Bombeo neumático: principios y equipo

Universidad Autónoma del Carmen
Facultad de Química
SISTEMAS ARTIFICIALES DE
TEMA 2: BOMBEO NEUMÁTICO
PRODUCCIÓN
Semestre: 8°
Profesor: Jorge Luis Acosta Pérez
Presenta:
José Guadalupe Lira Tirado

Esteban Alfonso Mendoza Rosales
José Wilber Miss López
Irasema Pérez López
Bianca Mayté Pérez Méndez
CONTENIDO
TEMA 2: BOMBEO NEUMÁTICO
 2.1 BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO
 2.1.1 Principios de operación
 2.1.2 Equipo superficial y subsuperficial
 2.1.3 Ecuaciones para válvulas
 2.1.4 Diseño de aparejos de bombeo neumático continuo
 2.1.5 Identificación y corrección de fallas

CONTENIDO
 2.2 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE
 2.2.1 Principios de operación
 2.2.2 Equipo superficial y subsuperficial
 2.2.3 Ecuaciones para válvulas
 2.2.4 Diseño de aparejos de bombeo neumático intermitente
 2.2.5 Identificación y corrección de fallas
 2.2.6 Uso de pistón viajero y cámaras de acumulación

OBJETIVOS GENERALES
 Obtener conocimientos acerca del sistema de Bombeo Neumático o Gas Lift (BN) como método
alterno de producción para pozos de petróleo, proporcionando los conocimientos básicos de
levantamiento artificial, principios de funcionamiento, componentes y herramientas de fondo y
superficie.
 Dar a conocer una serie de conceptos claves relacionados con el bombeo neumático, así como
algunos aspectos básicos de levantamiento artificial.
INTRODUCCIÓN
El potencial petrolero es el sostén de la economía de México, sin embargo muchos de sus yacimientos se
encuentran en etapa de declinación, por ello es necesario que la industria petrolera desarrolle técnicas
de explotación y administración adecuadas para el mantenimiento e incremento de la producción de
hidrocarburos.
La implementación de sistemas artificiales de producción es un método utilizado para el mejoramiento

de la producción de hidrocarburos, además de los métodos de mantenimiento de la presión del
yacimiento o métodos de recuperación mejorada.
Un sistema artificial de producción es la infraestructura adicional al pozo como fuente externa de energía
aplicada, con el fin de elevar la producción desde el fondo del pozo hasta la superficie.
INTRODUCCIÓN
La decisión sobre cuál es el sistema artificial de producción adecuado para ser instalado en un pozo o
grupo de pozos debe basarse en un análisis técnico económico ya que es una gran inversión de capital y
por supuesto tomar en cuenta la experiencia sobre el comportamiento de dicho sistema artificial de
producción en otros campos.
El Bombeo Neumático es un sistema artificial de producción altamente utilizado en los campos petroleros
mexicanos por su alto grado de flexibilidad operativa y excelente desempeño en el levantamiento de
hidrocarburos.
Todos los sistemas artificiales de producción requieren de un adecuado monitoreo para realizar un
diagnóstico correcto de los problemas de operación.
BOMBEO
NEUMÁTICO
El bombeo neumático consiste en la inyección con
tinua o intermitente de gas a presión en la
parte inferior de la tubería de producción para ma
ntener o aumentar el potencial de flujo del
pozo. El gas inyectado por el espacio anular se me
zcla en la tubería de producción con los
fluidos provenientes del yacimiento, disminuyendo
el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos
operar a una menor presión de fondo,
manteniendo o aumentando la producción.
 CLASIFICACIÓN DEL BOMBEO NEUMÁTICO
2.1 BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO (BNC)
En este método se introduce un volumen continuo de gas a

alta presión por el espacio anular a la tubería de producción
para airear o aligerar la columna de fluidos, hasta que la
reducción de la presión de fondo permita una diferencial
suficiente a través de la formación causando que el pozo
produzca al gasto deseado.
Este método se usa en pozos con alto índice de

productividad (IP>0.5 bbl/día/lb/pg2) y presión de fondo
fluyendo relativamente alta.
En pozos de este tipo la producción de fluidos puede estar

dentro de un rango de 200 a 20000 bl/día a través de
tuberías de producción comunes. Si se explota por el espacio
anular, es posible obtener aún más de 80000 bbl/día.
2.1.1
PRINCIPIOS DE OPERACIÓN
El BN consiste en inyectar gas a alta presión en el fondo del pozo para descargar
los fluidos a la superficie.
• Disminuye la densidad del fluido

