Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL: PIURA – TUMBES

ESCUELA / CFP: SENATI TUMBES
CARRERA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

Nivel Profesional Técnico
“Implementación de la metodología 5 S para mejorar la eficiencia

en la gestión de inventarios de la empresa Comercializadora
Vilusan S.R.L., para el año 2023.”
Autora:
Amaya Flores Maricielo Andreina
Asesor:
Montoya Perez Oscar Napoleon
Tumbes, Perú
2023
1
Índice de contenido
CAPÍTULO III............................................................................................................................................. 3
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ...................... 3
3.1.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) de la gestión de inventarios en la empresa

Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023. .............................................................................. 3
3.1.2 Diagrama de Actividades de Proceso (DAP) de la gestión de inventarios en la empresa

Comercializadora Vilusan S.R.L......................................................................................................... 4
3.1.3 Diagrama de flujo del actual proceso de gestión de inventarios de la empresa

Comercializadora Vilusan S.R.L......................................................................................................... 5
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ............................. 6
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. ...................................................................... 7
3.4 Priorización de causas raíz. ............................................................................................................... 8
CAPÍTULO IV ........................................................................................................................................... 12
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ......................................................................................... 12
4.1.1 Cuadro del plan de acción ................................................................................................. 12
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora ..... 32
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ......................................................... 33
4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada ................................................................................................................................................. 35
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ....................................................................................... 36
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ......................................................... 37
2
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
Se ha omitido el tiempo estimado de la espera del pedido debido a que es un factor externo.
Así también, la emisión de boleta/factura, por lo que esta acción no es parte de la gestión
de inventarios.
3.1.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) de la gestión de inventarios en la

empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
Gráfico 03: Diagrama de operaciones de proceso (DOP) actual de la gestión de

inventarios en la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
Compra
1
Verificar stock físico
1 Contactar al proveedor
2 Realizar pedido/Depositar dinero
Recepción de mercadería 2 Inspeccionar pedido
3 Anotar manualmente el ingreso de

mercadería
4 Ubicar el empaque
Resumen Venta
5
Identificar necesidad del producto
requerido
8 operaciones
6 Ubicar producto
2 inspecciones
6 Limpiar producto
Fuente: Elaboración propia. 7 Registrar salida
3
3.1.2 Diagrama de Actividades de Proceso (DAP) de la gestión de inventarios en la
empresa Comercializadora Vilusan S.R.L.
Gráfico 04: Diagrama de actividades de proceso (DAP) actual de la gestión de inventarios

en la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL
RESUMEN
Empresa Comercializadora Vilusan S.R.L. SIMBOLOGÍA N° Tiempo
Transporte 0
Demora 7
Proceso Gestión de inventarios Operación 8 588
Inspección 3 Minutos
Almacenamiento 1
Ejecutor Santos Cruz Flores
TOTAL 19
N° TIEMPO
DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD
ACTIVIDAD (Minutos)
1 Verificar stock físico
90
10
50
4 Recibir mercadería
30
5 Verificar pedido
150
6 Escribir en el ingreso de mercadería
120
Ubicar la mercadería en su mismo empaque en algun
7
espacio libre 120
8 Atención al cliente/Identificar necesidad
5
9 Ubicar producto
5
10 Limpiar producto
3
11 Registra salida
5
TOTAL
8 0 3 7 1 588
Fuente: Elaboración propia.
Según el diagrama, el proceso actual de la gestión de inventarios de la empresa

Comercializadora Vilusan S.R.L. tiene un tiempo estimado de 588 minutos, lo que
equivale a 9.8 horas.
4
3.1.3 Diagrama de flujo del actual proceso de gestión de inventarios de la empresa
Comercializadora Vilusan S.R.L.
Gráfico 05: Diagrama de flujo del proceso actual de la gestión de inventarios en la

Solicitud verbal de compra

Se pierde
venta
Realizar No ¿Hay Atención

Si
pedido Stock al cliente
?
Recibir Ubicar
pedido producto
Anotar el
Verificar ingreso de Limpiar
pedido mercadería producto
Ubicar la mercadería
en su mismo empaque
en algún espacio libre
Registrar
salida
Fin
Fuente: Elaboración propia
5
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
En toda empresa, independientemente de su tamaño, sea comercial o industrial; llevar una

eficiente gestión de inventarios es de suma importancia, debido a que el inventario
existente representa ingresos, por ende, contribuye a un impacto financiero considerable
para el emprendimiento.
Así también, el gestionar inadecuadamente la gestión de inventarios conlleva a

consecuencias significativas; como, por ejemplo, la deficiencia en la planificación, en el
de que el cliente realice un pedido inesperado de un determinado producto (lo que
beneficiaría financieramente a la empresa), es posible que lo pierdan debido a la
desorganización.
Al realizar un inventario incorrecto, la empresa perderá más. Así mismo, si se cuenta con
una gran cantidad de productos o stock excedente, corre el riesgo de que se dañen y pierdan
su valor real, reduciendo así la ganancia neta que se debería obtener.
Otro efecto que genera el proceso ineficiente de la gestión de inventarios es un incorrecto

servicio al cliente, en el sentido de que se originan retrasos en la entrega del producto al
cliente, así como la ausencia de productos clave en la empresa, causando inconvenientes a
los clientes e incluso puede llevar a la pérdida de la base de clientes leales; porque no se
está brindando un servicio de calidad.Esto da como resultado clientes insatisfechos, que
preferirán comprar en otras empresas que sí les brinden una atención rápida.
Otra consecuencia de no tener un proceso de gestión de inventarios eficiente es que

algunos productos pueden salir sin ser contabilizados. Si es muy común, amenaza el
crecimiento de la empresa. Esta mala práctica puede deberse a diversos motivos como
ventas no registradas, robos o descuidos de los encargados. Las ventas no registradas es
uno de los problemas más comunes y uno de los grandes errores en el inventario.
Una mala gestión de inventarios no sólo provoca escasez o exceso de existencias, sino que
también genera ineficiencias. Dado que las empresas no cuentan con información precisa
en tiempo real sobre sus inventarios, pueden ocurrir errores en la planificación de la
demanda, errores en el inventario y en la ubicación exacta del producto, etc. También
surgen problemas en la rotación de producto, si la rotación ocurre demasiado rápido o
demasiado lento. Esto tiene consecuencias como pérdida de ventas, gastos, productos
obsoletos, costos de transporte, entre otras.
6
3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Gráfico 06: Diagrama de Ishikawa de la ineficiente gestión de inventarios en la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
Mano de obra Material Método
Conocimiento Productos no codificados

