TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

www.usco.edu.co
«Vigilada Mineducación»
CONCRETOS Y MORTEROS
CERTIFICADOS.
MATERIALES PARA EL CONCRETO
• El concreto en definición es una mezcla de cemento,
gravas, arena, adictivos y agua, maleable en su forma
liquida y de gran resistencia en su estado solido, cualidades
de plasticidad y resistencia que le dan múltiples usos en el
diseño y la construcción.
• En Colombia se produce en algunas fábricas otros tipos de
concreto generalmente son destinados para obras
específica en los que se especifican resistencias a tiempos
definidos.
 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
• A medida que varían los contenidos de C2S, C3S, C3A, C4AF se modifican las
propiedades del cemento Portland, por lo tanto se pueden fabricar diferentes
tipos con el fin de satisfacer propiedades físicas y químicas para situaciones
especiales.
• CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormigón en general,
al que no se le exigen propiedades especiales.
• CEMENTO PORTLAND TIPO 1-M: Es el destinado a obras de hormigón en
general, al que no se le exigen propiedades especiales pero tiene resistencias
superiores a las del tipo 1.
• CEMENTO PORTLAND TIPO 2: Es el destinado en general a obras de hormigón
expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera
moderado calor de hidratación.
• CEMENTO PORTLAND TIPO 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
• CEMENTO PORTLAND TIPO 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.
• CEMENTO PORTLAND TIPO 5: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de
los sulfatos.
• CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE: Son aquellos a los
que se les adiciona un material incorporado de aire durante la pulverización;
para identificarlos se les coloca una "A" así por ejemplo cemento Portland tipo
1-A o tipo 3-A, etc.
• CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el que se obtiene con materiales
debidamente seleccionados que le confieren una coloración blanca;
prácticamente cumple las especificaciones del cemento Portland tipo 1 (NTC
1362).
 AGREGADOS
Generalmente de naturaleza pétrea siendo en los morteros o los
concretos hidráulicos una constitución en un alto porcentaje por
agregados (50-80% en volumen), por lo tanto, éstos no son menos
importantes que la pasta del cemento endurecida, gran parte de
las características de las mezclas de mortero o de concreto, tanto
en estado plástico como en estado endurecido, dependen de las
características y propiedades de los agregados, las cuales deben
ser estudiadas para obtener morteros o concretos de buena
calidad y económicos
 CONDICIONES DE CLASIFICACIÓN DE
AGREGADOS
 según su procedencia. Natural
Artificial
 según su densidad
 según su tamaño
 según su forma y textura superficial
 según su absorción
 masa unitaria
 resistencia
 AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir
la hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el
agua que se emplea en la preparación de un mortero o un concreto,
parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna alteración y
con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro de la
mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la
resistencia y la durabilidad del mortero o del hormigón. La cantidad
de agua que requiere el cemento para su hidratación se encuentra
alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento, pero con esta
cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a
dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad de agua del
orden del 40% de la masa del cemento.
 CONDICIONES MINIMAS DE
IMPUREZASDEL AGUA PARA MEZCLA
 ADITIVOS
 PLASTIFICANTES
 RETARDANTES
 ESTABILIZADORES
 SUPERPLASTIFICANTES
 ACELERANTES
 INCORPORADORES DE AIRE
 REDUCTORES DE RETRACCIÓN
 INHIBIDORES DE CORROSIÓN
 IMPERMEABILIZANTES
 TIPOS DE CONCRETOS Y MORTEROS
MORTEROS
Se refiere a una mezcla de concreto y agregado fino(arena) entre
los que se destacan los aéreos e hidráulicos de acuerdo a
especificaciones de diseños determinadas para condiciones
requeridas en obra.
Aéreos Su endurecimiento surge efecto en presencia del aire al
perder agua por secado cuando se expone a él y fraguan
lentamente por un proceso de carbonatación.
Hidráulicos Estos generan su endurecimiento al entrar en
contacto con el agua como efecto de un concreto normal que se
compacta al secarse.
