AGLOMERANTES

DEFINICIÓN: Son todos aquellos materiales, constituidos por minerales,

encontrados mayormente en forma natural y también elaborados a partir de
otros; estos al mezclarse con agua se hacen plásticos, formando pastas y que
al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los aglomerantes típicos, la
arcilla, el yeso, la cal y ele cemento
AGLOMERANTES PÉTREOS
Entre los materiales aglomerantes, vamos a describir los siguientes:
Yeso: Un poco de historia: Los yesos son conocidos desde la antigüedad y se han
utilizado en casi todas las culturas clásicas
Un poco de química: El yeso artificial se obtiene como producto derivado de un viejo
método utilizado para la fabricación de ácido fosfórico.
Definición del yeso: Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o
piedra pómez.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL YESO

% Peso

CaO 31,58 SO3 47,01 H2O 2

USOS DEL YESO

El yeso se usa en la construcción, como un revestimiento natural, junto con la tierra y la cal,
que se utiliza para proteger y embellecer las paredes interiores.

PROPIEDADES DEL YESO

Solubilidad: El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura
ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidadse incrementa
notablemente

Finura del molido: Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado
debe ser molido para su utilización
Velocidad de fraguado: El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es
recomendable para su uso hidratarlo en pequeñas cantidades

El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido).

Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en el agua,
el modo de amasar el pastal hidratarlo).

Agentes externos como la humedad o la temperatura.

Resistencia mecánica: Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración

de yeso y temperatura del agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.
El grado de cocido: también afectará a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el
punto justo de cocido, siendo perjudicial que esté tanto sobre cocido como falto.

Permeabilidad. Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales pétreos como metálicos.

Corrosión: Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona
perjudicando

.- Resistencia al fuego: Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerándose buen

aislante.

Cal:
Un poco de historia: La cal en estado natural fue conocida desde la antigüedad y su uso está
relacionado con todas las arquitecturas clásicas, pero sobre todo con la romana

Un poco de química: Se obtiene calcinando la caliza y otras formas de carbonato de calcio. La

cal pura también se la denomina cal viva y está compuesta por óxido de calcio.

Definición de cal: Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la

acción del calor.

USOS DE LA CAL•
 Se utiliza como ingrediente de cemento.
 Para neutralizar suelos altamente ácidos para la agricultura.
 La cal viva se utiliza para tratar residuos biológicos en aguas residuales.
 Se utiliza como fundente para purificar acero en metalurgia.
 Se utiliza en la fabricación de porcelana y vidrio.

PROPIEDADES DE LA CAL
 Color: blanco
 Estructura: terrones amorfos, gránulos o polvo fino
 Olor: ligero olor a tierra
 Peso molecular: 56.08
 pH: 12.4, altamente alcalino
 Punto de fusión: 4,662ºF
 Punto de ebullición: 5,162ºF

ASFALTO El asfalto originalmente fue conocido como bitumen. Se mezcla con piedra y arena o
gravilla para pavimentar carreteras, además de emplearse para revestir e impermeabilizar
techos, muros y conductos

CARACTERÍSTICAS DEL ASFALTO Es un líquido, viscoso, color negro o gris oscuro. Los
compuestos básicos son los hidrocarburos y derivados.

Usos:
Pavimentación: uno de los usos más importantes es en la construcción de pavimentos
flexibles.
Revestimientos: es muy adecuado para revestir techos y otras superficies.

Impermeabilización: en las vías terrestres como las carreteras, el asfalto es de gran utilidad
para impermeabilizar sus estructuras y realizar rellenos en los pavimentos de concreto.

Estructuras hidráulicas: en estas obras se utiliza principalmente para rellenar juntas en la

construcción de canales.

TIPOS DE ASFALTO
De forma pura o asfalto puro: se asocia con materia mineral y asfaltitos duras.
Asfaltos asociados con materia mineral: se adecua bien a mezclas que contienen
alquitrán, disminuyendo su volatilidad

TIPOS DE ASFALTO MAS FLEXIBLES

Asfalto líquido: es un asfalto viscoso indicado para recubrir superficies dañadas con gran
porosidad, para impermeabilizar o como anticorrosivo.

Asfalto Plástico: Es un producto de consistencia pastosa y de mucha elasticidad porque se

formula a base de asfalto, minerales y fibra.

Morteros
El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón

Morteros

Características generales:
El papel que desempeña la arena en los morteros es múltiple. A. En el caso de los morteros de
cal, es simplemente mecánico, pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar de
ese modo las contracciones que se producen en el mortero como consecuencia de la
evaporación del agua del amasado y a la que se absorbe en la hidratación de la cal.

b. Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos, ya no se originan contracciones y entonces la

arena sirve para disminuir la dosis de aglomerantes.

c. En todos los casos, los agregados desempeñan la función de dar resistencia a las masas, o

como se dice corrientemente, darles “cuerpo”

Mortero de Cemento
El mortero de cemento, nombre que recibe la combinación dosificada principalmente de
cemento, agua y arena

Son los más empleados en las construcciones de obras, tienen alta resistencia. Normalmente
se acostumbra a trabajar este tipo de mortero directamente en el sitio de la obra

Mortero de Cemento.
Funciones estructurales•

Constituyen el material de base para la construcción de muros, paredes, cubiertas.

• Constituyen el material de unión durante el asentamiento de las unidades de albañilería.

