Apellidos y Nombres: Gamarra Tejada Paolo Jesus ID: 1359606

Dirección Zonal/CFP: Mollendo

Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: VI

Curso/ Mód. Formativo Mandos Neumáticos, Hidráulicos, Electroneumático y Electrohidráulicos

Tema del Trabajo: Diseñar el sistema electroneumático para implementar una línea de envasado

1. ¿Qué ventajas y desventajas tienen los sistemas electroneumático? y ¿Por qué se

utiliza un sistema electroneumático para este proceso de envasado?
Los sistemas electroneumático combinan componentes eléctricos y neumáticos para el
control de procesos. Algunas ventajas incluyen:

Ventajas:
. Velocidad: Son rápidos y eficientes en aplicaciones que requieren movimientos rápidos y
precisos.
. Flexibilidad: Pueden adaptarse fácilmente a cambios en la producción.
. Durabilidad: Los componentes neumáticos tienden a ser robustos y resistentes al desgaste.
. Bajo costo: Suelen ser más económicos que sistemas puramente eléctricos o hidráulicos.

Desventajas:
. Control limitado: Menos precisos que sistemas puramente eléctricos en algunos casos.
. Ruido: Los componentes neumáticos pueden generar ruido.
. Consumo de energía: La generación de aire comprimido puede ser costosa en términos
energéticos.
. Mantenimiento: Requieren mantenimiento regular.

Los sistemas electroneumático se utilizan en envasado debido a su velocidad y versatilidad.

Pueden manejar tareas como llenado, sellado y etiquetado de productos de manera eficiente.
La rapidez en el proceso de envasado es crítica en la industria, y los sistemas
electroneumático son adecuados para lograrlo, a pesar de algunas limitaciones en la
precisión en comparación con sistemas completamente eléctricos.
2. ¿Qué aplicaciones tienen los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos? y ¿Cómo se
regula la fuerza y la velocidad delos actuadores en los sistemas neumáticos e
hidráulicos?
Los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos se utilizan en una variedad de aplicaciones,
como:

Sistemas hidráulicos:
. Maquinaria pesada: Excavadoras, retroexcavadoras, grúas.
. Industria manufacturera: Prensas hidráulicas, máquinas de estampado.
. Transporte: Frenos y dirección asistida en vehículos grandes.
. Aviación: Control de superficies en aeronaves.

Sistemas electrohidráulicos:
. Industria: Máquinas de control numérico, robots industriales.
. Automoción: Sistemas de frenado antibloqueo (ABS), control de suspensión.
. Aviación: Sistemas de control de vuelo en aeronaves modernas.

La regulación de la fuerza y velocidad de los actuadores en sistemas neumáticos e

hidráulicos se logra de la siguiente manera:
En sistemas neumáticos:
. Regulación de la fuerza: Se ajusta variando la presión del aire en el sistema, controlando la
presión de entrada al actuador.
. Regulación de la velocidad: Puede lograrse mediante restricciones en las válvulas de
control de flujo o mediante cilindros de velocidad ajustable.

En sistemas hidráulicos:
. Regulación de la fuerza: Se controla ajustando la presión del fluido hidráulico en el sistema,
generalmente mediante una válvula de alivio.
. Regulación de la velocidad: Se puede hacer utilizando válvulas de control de flujo que
regulan el caudal del fluido o mediante cilindros de velocidad ajustable.

En sistemas electrohidráulicos, la regulación se realiza a menudo mediante sistemas

electrónicos que controlan las válvulas y la presión del fluido, permitiendo una regulación
precisa de la fuerza y la velocidad a través de señales eléctricas y electrónicas.
3. Si la presión de trabajo es 5 bar, ¿Cuánto será la fuerza de trabajo si el actuador tiene
un émbolo de Ø30 mm?
La fuerza de trabajo en un actuador neumático o hidráulico se puede calcular utilizando la
fórmula de la presión:

Fuerza (F) = Presión (P) × Área (A)

Primero, debes convertir la presión de trabajo a pascal (Pa), ya que 1 bar equivale a 100,000
Pa.