Personal
insuficiente de las Proceso no estandarizado
desconoce el Productos no
características de
procedimiento clasificados
los productos Falta de programa
de limpieza Inadecuado registro de
Falta de Incorrecta ubicación entradas y salidas
personal Estanterías cubiertas de
del producto
polvo Ineficiente
gestión de
No cuenta con inventarios
herramientas de trabajo No cuenta con área
de almacén
No aplica los Ambiente
indicadores de Falta de señalización inapropiado
inventarios Falta software de gestión
por áreas
de inventarios y sistema de
código de barras y escaneo Poco espacio de circulación
Medición Máquina Medio ambiente

7
La empresa Comercializadora Vilusan S.R.L. está dentro del sector comercial, la cual
adquiere productos ya terminados para su posterior venta en la necesidad requerida del
cliente, siendo esta una oportunidad rentable para la empresa.
Se ha identificado el stock excedente en algunos productos y la falta de stock en otros,

también se hace mención a la mala ubicación de los productos generando cierta
incertidumbre en los clientes cuando esperan más del tiempo estimado, por último y no
menos importante, la empresa no cuenta con un sistema computarizado para el registro de
mercadería, señalando todo a la ineficiente gestión de inventarios que realiza la empresa
3.4 Priorización de causas raíz.

Para priorizar las principales causas mencionadas en el Diagrama de Ishikawa, se aplicó
el Diagrama de Pareto, también es conocido como la ley 20-80, el cual revela que
“generalmente unas pocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%)”.
Para elaborar el diagrama de Pareto, se aplicó el siguiente formato de encuesta:
Tabla 7: Formato de encuesta de priorización de causas raíz de la ineficiente gestión de

inventarios en la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
Comercializadora Vilusan S.R.L. actualmente realiza su gestión de inventarios de forma

ineficiente, a fin de identificar la causa raíz se le pide a usted calificar las siguientes causas
que influyen en esta problemática.
La escala de valoración numérica es del 1 al 10, donde 1 representa la valoración más baja
posible del efecto de la causa, mientras que el numero 10 representa la causa con más efecto
posible.
Causas Valoración
Ambiente inapropiado.
Conocimiento insuficiente de las características de los productos.
Falta de personal.
Falta de programa de limpieza.
Falta de señalización por áreas.
No aplica los indicadores de inventarios.
No cuenta con área de almacén.
No cuenta con herramientas de trabajo.
Personal desconoce el procedimiento.
Proceso no estandarizado.
Productos no clasificados.
Productos no codificados.
8
Tabla 08: Respuestas a la encuesta de priorización de causas raíz de la ineficiente
gestión de inventarios en la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
Valoración
Promedio
Causas Encuestado Encuestado Encuestado
Total
1 2 3
Ambiente inapropiado. 4 2 6 4
Conocimiento insuficiente de las
3 1 2 2
características de los productos.
Falta de personal. 1 3 2 2
Falta de programa de limpieza. 7 5 6 6
Falta de señalización por áreas. 4 2 3 3
No aplica los indicadores de inventarios. 5 4 6 5
No cuenta con área de almacén. 2 2 2 2
No cuenta con herramientas de trabajo. 6 8 7 7
Personal desconoce el procedimiento. 3 1 2 2
Proceso no estandarizado. 9 9 6 8
Productos no clasificados. 4 5 6 5
Productos no codificados. 4 1 1 2
Fuente: elaboración propia
En la tabla de frecuencias que se presenta a continuación, se muestra el resultado promedio
obtenido de las encuestas aplicadas al personal de la empresa Comercializadora Vilusan
S.R.L.
Tabla 09: Tabla de frecuencia causas raíz de la ineficiente gestión de inventarios en la

% de %
Causas Frecuencia Acumulación
frecuencia Acumulación
Proceso no estandarizado. 8 16.7% 8 16.7%
No cuenta con herramientas de trabajo. 7 14.6% 15 31.3%
Falta de programa de limpieza. 6 12.5% 21 43.8%
No aplica los indicadores de inventarios. 5 10.4% 26 54.2%
Productos no clasificados. 5 10.4% 31 64.6%
Ambiente inapropiado. 4 8.3% 35 72.9%
Falta de señalización por áreas. 3 6.3% 38 79.2%
Productos no codificados. 2 4.2% 40 83.3%
Conocimiento insuficiente de las
2 4.2% 42 87.5%
características de los productos.
Falta de personal. 2 4.2% 44 91.7%
No cuenta con área de almacén. 2 4.2% 46 95.8%
Personal desconoce el procedimiento. 2 4.2% 48 100%
TOTAL 48 100%
9
Para cada causa se calculó el porcentaje que individualmente representa sobre el total de
causas registradas, luego, se ordenó la tabla de mayor a menor. Después de ordenar la
tabla, se calculó el porcentaje acumulado.
La tabla arroja un mayor porcentaje en “Proceso no estandarizado”, resultando ser el

suceso o causa principal de la ineficiente gestión de inventarios en la empresa
Gráfico 07: Diagrama de Pareto de la ineficiente gestión de inventarios en la empresa

Comercializadora Vilusan S.R.L., Tumbes 2023.
Diagrama de Pareto
Ineficiente gestión de inventarios
100%
10 100.0%
91.7% 95.8%
9 87.5% 90.0%
8 79.2% 83.3% 80.0%
72.9%
Frecuencias
Procentajes
7 70.0%
6 64.6% 60.0%
5 54.2% 50.0%
4 43.8% 40.0%
3 31.3% 30.0%
2 16.7% 20.0%
1 10.0%
0 0.0%
Causas
Frecuencias Porcentajes
Del gráfico se observa que, las causas que están ocasionando hasta el 80% de la
ineficiencia del proceso de gestión de inventarios son:
• Proceso no estandarizado
• No cuenta con herramientas de trabajo
• Falta de programa de limpieza
• No aplica los indicadores de inventarios
10
• Productos no clasificados
• Ambiente inapropiado
• Falta de señalización por áreas
Para los fines de este proyecto y los objetivos planteados, la causa raíz de la ineficiente
gestión de inventarios es la carencia de un proceso estandarizado, que permita organizar
el flujo de trabajo a fin de utilizar correctamente los recursos disponibles, reducir costos,
ahorrar tiempo, optimizar los procedimientos internos y mejor aprovechamiento de los
materiales.
Es por ello que, el presente proyecto de mejora se basará en la implementación de las 5 S.
11
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA: Implementación de la metodología 5 S para mejorar la eficiencia en la gestión de inventarios
de la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., para el año 2023.
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta
4.1.1 Cuadro del plan de acción
Tabla 10: Cuadro del plan de acción.
Acciones de Responsable Recursos Responsable de
Tareas Tiempo Indicador de seguimiento
mejora de tarea necesarios Financiación seguimiento
• Sensibilización al personal a • Evaluación de la

