PREGUNTAS PARA CONTESTAR ANTES DE LA PRÁCTICA

PRESENTADO A:

ING. CARLOS ALBERTO ARARAT

PRESENTADO POR:

CAMILO ANDRES VESGA PLATA 1192618

PROCESOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

NORTE DE SANTANDER- CUCUTA

2021
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo se dará a conocer algunos significados necesarios para conocer antes de la
práctica, como lo pueden ser metalografía “Es un estudio de alto valor para la caracterización de
los materiales” (metalinspec.com, 2020), anisotropía, fase, microconstituyente; también
conoceremos métodos para determinar los granos y conocer sus principales ventajas y
desventajas de ASTM, jeffries y heyn. Conoceremos la importancia de saber el número en la
designación del papel abrasivo esto nos ayudaran a poder desempeñar una gran labor a la hora de
la práctica.

Conoceremos que es sobreatacar la muestra “La superficie de una muestra pulida revelará una
serie de hechos interesantes, como pueden ser grietas, inclusiones, fases, poros, etc.” (NELSON
SANTOS LIMA JACO, ELMER ALEXANDER LÓPEZ CISNEROS, & JUAN CARLOS LÓPEZ CORTEZ, 2003),
la clasificación de aceros, entre otros principales conceptos, sabremos como determinar el
número de granos y la clasificación SAE-AISI esto con el fin de tener el conocimiento necesario
para realizar las actividades planteadas en la práctica.
 OBJETIVOS
Objetivo general:
Definir y analizar los conceptos relacionados con la metalografía y los aceros.
Objetivos específicos:
•Definir que es metalografía.
•Conocer la diferencia entre metalografía y fase.
•Determinar el número de granos ASTM.
•Conocer el número designado en el papel abrasivo y sus aplicaciones.
•Encontrar la clasificación de los aceros atendiendo a sus aplicaciones.
Resolver las siguientes preguntas de trabajo antes de la practica:
1. Definir los siguientes términos:
A) METALOGRAFIA:
“Es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la
ciencia que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las
cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.”
(metalinspecblog)

B) ANISOTROPIA:
“La anisotropía es una consecuencia de la estructura interna del mineral. Si carece de
organización interna (minerales amorfos) o si presenta una organización muy regular
son isótropos, los demás son anisótropos. Los minerales que cristalizan en el Sistema
Cúbico (o Regular), es decir, el de máxima simetría, con sus átomos o iones igualmente
distribuidos en las tres direcciones principales del espacio, son isótropos. Los
pertenecientes al resto de los sistemas cristalinos (hexagonal, trigonal, tetragonal,
rómbico, monoclínico y triclinio) son anisótropos, las disposiciones de sus elementos
constituyentes varían con la dirección y por tanto su elasticidad para las ondas
luminosas también es diferente.” (OpticalMine, 2015)

C) FASE:
“En las ciencias físicas, una fase es una región del espacio (un sistema termodinámico),
a lo largo de la cual todas las propiedades físicas de un material son esencialmente
uniformes. Los ejemplos de propiedades físicas incluyen densidad, índice de
refracción, magnetización y composición química.” (wikipedia, 2020)

D) MICROCONSTITUYENTE:
“Pueden ser obtenidas a través de transformaciones de fase ocurridas durante el
enfriamiento del metal desde su estado de colada o por transformaciones de fase de
estado sólido. Siendo que las últimas son la base de esta discusión.” (GRAJALES, 2005)

