TRACCION

DEFINICION
En la ingeniería, la tracción es el esfuerzo al que se somete un objeto cuando hay dos fuerzas
que resultan opuestas y tienden, a partir de su aplicación, a alargarlo o estirarlo. Dicho esfuerzo
entra en el grupo de los internos o de sección, una magnitud física que se usa para calcular
piezas prismáticas (como ser pilares y vigas), láminas y placas.
Cualquier fuerza que intente estirar un cuerpo se ve complementada por una normal, o sea
aquella fuerza con sentido opuesto a la primera y cuya tensión, la cual se aplica a las secciones
perpendiculares a las partes afectadas por la tracción, es también necesaria para que el
fenómeno pueda tener lugar.
Teniendo esto en cuenta, es posible comprender que todo estiramiento se ve complementado
por un encogimiento: mientras que la tracción acarrea una deformación positiva en un eje, los
transversales suelen compensar este cambio con uno opuesto. En el caso de un cuerpo sólido, la
deformación puede ser permanente si éste supera su punto de fluencia y presenta un
comportamiento plástico. El cuerpo es elástico si tras la tracción vuelve a su longitud original.

En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno al que está

sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a
estirarlo. Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección perpendicular
a dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que
intentan alargar el cuerpo.

Como valor comparativo de la resistencia característica de muchos materiales, como el acero o la

madera, se utiliza el valor de la tensión de fallo, o agotamiento por tracción, esto es, el cociente
entre la carga máxima que ha provocado el fallo elástico del material por tracción y la superficie
de la sección transversal inicial del mismo.

Comportamiento de los materiales

Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos mecánicos.
Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de ingeniería, tales como
las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, etc.

Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción. Algunas
de ellas son:

 Elasticidad
 Plasticidad
 Ductilidad
  Fragilidad
 Catalogados los materiales conforme a tales cualidades, puede decirse que los de características
pétreas, bien sean naturales, o artificiales como el hormigón, se comportan mal frente a esfuerzos de
tracción, hasta el punto que la resistencia que poseen no se suele considerar en el cálculo de
estructuras.
 Por el contrario, las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se considera uno de
los materiales idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplean en conjunción con el
hormigón para evitar su fisuración, aportando resistencia a tracción, dando lugar al hormigón armado.
 Ejemplos
 Cualquier elemento sometido a fuerzas externas, que tiendan a flexionarlo, está bajo tracción y
compresión. Los elementos pueden no estar sometidos a flexión y estar bajo condiciones de tracción o
compresión si se encuentran bajo fuerzas axiales.

El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta

hasta su rotura. La velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el
resultado debe ser baja. Durante el ensayo de tracción, se mide la fuerza y la
extensión de la probeta.

Ensayo de tracción
El ensayo de tracción es un método de ensayo mecánico de
materiales para determinar los valores característicos de los
materiales. Según el tipo de material, se emplea como método
estándar de acuerdo con la respectiva norma para determinar
el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento de
rotura, entre otros valores característicos.

El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una

probeta hasta su rotura. La velocidad de deformación aplicada para
no distorsionar el resultado debe ser baja. Durante el ensayo de
tracción, se mide la fuerza y la extensión de la probeta.

En el ámbito de los ensayos mecánicos, los ensayos de tracción son

los más habituales, junto a la medición de la dureza. Sirven para
determinar las propiedades de resistencia y deformación bajo
solicitación de tracción.

Ensayo de tracción - objeto y significado

Los ensayos de tracción se llevan a cabo

 en probetas estrechas mecanizadas para determinar el

comportamiento del material bajo solicitación uniaxial
uniformemente distribuida en la sección de la probeta,
 en probetas con entalla para la simulación de estados de
tensión multiaxial –ensayo de tracción con entalladura–, o
también
  en productos, como cables y alambres, hilos, películas y
láminas, cuerdas, elementos de moldeo, componentes o grupos
de componentes, a continuación –en adelante, denominados
probetas cortas.

durchgeführt.

En el ensayo de tracción se analiza el comportamiento de

materiales

 a una carga continua en aumento (suave) ̶̶– ensayo «clásico»

 a una carga constante en reposo (estática) –ensayo de fluencia
 a una carga alternante para determinar la curva cíclica de tensión-deformación –
 a temperatura ambiente (entre 10 y 35 °C)
 a altas temperaturas (hasta muy por encima de 1.000 °C)
 a bajas temperaturas (hasta – 269 °C)
 a velocidades de ensayo muy reducidas ̶̶–ensayos de fluencia en tracción– o también
 a altas velocidades de ensayo –ensayos de tracción y de desgarro a alta velocidad

untersucht.