cerca de la terminología 5 S. sensibilización:
• Internet
• Evaluación del Genba para Autor del aprobación/desaprobación Autor del
Actividad 1 día • Laptop (video) Autor del proyecto.
evaluar el estado actual de proyecto de la propuesta. proyecto
preliminar. • Impresiones 1 í
trabajo y detectar • Resultado de la situación
a
oportunidades de mejora. actual antes de la mejora
(evaluación del Genba).
• Número de elementos
Administrador
innecesarios, elementos que
Aplicación de la empresa,
• Aplicar las tarjetas rojas. • Tarjetas rojas necesitan ser organizados, Autor del
de primera S: vendedor y Autor del proyecto.
• Resumir en una tabla los datos 3 días • Cinta adhesiva limpiados y número de proyecto.
Seiri. autor del
de las tarjetas rojas. incidentes registrados.
proyecto.
• Nivel de cumplimiento.
12
• Colocar etiqueta de nombre
del producto. • Impresiones, cinta Administrador
Implementac Administrador Autor del proyecto y • Tiempo de búsqueda del
• Ordenar los productos adhesiva, tijera y de la empresa y
ión de la de la empresa 9 días recursos propios de la producto.
• Registrar las existencias en laptop. autor del
segunda S: y autor del empresa. • Nivel de cumplimiento
una plantilla Excel, ordenadas • Mano de obra proyecto.
Seiton. proyecto.
conforme a su ubicación.
• Escoba,
• Limpiar los espacios de la Administrador
Aplicación Autor del recogedor, bolsa, Recursos propios de
empresa. de la empresa y
de la tercera proyecto y trapeador y la empresa y autor del • Nivel de cumplimiento
• Implementar ficha de registro 2 días autor del
S: Seiso Administrador aspiradora. proyecto.
de limpieza. proyecto.
de la empresa. • Mano de obra.
• Sistema de registro PEPS.
• Controles visuales
Autor del • Documento del nuevo
Aplicación • Método de inventario
proyecto y • PC e impresiones proceso de gestión de Empresa y autor
de la cuarta • Programa de limpieza 7 días Empresa y autor del
Administrador • Mano de obra. inventarios. del proyecto
S: Seiketsu • Nuevo proceso de la gestión proyecto.
de la empresa. • Matriz IPERC
de inventarios.
• Nivel de cumplimiento
Adaptar la
Autor del 10 días a Nivel de puntuación de la Empresa y autor
quinta S: Auditoría de las 5S Impresiones Autor del proyecto.
proyecto. más. auditoría 5 S del proyecto
Shitsuke.
Fuente: Elaboración propia (2023).
13
4.1.2 Implementación de la mejora propuesta: Metodología 5 S.
4.1.2.1 Acción preliminar
(1) Sensibilización al personal sobre la terminología 5

Se proyectó un vídeo, con la finalidad de dar a conocer sobre qué trata la
metodología 5 S y cuán importante es su aplicación en la gestión de inventarios.
La proyección del video se realizó mediante una laptop, en un espacio pequeño
dentro de la ferretería, cuyos espectadores fueron el administrador de la empresa
y el vendedor. Se hizo la orientación a fin de que se evalúe la propuesta de la
implementación de la metodología 5 S en la gestión de inventarios de la empresa
Link de vídeo:
Tabla 11: Formato de evaluación de la propuesta sobre la implementación de
la metodología 5 S en la gestión de inventarios de la empresa
Comercializadora Vilusan S.R.L., 2023.
Criterios de evaluación
Ítems
De acuerdo Desacuerdo
La información brindada en el vídeo fue clara.
Es importante aplicar la metodología 5 S en la gestión
de inventarios.
Considera necesario implementar la metodología 5 S en
la gestión de inventarios de la empresa a la que
pertenece.
14
Tabla 12: Resultados de la evaluación de la propuesta sobre la implementación
de la metodología 5 S en la gestión de inventarios de la empresa
Administrador Vendedor
Ítem
De acuerdo Desacuerdo De acuerdo Desacuerdo
¿La información brindada en el vídeo
X X
fue clara?
¿Es importante aplicar la metodología
X X
5 S en la gestión de inventarios?
¿Considera necesario implementar la
metodología 5 S en la gestión de
X X
inventarios de la empresa a la que
pertenece?
Se interpreta que el personal está de acuerdo en que se implemente la

metodología 5 S en la gestión de inventarios, a fin de obtener una mejora.
(2) Evaluación del Genba

La evaluación del GENBA se realiza antes de la aplicación de las 5S. Se utiliza
para establecer una línea base para la mejora y para medir el progreso después
de la implementación de las 5S
Se divide en cinco categorías: clasificación, orden, limpieza, estandarización y

disciplina. Cada categoría tiene elementos específicos que se evalúan para
determinar el nivel de cumplimiento. La evaluación se realiza mediante una lista
de verificación que se completa en el lugar de trabajo. Arroja su resultado en
porcentaje, lo que indica el nivel general de cumplimiento.
Se aplicó la evaluación del Genba a dos personas:

• Administrador (Santos Flores Cespedes)
• Vendedor (Vitalia Flores Cespedes)
El personal decidió unificar sus respuestas, es decir, entre ambos respondieron
una sola evaluación:
15
Tabla 13: Evaluación GENBA.
EVALUACIÓN GENBA
Evalúa cada categoría y marca con una X en las casillas "Si" o "No", según corresponda. En "Porcentaje" se sumará
sólo las casillas marcadas en "Si", para cuantificar el nivel de cumplimiento de las categorías mencionadas.
Respuesta
Categoría Elemento Porcentaje
Si No
Han sido eliminados todos los artículos innecesarios X
Existe un procedimiento para disponer de los artículos innecesarios. X
Selección En caso de observarse objetos obsoletos, ¿están debidamente
20% X
identificados?
Las herramientas y objetos considerados necesarios para el desarrollo
X
de las actividades del área están organizados.
Porcentaje de cumplimiento 0%
Existe un lugar para todos los objetos y herramientas debidamente
X
señalizado.
Orden Es fácil reconocer el lugar en el que va cada objeto y herramienta. X
20% Una vez se utilizan los objetos y herramientas, estos vuelven a ubicarse
X
en el lugar correspondiente.
Los procedimientos que se han construido se siguen fácilmente. X
Las áreas de trabajo están limpias. X
Es fácil distinguir los insumos para la limpieza de los espacios de
Limpieza X
trabajo.
20%
Se han eliminado las fuentes generadoras de suciedad. X
Hay una rutina de limpieza en el área. X
Los procedimientos de limpieza se realizan de acuerdo con las normas
X
internacionales.
Estandarización Las personas aplican los procedimientos de clasificación y orden. X
20% La información para aplicar los procedimientos es clara. X
Los espacios para ubicar las herramientas y/o materiales están
X
debidamente señalados.
Las normas y procedimientos del método de las 5S se cumplen. X
Las personas informan anomalías. X
Disciplina
Han aparecido nuevas fuentes de suciedad X
20%
Hay una participación activa para el mejoramiento continuo del
X
modelo.
TOTAL 10%
De la evaluación del Genba, se resalta que la empresa aplica actualmente un

