GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

UNIDAD 02:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DOCENTE: LUIS FERNÁNDEZ

 LOGRO DE LA UNIDAD
Al final de la unidad de aprendizaje, el estudiante
aplica la metodología del mantenimiento predictivo, las
principales técnicas de monitoreo que se utilizan, así
como también las herramientas para el análisis de fallas.

LOGRO DE LA SESIÓN
Al finalizar la unidad, el estudiante conoce las
principales técnicas de mantenimiento predictivo
utilizadas en la industria.
 Técnicas de monitoreo
Las tecnologías de diagnóstico que se aplican más comúnmente son:

❑Análisis de vibraciones,
❑Análisis de lubricantes
❑Termografía
❑Ultrasonido
❑Monitoreo de efectos eléctricos y los penetrantes

Datos/Observaciones
 ANÁLISIS TERMOGRAFICO

Datos/Observaciones
 ¿Por qué usar la Termografía?

Datos/Observaciones
 La cámara termográfica y su
funcionamiento
Una cámara termográfica registra la intensidad de la radiación en la zona
infrarroja del espectro electromagnético y la convierte en una imagen visible.
Los infrarrojos están a medio camino entre el espectro visible y las
microondas del espectro electromagnético.
La fuente principal de radiación de infrarrojos es el calor o la radiación
térmica. Cualquier objeto con una temperatura superior al cero absoluto
(-273,15 °C o 0 Kelvin) emite radiación en la región infrarroja. Hasta los
objetos más fríos que podamos imaginar, como los cubitos de hielo, emiten
rayos infrarrojos.

Datos/Observaciones
 La cámara termográfica
La energía de infrarrojos (A) que irradia un objeto se enfoca con el sistema
óptico (B) sobre un detector de infrarrojos (C). El detector envía los datos al
sensor electrónico (D) para procesar la imagen. Y el sensor traduce los datos
en una imagen (E), compatible con el visor y visualizable en un monitor de
vídeo estándar o una pantalla LCD.

Datos/Observaciones
 La cámara termográfica
La termografía de infrarrojos es el arte de transformar una imagen de
infrarrojos en una imagen radiométrica que permita leer los valores de
temperatura. Por tanto, cada píxel de la imagen radiométrica es, de hecho,
una medición de temperatura. Para ello, se incorporan complejos
algoritmos a la cámara de infrarrojos. Esto hace de la cámara termográfica
una herramienta perfecta para el mantenimiento predictivo.

Datos/Observaciones
 Ventajas
• Son tan fáciles de usar como una videocámara o cámara digital
• Proporcionan una imagen completa de la situación
• Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas están cargados
• Identifican y encuentran el problema
• Miden temperaturas
• Guardan información
• Indican exactamente qué se necesita corregir
• Ayudan a encontrar fallos antes de que se produzcan problemas reales
• Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero

Datos/Observaciones
 Termómetros de infrarrojos y cámaras
termográficas
Los termómetros de infrarrojos (IR) son fiables y muy útiles para lecturas de
la temperatura de un solo punto, sin embargo, al analizar componentes o
zonas de mayor tamaño, es fácil no percibir componentes esenciales que
puedan fallar próximamente y necesiten ser reparados. Una cámara
termográfica puede analizar motores, componentes o paneles completos de
una vez, por lo que detecta todos los riesgos de recalentamiento, por
pequeños que sean.

Datos/Observaciones
 Aplicaciones
Sistemas eléctricos: Las cámaras termográficas se suelen utilizar para
inspecciones de componentes y sistemas eléctricos de todos los tamaños y
formas. La gran variedad de posibles aplicaciones para las cámaras
termográficas en el rango de los sistemas eléctricos se puede dividir en dos
categorías: instalaciones de alta y de baja tensión.
Ejemplos de fallos en instalaciones de alta tensión que se pueden detectar
con termografía:
 Oxidación de interruptores de alta tensión
 Conexiones recalentadas
 Conexiones mal aseguradas
 Defectos de aislamiento

Datos/Observaciones
 Aplicaciones
Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensión que se pueden detectar
con termografía:
 Conexiones de alta resistencia
 Conexiones corroídas
 Daños internos en los fusibles
 Fallos internos en los disyuntores
 Malas conexiones y daños internos

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
 Aplicaciones
Instalaciones mecánicas: En muchos sectores, los sistemas mecánicos son
la espina dorsal de todas las operaciones.
Los datos térmicos recopilados con una cámara termográfica pueden ser una
fuente muy valiosa de información complementaria para los estudios de
vibración y la supervisión de los equipos mecánicos.
Los sistemas mecánicos se recalientan si hay errores de alineamiento en
ciertos puntos del sistema.

