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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Diego Andree Lopez Peña ID: 001354409

Dirección Zonal/CFP: Lima-Callao / Callao-Ventanilla
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: VI
Curso/ Mód. Formativo Mandos Neumáticos, Hidráulicos, Electroneumáticos y Electrohidráulicos
Tema del Trabajo: Diseñar el sistema electroneumático para implementar una línea de envasado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
TRABAJO DEL CURSO
1 21/10/23
PRIMERA ENTREGA
TRABAJO DEL CURSO
04/11/23
SEGUNDA ENTREGA

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué ventajas y desventajas tienen los sistemas electroneumáticos? y ¿Por qué se utiliza un
1 sistema electroneumático para este proceso de envasado?

¿Qué aplicaciones tienen los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos? y ¿Cómo se regula la

2 fuerza y la velocidad de los actuadores en los sistemas neumáticos e hidráulicos?

Si la presión de trabajo es 5 bar, ¿Cuánto será la fuerza de trabajo si el actuador tiene un émbolo
3 de Ø30 mm?

¿Cuáles son los tipos de sensores de proximidad y sus aplicaciones? y ¿Cuál es el sensor
4 recomendado para este proyecto?

Realice el esquema de mando y el esquema de fuerza, aplicando la norma ISO 1219. ¿Qué
5 recomendaciones de SHI/A se debe tener en cuenta para aplicar este proyecto?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué ventajas y desventajas tienen los sistemas electroneumáticos? y ¿Por qué

se utiliza un sistema electroneumático para este proceso de envasado?

*Es la aplicación en donde combinamos dos importantes ramos de la automatización como son la
neumática (Manejo de aire comprimido) y electricidad y/o la electrónica.

Sus ventajas: Mediana fuerza (porque se pueden lograr fuerzas mucho más altas con la hidráulica).
Altas velocidades de operación. Menos riesgos de contaminación por fluidos (especialmente si
se utiliza en la industria de alimentos o farmacéutica). Menores costos que la hidráulica o la
electricidad neta.

Desventajas: alto nivel sonoro. No se pueden manejar grandes fuerzas. El uso del aire comprimido, si
no es utilizado correctamente, puede generar ciertos riesgos para el ser humano. Altos costos de
producción del aire comprimido.

En electroneumática, la energía eléctrica substituye a la energía neumática como el elemento natural

para la generación y transmisión de las señales de control que se ubican en los sistemas de mando.
Los elementos nuevos y/o diferentes que entran en juego están constituidos básicamente para la
manipulación y acondicionamiento de las señales de voltaje y corriente que deberán de ser
transmitidas a dispositivos de conversión de energía eléctrica a energía neumática para lograr la
activación de los actuadores neumáticos.

*Se utiliza porque el proceso y la maquinaria a utilizar requieren el mayor cuidado en temas de
contaminación del producto, en el caso de la hidráulica su mayor desventaja es el grado de
contaminación, por lo que no se requiere en estos tipos de procesos.
También podemos tomar como ventaja la velocidad a la que trabajo el sistema electroneumatico y al
nivel de presión medio que trabajan.

2. ¿Qué aplicaciones tienen los sistemas hidráulicos y electrohidráulicos? y

¿Cómo se regula la fuerza y la velocidad de los actuadores en los sistemas
neumáticos e hidráulicos?

HIDRAULICA
El sistema hidráulico es como nuestra mente dando órdenes a todas las partes del cuerpo para hacer
movimientos que día a día como mover un brazo, masticar alimentos, caminar, etc.
Por este motivo, la hidráulica es esencial para dar vida a diferentes tipos de actividades o movimientos
en la industria.
Dentro de las aplicaciones de un sistema hidráulico se pueden distinguir dos muy importantes para la
industria: hidráulica móvil e industriales; y otras tres que también es importante mencionar y tener en

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
cuenta: automóviles, aplicaciones marinas y equipos aeroespaciales.

APLICACIONES
En la industria es indispensable contar con maquinaria especializada para controlar, impulsar,
posicionar y mecanizar elementos o materiales propios de la línea de producción, para estos efectos
se utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos. Por mencionar algunas
aplicaciones:

Maquinaria para la industria plástica

Máquinas herramientas
Maquinaria para la elaboración de alimentos
Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
Equipo para montaje industrial
Maquinaria para la minería
Maquinaria para la industria siderúrgica
Entre otras

