Trabajo práctico N°2:

Aglomerantes

MATERIA: Introducción a la arquitectura

CARRERA: Arquitectura
ALUMNO: Catalina Mario
AÑO LECTIVO: 2020
 AGLOMERANTES
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que mezclados con agua se
hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los
aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.
Gracias a su consistencia variable, el aglomerante puede también emplearse como masa
moldeable, ya sin función aglutinante, para fabricar todo tipo de piezas y figuras.
Función de los aglomerantes:

1. - Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).

2. - Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.
3. - Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

Tipos de aglomerantes

Aglomerantes naturales: proceden de una roca natural sin adición alguna, como el yeso, la
cal y los cementos naturales.

Aglomerantes artificiales: se obtienen de la calcinación de mezclas de piedras de

composición conocida y cuidadosamente dosificadas. Como es el caso de los cementos
artificiales.

Hay que hacer otra distinción entre:

 Aglomerantes hidráulicos: (cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica), que pueden

fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
  Aglomerantes aéreos: (cal aérea viva, cal aérea hidratada, yeso), que requieren la
presencia del aire para fraguar.

Arcilla

La arcilla es un material mineral muy abundante. Desde el punto de vista de su aplicación

como aglomerante, una de las propiedades que posee, es que, con la adición de agua, la
arcilla se plastifica pudiendo ser conformada con facilidad, a fin de adaptarla a las juntas
de las piedras. Luego si se permite la evaporación del agua, la cohesión y la adherencia
aumentan progresivamente, alcanzándose con ciertos tipos de arcilla resistencias más o
menos grandes, para estructuras que no deban resistir grandes cargas.
Desafortunadamente esta resistencia depende del tenor de humedad, si este llega a ser
muy bajo, esta se pulveriza, si en cambio aumenta, se plastifica nuevamente y se aplasta,
pudiendo desintegrarse y ser arrastrada por el agua, como en el caso de los muros
expuestos a la lluvia. Este material, por la facilidad de obtención, y la facilidad de su
aplicación ha sido el primer aglomerante usado por el hombre.
Aplicaciones:
Las arcillas tienen diferentes aplicaciones en construcción:
Como "adobe" formando una mezcla con paja o heno que se moldea como un ladrillo y se
seca al aire.
Las arcillas rojas fundentes de bajo contenido en carbonato se utilizan en pavimentos de
monococción; mientras que las de contenido medio y alto se emplean en pavimentos
porosos de monococción.
Las arcillas rojas refractarias se utilizan en la fabricación de pavimentos de extrusión
esmaltados y de gres natural.
Las arcillas de cocción blancas se emplean en cerámica industrial. La arcilla figulina se
emplea en alfarería.

Asfalto
El asfalto comparte con la arcilla el carácter de aglomerante histórico, y como ella, basa la
tecnología de su uso en procesos físicos. Es un derivado de la destilación del petróleo.
Adquiere plasticidad al calentarse y su cohesión y adhesión aumentan al enfriarse. La
necesidad de aplicarlo en caliente hace incomodo su uso, y su costo resulta bastante
elevado. Por esto su uso ha quedado para casos especiales, como los que se presentan
cuando el aglomerante debe conservar, en condiciones de uso, un cierto grado de
plasticidad, que le permita acomodarse a las deformaciones que podría presentar la
estructura, condición que posee únicamente el asfalto, y los otros son exclusivamente
rígidos.
Propiedades:
Consistencia: Se refiere a la dureza del material, la cual depende de la temperatura. A
altas temperaturas se considera el concepto de viscosidad para definirla (mayor
temperatura, menor viscosidad).
 
Durabilidad: Capacidad de mantener sus propiedades con el paso del tiempo y la acción
de agentes envejecedores.
 
Viscosidad: Es una propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le
aplica una fuerza. Los fluidos de alta viscosidad presentan mayor resistencia a fluir en
comparación de un fluido con baja viscosidad que fluye con facilidad.
 