• Expansión del gas
• Desplazamiento del líquido
2.1.2
EQUIPO SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL
 CARACTERISTICAS
Al establecer el método de bombeo neumático (BN) se debe seleccionar el tipo de válvula
subsuperficial, de acuerdo a las características propias del diseño de la instalación, ya que
estas pueden operar en forma continua o intermitente.
EQUIPO SUBSUPERFICIAL
 MECANISMO DE LAS VÁLVULAS SUBSUPERFICIALES DE BN
Los diversos fabricantes han categorizado a las válvulas de BN dependiendo de qué tan sensible es
una válvula a una determinada presión actuando en la TP o en la TR. Generalmente son
clasificadas por el efecto que la presión tiene sobre la apertura de la válvula, esta sensibilidad está
determinada por la construcción del mecanismo que cierra o abre la entrada del gas.
2.1.2
Las válvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios básicos, que son similares a los
reguladores de presión.
Las partes que componen una válvula de BN son:
 Cuerpo de la válvula (fuelle).

 Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos)
 Elemento de respuesta a una presión ( fuelle de metal, pistón o diafragma de hule)
 Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal)
 Elemento medidor (orificio o asiento).
2.1.2
 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BOMBEO NEUMÁTICO
Las válvulas de bombeo neumático se clasifican en:
 Válvulas balanceadas
Es la que no está influenciada por la presión en la tubería de producción cuando está en la
posición cerrada o en la posición abierta. Se observa que la presión de la tubería de
revestimiento actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo.
 Válvulas desbalanceadas
Son aquellas que tienen un rango de presión limitado por una presión superior de apertura y por
una presión inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo del pozo.
2.1.2
Este tipo de válvulas se divide en:
 Válvula operada por presión del gas de inyección

 Válvula reguladora de presión
 Válvula operada por fluidos de la formación
 Válvula combinada
 Válvulas para bombeo neumático continuo

Este tipo de válvulas utilizadas para flujo continuo debe ser sensible a la presión en la tubería de producción
cuando está en la posición de apertura, es decir, responderá al incremento y al decremento de la presión,
de manera proporcional. Cuando la presión decrezca o se incremente, la válvula debe regular el cierre o la
apertura, para disminuir o incrementar el paso del gas, a través de ella.
2.1.2
 Mandriles
Los mandriles para válvulas de B. N. son de dos tipos:
 Convencionales
 De bolsillo
2.1.2
EQUIPOS DE SUPERFICIE
 Planta de suministro de gas de BN

Esta planta tiene la función de suministrar el gas para bombeo neumático a una determinada
presión. El gas de bombeo neumático es gas dulce, y por lo general la planta lo suministra a una
presión intermedia (700 psi).
 Estación de compresión
La selección de la estación de compresión adecuada para un sistema de B.N., que opere por
compresión de gas o aire, es considerado uno de los aspectos más importantes, tanto para el
buen funcionamiento de las instalaciones como para la reducción de costos de capacidad y
mantenimiento.
2.1.2
 Red de bombeo neumático
Es el componente más simple del sistema, ya que está formada por un gasoducto y múltiples
de distribución, que conducen y suministran el gas de BN hasta los ramales individuales de
distribución para los pozos que operan con este sistema artificial.
 Patín de Inyección y Medición de gas de BN.
Este componente es el que regula el volumen y la presión final del gas de inyección al pozo,
de acuerdo a las simulaciones del estudio de factibilidad del sistema artificial de producción.
2.1.3
ECUACIONES PARA VALVULAS
FUERZAS DE APERTURA
Fuerzas de apertura = Fuerza del gas + Fuerza del fluido (tubería)
Fa = Pg (Ab - Ap) + Ppd * Ap
FUERZAS DE CIERRE
Fuerza de cierre = Fuerza del fuelle + Fuerza del resorte
Fc = Pb * Ab + Kr.dr ….. (2)
BALANCE DE FUERZAS
Dónde:
Pod = Pp = (Pb - Pg R) / (1 - R)
• Pod = Presión de apertura
Pvcd = Pp = Pb • Pvcd = Presión de cierre
2.1.3
ECUACIONES PARA VALVULAS
 CALIBRACION DE VALVULAS
Pb @ 60 F = Pb Ct
El valor de Ct ha sido publicado tanto en fórmulas como en tablas:
𝟏
Ct =
(1 + 0.00215 (Tv − 60))
• La Tv se obtiene con:
Tv (ºF) = Tfondo - Gt (D - Dv)
“Gt” es el gradiente de temperatura en el pozo, si el yacimiento no se encuentra fluyendo (Pfondo≥Pws) se debe