• Se adhieren a los amarres metálicos, juntas y pernos anclados, de manera que los hace
actuar conjuntamente
CALIDAD DE INGREDIENTES
CEMENTO.-⮚ Debe ser fresco

ARENA.-⮚ Debe estar limpia, sin restos de arcilla ni materia,orgánica, etc.

AGUA.-⮚ Bebible (de preferencia)⮚ Limpia.⮚ Libre de ácidos

Mortero de Cemento}
ARENA: Los requisitos para su uso en morteros está determinado de acuerdo a su
granulometría, forma y propiedades físicas y químicas.

AGUA: El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de
naturaleza inocua

ADITIVOS:

Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en el amasado.

Tienen como finalidad:

 Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.

 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir el agua.
 Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
 Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidaste
 . Puramente estético (pigmento).

OBTENCION DE LA MEZCLA (NTP 334.003:2008): Establece el método para obtener morteros

de consistencia plástica por mezcla mecánica.

TIEMPO DE UTILIZACIÓN: se refiere al tiempo durante el cual el mortero tiene suficiente

trabajabilidad, sin la adición posterior de agua para contrarrestar el fraguado.•

FLUIDEZ DEL MORTERO (NTP 334.057:2011): es un parámetro de la relación agua/cemento, la

cual es un indicador de la trabajabilidad

TIEMPO DE FRAGUADO (NTP 334.006:2003): se aceptan entre 2 y 24horas, es el tiempo

necesario para el endurecimiento completo del mortero.

RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN (NTP334.051:2006): Determina la resistencia a la

compresión en morteros de cemento Portland, usando especímenes cúbicos de 50mm de
lado.•

ADHERENCIA (NTP 331.052): Depende del tipo de mortero, soporte, preparación y mano de
obra.

• ESTABILIDAD DIMENSIONAL (NTP 399.630:2010): durante el endurecimiento se produce una

disminución del volumen llamado retracción. Otros factores a tomar en cuenta es su densidad
en el estado endurecido, permeabilidad al vapor de agua, y el contenido de sulfatos del agua
usada para su elaboración y curado (NTP 339.229:2009).
 Mortero de Yeso
No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena como consecuencia de la
debilidad de aquel material en su fragua.

Mortero de Cal
Las proporciones empleadas, en volumen, varían de 1 parte de pasta decal por 2 a 4 de arena;
siendo las mas usadas de 1:3 y 1:3-1/2

Puntos a tener en cuenta: La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se ha
empleado en capas gruesas.

Resistencia: Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena, influyendo

también el cuidado con que ha sido preparado el mortero.

Mezclas Asfáltica
las mezclas asfálticas, también reciben el nombre de aglomerados, están formadas por una
combinación de agregados pétreos y un ligante hidrocarbonato, de manera que aquellos
quedan cubiertos por una película continua éste

Las mezclas asfálticas están constituidas aproximadamente por un 90% de agregados pétreos
grueso y fino, un 5% de polvo mineral (filler) y otro 5% de ligante asfáltico.

El ligante asfáltico y el polvo mineral son los dos elementos quemas influyen tanto en la
calidad de la mezcla asfáltica como en su costo total

Clasificación

• Por fracciones de agregado pétreo empleado

✔ Masilla asfáltica: Polvo mineral más ligante

.✔ Mortero asfáltico: Agregado fino más masilla.

✔ Concreto asfáltico: Agregado grueso más mortero.

✔ Macadam asfaltico: Agregado grueso más ligante asfáltico

Por la Temperatura de puesta en obra

✔ Mezclas asfálticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos a unas temperaturas elevadas, en el

rango de los 150 grados centígrados, según la viscosidad del ligante, se calientan también los
agregados, para que el asfalto no se enfríe al entraren contacto con ellos.
✔ Mezclas asfálticas en Frío: El ligante suele ser una emulsión asfáltica (debido a que se sigue
utilizando en algunos lugares los asfaltos fluidificados), y la puesta en obra se realiza a
temperatura ambiente.

Mezclas Asfáltica
Por la proporción de Vacíos en la mezcla asfáltica. Este parámetro suele ser imprescindible
para que no se produzcan deformaciones plásticas como consecuencia del paso de las cargas y
de las variaciones térmicas.

✔ Mezclas Cerradas o Densas: La proporción de vacíos no supera el 6 %.

✔ Mezclas Semi–cerradas o Semi–densas: La proporción de vacíos está entre el 6 % y el 10 %

✔ Mezclas Abiertas: La proporción de vacíos supera el 12 %.✔ Mezclas Porosas o Drenantes:

La proporción de vacíos es superior al 20 %.

Por la Estructura del agregado pétreo.

✔ Mezclas con Esqueleto mineral: Poseen un esqueleto mineral resistente, su componente de

resistencia debida al rozamiento interno de los agregados es notable.

✔ Mezclas sin Esqueleto mineral: No poseen un esqueleto mineral resistente, la resistencia es

debida exclusivamente a la cohesión de la masilla. Ejemplo, los diferentes tipos de masillas
asfálticas.

Por la Granulometría.

✔ Mezclas Continuas: Una cantidad muy distribuida de diferentes tamaños de agregado

pétreo en el huso granulométrico.

✔ Mezclas Discontinuas: Una cantidad muy limitada de tamaños de agregado pétreo en el

huso granulométrico.