10% de la metodología 5 S en su gestión de inventarios, lo cual de interpreta
que tal proceso se está realizando de forma ineficiente.
16
4.1.2.2 Aplicación de la primera S: Seiri (Clasificar)
Al momento de aplicar esta S se contó con el apoyo del Administrador de la
empresa y del vendedor respectivamente, para clasificar los productos se
tomaron en cuenta los siguientes criterios:
• Los productos que no funcionen o estén dañados, el administrador junto al

vendedor determinará si pueden ser reparados, caso contrario los productos
serán eliminados o reciclados.
• Los productos que ya hayan caducado, se desecharan de forma inmediata.
• Al identificar productos peligrosos, se registrará la incidencia y, por ende,
se moverán a un lugar adecuado.
(1) Aplicación de tarjetas rojas
Gráfico 08: Diagrama de flujo de clasificación de elementos.
Clasificar
Inicio
producto
¿El producto
No presenta Si Aplicar
incidencia? tarjeta roja
No se aplica
tarjeta roja Enumerar tarjeta
Escribir el nombre
del producto
Especificar
incidencia
Anotar acción
correctiva
Fecha de inicio
Fecha de aplicación de
Fin
acción correctiva
17
.
18
(2) Ficha de registro de las tarjetas rojas
Una vez identificados los productos necesarios, se realizó un listado de dichos

productos, herramientas y/o materiales. También se registró la cantidad
encontrada al colocar la tarjeta roja.
Tabla 14: Registro de las tarjetas rojas.
N°
Nombre del Acción Fecha de Fecha de
Tarjeta Cantidad Incidencia
producto correctiva inicio: aplicación:
roja
01 Cinta de embalaje 3 unidades Defectuoso Eliminar 26/09/2023 29/09/2023
02 Pegamento Oatey 1 unidad Defectuoso Reparar 26/09/2023 29/09/2023
03 Varilla 7 unidades Otros Reubicar 26/09/2023 05/10/2023
Pegamento Ultra 25
04 Innecesario Reciclar 26/09/2023 30/09/2023
Peg unidades
05 Malla metálica 9 Otros Reubicar 27/09/2023 29/09/2023
Manguera 3/8 para
06 40 metros Otros Reubicar 26/09/2023 29/09/2023
válvula de gas
07 Reducción ¾ a ½ 20 metros Otros Reubicar 26/09/2023 30/09/2023
08 Ocre 1 bolsa Roto Reparar 27/09/2023 30/09/2023
565
09 Lijas al agua Otros Reubicar 27/09/2023 30/09/2023
unidades
30 Cambiar de
11 Tapón Nicoll 4” Otros 27/09/2023 30/09/2023
unidades contenedor
Cambiar de
12 Tee 4” a 2” 16 Otros 27/09/2023 30/09/2023
contenedor
unidades
29
13 Codo 4” Otros Reubicar 27/09/2023 30/09/2023
unidades
Cuello de cera para 2 unidades
14 Otros Reubicar 28/09/2023 01/10/2023
inodoro
Tomacorriente de
15 1 unidad Defectuoso Eliminar 28/09/2023 01/10/2023
3 entradas
21
16 Carton Defectuoso Reciclar 28/09/2023 01/10/2023
unidades
Materiales de
17 6 unidades Roto Eliminar 28/09/2023 01/10/2023
escritorio
18 Yee 4” Nicoll 4 Roto Eliminar 28/09/2023 01/10/2023
Se eliminaron 25 elementos innecesarios; 26 elementos defectuosos, de los cuales 21
se reciclaron, 4 se eliminaron y 1 fue reparado; 7 elementos rotos, de los cuales 6 se
eliminaron y 1 fue reparado; también se encontraron 660 elementos con otras
incidencias, de los cuales 614 requirieron de ser reubicados y 46 por cambiar de
contenedor.
19
Nivel de cumplimiento de la primera S:
0 0% Cumplimiento
1 25% Cumplimiento
Calificación 2 50% Cumplimiento
3 75% Cumplimiento
4 100% Cumplimiento
Elaboración propia (2023)
Gráfico 09: Nivel de cumplimiento de Seiri

4 4 4 4
4
3
2 100% 100% 100% 100%
1
0
Calificación Porcentaje de cumplimiento
Los objetos se encuentran clasificados
Se encuentra seleccionado todo lo que es útil para el área de trabajo
En caso de observarse productos y/o objetos obsoletos ¿Están

debidamente clasificados como tal?
Puntaje promedio
Se observa que la aplicación de la primera S: Clasificar, tiene un cumplimiento del

100%.
4.1.2.3 Aplicación de la segunda S: Seiton (Organizar)

(1) Colocar etiqueta de nombre del producto.
Se busca identificar el producto mediante su nombre, para ello, se imprimió en
hoja bond el nombre para después pegarlo en el contenedor o caja donde se
encuentre el producto.
20
(2) Ordenar los productos
Se organizaron los artículos que son necesarios, así mismo, se estableció un
lugar en específico para cada cosa, de tal manera que el artículo sea identificado
fácilmente para su venta o si el caso lo amerita, sea regresado a su lugar de
origen.
En esta etapa se contó con el apoyo del administrador de la empresa. Con el fin
de reducir el tiempo de búsqueda y optimizar la atención al cliente, se ordenaron
los productos según su tipo y/o categoría y respecto a la altura, se colocaron los
productos de mayor peso en parte inferior de las estanterías.
• Andamio: Tuberías y alambre de amarre.

• Estante 1: Winchas, sócates, equipo de protección personal, discos,
laves, curvas y codos pvc.
• Estante 2: Yee pvc, accesorios de lavatorio, focos, cintas, brochas,
candados.
• Estante 3: Stovebolts
• Estante 4: Tee de ½”, ¾”, 1” C/R y S/R; tapa de 2” y 3”; uniones de ½”,
¾”, 1” C/R, S/R o mixto; codos de ½”, ¾”, 1” C/R, S/R o mixto;
reducciónes 1” a ¾”, ¾” a ½”, 1” a ½”; uniones universales, niplex y
adaptadores de ½ y ¾”.
• Estante 5: Codo 4”x90°, codo de 4”x90° con reducción a 2”, yee de 4”
con reducción a 2”,
• Estante 6: pernos
• Estante 7: Jalador de puerta, cerradura zigzag, picaportes.
• Estante 8: interruptores, tomacorrientes, lijas para fierro y lijas al agua.
• Estante 9: Tornillos, Cinta aislante, alcayata, soga, tarugos, pegamento
oatey, silicona, cinta de embalaje.
• Estante 10: Clavos de acero
• Estante 11: Herramientas
• Pallets: cemento, yeso y cerámica.
21
22
(3) Registrar las existencias en una plantilla Excel, ordenadas conforme a su
ubicación, proveedor y nombre del producto.
Antes de implementar la metodología 5 S, la empresa no contaba con un registro