Datos/Observaciones
 Aplicaciones
Ejemplos de averías mecánicas que se pueden detectar con la termografía:
 Problemas de lubricación
 Errores de alineación
 Motores recalentados
 Rodillos sospechosos
 Bombas sobrecargadas
 Ejes de motor recalentados
 Rodamientos calientes

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
 Aplicaciones

Tuberías
La termografía también ofrece información muy valiosa sobre el estado del
aislamiento de conductos, tuberías y válvulas.
La inspección del estado del material de aislamiento que rodea las tuberías
puede ser vital. Las pérdidas de calor por un aislamiento defectuoso se
detectan con mucha claridad en la termografía, lo que permite reparar
rápidamente el aislamiento y evitar importantes pérdidas de energía u otros
daños.

Datos/Observaciones
 Aplicaciones
Ejemplos de averías en tuberías que se pueden detectar con la termografía:
 Fugas en bombas, tuberías y válvulas
 Averías del aislamiento
 Obstrucciones en tuberías

Datos/Observaciones
 Aplicaciones
Instalaciones refractarias y petroquímicas: Una gran variedad de
industrias emplean hornos y calderas en sus procesos, sin embargo, las
tuberías refractarias de los hornos, calderas, estufas, incineradoras, equipos
de craqueo y reactores tienden a la degeneración y a la pérdida de
rendimiento. Mediante una cámara termográfica, el material refractario
dañado y la correspondiente pérdida de calor se pueden localizar con
facilidad, puesto que la transmisión de calor se observará claramente en la
termografía.

Datos/Observaciones
 ULTRASONIDO

Datos/Observaciones
 Ultrasonido
La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales herramientas
de diagnóstico dentro del mantenimiento predictivo industrial.
El amplio rango de utilidades en el que esta técnica es capaz de proporcionar
resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en comparación
con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la medida de
ultrasonidos.
Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección de fugas, los
ultrasonidos permiten la identificación de una gran cantidad de modos de fallo que
pueden afectar a los activos de planta.

Datos/Observaciones
 ¿Qué es el ultrasonido?
Los impactos o la fricción generan ondas de sonido de diferentes frecuencias en
todas las direcciones, la distancia que es capaz de recorrer esta onda de sonido
depende de la energía que se le transfiere y de su propia frecuencia.
Las ondas de muy alta energía y baja frecuencia, como pueden ser los terremotos,
pueden viajar miles de kilómetros por la superficie de la tierra.
Los humanos tenemos un oído capaz de detectar ondas desde los 20Hz hasta los
20kHz, por lo que todos aquellos sonidos que se salgan de este rango no podremos
oírlos.
La técnica de ultrasonidos detecta ondas más allá de los 40kHz de frecuencia,
pudiendo ser generadas por pequeñas fisuras en la pista de un rodamiento o por un
escape de aire comprimido.

Datos/Observaciones
 ¿Qué se puede detectar?
La técnica de ultrasonidos puede utilizarse para inspecciones de tipo mecánico,
eléctrico o incluso para trampas de vapor o válvulas. La aplicación de esta técnica se
centra en los siguientes campos:
● Trampas de vapor: Puede detectarse un mal funcionamiento de las trampas de
vapor, tanto si éstas se encuentran en posición cerrada como abierta,
permitiendo un ahorro importante al evitar pérdidas de eficiencia de las
instalaciones.
● Detección de fugas: Con una inspección de la línea sin necesidad de contacto
con la tubería la técnica de ultrasonidos permite detectar posibles fugas que
puedan estar impactando en consumo de aire comprimido. Con ello se
consigue un ahorro en el consumo eléctrico en el uso de compresores.

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
 ¿Qué se puede detectar?

● Tribología: Junto con los análisis de lubricantes, la técnica de ultrasonidos

permite lubricar rodamientos con la cantidad exacta de grasa que necesitan,
dejando a un lado los posibles errores humanos y malos hábitos adquiridos. El
nivel de ultrasonidos y las características del mismo indican la necesidad de un
relubricación y evidencian la cantidad de grasa necesaria para conservar la vida
media útil de los rodamientos.

Datos/Observaciones
 ¿Qué se puede detectar?

Estado de rodamientos: Junto con el análisis de vibración, el seguimiento de la

integridad mecánica de los rodamientos es posible mediante la técnica de
ultrasonidos. Los impactos generados por los fallos superficiales en las pistas o
elementos rodantes de los rodamientos son detectados por el equipo de
ultrasonidos. Como complemento, los software de análisis son capaces de realizar
la FFT de la onda recogida con lo que se pueden asociar los impactos con el
elemento del rodamiento que presenta el fallo.

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
 ¿Qué se puede detectar?
Instalaciones eléctricas: Junto con el análisis termográfico, las inspecciones
eléctricas mediante ultrasonidos permiten la detección de arcos eléctricos o de
coronas salvaguardando la seguridad del operario ya que pueden realizarse a
distancia. Con ello se consigue vigilar el estado de transformadores y líneas
eléctricas sin menoscabar la seguridad en planta.

Datos/Observaciones
 Aplicación

Datos/Observaciones
PREGUNTAS?