ELECTROHIDRAULICA
La combinación perfecta entre electricidad y fuerza hidráulica.
La electróhidraulica es una tecnología que combina la potencia de la electricidad con la fuerza
hidráulica, permitiendo un control preciso y eficiente de equipos y sistemas hidráulicos.
¿QUÉ ES?
La electróhidraulica es una tecnología que combina los principios de la electricidad y la hidráulica para
controlar el movimiento y la fuerza de los equipos hidráulicos. Se utiliza en diversos sistemas, como
máquinas de producción, equipos de construcción, sistemas de frenos y sistemas de dirección de
vehículos. La electróhidraulica es una solución eficiente y flexible para el control de sistemas
hidráulicos, lo que la convierte en una herramienta valiosa en muchas industrias.
APLICACIONES
La electróhidraulica se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones en muchas industrias. Por
ejemplo, en la industria automotriz, la electróhidraulica se utiliza en sistemas de frenos, dirección y
suspensión. En la industria de la construcción, la electróhidraulica se utiliza en equipos como
excavadoras, grúas y cargadoras. En la industria de la energía, la electróhidraulica se utiliza en
sistemas de generación de energía hidráulica y de energía eólica. En resumen, la electróhidraulica es
una tecnología versátil que se utiliza en muchas aplicaciones diferentes.

Regulador de caudal
El regulador de caudal se encarga de regular la cantidad de fluido que pasa atreves de él, por lo que
significa que podemos regular la velocidad con la que se mueve el cilindro.

Regulador de presión
Nos permite regular la fuerza con la que el cilindro avanza y retrocede, debido a que la presión ejerce
una fuerza en el funcionamiento del cilindro.
3. Si la presión de trabajo es 5 bar, ¿Cuánto será la fuerza de trabajo si el actuador
tiene un émbolo de Ø30 mm?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Fuerza = Presión x Área

En este caso, la presión de trabajo es de 5 bar y el émbolo tiene un diámetro de 30 mm. Primero,
necesitamos convertir la presión de bar a Pascal (Pa), ya que la fórmula requiere la presión en
unidades de Pa.

1 bar = 100,000 Pa

Por lo tanto, la presión de trabajo en Pa sería:

5 bar x 100,000 Pa/bar = 500,000 Pa

Luego, podemos calcular el área del émbolo utilizando la fórmula del área de un círculo:

Área = π x (radio)^2

El radio del émbolo es la mitad del diámetro, por lo que el radio sería 30 mm / 2 = 15 mm = 0.015 m.

Sustituyendo los valores en la fórmula del área:

Área = π x (0.015 m)^2

Área = 0.0007068583 m^2

Finalmente, podemos calcular la fuerza de trabajo utilizando la fórmula:

Fuerza = 500,000 Pa x 0.0007068583 m^2

Fuerza = 353.42915 N

la fuerza de trabajo sería aproximadamente 353.43 N.

4. ¿Cuáles son los tipos de sensores de proximidad y sus aplicaciones? y ¿Cuál
es el sensor recomendado para este proyecto?

*Un sensor de proximidad es un transductor que detecta objetos o señales que se encuentran cerca
del elemento sensor.

Existen varios tipos de sensores de proximidad según el principio físico que utilizan. Los más comunes
son los interruptores de posición, los detectores capacitivos, los inductivos y los fotoeléctricos, como el

de infrarrojos.
Los sensores de proximidad son módulos que se utilizan para detectar la presencia de objetos
cercanos sin necesidad de contacto físico. Se utilizan en muchas aplicaciones, tales como sistemas de
transporte, pantallas táctiles, sensores de aparcamiento, sistemas de advertencia y dispositivos
móviles.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

*Es este caso, la recomendación serían los sensores capacitivos que detectan objetos metálicos, o no
metálicos, midiendo el cambio en la capacitancia, la cual depende de la constante dieléctrica del

material a detectar, su masa, tamaño, y distancia hasta la superficie sensible del detector.

5. Realice el esquema de mando y el esquema de fuerza, aplicando la norma ISO

1219. ¿Qué recomendaciones de SHI/A se debe tener en cuenta para aplicar
este proyecto?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1.0

1.1

0.1

Esquema electrohidráulico accionamiento de cilindro de doble efecto

en mando indirecto
Diego lopez Escala:
1:1

*Recomendación:
Siempre que se trabaje con herramientas
neumáticas se deben usar gafas, guantes, calzado de
seguridad y protección para los oídos.
Precauciones a adoptar una vez finalizados los
trabajos: Cortar la alimentación de aire
comprimido y purgar la conducción antes de
desenganchar el útil.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS ESTANDARES
desarrollo
Módulo de llenado:

Implementar sensor de proximidad

capacitivo en nivel de llenado de los
envases y avanzar el siguiente modulo.
Pistón de bloqueo por grupos de 3
envases

Módulo de tapado

Pistón de bloqueo para operación de

tapado
Sensor inductivo para detectar que los
envases se encuentren tapados.

Módulo de empaquetado

Sensor inductivo para activación de

cilindro para la movilización de los
envases.
Sensores inductivos para la activación
de cilindro de empaquetado.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

CIRCUITO ELECTRONEUMATICO SECUENCIAL A+B+C+A-B-C-

DIEGO ANDRE LOPEZ PEÑA 1:1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS
3 cilindros de doble efecto
3 válvulas 5/2 con pilotaje por solenoides
6 sensores de proximidad (finales de carrera)
6 relés y contactores

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