usar el gradiente geotérmico (Ggeot ≅ 0.015 ºF/pie), pero si se encuentra aportando un determinado gasto se
debe utilizar el gradiente dinámico de temperatura (Gtd) para luego calcular una temperatura promedia entre
la dinámica y la geotérmica. Esta corrección no se realiza cuando el elemento de cierre es un resorte.
2.1.4
Diseño de aparejos de Bombeo Neumático Continuo
 El procedimiento se presentará en dos etapas: Espaciamiento de mandriles y Selección y

calibración de válvulas. Previamente es necesario establecer la tasa de diseño y esto será función
de la Curva de Comportamiento o Rendimiento y de la disponibilidad de gas de levantamiento
para el pozo en particular.
2.1.4
Espaciamiento de mandriles
1. Determine en un gráfico de Presión vs. Profundidad el 2. Determine la profundidad de la válvula superior o tope.
área disponible para el espaciamiento de mandriles.
El siguiente gráfico ilustra la forma del área disponible Se tiene la siguiente fórmula para calcular analíticamente
para el espaciamiento de mandriles a Dv1:
(Pko − Pwhdesc − ∆P)

Dv1 =
( Gfm − Gg@Pko)
2.1.4
3. Determine la presión de apertura del resto de las válvulas

Para fijar la presión de apertura del resto de las válvulas se debe disminuir en un diferencial de presión que
garantice el cierre de la válvula superior después que se tengan dos válvulas dejando pasar gas
simultáneamente
Dv1 = Poi+1 = Poi - ∆Po • Para el diferencial ∆Po es recomendable usar entre 20 y 30 lpc
4. Grafique la recta de gradiente de gas en el anular correspondiente a la presión de apertura de las válvulas y
determine la profundidad de la segunda válvula.
Pod1 = Po1 + Gg@ Po1 . Dv1
Luego:
Po2 = Po1 - ∆Po
Po3 = Po2 - ∆Po
Po4 = Po3 - ∆Po , etc......
2.1.4
5. Determine la profundidad del resto de las válvulas.
Por ejemplo, para la válvula 2, Dv2, trace una recta a partir de Ppd1 con gradiente igual a Gfm y
extiéndala hasta cortar la curva de gradiente de gas correspondiente a Po2 y repita el
procedimiento con el resto de las válvulas hasta alcanzar la profundidad de la empacadura
menos 60 pies
2.1.4
Selección y calibración de válvulas
Cada válvula debe dejar pasar un volumen de gas diario que dependerá de la RGL que debe generarse por
encima de la válvula, los requerimientos de gas se calcula con la ecuación
𝒒𝒍
Qgas (Mpcnd) = 𝑹𝑮𝑳 − 𝑹𝑮𝑳𝒇 ∗
𝟏𝟎𝟎𝟎
A continuación se detalla paso a paso la selección y calibración de válvulas:
1. Determine para cada válvula la presión que se genera en el fondo del pozo (Pf) y establezca si el yacimiento
aporta o no aporta fluido.
2. Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mínimo.