Entonces, 5 bar = 5 × 100,000 Pa = 500,000 Pa

Luego, calcula el área del émbolo utilizando la fórmula para el área de un círculo:

Área (A) = π × (Radio (r))^2

En este caso, el diámetro (Ø) es de 30 mm, por lo que el radio (r) es de 15 mm (0.015
metros).

Área (A) = π × (0.015 m)^2 = π × 0.000225 m^2 ≈ 0.00070685 m^2

Ahora puedes calcular la fuerza de trabajo:

Fuerza (F) = 500,000 Pa × 0.00070685 m^2 ≈ 353.43 N

La fuerza de trabajo sería aproximadamente 353.43 Newtons si la presión de trabajo es de 5

bar y el actuador tiene un émbolo de 30 mm de diámetro.
4. ¿Cuáles son los tipos de sensores de proximidad y sus aplicaciones? y ¿Cuál es el
sensor recomendado para este proyecto?
[11:18 a. m., 14/10/2023] Paolo: La fuerza de trabajo en un actuador neumático o hidráulico
se puede calcular utilizando la fórmula de la presión:

Fuerza (F) = Presión (P) × Área (A)

Primero, debes convertir la presión de trabajo a pascal (Pa), ya que 1 bar equivale a 100,000
Pa.

Entonces, 5 bar = 5 × 100,000 Pa = 500,000 Pa

Luego, calcula el área del émbolo utilizando la fórmula para el área de un círculo:
Área (A) = π × (Radio (r))^2

En este caso, el diámetro (Ø) es de 30 mm, por lo que el radio (r) es de 15 mm (0.015
metros).

Área (A) = π × (0.015 m)^2 = π × 0.000225 m^2 ≈ 0.00070685 m^2

Ahora puedes calcular la fuerza de trabajo:

Fuerza (F) = 500,000 Pa × 0.00070685 m^2 ≈ 353.43 N

La fuerza de trabajo sería aproximadamente 353.43 Newtons si la presión de trabajo es de 5

bar y el actuador tiene un émbolo de 30 mm de diámetro.
[11:19 a. m., 14/10/2023] Paolo: ¿Cuáles son los tipos de sensores de proximidad y sus
aplicaciones? y ¿Cuál es el sensor recomendado para este proyecto?
[11:20 a. m., 14/10/2023] Paolo: Los sensores de proximidad detectan la presencia o
ausencia de objetos en su entorno sin contacto físico. Algunos tipos de sensores de
proximidad comunes y sus aplicaciones incluyen:

1. Sensores inductivos:
- Aplicaciones: Detección de metal en líneas de ensamblaje, detección de posición de
piezas metálicas.

2. Sensores capacitivos:
- Aplicaciones: Detección de niveles de líquidos, control de llenado de tanques, detección
de papel en impresoras.

3. Sensores ópticos:
- Aplicaciones: Detección de objetos en cintas transportadoras, conteo de objetos en líneas
de ensamblaje, presencia de productos en estanterías.

4. Sensores ultrasónicos:
- Aplicaciones: Medición de distancia, detección de objetos en entornos no metálicos,
sensores de estacionamiento en automóviles.

5. Sensores de infrarrojos:
- Aplicaciones: Detección de movimiento en sistemas de seguridad, interruptores sin
contacto en dispositivos electrónicos.

6. Sensores de microondas:
- Aplicaciones: Control de acceso, sistemas de seguridad, detección de movimiento en
áreas amplias.

El sensor recomendado para un proyecto específico dependerá de los requisitos y las

condiciones del entorno. Por ejemplo, si necesitas detectar objetos metálicos en una línea de
ensamblaje, un sensor inductivo podría ser adecuado. Si buscas medir la distancia en un
ambiente no metálico, un sensor ultrasónico podría ser una opción. Es importante considerar
factores como el tipo de objeto a detectar, la distancia requerida, el entorno y el costo antes
de seleccionar el sensor más adecuado para tu proyecto.
5. Realice el esquema de mando y el esquema de fuerza, aplicando la norma ISO 1219.
¿Qué recomendaciones de SHI/Ase debe tener en cuenta para aplicar este proyecto?