 MORTEROS CALCÁREOS
• Se denomina así por su gran contenido de cal (Cal dolomita, Cal
gris) que a diferencia de los demás se caracteriza por su manejo
practico dado a su plasticidad en función de su absorción de
agua, lo que en consecuencia lo hace menos resistente por su
lento progreso de endurecer.
• Relación Cal Vs. Arena
1:2  Pañetes (repellos o revoques)
1:3 ó 1.4  Mampostería simple
La arena como componente principal tiene por objetivo evitar el
agrietamiento y contracción por lo que se recomienda partículas
angulosas para le mezcla de estos morteros.
 MORTEROS DE CAL Y CEMENTO PÓRTLAND
La finalidad de morteros con implementación de cemento portland es
generar mayor resistencias a cortos plazos una vez endurecida la mezcla
debido a que cada grano queda cubierto por una fina película de pasta de
cemento presentando una soldadura perfecta.
Generalmente se emplean en obras con altas exigencias como muros de
contención y pisos residenciales o comerciales.
 MORTEROS CON ANHIDRITA
La principal característica de la anhidrita
(sulfato de calcio deshidratado) es su capacidad
de fraguar al entrar en contacto con el agua.
Por lo tanto, se pueden realizar morteros de
construcción sustituyendo los aglomerantes
tradicionales (cemento) por anhidrita.
 MORTEROS CON CEMENTO
Se componen de arena y cemento, tienen alta resistencia y las
condiciones de trabajabilidad son variables dependiendo de las
proporciones de cemento y arena. Es Hidráulico y debe
prepararse teniendo en cuenta el tiempo de preparación y
colocación. Las características de la arena como granulometría,
modulo de finura, forma y textura de la partícula, así como
contenido de materia orgánica son decisivos en la calidad del
mortero. LIMOS o ARCILLAS.
 CONCRETO SIMPLE
El concreto simple es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso y agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de
refuerzo o posee elementos menores a los especificados para el concreto
reforzado. Este tipo de concretos no es utilizado en elementos sometidos a
tensión o un esfuerzo cortante. En edificaciones se utiliza principalmente en
elementos que van apoyados sobre el suelo o sobre otros
elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo.

El concreto simple es resistente a la compresión, pero débil en tensión lo

que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir
tensiones se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras.
El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca
resistencia a la tensión del concreto. La constitución del concreto simple
con refuerzo constituye lo que se llama CONCRETO ARMADO.
 CONCRETO SIMPLE
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Resistente a fuerzas de • Débil en resistencia a la
compresión. tensión.
• Bajo costo.
• Larga duración.
• Se deja moldear.
• Presenta variedad de
texturas y colores.
• Requiere de poco
mantenimiento.
 RESISTENCIA A LA
FLEXION DEL CONCRETO
• Norma INV E- 414 -13 (Viga
simple apoyada y cargada en los
tercios de luz)
• Norma INV E- 415 -13 (Viga
simple apoyada y cargada en el
punto central)
La resistencia a la flexión es una
medida de la resistencia a la
tracción del concreto. Es una
medida de la resistencia a la falla
por momento de una viga de
concreto no reforzada.
• Se mide mediante la aplicación de cargas a
vigas de concreto de 6 x 6 (pulgadas) de
sección transversal y con luz de por lo menos
tres veces el espesor.
• La resistencia a la flexión se expresa como el
modulo de rotura (MR), en libras por pulgada
cuadrada.
• Se utiliza para controlar el diseño de
pavimentos en concreto.
 RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL CONCRETO
• La resistencia a la compresión simple es la característica
mecánica principal del concreto. Se define como la capacidad
para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
• El ensayo universalmente conocido para determinar
la resistencia a la compresión, es el ensayo sobre probetas
cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150
mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 Y
la INV E 410-13 son las que rigen los procedimientos de
elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la
compresión respectivamente.