2.1.4
Selección y calibración de válvulas

3. Calcule los requerimientos de gas para cada válvula.
Para las válvulas de descarga se utiliza la siguiente formula:
Qiny= (RGLgrad*min. x ql) / 1000
4. Para cada válvula determine con Thornhill-Craver el diámetro del orificio dependiendo de los requerimientos
de gas, y de la temperatura de flujo a nivel de la válvula.
5. Seleccione de la tabla del fabricante el asiento inmediato superior al orificio calculado en el paso anterior.
6. Calibre las válvulas seleccionadas.
2.1.5
Identificación y corrección de fallas
Es un trabajo que tiene por finalidad evaluar el comportamiento de los pozos que producen mediante levantamiento
artificial por gas, para determinar si esta acorde con el potencial establecido por desarrollo de yacimientos (PT),
detectando desviaciones/oportunidades para emitir los requerimientos y/o recomendaciones que permitan
restablecer oportunamente los niveles de producción en forma rentable, asegurando la obtención de la máxima
producción de fluidos con la mínima inyección de gas.
 Para realizar un adecuado diagnostico se debe:
1. Recolectar e Interpretar Datos 2.Recolectar y Validar la 3. Recolectar Datos de

de Producción información del Histórico de Completación Mecánica
Producción
Prueba de producción (Ql, Qg y RGP) Profundidad y desviación del pozo.
Registros de Caudal de Gas Ubicación de los mandriles
Comportamiento de Producción Interferencia
Registros de Presión THP y CHP Datos de las válvulas (Ptr, R,
de Válvulas
Muestras de Fluido (%AyS,°API, %Ar) Diámetro del orificio)
Mala operación de Válvulas
Inyectado, Punto de Gas Si existe mal Diseño Profundidad de la empacadura
Presión del Múltiple,  del Gas Antecedentes de Formación de emulsiones o Diseño de revestidores y tubería de
Presión de Inyección precipitación de asfáltenos/parafinas. producción. (profundidad, peso y
Presión de fondo fluyente (por Producción de arena, gas, etc. diámetro).
registros de producción o Producción de varias zonas Diámetro, peso y profundidad de
correlaciones) Producción de Agua (CAP)
tubería de producción.
 En base a esta información recopilada, con el siguiente diagrama se facilita la evaluación
del desempeño del equipo:
Información del Pozo en Evaluación
Producción Discos Equipo Tablas
No Produce Produce
Recibe Gas No Recibe Gas Recibe Gas No Recibe Gas
Diagnóstico Conexiones Recibe Bien Recibe Variable Diagnóstico

Circulando Gas por
Gas Tubing Diagnóstico
Sistema Congela Aumentar NF
Presión Presión Producción
Baja Válvula Línea
Alta
Mala Mala Merla
Hueco Válvula Válvula Hueco
Ventear
Más +
Reparar
Profunda Línea Repuestos
Gas OK
- Gas Económico
AR-NP
Diseño
Cambiar Tubing Casing
Válvulas
Mandril
Hueco Orificio Cambiar

Válvulas
Riesgo
Insegura
Rehabilitación
Económico AR-CC
Orificio
Cuando el pozo recibe gas lift a una tasa estabilizada y el propósito es determinar la válvula operadora
se debe:
1. Determinar presión en la tubería(Ptn) a cada profundidad (Dn)
Utilizar la correlación de flujo multifásico que mejor modele el perfil de presiones en tubería del pozo. (Correlaciones:
Duns & Ros, Orkiszewski, Beggs & Brill, Ansari, Hagedom & Brown)
La (Ptn) es funcion de las siguientes variables:
Pt n  f (dt ,% Ays, QL , RGF , Dn ) GG k
2. Determinar presión anular del gas (Pcvon) a cada profundidad (Dvn) 0,600 1,306
0,660 1,437
k
Pcvon  CHP  Fgn  Dvn  0,666 1,450
Fg n  1   0,700 1,524
 54 
0,735 1,600
k: Es una constante que depende de la
Fgn: Factor de gas 0,775 1,687
gravedad especifica del gas de inyección
(GG), se anexa tabla de referencia. Dn: Profundidad de cada válvula de LAG 0,778 1,693
3. Determinar la temperatura de cada válvula (n) a cada profundidad (Dn):
 n  TPT  ( Dn  DPT )  g n
Siendo:
 11.02 Ln(QL )   RGF (0.0125  TPT  12.75) 
g n  1.35     1.5  Ln 
 dt 2
  Pt n  14.7 
TPT es un dato conocido mediante registros de PyT, en caso de no tenerlo se puede obtener una
aproximación usando la siguiente expresión:
TPT  15.6  DPT  88.8
4. Dependiendo del tipo de válvula de levantamiento, determinar la presión de apertura a profundidad (Pcvon)
Válvulas operadas por presión de gas de fuelle calibradas por presión de apertura
Ptro(b2 )(1  R)  a2  ( R)( Ptn ) a2  0.083( n  60)