de sus existencias ni la cantidad exacta de ellas. Con esta plantilla se busca
conocer con exactitud el stock de cada producto y, por ende, el valor del
inventario con el que cuenta la empresa.
Al aplicar este punto, se contó con el apoyo de la presencia del administrador
de la empresa.
Se registró el nombre del producto, su proveedor, la ubicación asignada en la
anterior S, el precio de venta por unidad, la cantidad en existencias de este
producto y su unidad de medida. De forma automática se asignó un código de
producto. Por otro lado, al registrar las existencias se observará qué productos
hacen falta comprar.
Parte inicial:
Inventario
COMERCIALIZADORA VILUSAN S.R.L.
Identificador de Precio por Cantidad en Unidad de Valor de

Nombre Proveedor Ubicación
inventario unidad existencias medida inventario
IN0025 Tubo 1/2" PVC Nicoll C/R Ferretería Escobar Andamio S/ 23.00 1 Unidad S/ 23.00
IN0114 Tubo de luz 3/4 Nicoll Ferretería Escobar Andamio S/ 5.00 4 Unidad S/ 20.00
IN0026 Tubo desague 2" Nicoll Ferretería Escobar Andamio S/ 15.00 1 Unidad S/ 15.00
IN0169 Zapapico Tramontina Ferretería Escobar Andamio S/ 35.00 3 Unidad S/ 105.00
IN0008 Alambre de amarre Icofesa S.A. Andamio S/ 6.00 40 Kilogramo S/ 240.00
IN0009 Alambre garbanizado #16 Icofesa S.A. Andamio S/ 6.00 80 Kilogramo S/ 480.00
IN0023 Malla 1.2 m Malsha Importaciones S.A.C Andamio S/ 5.50 23 Metro S/ 126.50
IN0173
IN0022 Cerámica
Malla 90 cmmatice naranja Comercial
Malsha San José S.A.C
Importaciones Pallets
Andamio S/
S/30.00
4.50 10.61
20 Metro
Metro S/S/318.30
90.00
Cerámica matice verde
IN0268
IN0130 Tubo agua 1" liviano Comercial
Malsha San José S.A.C
Importaciones Pallets
Andamio S/14.00
S/ 30.00 7.24
70 Metro
Unidad S/ 980.00
S/ 217.20
pistacho
IN0176 Parte final:
Cerámica porcelanática sofo
Comercial San José S.A.C Pallets S/
IN0115 Tubo
rulo de luz 3/4 PVC liviano
beige Malsha Importaciones Andamio S/25.00
4.00 20.02
20 Metro
Unidad S/S/500.50
80.00
Cerámica porcelanática stor
IN0177 Comercial San José Pallets S/ 25.00 37.8 Metro S/ 945.00
IN0116 Tubo
beigede29x59
luz 5/8 PVC liviano Malsha Importaciones S.A.C Andamio S/ 3.00 50 Unidad S/ 150.00
IN0265 Cerámica amore marfil Comercial Soledad Ruiz E.I.R.L Pallets S/ 31.00 14.56 Metro S/ 451.36
IN0027 Tubo desague 2" liviano Malsha Importaciones S.A.C Andamio S/ 12.00 8 Unidad S/ 96.00
IN0266 Cerámica extra forte beige Comercial Soledad Ruiz E.I.R.L Pallets S/ 31.00 10.4 Metro S/ 322.40
IN0024 Tubo PVC 1/2 S/R Malsha Importaciones S.A.C Andamio S/ 12.00 40 Unidad S/ 480.00
IN0003 Cemento Fortimax Pacasmayo Pallets S/ 33.80 10 Unidad S/ 338.00
IN0264 Varilla de bronce 1/8 Malsha Importaciones S.A.C Andamio S/ 4.00 195 Unidad S/ 780.00
IN0001 Cemento Ico Pacasmayo Pallets S/ 32.30 1 Unidad S/ 32.30
IN0002 Cemento Mochica azul Pacasmayo Pallets S/ 33.30 10 Unidad S/ 333.00
VALOR TOTAL DE EXISTENCIAS S/ 47,841.88
23
- Se registraron 352 artículos
- Las existencias tienen un valor de S/ 457,841.88
- Se tuvo conocimiento del stock, lo que hay de excedente se guardó en un espacio
asignado dentro de la ferretería.
Nivel de cumplimiento de la segunda S: Seiton
0 0% Cumplimiento
1 25% Cumplimiento
3 75% Cumplimiento
4 100% Cumplimiento
Elaboración propia (2023).
Gráfico 10: Nivel de cumplimiento de Seiton

4 4 4 4 3.8
4 3
3
2 100% 100% 75% 100% 100% 95%
1
0
Los productos se encuentran en su ubicación correspondiente.

Se visualiza de forma ordenada el área de trabajo.
Se realizó el conteo de las existencias
Se elaboró un registro de inventario.
Se conoce el valor de inventario.
Puntaje promedio
El nivel de cumplimiento de la aplicación de la segunda S arroja un porcentaje

del 95%, por lo que el conteo y registro de existencias no se ha logrado por
completo.
4.1.2.4 Aplicación de la tercera S: Seiso (Limpiar)
(1) Limpiar los espacios de la empresa.

Se limpiaron los espacios de trabajo, se utilizó una aspiradora debido a que los
estantes, los objetos y el piso tenían demasiado polvo.
24
También se utilizaron materiales de limpieza para realizar la tarea de manera óptima.
Al finalizar la limpieza se observó un entorno de trabajo más agradable.
(2) Ficha de registro de limpieza.

Tabla 15: Registro de limpieza.
Ficha de registro de limpieza
Tiempo
Fecha Operación Responsable Observaciones
(minutos)
Pasar la aspiradora al
Autor del proyecto 45 Demasiado polvo
estante 1, 2, 3, 4 y 5
Pasar trapo húmedo al Administrador de la
09/10/2023 S/O
estante 1, 2, 3, 4 y 5 empresa 20
Sacar telas de araña en
Autor del proyecto 15 S/O
las superficies altas
Pasar la aspiradora en Se encontraron 7
Autor del proyecto 37
los demás estantes tuercas de ¼
10/10/2023 Limpiar andamio Autor del proyecto 18 S/O
Trapear piso Autor del proyecto 30 S/O
Nivel de cumplimiento de la tercera S: Seiso
0 0% Cumplimiento
1 25% Cumplimiento
3 75% Cumplimiento
4 100% Cumplimiento
25
Gráfico 11: Nivel de cumplimiento de Seiso
4 4 4 4 4 4
4
3
2
100% 100% 100% 100% 100% 100%
1
0
Se limpiaron los espacios de trabajo.

