Material compartido con fines educativos

El libro pertenece a sus respectivos autores.

 Que es la cal ?

Cuales son sus usos en la

Construcción ?

Características de la cal en las

mezclas y concretos
Que es la cal ?

Piedra Caliza
Carbonato de Calcio
CaCO3
 Que es la cal ?

La Roca se tritura para obtener

piedras más pequeñas
 Que es la cal ?
La piedra caliza se
quema a 1100°
para obtener:

cal viva

Oxido de Calcio

CaO
 Que es la cal ?
La cal viva se le
agrega agua para
apagarla y
obtener:
Cal hidratada

Hidróxido de calcio

Ca(OH)2
Cuales son sus usos en la
Construcción ?

Estabilización
De
Suelos

Elaboración
De
Mezclas
Cuales son sus usos en la
Construcción ?

Elaboración
De piezas
de concreto

Restauración
De
Monumentos
Históricos
Cuales son sus usos en la
Construcción ?

Elaboración
De pinturas e
impermeabilizantes

Elaboración
De
adobes
¿ Que se conoce como Mezcla?

Es la combinación de un
conglomerante, con arena que se
utiliza para unir elementos de
construcción (Ladrillos, Bloques, Tabicón,
Losetas, Tejas, etc.) entre si o con una

base; así como también para

recubrimientos exteriores e
interiores de muros y techos.
¿Cómo se clasifican las Mezclas?

Mezclas de Cal
Mezclas de Cemento
Mezclas de Cal-Cemento
Morteros de Albañilería
(también conocidos como morteros de Mampostería)
 ¿Cuál es su uso y función?
Indistintamente son utilizados para
realización de juntas y recubrimientos
interiores y exteriores.

Estéticamente puede añadir colorido o

acabados muy particulares.

Funcionalmente es quien liga las

unidades de mampostería, sirviendo de
sello para impedir el paso del aire y agua.
Además se adhiere al refuerzo de las
juntas, amarras metálicas y pernos
anclados de tal modo que actúen
conjuntamente.
Propiedades de las Mezclas
En Fresco
 Trabajabilidad
 Retención de Agua/Aire
 Tiempo de Fraguado

Endurecidas
 Adherencia
 Resistencia a la compresión
 Resistencia al corte
 Eflorescencia
 Permeabilidad
 Durabilidad
Definiciones
 Importancia en la selección
de la Mezcla
La Mezcla compone el 20% del total de
una pared, teniendo la tarea de mantener a
los ladrillos unidos y libres de filtraciones.
Sin embargo, tener ladrillos y mezclas
libres de grietas no es suficiente, deben
eliminarse las microgrietas entre la mezcla
y el ladrillo, estas pueden ser causadas
por:
 Diseño inadecuado
 Mano de obra poco calificada
 Por materiales mal especificados o de
baja calidad. (más común)
Para seleccionar una mezcla se
debe especificar...
 Uso.
 Compatibilidad o correlación con el
materiales sobre los que será aplicado.
 Condiciones ambientales de trabajo.
 Especificaciones que debe cumplir.
 Rendimiento que se espera.
 Generación de desperdicios.
 Costo.
 Tipos de Mezclas

Tipo M:
Es una mezcla de alta resistencia,
usado en mampostería con o sin reforzar
sujeta a grandes cargas de compresión,
acción severa a congelación, altas
cargas laterales de tierra, vientos fuertes
o temblores.

Debe usarse en estructuras en

contacto con el suelo como
cimentaciones, muros de contención,
aceras, tuberías de agua servidas y
pozos.
 Tipos de Mezclas cont...

Tipo S:

Alcanza alta resistencia a la adherencia.

Utilícese en estructuras sujetas a cargas
compresivas normales que requieran alta
resistencia a la adherencia, y cuando sea el
único agente de adherencia con la pared;
como en revestimientos de terracota o
baldosas de barro.
 Tipos de Mezclas cont...
Tipo N:
Mortero de propósito general utilizado en
estructuras de mampostería sobre el nivel
del suelo. Bueno para recubrimientos
internos y divisiones.
Mortero de mediana resistencia que
presenta la mejor combinación entre
trabajabilidad y economía.
Cuando las proporciones de cemento, cal y
arena tienen la relación 1:1:6 se pueden
obtener valores hasta 195 kg/cm2 vs las
mezclas cemento y arena que alcanzan cerca
de 126 kg/cm2 en ensayos de laboratorio.
 Tipos de Mezclas cont...
Tipo O:
Mortero de baja resistencia y alto
contenido de cal, utilizado en paredes y
divisiones sin carga, y en revestimientos
exteriores que no esta expuesto a
congelación cuando se humedece.