Los valores característicos determinados en el ensayo de tracción

 constituyen la base para calcular y dimensionar componentes y construcciones bajo carga estática,
 son necesarios para la caracterización del comportamiento durante el procesamiento de los
materiales,
 sirven en el proceso de control de calidad para evaluar la uniformidad de la producción y
 se emplean en la selección de materiales para comparar materiales y sus estados.
Diferenciación del ensayo de tracción según la
progresión temporal de la carga
Generalmente, se distingue entre ensayos de tracción bajo solicitación
estática, cuasiestática, cíclica y de impacto.

Generalmente, una carga se considera estática cuando se somete el material a

una carga constante en reposo. En el ensayo de tracción «clásico» se aplica
una carga continua en aumento sin impacto (cuasiestática). El límite superior
para distinguir el método de ensayo cuasiestático se encuentra a una
velocidad de deformación de aprox. 10-1s-1, es decir, el máximo aumento, p.
ej. de la deformación, no puede superar un 0,1 % por segundo.
Ensayo de fluencia, ensayo de fluencia en tracción
Ensayo estático de tracción (en reposo)

Ensayo cuasiestático de tracción (destructivo)

Ensayo cuasiestático de tracción (repetitivo en aumento)
Ensayo de impacto-tracción
Ensayo de impacto-tracción

Diferenciación del ensayo de tracción según el

material a ensayar
El ensayo de tracción es un método estándar normalizado del ensayo de
materiales, con diferentes requerimientos en el procedimiento según el
material/sector.

Nuestros expertos de cada sector, conocen bien dichos requerimientos y le

ayudarán a configurar el sistema de ensayos que más se adapte a sus
necesidades.

En la siguiente lista, encontrará ejemplos de descripciones de ensayos de

tracción en diferentes sectores.

Ensayo de tracción en metales

ISO 6892-1
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN METALES
Ensayo de tracción a altas temperaturas
ISO 6892-2
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN A ALTAS TEMPERATURAS
Ensayo de tracción a altas temperaturas
ASTM E21
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN A ALTAS TEMPERATURAS
Ensayo de tracción en metales
ASTM E8
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN METALES
Ensayo de tracción en plásticos
ISO 527-1, ISO 527-2
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN PLÁSTICOS
Características de tracción hojas / láminas
ISO 527-3, ASTM D 882, ASTM D 5323
IR A CARACTERÍSTICAS DE TRACCIÓN HOJAS / LÁMINAS
Propiedades de tracción / resistencia al desgarro espumas poliméricas
ISO 1798, ASTM D3574-E, ISO 8067, ASTM D3574-F
IR A PROPIEDADES DE TRACCIÓN / RESISTENCIA AL DESGARRO ESPUMAS POLIMÉRICAS
Ensayo de tracción en tuberías de plástico
ISO 6259, ISO 1979
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN TUBERÍAS DE PLÁSTICO
Ensayo de tracción en húmedo
ISO 3781, TAPPI T 456
Resistencia en húmedo
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN HÚMEDO
Ensayo de tracción papel (seco)
DIN EN ISO 1924-2, TAPPI T 494
Determinación de la resistencia al desgarro y longitud de rotura
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN PAPEL (SECO)
Ensayo de tracción en húmedo en papel tisú
ISO 12625-5
Resistencia a la humedad de un producto de papel tisú
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN HÚMEDO EN PAPEL TISÚ
Ensayo de tracción en seco de papel tisú
ISO 12625-4
Determinación de la resistencia al desgarro y longitud de rotura
IR A ENSAYO DE TRACCIÓN EN SECO DE PAPEL TISÚ
Valor r metal
ISO 10113
IR A VALOR R METAL
Valor n metal
ISO 10275
IR A VALOR N METAL
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Máquinas para ensayos de tracción

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zwickiLinepara fuerzas de ensayo reducidas hasta 5 kN