Elasticidad: Es una propiedad que tiene los materiales para recuperar su forma al finalizar
o disminuir la carga que los modifica.
 
Susceptibilidad Térmica: Variación de sus propiedades con la temperatura.
 
Pureza: Definición de su composición química y el contenido de impurezas que posee.
 
Seguridad: Capacidad de manejar el asfalto a altas temperaturas sin peligros de
inflamación.

Obtención:
El asfalto se obtiene como un subproducto del petróleo. El asfalto que es utilizado para
pavimentar es el resultante de la destilación, que se consigue de los hidrocarburos que
permanecen luego del refinamiento del petróleo procesado para producir gasolina y otros
productos derivados

Aplicaciones:
Como el asfalto es un material muy impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir
altos esfuerzos instantáneos y fluir bajo la acción de cargas permanentes, presenta las
propiedades ideales para la construcción de pavimentos cumpliendo las siguientes
funciones:

 Impermeabilizar la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la humedad y

eficaz contra la penetración del agua proveniente de la precipitación. Actualmente,
incluso es posible asfaltar bajo la lluvia, algo muy útil en países tropicales.
 Proporciona una íntima unión y cohesión entre agregados, capaz de resistir la acción
mecánica de disgregación producida por las cargas de los vehículos. Igualmente
mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su capacidad.
 También se puede utilizar para hacer techos.

Yeso

Se obtiene de la piedra algez o piedra de yeso. Se cuece hasta la deshidratación para

poder tratarla una vez molida. Es un material soluble y adherente.
El polvo de yeso se mezcla con agua, para obtener una pasta que se endurece
rápidamente y que se utiliza para construir bóvedas y placas.
Se tritura y se cuece a 450º para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha
energía. Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos férricos provoca
oxidación. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro (paredes no
vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones).
Propiedades:

FINURA DEL MOLIDO: El yeso una vez deshidratado es molido finamente antes de
utilizarlo. La FINURA de molido tiene gran importancia, por su influencia sobre las
diferentes propiedades del yeso. Cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, implicará
una mayor superficie y esto una mayor reacción, y, por tanto, mayor calidad del producto
obtenido.
FRAGUADO. Al amasar el yeso hemihidrato con agua endurece en un tiempo breve. Este
fenómeno se conoce con el nombre de FRAGUADO del YESO. Una de las propiedades más
características del yeso es la RAPIDEZ de su fraguado.
EXPANSIÓN. Durante el fraguado además de un desprendimiento de calor se produce
también una expansión; cuando pasando algún tiempo el yeso se seca se produce una
ligera retracción que no llega a anular el entumecimiento anteriormente producido. El
hinchamiento final viene a ser del orden de 0,3% a 1,5%

ABSORCIÓN DE AGUA. Este es el problema más difícil, todavía sin resolver de un modo
satisfactorio, que plantea el yeso. No puede emplearse en lugares expuestos a la acción
del agua, debido a su considerable SOLUBILIDAD en agua, sin embargo, este efecto no es
tan intenso, la razón fundamental del fracaso del yeso ante el agua, se encuentra en la
rápida pérdida de resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua
ávidamente a través de su red capilar. La resolución del problema exigiría una
impermeabilización total.

ADHERENCIA. En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos,

etcétera, es buena, pero al hierro y al acero es menor. La adherencia a la madera y a las
superficies lisas es pequeña. Puede decirse, en general, que la adherencia del yeso
disminuye con el tiempo y en presencia de humedad.

CORROSIÓN. El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia

de humedad. El yeso o las aguas que lo contengan son muy agresivos para las obras de
hormigón de cemento Portland.
RESISTENCIA AL FUEGO. El yeso proporciona una considerable protección contra el fuego
debido a su composición química.