E) INCLUSIONES NO METALICAS:
“Son materiales integrados en los aceros durante el proceso de fabricación. Las
inclusiones tienen un origen químico diverso y proporcionan diferentes propiedades
mecánicas a los aceros, como la forma, resistencia, manipulación y resistencia a la
corrosión. Como regla general, a menos inclusiones, mejor es la calidad del acero. Por
lo tanto, el análisis y la documentación de dichas inclusiones no metálicas son
importantes para los controles de calidad.” (OLYMPUS)
2. Describa los siguientes métodos para la determinación del tamaño de grano,
proporcionando sus principales ventajas y desventajas: a) ASTM b) Planimétrico (de
Jeffries) c) De las intersecciones (de Heyn).
A) ASTM:
Ventaja:
“Brindan la capacidad de adaptarse rápidamente a las necesidades sociales y del
mercado.” (load, 2018)
“Una de las más simples y más útiles mediciones es el conteo de puntos.” (Ing. Eusebio
Dionicio Padilla, 2001)
Desventaja:
Sólo debe utilizarse cuando la estructura metalográfica tiene una apariencia similar a
dichos patrones de la norma. (Ing. Eusebio Dionicio Padilla, 2001)
B) Planimétrico (de Jeffries):
Ventaja:
“Puede utilizarse cuando los granos no son equiaxiales sobre el vidrio deslustrado del
microscopio o sobre una micrografía.” (Ing. Eusebio Dionicio Padilla, 2001)
Desventaja:
“Se limita preferentemente por una circunferencia de 79,8 mm de diámetro, un área
de 5000 mm2 admitiéndose también, un contorno cuadrado de 70,7 mm.” (Ing.
Eusebio Dionicio Padilla, 2001)
C) De las intersecciones (de Heyn).
Ventajas:
“Adecuado para grano no equiaxiales.” (Cutipa, 2014)
Desventajas:
“Estos métodos no cubren métodos para caracterizar la naturaleza de estas
distribuciones.” (Cutipa, 2014)
3. Establezca la diferencia entre fase y microconstituyente.
“Las fases y los micros constituyentes son términos muy similar, ya que pueden ser
obtenidas a través de transformaciones de fase ocurridas durante el enfriamiento del
metal desde su estado de colada o por transformaciones de estado sólido.” (GRAJALES,
2005)
4. ¿Por qué es más eficiente el proceso de desbaste con abrasivo suelto que con papel
lija?
“Para materiales suaves se usan abrasivos de grano grueso, estos son ideales cuando el
acabado no tiene un papel importante. Los abrasivos de grano fino, por otro lado, son
material recomendado para ser usados contra materiales más frágiles y quebradizos, son
ideales además para finos acabados.
La elección de los productos abrasivos es más fácil cuando se trata de discos abrasivos y es
que estos suelen venir con las especificaciones técnicas de su uso.” (Saint-Gobain, 2021)
5. ¿Qué indica el número en la designación de los papeles abrasivos?
“Lijas 20 a 50 se utilizan para quitar pinturas duras o capas gruesas de material.
Generalmente son bandas abrasivas o de tela.” (HACER)
 “Lijas 60 y 80 también generan desgaste sobre maderas blandas, capas de barniz o
esmalte sintético. También para quitar impurezas en paredes con revoques y enlucidos de
cemento.” (HACER)
“Lijas 100 o 120 se utilizan para lijar piezas metálicas y de madera, antes de la aplicación
de la primera mano de pintura.” (HACER)
“Lijas 150 y 180 se utilizan para lijar entre manos de pintura o barniz, en piezas metálicas y
de madera. De esta forma se crea el mordiente necesario para la siguiente capa.” (HACER)
“Lijas 200 a 400 se utilizan para lijar entre manos en piezas delicadas, para lograr un
acabado suave. También para suavizar superficies rústicas y sin brillo.” (HACER)
“Lijas de 500 a 1000 se utilizan para pulir materiales y pinturas de distintos tipos, sin un
acabado demasiado exigente.” (HACER)
“Lijas de 1000 a 10000 (mil a diez mil) se utilizan para pulir superficies y piezas pintadas
con mejor terminación. El método consiste en ir utilizando una lija cada vez más suave
para dejar la superficie cada vez más lustrosa.” (HACER)
6. ¿Cuáles son los abrasivos más empleados en la preparación metalográfica?
“La carta abrasiva al carburo de silicio es el producto más empleado para el lijado en el
campo metalográfico; granulometría calibrada, homogénea distribución y perfecta fijación
del abrasivo sobre la base de la carta, permiten realizar muestras sin defectos de un modo
rápido y económico. A diferencia de los discos diamantados, la carta abrasiva es un
producto extremadamente económico, pero presenta un mayor desgaste; de hecho debe
sustituirse después de haber lijado un número limitado de muestras, cuando el
decaimiento del grano del carburo de silicio no garantiza más la fase de lijado. en la
mayoría de los casos la preparación metalográfica requiere “tres pasos” de lijado con carta
abrasiva de grano cada vez más fino : p180, p320 y p600” (TECMICRO, 2019)
7. ¿Qué significa sobreatacar una muestra?
“La superficie de una muestra pulida revelará una serie de hechos interesantes, como
pueden ser grietas, inclusiones, fases, poros, etc. Aunque normalmente las muestras
se tienen que atacar con un reactivo que actúa de forma selectiva sobre los diversos
constituyentes estructurales (fases, límites de grano, impurezas, zonas deformadas,
etc).” (NELSON SANTOS LIMA JACO, ELMER ALEXANDER LÓPEZ CISNEROS, & JUAN
CARLOS LÓPEZ CORTEZ, 2003)
8. Proporcione la clasificación de los aceros atendiendo a sus aplicaciones
• Según el modo de fabricación
▪ Acero eléctrico
▪ Acero fundido
▪ Acero calmado
▪ Acero efervescente
▪ Acero fritado
▪ Acero estirado
• Según el modo de trabajarlo
▪ Acero moldeado
▪ Acero forjado
 ▪ Acero laminado
• Según la composición y la estructura
▪ Aceros ordinarios
▪ Aceros aleados o especiales
• Según los usos
▪ Acero para imanes o magnético
▪ Acero autotemplado
▪ Acero de construcción
▪ Acero de corte rápido
▪ Acero de decoletado
▪ Acero de corte
▪ Acero indeformable
▪ Acero inoxidable
▪ Acero de herramientas
▪ Acero para muelles
▪ Acero refractario
▪ Acero de rodamientos
9. Determine el % de carbono en una muestra de acero con 20% de ferrita y 80% de
perlita.
(0.08--%C)/(0.80-0)*100=0.20
%C=0.0064%
10. Determine el número de tamaño de grano ASTM de una muestra en la que se han
contado 27 granos en una fotomicrografía de 3” X 4” tomada a 400 X.
 11. Proporcione la clasificación SAE-AISI de aceros grado maquinaria, los elementos
aleantes fundamentales y las principales características de cada grupo.
• Clasificación AISI:
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para realizar
la especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX:
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE
emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los
prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se trata de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
Etc.
Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también letras adicionales
para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.
A continuación se incluyen algunos ejemplos de designación de tipos de aceros según la
norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico. Puede ser B
(si es Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).