Pcvon  R
As
(1  R) Ab
b2  1  0.002283(n  60)
5. Calcular la presión superficial de operación (Psopn )
( Pcvon  14.7) 2  Qgi 100  GG( n  460)

( Pcvon  14.7) 
451 dp 2  Fr3
Psopn   14.7
2 Fg n
La relación de presiones a nivel del asiento de la válvula es:

Pton  14.7
r3 
Pcvon  14.7
Si r3 <= 0.55, entonces (flujo critico) Fr3=0.22
Si r3 > 0.55, entonces (flujo sub-critico)

Fr3  r31.561  r31.781
Si r3 >= 1.0, entonces no es posible calcular la presión de operación de la

VLAG
Calibradas por presión de apertura:
100  Qgi GG( n  460) Ptro(1  R)  ( R)(CHP  Fgn )

Ptopn  
1804  CHP  Fgn  Fr3 (1  R)
Calibradas por presión de cierre
100  Qgi GG( n  460) Ptrc  ( R)(CHP  Fg n )

Ptopn  
1804  CHP  Fg n  Fr3 (1  R)
Para válvulas operadas por presión de fluido, aquella cuya presión superficial de operación
(Ptopn) este mas cerca de la CHP se considera la operadora.
6. Generación de la Curva de Rendimiento.
 Determinar la curva de comportamiento de afluencia de la formación productora (IPR).

Realizar el Análisis Nodal para realizar la sensibilidad de la tasa de producción a distintas tasas
de inyección de GL
Generar el grafico QL vs Qgi
Comportamiento de discos de presiones (CHP y THP)
2.2 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE (BNI)
BNI
 Consiste en producir periódicamente
determinado volumen de aceite
impulsado por el gas que se inyecta a
alta presión de forma intermitente.
2.2.1
PRINCIPIO DE OPERACIÓN DEL BNI
El gas es inyectado en la superficie al espacio por medio de un

regulador, un interruptor o por la combinación de ambos.
Este gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a

través de una válvula que va insertada en la TP.
Cuando la válvula abre, el flujo proveniente de la

formación que se ha estado acumulando dentro de la TP,
es expulsado al exterior en forma de un tapón o bache de
aceite a causa de la energía del gas.
Debido al fenómeno de “resbalamiento” del líquido, solo una
parte del volumen de aceite inicial se recupera en superficie,
mientras que el resto cae al fondo del pozo integrándose al
bache de aceite en formación
Después de que la válvula cierra, transcurre un periodo de

inactividad aparente, en el cual la formación productora
continua aportando fluido al pozo, hasta formar un
determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.
En el bombeo neumático intermitente el gas es inyectado a

intervalos regulares, para que coincida con la relación de fluido
que está produciendo la formación hacia el pozo.
El BNI
aplica
para:
Bajo índice de
Columna hidrostática
productividad, baja
del orden del 30% o
RGL de yacimiento,
menor en relación a
baja presión de
la profundidad.
yacimiento, bajas
tasas de producción.
Pozos sin producción

de arena, en pozos
con baja presión de
fondo.
2.2.2 Equipo superficial y sub-superficial
1. Para el bombeo neumático intermitente es básico

utilizar válvulas con sección piloto (válvula piloto), ya
que se requieren diámetros de puerto amplio.
2. Se emplea un controlador del tiempo de ciclo en

superficie.
3. Se emplea una válvula motora en superficie.

