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EL MORTERO

HISTORIA
La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha
pasado a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la
construcción de los grandes edificios de piedra. Sin
embargo, como observó Jacques-Joseph Champollion,
entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran
Pirámide se utilizó una especie de mortero,
posiblemente para facilitar su deslizamiento y óptimo
ajuste al colocarlos.
INTRODUCCIÓN
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos,
agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para
pegar elementos de construcción tales como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el
revestimiento de paredes. Los más comunes son los de
cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y
agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería,
como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS
Atendiendo a su endurecimiento se pueden
distinguir dos tipos de morteros: Los aéreos que
son
aquellos que endurecen al aire al perder agua por
secado y fraguan lentamente por un proceso de
carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos que
endurecen bajo el agua, debido a que su
composición
les permite desarrollar resistencias iniciales
relativamente altas.
CLASIFICACIÓN
Según el tipo de aglomerante:
 Morteros de cal
 Morteros de cemento
 Morteros de cemento de aluminato de
calcio.
 Morteros bastardos
Morteros de Cal
Formados por cal y arena. La cal puede ser aérea o hidráulica, de
diferentes tipos y que están reflejadas en las
normas UNE 41.066, 41.067 y 41.068. En cualquier caso, las
resistencias mecánicas de estos morteros son
bajas y en particular los confeccionados con cal aérea, si bien en un
mortero, muchas veces, no se pretende
tener resistencias mecánicas altas y son más importantes otras
propiedades como pueden ser la plasticidad,
trabajabilidad, el color, etc.

UNE (Una Norma Española)


NTP 400.011 Definición y clasificación de agregados para uso en
morteros y concretos.
Morteros de Cemento
Son los mas empleados en Colombia, se componen de
arena y cemento
Portland. Este mortero tiene altas resistencias y sus
condiciones de trabajabilidad son variables de
acuerdo a la proporción de cemento y arena usados. Es
hidráulico y debe prepararse teniendo en
cuenta que haya el menor tiempo posible entre el amasado
y la colocación; se acostumbra mezclarlo en
obra, revolviendo primero el cemento y la arena y después
adicionando el agua.
En el mortero de cemento al igual que en el
hormigón, las características de la arena, tales
como
la granulometría, módulo de finura, forma y
textura de las partículas, así como el contenido
de materia
orgánica, juegan un papel decisivo en su
calidad.
Morteros de Cemento de
Aluminato de Calcio
Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena y agua. Se
deberá tener muy en cuenta en su
empleo, la considerable reacción térmica que se produce durante el
fraguado y que puede llegar a evaporar el
agua de amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no
sobrepase los 30°C. Se utilizan en
taponamientos de vías de agua. Si en este tipo de morteros la arena es
del tipo refractaria obtenemos los
morteros refractarios.
Morteros Bastardos
Son morteros compuestos por dos clases de
conglomerantes compatibles, es decir, cemento y
cal. Se
caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada
por la cal, presenta colores claros por lo que se
utilizan
como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara
vista.
MORTEROS ESPECIALES:
 Morteros expansivos(grout): este se añade al
mortero un aditivo que al reaccionar elimina la
retracción y produce un aumento de volumen, es decir
que prácticamente el mortero se expande.
 morteros refractarios: Mortero especial para el
montaje y anclaje de ladrillo refractario, bloque de
hormigón macizo o hueco, terracota, que son
sometidos a altas temperaturas: barbacoas, hornos de
leña, chimeneas.
 morteros con aireante: es un plastificante del mortero y
como acción secundaria es un reductor de agua, lo que
permite reducir el aguade amasado, con lo que se obtiene
 Morteros ignífugos:Son morteros que se emplean
para revestir estructuras metálicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que
se le tenga que proporcionar resistencia al fuego.
 Morteros de cemento cola: Son morteros
fabricados con un conglomerante a base de mezclas
de cemento de base Portland y resinas de origen
orgánico.
 Morteros aislados de fino: Se fabrican
empleando sólo arenas que contengan la fracción gruesa,
Se utilizan principal-mente para la fabricación de piezas de
mortero aligerado.
 Morteros aligerados:Los morteros aligerados
analizados son morteros de muy baja densidad que se están
utilizando como material de relleno, fundamentalmente, en
distintas soluciones constructivas.
 Morteros hidrófugos: Mortero de revoco
hidrófugo proyectable de uso corriente, premezclado
en seco, formulado a base de cemento gris, cal,
caliza y aditivos químicos.
 Morteros coloreados: Mortero para juntas entre
baldosas de 3 a 15 mm de anchura, para pavimentos
y revestimientos. Mortero para aplicación en forma de
pasta.
En interior y exterior.
 Morteros autonivelantes: Diseñado para su uso
en la creación de soleras continuas, posee como
característica mas importante, la cualidad de
extenderse fácilmente dando lugar a superficies de
elevada planeidad.
Propiedades:
propiedades en estado fresco:entendiendo
en ellas las que lo hacen trabajable
,deformable plásticamente bajo la acción de
pequeños esfuerzos. Determinan las
condiciones del uso del mortero.

las propiedades en estado endurecido:


cuando tiene la edad necesaria para adquirir.
Resistencia mecánica
Propiedades:
 Adherencia: La cal es un material que se adhiere perfectamente a otras superficies,
permitiendo a su vez ligar ciertos materiales como por ejemplo unidades de
mampostería.
 Trabajabilidad: Es la habilidad de las pastas de cal y otras mezclas cementantes de
permanecer moldeables aun al contacto con materiales porosos y absorbentes.
 Durabilidad: Cuando se usa apropiadamente, la cal es excepcionalmente durable. Textura: Las
superficies recubiertas con cal que poseen una apariencia confortable y
atractiva.
 Flexibilidad: Con el objetivo de que las estructuras de mampostería soporten cargas
dinámicas como vientos, presiones laterales y otras, sin sufrir daños graves, se necesita
que el mortero sea capaz de permitir cierta movilidad entre las piezas
 Autoreparación o curación de fisuras: Los morteros que contienen cal tienen la
capacidad de repararse por si solos.
 Permeabilidad, eflorescencia y resistencia a inclemencias del clima
 Protección: Morteros de alta fluidez y pinturas a base de cal pueden ser usados para
protección de los edificios,
Ventajas:
 Reducción de los costos de fabricación, de la mano de obra y
equipos auxiliares.
 Disminución de espacio en obra (acopios, cubetas, etc.).
 Protección del material ante agentes externos.
 Ausencia de desperdicio (se fabrica el que se va a consumir)
Fabricación inmediata, sencilla y automatizada.
 No se precisa de retardadores para mantener trabajable el
mortero en cada momento.
 Cuesta menos
Desventajas:

• Tiempo de secado al seleccionar tus materiales


• El pegamento es mejor
• La precaución que de tiene al usar el material
NORMAS:
• NTP 400.011
• NTE E-070
• ASTM E 514-74 “Método de
prueba para permeabilidad de
Mampostería”

• NORMA TÉCNICA E.070


ALBAÑILERÍA