No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de

tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catálogos. Así por
ejemplo, las tolerancias en la composición del acero AISI 4140 que indicamos
anteriormente serían las siguientes:
 C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números:
- Aceros Inoxidables martensíticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.
- Inoxidables ferríticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: 430, 442, 446.
- Inoxidables austeníticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: 302, 304, 316, 303, 202.

• Clasificación SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos, a
saber:

- Aceros al carbono:
La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es según el
siguiente esquema:
SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
Los demás elementos que puedan estar presentes no están en porcentajes de aleación al
ser pequeño su valor. Así, los porcentajes máximos para los elementos que a continuación
se indican son:
Contenido P máx = 0,04%
Contenido S máx = 0,05%
ontenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.

- Aceros de media aleación:

Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje
de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construcción de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.
- Aceros aleados:
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o
más de los siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio,
titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de las
siguientes propiedades:
• desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y
fisuración.
• favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a
la entalla.
• mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola con un
acero de igual % de carbono en la misma condición.
Generalmente se los usa tratados térmicamente. De hecho el criterio más importante para
su selección es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
A continuación se indican su denominación SAE según los elementos de aleación que
lleven incorporados:
• Ni
Denominación SAE: 23XX, 25XX.
El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleación, pero no la templabilidad,
por lo que deberá incluir otro elemento aleante como Cr ó Mo.
• Cr-Ni
Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad, no
obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
• Mo
Denominación SAE: 40XX, 44XX
Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.
• Cr-Mo
Denominación SAE: 41XX
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
• Cr-Ni-Mo
Denominación SAE: 86XX
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las
aleaciones más usadas por su buena templabilidad.
Ejemplos:
SAE 8620, para cementación;
SAE 8640, para temple y revenido.
• Si-Mn
Denominación SAE: 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la fatiga
y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.
- Aceros inoxidables:
Se dividen en los siguientes grupos:
• Austeníticos:
Ejemplos:
AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C
17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn
AISI 303XX,
8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni templables, además de poseer una alta
capacidad de deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas
temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr)
• Martensíticos
Ejemplo
AISI 514XX
11 - 18 % Cr
Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas más elevadas se debe aumentar el
% Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería, dado que tienen excelente
resistencia a la corrosión.
• Ferríticos
Ejemplos:
AISI 514XX, 515XX
Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura ferrítica
aún a altas temperaturas.
- Aceros de alta resistencia:
La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX · 103 lb/pulg2, indica el
límite elástico del acero.

Ejemplo: SAE 942.

Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada uno,
de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico entre 30
y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son de fácil
soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento térmico.
- Aceros de herramienta:
Se denominan según las siguientes letras:
W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75
a 1.00%). Son los más económicos y en general tienen limitación en cuanto al diámetro,
debido a su especificación de templabilidad.
Para trabajos en frío se usan los siguientes:
0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se aumenta la
temperatura disminuye la dureza.
A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisurarían. Se usan para
formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple
homogéneo.
D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80
%C). Poseen una gran resistencia al desgaste.
Para trabajo en caliente: H
Aceros rápidos:
T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y
contienen carburos que son estables a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya
que se encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el molibdeno son los formadores
de carburos. El más divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de W,
Cr y Mo respectivamente.
S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en aceite.
No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.
 Conclusión
Se pudo concluir que es un importante adquirir todos estos conocimientos sobre la
preparación y análisis de la metalografía de la calidad de los aceros, tipos de grano y su vez
el tamaño. También la clasificación de los aceros en la metalografía y todos métodos de
análisis, para así estar más familiarizado con todos los términos utilizados y estar más
afianzados los conocimientos y conceptos.
 Bibliografía
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metalografico
B) http://edafologia.ugr.es/optmine/intro/isoanis.htm
C) https://es.wikipedia.org/wiki/Fase_(materia)
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ntos%20en%20estado,con%20una%20superficie%20producen%20desgaste.&text=Por%20
el%20contrario%20los%20n%C3%BAmeros,lija%20tenga%20menor%20poder%20abrasivo
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SAE: https://www.ingemecanica.com/aceros/aceros01.html#seccion35