Sectores
 universal
Fuerza de ensayo
 0,5 kN - 5 kN
Tipo de ensayo
 Ensayo de tracción
 Ensayo de compresión
 Ensayo de flexión
Campo de aplicación
 Aplicaciones de ensayos universales en el rango de fuerzas reducidas
 Ensayo de materiales en sala limpia
IR AL PRODUCTO
ProLinepara ensayos estandarizados
Sectores
 universal
Fuerza de ensayo
 5 kN - 100 kN
Tipo de ensayo
 Ensayo de tracción
 Ensayo de compresión
  Ensayo de flexión
Campo de aplicación
 Aplicaciones de ensayo simples
IR AL PRODUCTO
AllroundLineindividual y versátil
Sectores
 universal
Fuerza de ensayo
 5kN - 250kN
Tipo de ensayo
 Ensayo de tracción
 Ensayo de compresión
 Ensayo de flexión
Campo de aplicación
 Aplicaciones de ensayos universales en el rango de fuerzas medio
IR AL PRODUCTO
Máquina de ensayos de tracción para cargas de ensayo elevadas a partir de 330 kNZ330E, Z400E,
Z600E, Z1000E, Z1200E, Z1600E, Z2000E, Z2500E
Sectores
 Metal Composites Textiles
 Composites
 Textiles
Fuerza de ensayo
 330 / 2.500 kN
Tipo de ensayo
 Compresión Flexión Tracción-cizallamiento
 Compresión
 Flexión
 Tracción-cizallamiento
Campo de aplicación
 ISO 6892 ISO 15630 ISO 898
 ISO 15630
 ISO 898
IR AL PRODUCTO
Sistemas de ensayos a alta temperaturaRango de temperatura de -80°C a +2.000°C
Sectores
 Metal
 Universidades
  Industria aeronáutica y aeroespacial
 Energía
Fuerza de ensayo
 5 kN - 250 kN
Tipo de ensayo
 Ensayo de tracción
 Ensayo de compresión
 Ensayo de flexión
 Ensayo con control de la velocidad de deformación
Campo de aplicación
 ISO 6892-2
 EN 2002-002
 ASTM E21

 Máquinas para ensayos de fatiga

 Utilizamos diferentes principios físicos de accionamiento para
nuestras máquinas de ensayos dinámicos. Cada uno de nuestros
métodos, tiene sus ventajas y sus ámbitos de aplicación
específicos. Así es como encontramos la solución perfecta para
cualquier requisito de ensayo.

Máquina de ensayos de materiales

servohidráulica HB
Cilindro montado en el travesaño superior
Sectores
 Componentes
 Metal
 Automoción
 Industria médica
 Universidades
 Materiales de construcción
El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta
hasta su rotura. La velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el
resultado debe ser baja. Durante el ensayo de tracción, se mide la fuerza y la
extensión de la probeta.

Fuerza de ensayo
 50 / 2.500 kN
Tipo de ensayo
 Fatiga
 Mecánica de la fractura
Normas
 ISO 12106
 ASTM E606
 DIN 50100
 ASTM E399
 ASTM E647
 ASTM E466

soldadas
Muchos componentes soldados están sometidos a cargas cíclicas, por lo que
estas uniones soldadas deben someterse a un ensayo de fatiga dinámico.
Normalmente, estas probetas no pueden fijarse en el centro de las mordazas.
Las mordazas hidráulicas mostradas aquí son ideales para esta aplicación, ya
que el desplazamiento puede ajustarse con las mordazas.
Ventajas y características
Descripción

Su bastidor de dos columnas ha sido concebido para el ensayo de

materiales y componentes bajo carga alternante oscilante con un flujo
de fuerza cerrado. El bastidor está montado sobre elementos de
nivelación con amortiguación de vibraciones. Por ello, en el
funcionamiento normal no se ejercen fuerzas significativas sobre el
suelo. En caso de ensayos o de requisitos de instalación críticos se
recomienda el uso de muelles neumáticos opcionales que tienen una
frecuencia natural de aprox. 3 – 6 Hz.

La rigidez lateral y axial especialmente elevada de los bastidores HB

aumenta el rendimiento del sistema de ensayos, permite alcanzar
frecuencias y deformaciones de probeta más elevadas. Además, se
pueden adquirir elevadas fuerzas laterales, como las que pueden
generarse en ensayos de compresión y flexión.