Se utilizaron los implementos necesarios para la limpieza.
Se eliminaron los residuos correctamente.
No se observan materiales en el suelo.
Se llevó a cabo la higiene después de la limpieza.
Puntaje promedio
El resultado del nivel de cumplimiento de la etapa de limpieza expone que se realizó la

tarea satisfactoriamente en la empresa comercializadora Vilusan S.R.L.
4.1.2.5 Aplicación de la cuarta S: Seiketsu (Estandarizar)
(1) Controles visuales

- Señalización
En base a los productos que ofrece la empresa Comercializadora Vilusan S.RL.,
se establecen las siguientes áreas para la organización de los mismos:
Gráfico 12: Señalización y recorrido.
Andamio Estante 7
Estante 9
Estante 10
SS.HH. Estante 8
Dormitorio
Material de
construcción
Escritorio
Estante 6
Mesa
Estante 5
Estante 4
Estante 11 Estante 1 Estante 2 Estante 3

26
Aparte de la señalización mencionada en la etapa de Seiton, se añadieron:
Deslizar para abrir, No obstruir la puerta, No hay salida, Botiquín, Extintor y
Salida.
La atención al cliente se realiza en el exterior, es decir, la persona quien viene a

comprar no cruza la puerta ni el portón. El vendedor se acerca a preguntar y
regresa a ubicar el producto para su posterior venta.
(2) Método de inventario

El Kardex del método FIFO (first inputs, first outputs), también llamado PEPS,
es aquel método de inventario que se basa en las primeras entradas y salidas. Es
decir, que las mercancías que fueron adquiridas con mayor antigüedad son las
que serán vendidas en primer lugar.
Este movimiento, el cual es registrado en una hoja Excel cada vez que ingresa o
sale un producto permitirá mantener el inventario actualizado.
27
Gráfico 13: Modelo de método de inventario PEPS.
KARDEX - MÉTODO PEPS
ENTRADAS SALIDAS
EXISTENCIA
GLOSA/ UNIDAD DE VALOR EXISTENCIA GLOSA/ UNIDAD DE VALOR VALOR
FECHA PRODUCTO PROVEEDOR CANTIDAD VALOR TOTAL PRODUCTO PROVEEDOR CANTIDAD ACTUAL
DETALLE MEDIDA UNITARIO DETALLE MEDIDA UNITARIO TOTAL
8/10/2023 INVENTARIO INICIAL S/ 47,841.88
Malsha
Lija al agua INVENTARIO
8/10/2023 18 VENTA Importacion Unidad 1 S/ 3.00 S/ 3.00 17 S/ 47,841.88
#600 INICIAL
es S.A.C
Clavo de
8/10/2023 110 VENTA 8 S/ 0.50 S/ 4.00 102 (-)INGRESOS S/ 37.90
acero 3"
Clavo de
8/10/2023 160 VENTA 2 S/ 0.70 S/ 1.40 158 (+)COMPRAS 0
acero 4"
VALOR
Curva de
9/10/2023 150 VENTA 5 S/ 0.70 S/ 3.50 145 INVENTARIO S/ 47,803.98
luz 3/4
TOTAL
Lija al agua
9/10/2023 187 VENTA 1 S/ 2.50 S/ 2.50 186
#180
Tapón
hembra
9/10/2023 100 VENTA 2 S/ 1.00 S/ 2.00 98
1/2" S/R
liviano
Cinta
9/10/2023 25 VENTA 1 S/ 1.50 S/ 1.50 24
teflón 1/2"
Cinta
9/10/2023 4 VENTA 1 S/ 4.00 S/ 4.00 3
embalaje
Cinta
9/10/2023 56 VENTA Masking 1 S/ 4.00 S/ 4.00 55
3/4
Pegamento
9/10/2023 20 VENTA 1 S/ 12.00 S/ 12.00 19
Oatey 1/32
Fuente: Registro de entradas y salidas de la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L.
28
(3) Nuevo proceso de la gestión de inventarios.

PROCESO DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
(2023)
El presente documento tiene como finalidad ser guía de cumplimiento del proceso de gestión de
inventarios en la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., para supervisar y controlar los
productos que se mantienen en stock.
Está dirigido al administrador de la empresa y al personal que se encuentre en el área de ventas.
Una una eficiente gestión de inventarios implica la planificación, adquisición, almacenamiento y

seguimiento de los productos para garantizar que haya suficiente disponibilidad para satisfacer la
demanda de los clientes, al tiempo que se minimizan los costos y evitar problemas como el exceso
de inventario o la escasez, el desorden y demora en la ubicación del producto.
Para ello, se establece el siguiente orden:
1. Planificación:
Verificar el stock del producto o productos en la plantilla digital del registro de inventario y
constatar el efectivo con el que se cuenta para determinar la cantidad de compra si el caso lo
amerita.
2. Adquisición:
El administrador realizará la coordinación con el proveedor para la compra respectiva del
producto. La orden de compra será el documento clave para detallar la cantidad, el tipo de
producto y las condiciones de compra.
3. Recepción de pedido:
La persona quien recibe el pedido, inspeccionará el estado o calidad del producto y la cantidad
según indique la factura, para detectar defectos o daños, y tomar fotografías si es necesario
para el respectivo reclamo al proveedor.
Luego, se procederá a registrar las entradas en base al método de inventario PEPS.
4. Ubicación del producto

Debido a que la empresa no tiene un área de almacén propiamente dicho, los paquetes serán
ubicados en un espacio disponible manteniendo las condiciones del orden, es decir, con los
paquetes no se obstaculizará el camino. Si el caso lo amerita, los productos serán repuestos
en el lugar ya indicado según su señalización.
5. Salida del producto

La persona que realice la venta del producto registrará dicho movimiento en el Kardex del
método PEPS, a fin de llevar un control de las existencias.
Se ingresará el nombre del producto y la cantidad exacta de la venta. En caso de no lograr la
venta, se deberá reponer el producto en el mismo lugar que se encontró anteriormente.
En cuanto al aseo del entorno, a fin de mantener un ambiente amigable, al día se realizará la
respectiva limpieza de los espacios de trabajo 20 minutos después de abrir el local y 20 minutos antes
de cerrar; registrando en la ficha de limpieza la fecha, el responsable, las operaciones realizadas, los
materiales utilizados, el tiempo expresado en minutos y las observaciones si en caso las hubiera.
29
Se exhorta al personal el cumplimiento disciplinario en cada acción a fin de llevar a cabo de forma
correcta y eficiente el proceso de gestión de inventarios de la empresa para lograr los objetivos
planteados.
Para comprobación de lo establecido, se tomará una audiencia periódicamente (mensual), a fin de

dar seguimiento de cómo se está llevando a cabo el proceso de gestión de inventarios.
Tumbes, octubre del 2023.