2.2.2
Equipo superficial y sub-superficial
EQUIPO SUBSUPERFICIAL
 Válvula piloto
 El puerto grande es usado para conducir el gas cuando
la válvula abre.
 El puerto puede ser tan grande como sea posible
hacerlo mecánicamente y no tiene que cambiarse
para modificar la amplitud.
 En esta válvula el puerto pequeño es llamado orificio de
control de la sección de control y el puerto grande para
el suministro de gas es conocido como orificio motriz de
la válvula motriz
2.2.2
 Mandriles
 En los mandriles del tipo convencional, la válvula es instalada

en la parte externa del mandril y para tener acceso a dicha
válvula, debe recuperarse todo el aparejo de producción.
 A diferencia de los mandriles convencionales, los mandriles de

bolsillo alojan la válvula sub-superficial de bombeo neumático
en un área especial en el interior del mandril, denominada
bolsillo, y que puede recuperarse en cualquier momento
mediante línea de acero, la cual es corrida a través de la
tubería de producción.
2.2.2
EQUIPO SUPERFICIAL
 Válvula de control o motora
 Es un equipo de control en superficie que opera automáticamente por un
controlador del tiempo de ciclo de inyección de gas.
• Planta de suministro de gas de BN.

• Estación de compresión.
• Control de inyección.
• Red de bombeo neumático.
• Patín de inyección y medición de gas
2.2.3
Ecuaciones para válvulas
 Ejemplo
 Suponiendo que una válvula está localizada a 6000 pies, la presión en el domo es de
700 lb/in² y la presión en la tubería de producción es de 500 lb/in².
 Determinar
 • La presión en la tubería de revestimiento para abrir la válvula con Ab=1.0 in² y
Ap=0.1in²
 Calcular el efecto de tubería causado por la presión en la TP de 500 lb/in2
2.2.4
DISEÑO DE APAREJO DE BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE
Factores que se deben considerar en el diseño

de una instalación
Diferencia entre
la presión de
apertura de la
Presiones Gradiente de
Profundidad de válvula operante Diámetro del
Tipo de disponibles y descarga y Porcentaje de
colocación de la y la carga del asiento de la
instalaciones colocación de las espaciamiento Recuperación
válvula superior fluido a válvula
válvulas de las válvulas
bombearse en la
tubería de
producción
2.2.5
IDENTIFICACION Y CORRECCIÓN DE FALLAS
Toma de la presión en TP
 Diagnóstico de fallas en el fondo

Es posible determinar:
• Secuencia de la descarga del pozo
• Operación de la válvula operante
Toma de la presión en TR
• Fugas en el aparejo de producción
• Incremento excesivo de la presión en la TR durante la inyección
• Apertura de una o más válvulas por ciclo de inyección
• Apertura y cierre de la válvula operante en flujo continuo
 Diagnóstico de fallas en superficie

Con las presiones superficiales en TR y TP se pueden determinar también:
• Fugas en el asiento de la válvula motora del control de tiempo en el BNI • Pérdidas de presión en la línea de inyección
• Fallas mecánicas del sistema de relojería en el BNI • Volumen de gas de inyección inadecuado en
• Congelamiento en la línea de inyección de gas el sistema

• Excesiva contrapresión en la cabeza del pozo
Procedimiento para definir la o las fallas de un aparejo de bombeo
neumático
1. En gráfica o manómetro cuando la caída de presión del espacio anular es lenta (contra reloj), la falla se
considera en la válvula operante y puede ser por calzamiento, o descalibración.
Corrección: Se igualan las presiones de la tubería de revestimiento a tubería de producción por medio del
By Pass, depresionando en forma brusca la presión de la tubería de producción tratando de limpiar la
válvula operante.
2. Cuando la caída de presión en el espacio anular registrado en gráfica o manómetro, es rápida o franca,
esta lectura se obtiene contra reloj. La falla se considerará por rotura de cople en tubería de producción o
desprendimiento de la tubería de producción por rotura.
Corrección: Hay que extraer la tubería de producción, revisarla, cambiar cople o tramo dañado.
3. Cuando el llenado del espacio anular es retardado, contra reloj, (el igualamiento de
presiones entre tubería de revestimiento y tubería de producción no se logra en tiempo
normal) se considerará que la falla es en el empacador ya que parte del volumen del gas
inyectado, se pierde hacia la formación y más cuando ésta es débil.
Corrección: Hay que cambiar el empacador.