Los bastidores se alinean con la máxima precisión. Tras la instalación

del actuador de ensayo y la célula de carga, la precisión de alineación
es de +0,1 mm por metro de distancia, a una distancia menor de 350
mm, la desviación constante es de 0,05 mm. El paralelismo de las
superficies de montaje es igual o mejor que 0,03 mm por 100 mm.
Todos los útiles y las células de carga ZwickRoell se montan
mediante bridas con centrador.

Ventajas y características

 4 tamaños nominales estándar de 50 kN hasta 2500 kN

 Actuador de ensayo montado sobre el travesaño superior.
 Altura de trabajo ergonómica
  Sujeción hidráulica y ajuste para el fácil posicionamiento del
travesaño superior
 Amplia gama de accesorios como, por ejemplo, mordazas
hidráulicas, platos de compresión, dispositivo de flexión, etc.
 Carcasa de protección que cumple con la directiva de máquinas
CE
 La variante con placa de sujeción integrada con ranuras en T es
ideal para ensayos de fatiga en componentes.

Productos relacionados y accesorios

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Máquina de ensayos de materiales servohidráulica HACilindro

montado en el travesaño inferior
Sectores
  Metal
 Automoción
 Universidades
 Materiales de construcción
Fuerza de ensayo
 50 kN - 500 kN
Tipo de ensayo
 Fatiga
 Mecánica de la fractura
Normas
 ISO 12106
 ASTM E606
 DIN 50100
 ASTM E399
 ASTM E647
 ASTM E466
IR AL PRODUCTO
Máquina de ensayos de materiales servohidráulica HCModelo de
sobremesa, cilindro montado en el travesaño superior
Sectores
 Componentes
 Metal
 Automoción
 Industria médica
 Universidades
 Materiales de construcción
Fuerza de ensayo
 10 kN - 25 kN
Tipo de ensayo
 Fatiga
 Mecánica de la fractura
Normas
 ISO 12106
 ASTM E606
 DIN 50100
 ASTM E399
 ASTM E647
 ASTM E466
IR AL PRODUCTO
Máquina de ensayos servohidráulica de la serie HC CompactMáquina
de ensayos de materiales con grupo hidráulico integrado
Sectores
 Componentes
 Metal
 Automoción
 Industria médica
 Universidades
 Materiales de construcción
Fuerza de ensayo
 10 kN - 100 kN
Tipo de ensayo
 Fatiga
 Mecánica de la fractura
Normas
 ISO 12106
 ASTM E606
 DIN 50100
 ASTM E399
 ASTM E647
 ASTM E466
IR AL PRODUCTO
Vibración por torsiónProductos y aplicación
Sectores
  Medicina
 Electrónica
 Metal
 Automoción
 Materiales de construcción
Fuerza de ensayo
 1 kN - 250 kN
 10 - 2.500 Nm
Tipo de ensayo
 Vibración por torsión
Normas
 ASTM F1717
 ASTM F2706
 ISO 12189
 ISO 7206-6
IR AL PRODUCTO
Pulsador de alta frecuencia Vibrophore
Sectores
 Metal
 Automoción
 Industria médica
 Universidades
 Materiales de construcción
Fuerza de ensayo
 25 / 1.000 kN
Tipo de ensayo
 Fatiga
 Mecánica de la fractura
 Tracción
 Compresión
Normas
  DIN 50100
 ASTM E399
 ASTM E466
 ISO 6892
IR AL PRODUCTO
Máquina de ensayos electrodinámicos de materiales LTM
Sectores
 Medicina
 Electrónica
Fuerza de ensayo
 1 kN - 10 kN
Tipo de ensayo
 Fatiga
 Tracción
 Compresión
Normas
 ISO 18489
 ASTM F2193
 ISO 14801
 ASTM F1798
 ASTM F1717
IR AL PRODUCTO

Ensayos de fatiga comunes

Cuando se someten materiales y componentes a una carga cíclica,
pueden producirse fallas prematuras por fatiga. Por ello, el
comportamiento de los materiales bajo carga mecánica alternante es
un criterio determinante para el que se obtienen datos mediante la
ejecución de ensayos.