Utilizado comúnmente en residencias de

uno y dos pisos, preferido por albañiles
por tener excelente trabajabilidad y bajo
costo

Resumen
 Calidad de Materiales
Existe una interacción entre todos los materiales
utilizados, por ello su calidad es de vital
importancia para lograr los resultados esperados
en resistencia, durabilidad, evitar filtraciones,
apariencia etc.
• Cal: con alto contenido de Hidróxido de Calcio.

• Cemento: con bajos contenidos de yeso y

cenizas

• Ladrillos, lozas, tabiques, etc. : libres de

grietas y sales solubles.

• Arenas y agua. : Libres de materia orgánica,

exceso de sales.
Cal Hidratada para Mezclas
Para cumplir adecuadamente su función como
material cementante debe tener las siguientes
características.

 Un contenido mínimo de 80% de

Ca(OH)2.

 Una finura de 95% tamizado en malla

No.100 (150m)

 Contener entre 0.5-1.5% de humedad

libre
 No debe contener más de un 3% Óxidos
remanentes
 Características de las
Mezclas con Cal
La Cal, además de contribuir con sus
propiedades cementantes; mejora
propiedades del mortero por el alto grado
de finura en sus partículas.

• Aumenta el % de Retención de Agua

 Favoreciendo el contacto con las unidades de
albañilería.
 Facilitando su aplicación.

 Disminuyendo considerablemente la
formación de micro-grietas.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
Con la eliminación de micro-grietas se evitan
infiltraciones y todos los problemas que se derivan de
estas. (humedad, eflorescencias, reblandecimiento,
deterioro, etc...)

Referencia :
Hedin, Rune, Plasticity of Lime Mortars, Azbe
Award No. 3, National Lime Association, 3601 Mortero con Cal Mortero con Cementos
North Fairfax Drive Arlington, Virginia 22201.
de Albañilería
 Características de las
Mezclas con Cal cont...

• Favorece la trabajabilidad de la Mezcla

(también llamado correa)

 Permite que la mezcla sea colocada y

distribuida con mayor facilidad y uniformidad.
 Otorga plasticidad y consistencia lo que permite
un mayor avance mas rápido durante su uso.

 Otorga un tiempo de vida mayor, evitando que

la mezcla pierda agua y se rigidize.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
• Tiempo de Fraguado mayor
 Obteniéndose fraguados más gentiles que
permiten la correcta hidratación e interacción
entre los componentes de la mezcla.

A pesar de ser un factor importante en el

avance del trabajo, acelerar el tiempo de
fraguado afecta directamente a la adherencia
y resistencia al corte de la mezcla.

• Logra una Mayor Adherencia

 Favorece la resistencia a los esfuerzos
cortantes evitando la aparición de grietas.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
 Debido al tamaño de sus partículas, la cal
logra penetrar íntimamente entre las
cavidades de los materiales de la mezcla y las
piezas de mampostería.

Cal Hidratada

Pieza de
Mampostería
Cemento
Muro
Arena
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
• Mayor Resistencia al corte o tensión
diagonal.
 La Cal hace mas flexible al mortero.
Propiedad importante en zonas sísmicas.
Esta propiedad depende directamente de la
Adherencia.

• Mayor Resistencia a la Compresión

 Que aumenta a través del tiempo, a diferencia
del mortero de cemento que se estabiliza y
puede decrecer.
 El mortero de cal no presenta contracción al
endurecer, como el mortero de cemento, por
ello se minimiza la presencia de fisuras o
agrietamientos.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
Resistencias a la Compresión

Cal
Mortero Cemento Arena
Hidratada
1 1.00 0.00 3.00
2 0.85 0.15 3.00
3 0.75 0.25 3.00
4 0.50 0.50 3.00
5 0.25 0.75 3.00
6 0.00 1.00 3.00

Referencia :
National Lime Association,.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
• Estructuras más durables

 Los morteros con cal, son capaces de lograr

en conjunto con unidades de albañilería
estables, adherencia completa; generando
estructuras monolíticas e impermeables de
apariencia uniforme.

Como referencia podemos remontarnos a la

historia de construcciones antiguas, que
fueron hechas principalmente con morteros
de cal y que han durado hasta nuestros
días.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
• Mejor Rendimiento

 Tiempo de vida de la mezcla permite

aprovechar el total de la preparación sin
generar desperdicio.

 Se obtiene un producto de menor costo.

 Y debido al peso especifico de la cal, menor

que el cemento y la arena; obtenemos
mayor volumen de mezcla con el mismo
peso.