Atte.,
______________________________
Carlos Lucio Flores Céspedes
Gerente General
Nivel de cumplimiento de Seiketsu

0 0% Cumplimiento
1 25% Cumplimiento
3 75% Cumplimiento
4 100% Cumplimiento
Gráfico 14: Nivel de cumplimiento de Seiketsu
Nivel de cumplimiento de Seiketsu

4 4 4 4 4 4 4
4
3
2 100%100%100%100%100%100%100%
1
0
Los controles visuales ayudan a evitar errores operacionales.
Se visualizan los rótulos de señalización.
Se hace uso del método de inventario PEPS.
Se compartió el nuevo doccmento del proceso de gestión de inventarios.
Se ordenan los artículos.
Se cumple con el control de limpieza.
Puntaje promedio
30
4.1.2.6 Aplicación de la quinta S: Shitsuke (Disciplinar)
Tabla 16: Evaluación Genba después de la implementación de la metodología 5 S en el
proceso de gestión de inventarios de la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., 2023.
EVALUACIÓN GENBA
Evalúa cada categoría y marca con una X en las casillas "Si" o "No", según corresponda. En "Porcentaje" se sumará
sólo las casillas marcadas en "Si", para cuantificar el nivel de cumplimiento de las categorías mencionadas.
Respuesta
Categoría Elemento Porcentaje
Si No
Han sido eliminados todos los artículos innecesarios X 5%
Existe un procedimiento para disponer de los artículos innecesarios. X 5%
Selección En caso de observarse objetos obsoletos, ¿están debidamente
20% X 5%
identificados?
Las herramientas y objetos considerados necesarios para el desarrollo
X 5%
de las actividades del área están organizados.
Existe un lugar para todos los objetos y herramientas debidamente
X 5%
señalizado.
Orden Es fácil reconocer el lugar en el que va cada objeto y herramienta. X 5%
20% Una vez se utilizan los objetos y herramientas, estos vuelven a ubicarse
X 5%
en el lugar correspondiente.
Los procedimientos que se han construido se siguen fácilmente. X 5%
Las áreas de trabajo están limpias. X 5%
Es fácil distinguir los insumos para la limpieza de los espacios de
Limpieza X 5%
trabajo.
20%
Se han eliminado las fuentes generadoras de suciedad. X 5%
Hay una rutina de limpieza en el área. X 5%
Los procedimientos de limpieza se realizan de acuerdo con las normas
X 5%
internacionales.
Las personas aplican los procedimientos de clasificación, orden y
Estandarización limpieza. X 5%
20%
La información para aplicar los procedimientos es clara. X 5%
Los espacios para ubicar las herramientas y/o materiales están
X 5%
debidamente señalados.
Las normas y procedimientos del método de las 5S se cumplen. X 5%
Las personas no informan anomalías. X 5%
Disciplina
No han aparecido nuevas fuentes de suciedad X 5%
20%
Hay una participación activa para el mejoramiento continuo del
X 5%
modelo.
TOTAL 100%
La evaluación arroja el 100% de cumplimiento de la metodología 5 S en el proceso de gestión

de inventarios de la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L., 2023.
31
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora
Se tomaron los siguientes aspectos para asegurar que el proyecto de mejora tenga el fin
adecuado:
4.2.1 Consideraciones técnicas

Tabla 17: Ficha técnica de maquinaria.
FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
Realizado por: Maricielo Amaya Fecha: 09 y 10 de octubre de 2023.
Máquina – equipo Aspiradora de arrastre Ubicación: Comercializadora Vilusan
S.R.L.
Fabricante: Thomas Elektrogerate N° Serie: VPT200916B/0068
Cert. De
Modelo: TH - 1407 E – 013-04-12076
aprobación:
Características generales
Especificaciones técnicas:
• Potencia Max.: 1400 Watts.
• Capacidad: 4litros
• Sistema de recolección:
compartimiento
Función:
• Limpiar el polvo y la suciedad de los

pisos, alfombras y otros tipos de
superficies y espacios estrechos y
delicados. El motor de la aspiradora
mueve un ventilador que expulsa el aire
hacia afuera, lo que crea una diferencia
de presión que hace que el aire exterior
entre por el tubo para rellenar el vacío.
4.2.2 Consideraciones operativas
4.2.2.1 Sensibilización de la terminología 5 S.

Se llevó a cabo la orientación de la terminología 5 S relacionada al proceso de
gestión de inventarios, teniendo como asistentes al administrador de la empresa
y al vendedor.
32
4.2.2.2 Implementación de la mejora propuesta.
Se implementó las 5 S en el proceso de gestión de inventarios, a fin de que
mejore en cuanto a su eficiencia. Consistió en las siguientes etapas:
• Obtener la aprobación de la propuesta para la mejora en la gestión dew
inventarios.
• Realizar las 5 fases de la metodología.
• Redactar el nuevo proceso de gestión de inventarios.
• Dar seguimiento a las actividades.
4.2.2.3 Nuevo procedimiento.
Se elaboró un nuevo documento en el que se detalla la secuencia respecto al
proceso de gestión de inventarios. Para validar dicho documento, en la parte
inferior firma el gerente general de la empresa Comercializadora Vilusan S.R.L.
4.2.3 Consideraciones ambientales
4.2.3.1 Limpieza de los ambientes

No realizar la limpieza en los espacios de la ferretería tiene un impacto negativo
en la imagen de la empresa; causa la aparición de insectos, además, la falta de
un control de limpieza afecta al trabajador, en el sentido de estar expuestos a
riesgos físicos, biológicos y ergonómicos.
4.2.3.2 Recolección de residuos sólidos

Los residuos sólidos son materiales que ya cumplieron su propósito y se
desechan. Pueden eliminarse o reciclarse. Los desechos sólidos se pueden
generar en las ferreterías como resultado de la venta y reparación de productos.
Sin embargo, es importante enfatizar que estos desechos deben gestionarse
adecuadamente para minimizar su impacto en el medio ambiente.
Por ello, se asignó un contenedor de residuos aprovechables como el plástico,

carón, vidrio, papel y metales.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Herramientas e instrumentos auxiliares que permitirán determinar los costos que tendrá
la implementación del proyecto de mejora.
33
Tabla 18: Recursos técnicos para implementar la metodología 5 S en el proceso de
gestión de inventarios de la Comercializadora Vilusan S.R.L., 2023.
Equipos y herramientas Detalle