Fig. .- Registro de flujo continuo, con operación
correcta Fig. .- Grafica con efecto de estrangulador superficial
Fig. .- Grafica de pozo con fugas y roturas en la sarta

Fig. .- Grafica con acción intermitente en válvula de TP
para flujo continuo
Anomalías que se pueden presentar durante la inducción y como corregirlas
1. Fuga en conexiones superficiales.
Corrección: Cambio de partes dañadas, cambio de empaques, reapriete de niples, codos, tees, tuercas
unión, este trabajo lo realiza personal de mantenimiento equipo dinámico.
2. Represionamiento:
Esto puede ser por varias razones:
• Que la tubería de producción esté llena de fluido de control pesado.
• Por baja presión de línea de gas de inyección de Bombeo Neumático.
• Por la no apertura de la válvula de achique del Aparejo de Bombeo Neumático, esto puede ser por
descalibración.
• Por alta contrapresión en la línea de descarga.
Corrección: Se procede a trabajar el pozo por medio del By Pass, actuando con seguridad.
2.2.6 USO DEL PISTON VIAJERO Y CAMARAS DE ACUMULACIÓN
El émbolo viajero es un método que utiliza un pistón libre,

dentro de la tubería de producción, que viaja de manera
cíclica, ascendente y descendentemente, produciendo
líquido en cada una de sus carreras ascendentes. Dentro
de sus aplicaciones más comunes se encuentran:
1. Mantener la producción de pozos de aceite con altas

relaciones gas-líquido (RGL)
2. Descargar pozos productores de gas con problemas de

carga de líquidos
3. Reducir el resbalamiento de líquidos en pozos con

bombeo neumático.
Diferencia de presiones entre el
espacio anular y el interior de la
Carrera ascendente tubería de producción, provocando
ETAPAS
que el émbolo sea impulsado hacia la
superficie
El émbolo se suelta del lubricador y

baja en caída libre por la tubería de
Carrera descendente
producción hasta el resorte de fondo
que amortigua su llegada
Incremento de presión El gas se acumula en el espacio anular

Ciclo del pistón viajero
Chamber Lift o levantamiento con cámara de acumulación es una modificación del Gas Lift, que
opera cíclicamente; permite alternadamente el ingreso del crudo e inyección de gas a la cámara
desde la superficie para desplazar el crudo acumulado
• Cuando la válvula de control en superficie está cerrada, el pozo produce en la cámara a través del
orificio de la válvula estacionaria
• se abre a válvula de control y se inyecta gas dentro del espacio anular entre la T.R y la T.P arriba del
empacador. El gas impulsa el líquido que está en la cámara hacia el tubo mosquito, el cual a su vez lo
introduce dentro de la T.P.
• La válvula de control se cierra y el bache de líquidos es forzado hacia la superficie por la expansión
del gas en el espacio anular entre la T.R y la T.P. La presión en la T.P cae y la válvula de operación se
ajusta de tal forma que se cierra en cuanto el bache de líquido alcance la superficie, o
inmediatamente después. De esta forma se completa el ciclo.
CONCLUSIÓN
El Bombeo Neumático es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial para el levantamiento de la
producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es
similar al método de producción por flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la
columna de fluidos es alterada mediante la inyección de gas comprimido.
El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento resultará suficiente para
levantar la producción hasta la superficie.
El sistema de levantamiento artificial por bombeo neumático (Gas Lift) está considerado uno de los sistemas
más flexibles y de mayor capacidad extractiva en la industria de la explotación de hidrocarburos. En este
sistema se utiliza gas a una presión relativamente alta (250 psi como mínima) para poder aligerar la
columna de fluido y de este modo permitir al pozo fluir hacia la superficie
BIBLIOGRAFÍA
ENLACES:
 https://docslide.net/documents/tema-2bombeoneumaticoquinta-parte-final26- septiembre-2015-
b.html
 http://oilproduction.net/files/Ing%20de%20produccion%20C5- %20Gas%20lift.pdf
 https://es.scribd.com/presentation/329783695/Bombeo-Neumatico-Intermitente
 https://www.academia.edu/9699165/SISTEMAS_BOMBEO_MECANICO_BMC_ Y_NEUM%C3%81TICO_BN
 https://www.academia.edu/27692204/SISTEMA_ARTIFICIAL_DE_PRODUCCI
ON_DE_BOMBEO_NEUMATICO_INTERMITENTE_PROFESOR_ING._RAF
AEL_RAMOS_MARTINEZ_MATERIA_SISTEMAS_ARTIFICIALES_DE_PR ODUCCION
 http://132.248.9.34/ptb2005/01153/0344707/0344707.pdf