 Y gracias a su tamaño de partícula, la cal

tiene mayor capacidad de contener arena.
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
• En el junteo de tabique

 En la preparación de 2 mezclas cada una

con 25 kg de material (Cal ó Cemento)
observamos que con la mezcla de Cal se
pegaron 52% más tabiques que con la
mezcla de cemento.
Tabiques

124
120

90
59

Piezas
60

30

0
Referencia : ANFACAL Cal Cemento
 Características de las
Mezclas con Cal cont...
• En el Aplanado
 En la preparación de 2 mezclas cada una con
25 kg de material (Cal ó Cemento) observamos
que con la mezcla de Cal se aplano 45% más
de superficie que con la mezcla de cemento.

Aplanado

3.3
3.5
3.0
2.5
1.8
2.0
m2
1.5
1.0
0.5
Referencia : ANFACAL 0.0
Cal Cemento
 Experiencias en el Uso...
(Industria de la Construcción)

La Cal por su versatilidad puede utilizarse sola o en

combinación con otros materiales cementantes a lo largo
de toda la obra.
 Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)
 En el Concreto
% de Cal Hidratada por
Proporciones de Mezclas en Volumenes
Caracteristica sustitución sobre el peso del
Cemento Arena Grava cemento
Para Obtener un 1 2 4 8.0%
Concreto 1 2.5 4.5 12.0%
Impermeable 1 3 5 16.0%
Para Aumentar la 1 1.5 3 5.4%
Fluidez del 1 2 4 8.6%
Concreto 1 2.5 5 10.8%

• Impermeabiliza al concreto.
• Le da Fluidez
• Protege al Fierro en las estructuras
• Evita eflorescencias
• Mejora la resistencia a través del tiempo
• Reduce costos.
 Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)

 En el Concreto cont...
Para su uso en pisos y techos.
Proporciones de Mezclas en Volumenes
Aplicación en Techos
Cal Hidratada Cemento Arena Grava

1/4 Saco 1 Saco 4 Botes 8 Botes

Proporciones de Mezclas en Volumenes

Aplicación en Pisos
Cal Hidratada Cemento Arena Grava

1 Saco 1 Saco 8 Botes 12 Botes

1 Saco 1 Saco 4 Botes 8 Botes

 Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)
 Para Aplanados
Partes en volumen
Aplicación Cal Cemento Arena Marmol No
Arena Fina
Hidratada Protland Gruesa Grueso

Aplanado Interior 1 - 3a6 - -

Aplanado Exterior 1 1 - 5a8 -
Repellado Fino 1 1 3 - -
Repellado Grueso Común 1 - - 3a8 -
Aplanado Marmol 1 - - - 2a3

• La Cal Hidrata evita el molesto palomeo.

• Da uniformidad a la mezcla y facilita la
aplicación.
• Genera mezclas de fácil aplicación.
• Economiza la mezcla.
 Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)

 En Trabajos con Yeso

Se recomienda: Partes en volumen
Cal
Aplicación Yeso Arena Fina
Hidratada
Cepillado Cal y Yeso 3 1 4.5
Enlucido de Cal 1 - 1
Enlucido de Yeso 1 15 a 20 -
Estuco Ornamental 1 1 -
Trabajos de Estuco 3 4 1

• La cal otorga al yeso fraguados más gentiles

• Ayuda a aprovechar el total de mezcla.
• Mejor adherencia sobre el concreto.
• Economiza la mezcla.
 Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)

 Para Fabricación de Block y Tabique

Se han realizado pruebas, donde al igual que en
el mortero, se puede realizar la sustitución de un
% en peso del cemento utilizado por cal hidratada
de altos contenidos de Ca(OH)2. (>90%) teniendo
resultados bastante benéficos como son:

• Una pieza más impermeable.

• Más ligera.
• de apariencia más uniforme.
• Con resistencia a la compresión mayor.
• Y más económicas.
 Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)

Se recomienda correr pruebas con:

La sustitución en peso de cemento por:

• 10%, 15%, 20%, 25% ó 30% para tabique
• Y no más del 20% para el block.

Así como correr pruebas de resistencia de las

piezas fabricadas a los 2, 4, 7, 14, 21, 28 días;
para obtener el % de sustitución optimo, en
función de los agregados utilizados.
Experiencias en el Uso... (cont.)
(Industria de la Construcción)

 Fabricación de Adobes Estabilizados:

Pruebas han demostrado que la fabricación
de piezas de mampostería con suelos
arcillosos y cal, da cómo resultado piezas
• Impermeables
•Con resistencias superiores que las piezas
comerciales
• Versatilidad en apariencia
• Y muy económicas.
 Recomendaciones Generales
 Uso de agregados y agua limpios favorecerán
. mejores resultados en todas las aplicaciones.