Obtención:
La fabricación del yeso consta de cuatro fases importantes:
1ºExtraccion o arranque de piedra. Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de
pólvora de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en
galerías.
2ºFragmentacion y trituración de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de
martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los
martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que consisten en una
gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de
estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente de la
roca triturada.
3ºDeshidratacion y cocción de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones
de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, también, colocándola en
unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible,
madera de los bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las cenizas del
combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para
construcciones no vistas.
Uso en la construcción:
El yeso se utiliza profusamente en construcción como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También se
utiliza para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la
pintura artística al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques,
y escayolados para techos.
Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.
En la fabricación de cemento.
Cemento
Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se
presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra caliza
y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de
ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusión o
vitrificación.
Propiedades:

 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
 Estabilidad de volumen: No expansivo.
 Calor de hidratación: muy exotérmico. Desprende rápidamente una gran cantidad de
calor.
 Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos ácidos
 Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo resistencias y
propiedades físicas.
 Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo, una zona
costera) sufre una alteración en su composición química:

Pierde 18 moléculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia, pierde toda

resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cúbico)

 El curado ha de ser muy cuidado (dura un día)

Obtención:

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla
en una proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en molinos giratorios
de bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600º C por ignición de
carbón pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de
deshidratación, otro de calcinación y por último el de vitrificación. El producto vitrificado
es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un
producto sólido y pétreo conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequeña
proporción o pequeña cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy
fino, homogéneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte.

Aplicaciones:
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

 Hormigón refractario.
 Reparaciones rápidas de urgencia.
 Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.

 Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
 Hormigón proyectado.

Hormigón:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento
y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construcción
moderna se ha hecho así imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y
forjados.
La composición y dosificación del hormigón juegan un papel transcendental puesto que de
ellos depende las propiedades o características generales (mecánicas o físico-químicas) del
futuro.

Propiedades:
TRABAJABILIDAD: Es la facilidad con la que puede distribuirse el Hormigón dentro de los
encofrados.

Debe tener la necesaria consistencia, para lo cual afectarán: la cantidad de agua, la forma
y medida de los áridos, la cantidad de Cemento, la existencia de aditivos, y la presencia de
cenizas.
HOMOGENEIDAD: Se dice del material que tiene las mismas propiedades en todos los
puntos. En el Hormigón se consigue mediante un buen amasado.

RESISTENCIA MECÁNICA: Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas
que se apliquen sin agrietarse o romperse.

Es diferente según el tipo de esfuerzos de que se trate: su resistencia a la compresión es

unas diez veces mayor que su resistencia a la tracción. Esta baja resistencia a la tracción es
la que llevó a incorporar varillas de Hierro o Acero al Hormigón, para conformar el
Hormigón Armado.

DURABILIDAD: Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.

POROSIDAD: La porosidad se considera la proporción de huecos respecto de la masa total.

Influye en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormigón.

PERMEABILIDAD: Es la capacidad de un material de ser atravesado por líquidos o gases. La

impermeabilidad del Hormigón es importante para su resistencia a los ataques químicos.
Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior
curado del Hormigón.

Obtención:
Para hacer hormigón necesitas realizar una masa de cemento, arena y agua, o mortero de
cemento, a la que añadir la grava. Aunque la proporción de los distintos componentes
varía en función del uso que se le vaya a dar al hormigón, la dosificación aproximada en
peso sería la siguiente:

 1 parte de cemento
 0,5 partes de agua
 2 partes de arena
 4 partes de grava

Es importante destacar que las proporciones de cada componente influyen en la

manejabilidad de la mezcla, así como en su durabilidad y resistencia final. Si, por ejemplo,
añadimos más agua, la mezcla se podrá trabajar mejor, pero disminuiría la resistencia del
hormigón.
USOS GENERALES DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES
 Conclusión
En conclusión, podemos ver que hay una gran variedad de materiales aglomerantes, con
distintas propiedades para distintos usos. Son materiales de uso indispensable en las
obras y de usos muy diversos, y hay que saber bien cual utilizar en cada situación para que
la obra quede bien hecha.
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