INV E 410-13
 CONCRETO ARMADO
Es el concreto en el que el acero se
incrusta de tal manera que los dos
materiales actúan juntos en fuerzas
de resistencia. Las varillas de
refuerzo de acero, barras o malla,
absorben la tracción, cizalladura, y
a veces los esfuerzos de
compresión en una estructura
concreta.
La invención del concreto armado en el siglo 19 ha
revolucionado la industria de la construcción, y este se
convirtió en uno de los materiales de construcción más
comunes del mundo.
El concreto armado es también usado en la construcción
de edificios anti-sísmico, ya que estas estructuras al ser
construidas tienen un gran peso y estabilidad lo que
permite soportar terremoto o cualquier otro desastre
natural de una excelente manera y en la cual la
estructura puede seguir estándo entera en todo la parte
de concreto.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
 Es un material de fácil acceso porque sus • Necesita ser de grandes dimensiones para
componentes son muy comunes y abundantes. soportar el peso de las grandes
 Se puede adaptar para conseguir las formas edificaciones, lo que incrementa su coste.
arquitectónicas deseadas; esto es clave para • Es muy pesado y voluminoso
arquitecturas más originales.
 Es un material muy dúctil.
 Su larga durabilidad, manteniendo sus
propiedades intactas.
 Resiste entre una y tres horas el fuego, lo que
lo convierte en uno de los materiales más
resistentes, sin llegar a ser ignífugo.
 Su elevada capacidad para evitar
deformaciones.
 Su resistencia a la compresión, flexión, corte y
tracción, que hace que sea un material más
seguro que otros.
 Su mantenimiento es mínimo.
 ELEMENTOS DEL CONCRETO
ARMADO
Un elemento de concreto reforzado debe tener una
cantidad balanceada de concreto y acero, debido a que los
elementos con un exceso de acero son elementos rígidos y
en caso de falla se puede presentar un aplastamiento del
concreto antes que el acero llegue a fluir y en caso de no
tener suficiente acero el elemento colapsará ante la
presencia de la primera grieta.
 CONSIDERACIONES SOBRE EL
CONCRETO ARMADO
Con el fin de que un elemento de concreto reforzado, funcione como
un todo, se deben evitar desplazamientos relativos entre las varillas y
el concreto circundante, para este fin el acero de refuerzo posee, el
acero por si solo genera un gran agarre con el concreto y al incorporar
estrías en las varillas se aumenta más esa tracción, pero esta
adherencia está en función del área circundante de la varilla en
contacto con el concreto, por lo que al aumentar la longitud de esta se
aumenta dicha área. Con el fin de generar esta longitud se ha
normado, en función del diámetro de la varilla, el concreto utilizado o
una longitud mínima.
 ACERO
• El acero al ser una aleación
de hierro y carbono, es un
material que se debe
producir, puesto que no
existe como tal en la
naturaleza.
• El acero de refuerzo que se
utilice en la construcción de
la estructura,
deberá figurarse de
acuerdo a los parámetros
determinados en el diseño
estructura.
El refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo puede
utilizarse en estribos, espirales o tendones, y refuerzo de
repartición y temperatura. Además, se pueden utilizar cuando el
Título C del Reglamento NSR-10 así lo permita:
para perfiles de acero estructural o en tubos, o elementos
tubulares de acero.
Las fibras de acero deformadas dispersas se
permiten solamente para resistir cortante bajo las condiciones
indicadas.
• Para diámetros de 1/4” a 3/8”, acero liso punto de
fluencia de 2.400 kg /cm2 (37.000 psi) o
corrugado con punto de fluencia de 4.200 Kg.
/cm2 (60.000 psi), según se indique en los planos
estructurales Para diámetros de 3/8” y mayores,
acero corrugado con punto de fluencia de 4.200
Kg./cm2 (60.000 psi) según se indique en los
planos, el cual debe cumplir con las
especificaciones NSR-10
CONCRETOS ESPECIALES
CONCRETO PREMEZCLADO
 De mezclado central
Se hace en planta y el
concreto se transporta en
mixer que lo agita
lentamente, a fin de evitar
segregación y un indebido
Endurecimiento.