 Las mezclas de agregados y materiales

. cementantes con cal deberá realizarse en
. seco para garantizar su homogenización.

 Las mezclas deben mantenerse en lugares

. secos y libres de corrientes de aire.

 Utilizar cales de altos contenidos de Ca(OH)2

. garantizados (Calidra y Piracal).

 Todos los trabajos con cal deberán realizarse

. en temperaturas mayores a los 0º C.
 Recomendaciones Generales

Es muy importante considerar que el

desempeño de la cal dependerá tanto de
la calidad de la misma, así como de la
calidad de los materiales con que sea
mezclada.

Por ello es importante que si la utilizas por

primera vez, realices pruebas de
comportamiento, resistencia y tengas claro
el uso o aplicación; para obtener los
mejores beneficios que la cal puede
proporcionar.
Otros campos de aplicación de la Cal

Purificación y Tratamiento de Aguas

 Mejorador Agrícola
 Estabilización y Remediación de Suelos
Ingenios Azucareros.
Industria Alimenticia.
Industria Farmacéutica.
Industria Acerera
 Industria Química.
 Y muchas más...
 Presente en la
Industria de la Construcción

Gracias !!!
 Propiedades de las
Mezclas con Cal (Definiciones)
Trabajabilidad:
• Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y
extender la mezcla, siendo esto una
combinación de consistencia, plasticidad,
cohesión y adhesión del mortero.

Retención de Agua:
• Es la capacidad de retener o liberar el agua
contenida en el mortero, frente la absorción
que presenten las unidades de
mampostería, durante su aplicación.

Propiedades
 Propiedades de las
Mezclas con Cal (Definiciones)
Retención de Aire:
• Capacidad del mortero de retener aire de
manera intersticial, favoreciendo la
trabajabilidad, adherencia y capacidad de
soportar expansiones sin sufrir fracturas. El
% de retención de aire, se encuentra
especificado de acuerdo al tipo de mortero.

Tiempo de Fraguado:
• Tiempo que tarda un mortero en adquirir su
resistencia inicial, se percibe cuando las
mezclas pierden su estado plástico y
aparentan tener una dureza relativamente
alta.

Propiedades
 Propiedades de las
Mezclas con Cal (Definiciones)
Adherencia:
• Capacidad que tiene el mortero de
absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la
interfase Mortero – Base. Es decir, la
resistencia a despegar dos o mas
elementos unidos.
Resistencia a la Compresión:
• Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes
verticales.

Propiedades
 Propiedades de las
Mezclas con Cal (Definiciones)
Resistencia al corte ó tensión diagonal:
• Fuerza que resiste un mortero al ser
sometido a dos cargas en los ejes
horizontales, tambien llamada fuerza de
tracción.

Eflorescencia:
• Son manchas superficiales exteriores o
abombamientos interiores de los
revestimientos o muros, debidos a sales
solubles que, arrastradas por el agua de
amasado o de lluvia, que precipitan al
evaporarse ésta.

Propiedades
 Propiedades de las
Mezclas con Cal (Definiciones)
Permeabilidad:
• Es la resistencia que presenta el
material al paso del agua. Depende
del grado de porosidad del material.

Durabilidad:
• Es la capacidad de una estructura
para mantenerse estable en su
apariencia original, a través del
tiempo.

Propiedades
 Guía para Seleccionar Mezclas para
Mampostería
Guía para Seleccionar Morteros de Mampostería
Tipo de Mezcla
Localización Segmento constructivo
Recomendado Alternativo

Paredes de carga N SoM

Exterior, sobre el terreno Paredes sin carga . O(b) NoS
Parapetos N S

Muros de cimentación
Muros de Contención
Exterior, bajo el terreno
Pozos, descargas de aguas negras, . S(c) MoN
pavimentos, aceras y patios.

Paredes de carga N SoM

Interior
Divisiones sin carga O N

a) Esta tabla no presenta usos especializados para morteros, como chimeneas, mampostería reforzada y morteros
resistentes a ácidos
b) el mortero tipo O es recomendado para utilizarlo, donde la mamposteria no está sometida a congelación cuando
esté saturada o sujeta fuertes vientos u otras cargas laterales, Los tipos N o S deben ser usados en estos casos.
c) La mampostería expuesta a la interperie en superficies horizontales es extremadamente vulnerable. El mortero
para esta mampostería debe ser selaccionado muy cuidadosamente.

Calidad
Materiales