
Beneficios
1. Monitorizado e integración en tiempo • Reducción de los tiempos de paro
real: definición de nuevas formas de inte- en los procesos productivos
racción con las máquinas, visualmente, por • Aumento de la disponibilidad técnica
voz y otros métodos interactivos. y eficiencia
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2. Automatización avanzada de proce- • Aumento del OEE


sos: centrándose en la robótica, drones, • Aumento de la transparencia
exoesqueletos, etc. El objetivo es introducir • Gestión y monitorizado centralizado
conceptos disruptivos como las células de de + de 800 PLCs y 1000 robots
fabricación súper flexibles o la robótica de en tiempo real
enjambre. • Recolección de más de 3 millones
3. Conectando proveedor, fábrica y cliente: de registros cada hora
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que la inmensa cantidad de datos gene- • Disponibilidad de la información


rados por la producción puedan inter- para la aplicación de nuevas tecnologías
cambiarse con otros agentes externos a como mantenimiento predictivo y
la fábrica. gemelo digital
4. Simulación de flujos de procesos (geme- • Reducción del papel en fábrica
los digitales): la tarea principal se centra
tanto en las simulaciones de cada proceso 39
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Esquema técnico del sistema SCADA/MES Legato

productivo como en la digitalización de disciplinas relacionadas con la inteligencia


todos los activos y su correspondiente artificial.
documentación. 7. Digital workplace: todas las tecnologías
5. Control de procesos en tiempo real: uso utilizadas por las personas que interactúan
de la visión artificial, la ubicación geográ- directamente con el mundo digital (realidad
fica de los activos, la sensórica avanzada y virtual, aumentada y mixta).
la identificación automática que permite 8. Fabricación robusta y avanzada: espacio
capturar la realidad física y convertirla de investigación de la fabricación aditiva, la
en una versión digital para decisiones en ciencia de nuevos materiales y los procesos
tiempo real. de fabricación.
6. Análisis predictivo y cognitivo: tratamien- 9. Cultura digital y personas conectadas:
to de la información y la posterior toma participación e integración del equipo
de decisiones basándose en tecnologías humano para acompañarlos a lo largo de
disruptivas como, por ejemplo, el big data, su viaje digital y crear una cultura digital
machine learning, deep learning y todas las exitosa.
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40 Ejemplo de desarrollo e integración de Legato en SEAT


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MES LEGATO, EL EJE CENTRAL


DE LA INDUSTRIA 4.0
En este contexto, la ingeniería de base tec- MES Legato de Geprom
nológica Geprom ha sido la encargada de
desarrollar e integrar la plataforma SCADA/
MES (Manufacturing Execution System) como
L egato es una plataforma modular y
parametrizable pensada para abarcar
todas las necesidades productivas de una
sistema central de monitorizado (SCADA/MES) planta de producción industrial 4.0. Cuenta
en los distintos talleres de las plantas de Mar- con más de 25 módulos independientes
torell y Zona Franca. entre sí, los principales son:
Legato se encarga de controlar y monitorizar
la producción de las distintas líneas de pro- 1. Adquisición de información direc-
ducción que incluyen robots, AGVs, máquinas, tamente de cualquier dispositivo de
etc., en definitiva, lo que se denomina el Shop fábrica: capaz adquirir la información
Floor. Modelos como el SEAT Ibiza, Arona, en tiempo real de cualquier dispositivo
León o Audi A1 están siendo monitorizados y a través de más de 200 drivers desa-
controlados en tiempo real ahora mismo, vin- rrollados.
culando a la vez a los distintos departamentos 2. Control de producción para comunicar
de la fábrica. y advertir de cualquier situación adversa
Legato es un software parametrizable de tales como paradas de producción, alar-
alto valor añadido en el ámbito industrial 4.0 mas, fallos técnicos, etc. en tiempo real.
y de automatización. Además, es capaz de
planificar, monitorizar, controlar y gestionar 3. Trazabilidad (Tracking & Tracing):
toda la información del proceso productivo análisis exhaustivo de la ubicación y tra-
(stocks, planificación de órdenes, monitorizado yectoria de los productos en las líneas
y control de averías, gestión de la producción, asignando los valores de producción
planes de mantenimiento, planes de mejora tales como tiempos, resultados, sub-
continua, trazabilidad, calidad, gestión de la conjuntos, averías, OK-NOK…
energía, eficiencias y rendimientos, KPIs, entre 4. Calidad: adquisición y tratamiento de
otros) de una fábrica y/o un conjunto de plantas todos los datos relativos a la calidad
productivas de manera simultánea; procesa y de fabricación, tales como defectolo-
almacena los datos recogidos en tiempo real gías, umbrales de calidad, desviaciones,
(información centralizada y segura en una sola curvas…
plataforma cloud o local) y crea informes per-
sonalizados para el análisis y la posterior toma 5. Planificación de la producción: ges-
de decisiones. Es flexible, escalable y modular. tión de las órdenes de fabricación.
De esta manera, Legato es aplicable –y da 6. Planes de mantenimiento (TPM): este
cumplimiento con gran versatilidad– a las 9 modulo se concentra en el manteni-
innovaciones establecidas por SEAT que hemos miento correctivo y preventivo de las
señalado con anterioridad en la definición de instalaciones.
su estrategia digital.
7. Planes de mejora continua: gestión
INTEGRACIÓN DE LA PLATAFORMA LEGATO EN de tareas para la ejecución de planes
SEAT MARTORELL Y SEAT ZONA FRANCA de mejora continua para el aumento de
En profundidad, el proyecto llave en mano la productividad reduciendo averías y
desarrollado e integrado por Geprom en SEAT fallos ocurridos anteriormente.
Martorell y Zona Franca es un proyecto global 8. Logística: gestión de los stocks y mo-
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que va desde el análisis de las necesidades nitorizado de inventarios y sistemas de