En el ámbito del ensayo de materiales se distingue entre dos tipos de

fatiga:
Ensayos de fatiga de bajo ciclo (Low Cycle Fatigue, LCF)
ISO 12106, ASTM E606
 IR A ENSAYOS DE FATIGA DE BAJO CICLO (LOW CYCLE FATIGUE, LCF)
Ensayo de fatiga / ensayo de Wöhler
DIN 50100
IR A ENSAYO DE FATIGA / ENSAYO DE WÖHLER
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Descargas
 Información del producto: Máquina de ensayos servohidráulica de
la serie HB PDF 378 KB
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 Información del producto: Unidad de distribución
hidráulica PDF 396 KB
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 Información del producto: Actuador de ensayo hidrostático 10-50
kN PDF 540 KB
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 Información del producto: Actuador de ensayo hidrostático 100-
1000 kN PDF 480 KB
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o EN
 Información del producto: Grupo hidráulico 20 l/min PDF 567 KB
o DE

o EN
 Información del producto: Grupo hidráulico 40 l/min PDF 567 KB
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 Información del producto: Grupo hidráulico 80 l/min PDF 598 KB
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o EN
  Información del producto: Grupo hidráulico 170 l/min PDF 391
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o DE

o EN
 Folleto de producto: Dinámica PDF 5 MB
o DE

o EN

Interesantes proyectos de clientes

El Grupo ROSEN se especializa en la investigación, el desarrollo, la

fabricación y el uso de equipos de inspección para tuberías y otros
sistemas técnicos complejos. En el emplazamiento de Lingen (Ems),
la compañía está construyendo su primer laboratorio de ensayos de
hidrógeno. Forma parte del nuevo edificio del centro de ensayos de
aproximadamente 4.000 m² en el recinto de ensayos de la
compañía. IR AL PROYECTO
Gövert, Alemania, analiza la mecánica de la fractura lineal elástica y
elasto-plástica con una máquina de ensayo servohidráulica HB250.