Bombeo neumático: principios y equipo

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Bombeo neumático: principios y equipo

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Universidad Autónoma del Carmen

Profesor: Jorge Luis Acosta Pérez

José Guadalupe Lira Tirado

TEMA 2: BOMBEO NEUMÁTICO

 2.1 BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO

 2.1.1 Principios de operación

 2.1.2 Equipo superficial y subsuperficial

 2.1.3 Ecuaciones para válvulas

 2.1.4 Diseño de aparejos de bombeo neumático continuo

 2.1.5 Identificación y corrección de fallas

 2.2 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE

 2.2.1 Principios de operación

 2.2.2 Equipo superficial y subsuperficial

 2.2.3 Ecuaciones para válvulas

 2.2.4 Diseño de aparejos de bombeo neumático intermitente

 2.2.5 Identificación y corrección de fallas

 2.2.6 Uso de pistón viajero y cámaras de acumulación

La implementación de sistemas artificiales de producción es un método utilizado para el mejoramiento

En este método se introduce un volumen continuo de gas a

Este método se usa en pozos con alto índice de

En pozos de este tipo la producción de fluidos puede estar

• Disminuye la densidad del fluido

 Cuerpo de la válvula (fuelle).

 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BOMBEO NEUMÁTICO

Las válvulas de bombeo neumático se clasifican en:

 Válvula operada por presión del gas de inyección

 Válvulas para bombeo neumático continuo

 Planta de suministro de gas de BN

 Red de bombeo neumático

 Patín de Inyección y Medición de gas de BN.

Fuerzas de apertura = Fuerza del gas + Fuerza del fluido (tubería)

Fa = Pg (Ab - Ap) + Ppd * Ap

Fuerza de cierre = Fuerza del fuelle + Fuerza del resorte

Fc = Pb * Ab + Kr.dr ….. (2)

Tv (ºF) = Tfondo - Gt (D - Dv)

“Gt” es el gradiente de temperatura en el pozo, si el yacimiento no se encuentra fluyendo (Pfondo≥Pws) se debe

 El procedimiento se presentará en dos etapas: Espaciamiento de mandriles y Selección y

(Pko − Pwhdesc − ∆P)

3. Determine la presión de apertura del resto de las válvulas

Pod1 = Po1 + Gg@ Po1 . Dv1

5. Determine la profundidad del resto de las válvulas.

Selección y calibración de válvulas

A continuación se detalla paso a paso la selección y calibración de válvulas:

2. Calcule a cada profundidad Dvi la RGL correspondiente al gradiente mínimo.

Selección y calibración de válvulas

Para las válvulas de descarga se utiliza la siguiente formula:

Qiny= (RGLgrad*min. x ql) / 1000

 Para realizar un adecuado diagnostico se debe:

1. Recolectar e Interpretar Datos 2.Recolectar y Validar la 3. Recolectar Datos de

Información del Pozo en Evaluación

Producción Discos Equipo Tablas

Recibe Gas No Recibe Gas Recibe Gas No Recibe Gas

Diagnóstico Conexiones Recibe Bien Recibe Variable Diagnóstico

Hueco Orificio Cambiar

1. Determinar presión en la tubería(Ptn) a cada profundidad (Dn)

La (Ptn) es funcion de las siguientes variables:

Pt n  f (dt ,% Ays, QL , RGF , Dn ) GG k

TPT  15.6  DPT  88.8

Ptro(b2 )(1  R)  a2  ( R)( Ptn ) a2  0.083( n  60)

( Pcvon  14.7) 2  Qgi 100  GG( n  460)

La relación de presiones a nivel del asiento de la válvula es:

Si r3 <= 0.55, entonces (flujo critico) Fr3=0.22

Si r3 > 0.55, entonces (flujo sub-critico)