de las plantas productivas hasta la puesta en transporte.
marcha del sistema y posterior formación y
9. Reporting: módulo que genera in-
seguimiento 24/7.
formes editables y personalizables en
A nivel de alcance, la integración del sistema
tiempo real para la toma de decisiones
Legato ha abarcado los distintos modelos que
en base a datos fiables.
se han ido fabricando y se están fabricando en
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la factoría. Las áreas donde se ha implemen- 10. Pizarra Digital: incremento de la efi-
tado la herramienta son básicamente las de ciencia a través de la digitalización de
montaje, chapistería y logística, áreas claves en las ordenes de trabajos para reducir la
la producción. preparación y el tiempo de las reunio-
A continuación, se presentan algunas cifras nes de producción.
que demuestran el tamaño de la implementa-
ción realizada por Geprom: 41
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• Grandes líneas robotizadas  más de 800 Formación: se realiza formación a medida


PLCs y 1000 robots en la utilización del sistema con el objetivo
• Procesos de montaje y chapistería  más de de ayudar a los clientes a entender el funcio-
600 instalaciones namiento, a adaptarse a las nuevas funciona-
• Procesos logísticos  AGVs lidades del sistema de la forma más rápida
• Maquinaria especifica  Máquinas de llenado y eficiente posible reduciendo el tiempo de
y procesos aprendizaje, sin comprometer el ritmo de
• Conexión con SAP producción de la fábrica. El objetivo es que
• Conexión con otros sistemas de la planta al final del proceso de implantación el cliente
• Aplicaciones personalizadas vinculadas al sea totalmente autónomo ante posteriores
sistema modificaciones y cambios.
• Recogida de más de 3 millones de registros Seguimiento y optimización: gracias a
cada hora los informes y reports se crean estadísticas y
• Digitalización de más de 40 millones de tickets registros que permiten a Geprom conocer la
de producción eficiencia de los procesos y tomar decisiones
que repercuten directamente en la eficiencia
ETAPAS DEL PROCESO DE INTEGRACIÓN del proceso productivo. Se tiene en cuenta el
DE GEPROM: SEAT Y LA CULTURA DIGITAL consumo de energía, KPIs, alarmas de errores...
Un sistema MES de la magnitud y prestacio- Servicio técnico: soporte técnico integral
nes de Legato debe ser implementado en una 24/7 con el objetivo de lograr una producción
serie de fases preestablecidas que permiten la sin interrupciones y una respuesta inmediata
introducción paulatina y controlada de la nue- en caso de incidencias del sistema. Además,
va solución en la fábrica digital. En concreto, Geprom elabora informes personalizados de
Geprom ha establecido 6 etapas diferenciadas: productividad, costes, trazabilidad, alarmas,
Auditoría: realización de un análisis de la KPIs y rendimientos y participa en las reunio-
situación actual, de las necesidades específicas nes de mejora y seguimiento con el personal
de la planta productiva del cliente y de su estra- de la planta.
tegia a partir del cual se elabora una propuesta Para entender lo que significa realizar un
concreta al reto tecnológico que se plantea. proyecto de digitalización como el planteado en
este caso de éxito, es clave que los trabajadores
estén prepararados para responder a los retos y
demandas que plantea la 4a Revolución Indus-
trial. SEAT es una de las compañías que quiere
liderar e interpretar esta nueva realidad y por
ello realiza planes de formación y es proactiva
en la simbiosis tecnología-talento.