Aspiradora 1 unidad
Laptop – Excel 1 unidad
Internet 1 mes
Materiales y equipamiento
Cinta adhesiva 2 unidades
Tijera 1 unidad
Papel Kraft 50 unidades
Papel bond 100 unidades
Cartón grande 4 unidades
Tinta negra 1 unidad
Energía eléctrica 1 mes
Documentación
Registro de entradas y salidas 1
Recursos humanos
Mano de obra del Autor del proyecto. 120 horas
Mano de obra del Administrador de empresa. 60 horas
34
4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada
Gráfico 16: Diagrama de análisis de proceso comparado.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO COMPARADO
RESUMEN ANTES DE IMPLEMENTAR 5 S RESUMEN DESPUES DE IMPLEMENTAR 5 S

Empresa Comercializadora Vilusan S.R.L. SIMBOLOGÍA N° Tiempo SIMBOLOGÍA N° Tiempo
Transporte 0 Transporte 0
Demora 7 Demora 1
Proceso Gestión de inventarios Operación 8 588 Operación 9 183
Inspección 3 Minutos Inspección 3 Minutos
Almacenamiento 1 Almacenamiento 1
Ejecutor Santos Cruz Flores
TOTAL 19 TOTAL 14
N° TIEMPO TIEMPO
DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD ACTIVIDAD
ACTIVIDAD (Minutos) (Minutos)
1 Verificar stock físico
90 10
10 10
50 40
4 Recibir mercadería
30 10
5 Verificar pedido
150 60
6 Escribir en el ingreso de mercadería
120 30
Ubicar la mercadería en su mismo empaque en algun
7
espacio libre 120 15
8 Atención al cliente/Identificar necesidad
5 3
9 Ubicar producto
5 2
10 Limpiar producto
3 1
11 Registra salida
5 2
TOTAL
8 0 3 7 1 588 9 0 3 1 1 183
Según el diagrama, el proceso anterior de la gestión de inventarios de la empresa

Comercializadora Vilusan S.R.L. tiene un tiempo estimado de 588 minutos, lo que
equivale a 9.8 horas. En cambio, con la metodología de las 5 S ya implementada, el
proceso actual de la gestión de inventarios tiene un tiempo estimado de 183 minutos, lo
que equivale a 3.05 horas.
Se logró:
• Reducir 6.75 horas, reducir 1 demora y eliminar 5 demoras.
• En verificar stock se eliminó la demora debido a que con el método de inventario
establecido ya figura automáticamente la cantidad de productos que va quedando
conforme a las ventas realizadas.
• Se redujo la demora del registro de ingreso de mercancías, ya que no se realizará
tradicionalmente en un cuaderno, sino en la plantilla del Kardex del método de
inventario PEPS.
35
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
Tabla 19: Cronograma en días de ejecución de la mejora.
Mes de Setiembre - Octubre

Actividad
10-Oct
11-Oct
12-Oct
13-Oct
14-Oct
15-Oct
16-Oct
17-Oct
18-Oct
19-Oct
20-Oct
21-Oct
22-Oct
23-Oct
24-Oct
25-Oct
26-Oct
27-Oct
25-Set
26-Set
27-Set
28-Set
29-Set
30-Set
1-Oct
2-Oct
3-Oct
4-Oct
5-Oct
6-Oct
7-Oct
8-Oct
9-Oct
Actividad
preliminar
Aplicación de
primera S:
Seiri.
Implementación
de la segunda
S: Seiton.
Aplicación de
la tercera S:
Seiso
Aplicación de
la cuarta S:
Seiketsu.
Adaptar la
quinta S:
Shitsuke
Fuente: Elaboración propia (2023)
36
Tabla 20: Cronograma mensual de la ejecución de la mejora.
1er mes 2do mes 3er mes 4to mes

Actividad
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
Actividad preliminar
Aplicación de primera S: Seiri.
Implementación de la segunda
S: Seiton.
Aplicación de la tercera S:
Seiso.
Aplicación de la cuarta S:
Seiketsu.
Adaptar la quinta S: Shitsuke.
Fuente: Elaboración propia (2023)

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
• Contratación de servicios
• No cambiar de ubicación los mobiliarios de la empresa.
• Falta de tiempo.
• Presupuesto.
37

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

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AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCIÓN ZONAL: PIURA – TUMBES

Proyecto de Innovación / Mejora / Creatividad

“Implementación de la metodología 5 S para mejorar la eficiencia

3.1.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) de la gestión de inventarios en la empresa

3.1.2 Diagrama de Actividades de Proceso (DAP) de la gestión de inventarios en la empresa

3.1.3 Diagrama de flujo del actual proceso de gestión de inventarios de la empresa

3.3 Análisis de las causas raíz que generan el problema. ...................................................................... 7

3.4 Priorización de causas raíz. ............................................................................................................... 8

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta ......................................................................................... 12

4.1.1 Cuadro del plan de acción ................................................................................................. 12

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora ..... 32

4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta ......................................................... 33

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ....................................................................................... 36

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ......................................................... 37

3.1.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) de la gestión de inventarios en la

Gráfico 03: Diagrama de operaciones de proceso (DOP) actual de la gestión de

2 Realizar pedido/Depositar dinero

Recepción de mercadería 2 Inspeccionar pedido

3 Anotar manualmente el ingreso de

Fuente: Elaboración propia. 7 Registrar salida

Gráfico 04: Diagrama de actividades de proceso (DAP) actual de la gestión de inventarios

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL

Fuente: Elaboración propia.

Según el diagrama, el proceso actual de la gestión de inventarios de la empresa

Gráfico 05: Diagrama de flujo del proceso actual de la gestión de inventarios en la

Solicitud verbal de compra

Realizar No ¿Hay Atención

Fuente: Elaboración propia

En toda empresa, independientemente de su tamaño, sea comercial o industrial; llevar una

Así también, el gestionar inadecuadamente la gestión de inventarios conlleva a

Otro efecto que genera el proceso ineficiente de la gestión de inventarios es un incorrecto

Otra consecuencia de no tener un proceso de gestión de inventarios eficiente es que

Mano de obra Material Método

Conocimiento Productos no codificados

Medición Máquina Medio ambiente

Se ha identificado el stock excedente en algunos productos y la falta de stock en otros,

3.4 Priorización de causas raíz.

Para elaborar el diagrama de Pareto, se aplicó el siguiente formato de encuesta:

Tabla 7: Formato de encuesta de priorización de causas raíz de la ineficiente gestión de

Comercializadora Vilusan S.R.L. actualmente realiza su gestión de inventarios de forma

Tabla 09: Tabla de frecuencia causas raíz de la ineficiente gestión de inventarios en la

La tabla arroja un mayor porcentaje en “Proceso no estandarizado”, resultando ser el

Gráfico 07: Diagrama de Pareto de la ineficiente gestión de inventarios en la empresa

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