Mezclado en transito
Los materiales se dosifican
en planta pero se mezclan
en el vehículo mixer, ya sea
durante el recorrido o en la
obra inmediatamente antes
de descargar el concreto.
 CONCRETO BOMBEADO
El concreto normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con válvulas
de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el concreto por una tubería. La
granulometría del agregado debe ser controlada debido a que el concreto confeccionado
debe
ser dócil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar la segregación. El hormigón
bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas, grúas, elevadores o cucharones, etc.
 CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado es un sistema de colocación de
concreto, que se aplica en la obra por compresión
neumática a través de un conducto y es proyectado
a gran velocidad sobre una superficie requerida.
 Mezcla seca
Es una combinación proporcionada de cemento Portland, agregados y agua. La mezcla de los materiales se
realiza por medios mecánicos y es bombeada en estado seco hasta una boquilla
en donde se adiciona agua, con aditivos superacelerantes generalmente, y aire para impulsar
,el material. La fuerza del chorro de aire compacta ,el material contra la superficie. El mezclado real toma
lugar en la pared y es por ello que deben hacerse movimientos circulares con la boquilla durante el
lanzado, de manera que se integre el agua en el contorno con la mezcla en el centro. Todo el éxito de un
lanzado en vía seca radica en un suministro de aire comprimido adecuado, el cual debe estar seco y libre
de aceites; y una cantidad de agua apropiada.
Mezcla Húmeda
CONCRETO INYECTADO
 CONCRETO LIGERO
Son aquellos cuya masa unitaria es inferior
a 2300 kg/cm3 pueden estar constituidos
por áridos ligeros, se puede producir ya sea
con agregados naturales o bien sintéticos y
la mezcla de agregados como puede ser
arenas de diferentes granulometrías,
cemento y agua.
• Reducción del peso hasta una quinta parte
del concreto tradicional.
• Reducción de las secciones de los
elementos estructurales como consecuencia
de la reducción del peso del concreto.
• Excelentes propiedades térmicas y
acusticas.
• Incombustible
• Impermeable
• No es tóxico
• No transmite vibración
• Excelente resistencia la impacto.
• No es atacado por roedores, insectos u
hongos
• Se puede clavar, taladrar, atornillar y
trabajar con herramientas tradicionales.
 CONCRETO PESADO
Concreto pesado es aquel cuya masa unitaria es mayor al normal, varía generalmente entre
3,0 y 6,5 Ton/m3.· Están constituidos por una pasta de cemento y áridos pesados. Se emplean
áridos naturales como: hematita, limonita, corindón, barita (sulfato de bario), magnetita, como
agregado fino ilmenita (FeTi03), etc.; o agregados ertlñclales como: acero, ferrofósforo (tosfuro
de hierro) y alqunas veces plomo. Estos hormigones constituyen un medio eficaz contra
radiaciones nucleares o de rayos X o gamma y se puede utilizar el concreto pesado en
estructuras cuya estabilidad dependa de su propia masa ..

Estos hormiigones deben ser homogéneos, compactos, sin fisuras, deben contener suficientes
elementos finos y una cantidad relativamente pequeña de agua, para evitar segregación
durante el transporte y la puesta en obra. Se pueden agregar aditivos de productos finos o
plastificantes.
 CONCRETO MADERA
Modernamente se fabrican hormigones mezclando cemento con virutas de madera o cáscaras
de arroz o de trigo, corcho molido, eíc., siendo estos materiales considerados como agiregado.
Algunos de estos materiales, como es el caso de la viruta, deben someterse a un tratamiento
especial para lograr que la materia orgánica resulte resistente y no se pudra. El empleo de
concreto madera tiene especial aplicación en aquellas obras donde se impone un aislamiento
térmico y acústico. Estos concretos tienen baja masa unitaria y se emplean principalmente en
la construcción de piezas prefabricadas. Por mecío de, prensas o cualquier otro medio de
compactación enérgico, se pueden fabricar elementos livianos con alta resistencia a la rotura.
CONCRETO COLOREADO