BENEFICIOS DE LEGATO EN LAS INSTALACIONES


DE SEAT
Con la implementación de Legato en la planta
de producción de SEAT en Martorell se ha in-
crementado la eficiencia de los flujos logísticos
internos del taller 9 de SEAT, reduciendo el
tiempo de paro del total de AGVs en más de
2 horas.
Asimismo, se han digitalizado más de 38
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millones de tickets impresos con la digitaliza-


ción de los procesos de llenado de líquidos de
Propuesta: con la información adquirida en la los talleres de montaje en SEAT Martorell. En
etapa inicial, el equipo de ingenieros de Geprom otro ámbito, se ha aumentado la OEE (Overall
estudia y propone la solución personalizada Equipment Effectiveness) en un 10% gracias al
más adecuada que permita a la empresa lograr mantenimiento correctivo y al Gemelo Digital.
los objetivos de eficiencia marcados. La OEE es indicador capaz de mostrar, mediante
casos de éxito

Desarrollo e implementación del sistema: un porcentaje, la eficacia real de cualquier pro-


desarrollo, integración y puesta en marcha ceso productivo, lo que se erige como un factor
del sistema MES en el proceso productivo de clave para poder identificar y paliar posibles
manera personalizada. Se obtiene toda la in- ineficiencias que se originen durante el proceso
formación necesaria de los sistemas de control de fabricación.
instalados (robots, PLCs, sensores, otros siste- Se simplifican más de 72.000.000 datos por
42 mas, operarios…). semana en 12 reports semanales con las prin-
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Ejemplo de monitorizado, gestión y control de AGVs en tiempo real y aplicación del gemelo digital

cipales estadísticas y KPIs a para las gerencias trabajo de los operarios a la vez que reduce un
de mantenimiento y producción. En relación al 25% el tiempo de producción. Los vehículos
proceso, se monitorizan más de 1.000 robots autónomos transportan motores, cajas de cam-
en tiempo real en control remoto y 250 AGVs. bio, amortiguadores o espejos y pueden llevar
Con Legato todos los datos están centra- hasta 1.500 kg de peso. A través de un código
lizados en una sola plataforma, se ha hecho de barras certifican la pieza que deben cargar
realidad la producción sin papeles y totalmente y piden paso a través de un sensor que permite
digitalizada, ha habido un aumento del OEE abrir las puertas de los almacenes.
general, se confirma la reducción de costes e Actualmente, se están monitorizando los
incremento de la eficiencia, los planes de acción AGVs en los distintos talleres de la fábrica. En los
se realizan en base a datos fiables y reales, existe dos últimos años se han duplicado los AGVs que
un aumento del grado de digitalización de los circulan por los talleres. Pero ¿cómo sabemos de
procesos y un incremento del grado de calidad qué manera afectará la introducción de nuevos
de la toma de decisiones gracias el reporting AGVs en la eficiencia de la fábrica?
automatizado. A través del gemelo digital se pueden virtua-
lizar y simular los procesos y conocer detallada-
CASO CONCRETO: MONITORIZADO DE AGVS mente la afectación logística ante situaciones
Y APLICACIÓN DEL GEMELO DIGITAL hipotéticas. En el caso que nos ocupa, y gracias
Geprom participa en el proyecto de AGVs, a la experiencia e histórico de los datos que
realizando el diseño, configuración y parame- generan los AGVs en Legato, Geprom junto
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trización del monitorizado de las rutas de los a SEAT trabajó un proyecto de gemelo digital
AGV en tiempo real. Mediante la integración que ha permitido:
del sistema MES Legato se monitorizan más de
250 AGVs y 33.000 variables cada 3 segundos • Obtener un mapa de calor con las zonas más
logrando un aumento del OEE. Asimismo, se sensibles a tener afectaciones logísticas.
mejora el tráfico de los AGV y la entrega de • Simular los datos de producción, tiempos,
cajas de cambios, motores y componentes que alarmas y paradas.
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transitan por los talleres de las fábricas. Durante • Optimizar el número de AGVs para cada ruta.
todo el proyecto se realiza un soporte técnico • Informes y KPIs y cálculo del ROI.
24/7 y se participa en las reuniones de mejora
continua con el objetivo de optimizar la logística El objetivo final de la creación del gemelo
interna de la fábrica. digital es mejorar la efectividad de las nuevas
La compañía estima que este sistema de inversiones, así como de las nuevas iniciativas,
transporte robotizado facilita y optimiza el reduciendo el riesgo de fracaso.  43

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