ENSAYOS MECÁNICOS II: TRACCIÓN 1. INTRODUCCIÓN. El ensayo a tracción es la forma básica de obtener
información sobre el comportamiento mecánico de los materiales. Mediante una máquina de ensayos se deforma
una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra.
A medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la
fractura de la pieza. Así pues, el resultado inmediato es unA curva de carga frente a alargamiento, que transformados
en tensión y deformación, en función de la geometría de la probeta ensayada, aportan una información más general.
Esta práctica tiene el OBJETIVO inmediato de ilustrar, mediante la experiencia, las propiedades mecánicas de los
materiales que se derivan a partir de un ensayo a tracción. Los objetivos añadidos son: 1.- Conocer cómo se fijan las
condiciones de ensayo, cómo se realiza el ensayo y qué información se puede extraer a partir de los datos registrados
y cómo. 2.- Utilizar una Máquina de Ensayos Mecánicos y tener una visión de su potencial, versatilidad y posibilidades
para caracterizar mecánicamente los materiales. Para ello se trabajará con la máquina de ensayos mecánicos
Shimadzu Autograph del laboratorio de materiales, con 50 kN de capacidad máxima de carga, como la mostrada en la
imagen. Los ensayos a tracción se realizarán en varillas cilíndricas metálicas. 2.- FUNDAMENTO TEÓRICO El ensayo de
tracción tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia última y plasticidad del material cuando se le
somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de: a) Alcanzar la
fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta. Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS
MECÁNICOS II: TRACCIÓN 2 b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas. c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican
y los alargamientos, ∆L, que se observan en la probeta. Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra
en la Figura 1. Figura 1: Máquina de Ensayo de Tracción. La máquina de ensayo impone la deformación desplazando
el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal que
representa la carga aplicada, las máquinas están conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga
leída. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura 2.
Figura 2: Fuerza vs. alargamiento. Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS II:
TRACCIÓN 3 La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal móvil de la máquina de ensayos y a la célula
de carga, respectivamente. Las mordazas se sujeción deben mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras
se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que
causen la rotura en los puntos de sujeción. Para que el ensayo se considere válido la rotura debe ocurrir dentro de la
longitud calibrada, en la parte central de la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se
transforman la fuerza en tensión y el alargamiento en deformación, que nos permite caracterizar las propiedades
mecánicas que se derivan de este ensayo. De tal forma que la curva típica sería tensión vs. deformación, tal y como
se muestra en la figura 3. Figura 3: Curva típica de tracción hasta la fractura, punto F. La resistencia a la tracción TS
está indicada en el punto M. Los insertos circulares representan la geometría de la probeta deformada en P Ciencia y
Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS II: TRACCIÓN 4 varios puntos de la curva. La
interpretación de la curva nos lleva 1.- En la curva podemos distinguir dos regiones: - Zona elástica: La región a bajas
deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: σ = E ε (E = modulo elástico). - Zona plástica: A
partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de tensión para el cual esta transición ocurre, es decir,
se pasa de deformación elástica a plástica, es el Límite de Elasticidad, σy, del material. 2.- Después de iniciarse la
deformación plástica, la tensión necesaria para continuar la deformación en los metales aumenta hasta un máximo,
punto M, Resistencia a tracción (RT ó TS), y después disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F.
La Resistencia a Tracción es la tensión en el máximo del diagrama tensión-deformación nominales. Esto corresponde
a la máxima tensión que puede ser soportada por una estructura a tracción; si esta tensión es aplicada y mantenida,
se producirá la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformación es uniforme en la región estrecha de la probeta.
Sin embargo, cuando se alcanza la tensión máxima, se empieza a formar una disminución localizada en el área de la
sección transversal en algún punto de la probeta, lo cual se denomina estricción, y toda la deformación subsiguiente
está confinada en la estricción. La fractura ocurre en la estricción. La tensión de fractura o bien de rotura
corresponde a la tensión en la fractura. 2.1 DEFORMACIÓN ELÁSTICA Definimos elasticidad como la propiedad de un
material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicación de una fuerza desaparecen cuando cesa la
acción de la fuerza. "Un cuerpo completamente elástico se concibe como uno de los que recobra completamente su
forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza. El grado
con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensión impuesta. Para muchos metales sometidos
a esfuerzos de tracción pequeños, la tensión y la deformación son proporcionales según la relación Ciencia y
Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS II: TRACCIÓN 5 σ = Eε Esta relación se conoce con el
nombre de ley de Hooke, y la constante de proporcionalidad, E (MPa) es el módulo de elasticidad, o módulo de
Young. Cuando se cumple que la deformación es proporcional a la tensión, la deformación se denomina deformación
elástica; al representar la tensión en el eje de coordenadas en función de la deformación en el eje de abscisas se
obtiene una relación lineal: La pendiente de este segmento lineal corresponde al módulo de elasticidad E. Este
módulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la deformación elástica. Cuanto
mayor es el módulo, más rígido es el material, o sea, menor es la deformación elástica que se origina cuando se
aplica una determinada tensión. 2.2. DEFORMACIÓN PLÁSTICA Definimos como plasticidad a aquella propiedad que
permite al material soportar una deformación permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza
aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se
aplica en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en dirección de su longitud y se
encogerá en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en el
ensayo, los dos conceptos son completamente distintos. Para la mayoría de los materiales metálicos, la deformación
elástica únicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el Ciencia y Tecnología de los
Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS MECÁNICOS II: TRACCIÓN 6 material se deforma más allá de este punto, la tensión
deja de ser proporcional a la deformación y ocurre deformación plástica, la cual es permanente, es decir no
recuperable. En la figura 4 se traza esquemáticamente el comportamiento tensióndeformación en la región plástica
para un metal típico. La transición elastoplástica es gradual para la mayoría de los metales; se empieza a notar cierta
curvatura al comienzo de la deformación plástica, la cual aumenta rápidamente al aumentar la carga. Figura 4: (a)
Curva de tracción típica de un metal que muestra las deformaciones elástica y plástica, el limite proporcional P y el
limite elástico σy, determinado como la tensión para una deformación plástica del 0.002. (b) Curva de tracción típica
de algunos aceros que presentan el fenómeno de la discontinuidad de la fluencia. 2.3 CALCULO DEL LÍMITE ELÁSTICO
Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformación elástica, o sea, cuando ocurre el fenómeno de
fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de transición elastoplástica: 1.- Los metales que experimentan esta
transición de forma gradual. El punto de fluencia puede determinarse como la desviación inicial de la linealidad de la
curva tensión-deformación (punto P en la figura 4ª). En tales casos, la posición de este punto no puede ser
determinada con precisión, por este motivo se ha Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS
MECÁNICOS II: TRACCIÓN 7 establecido una convención por la cual se traza una línea recta paralela a la línea recta
paralela a la línea elástica del diagrama de la tensión-deformación desplazada por una determinada deformación,
usualmente 0.002. La tensión correspondiente a la intersección de esta línea con el diagrama tensióndeformación
cuando éste se curva se denomina límite elástico, σy. 2.- Para aquellos materiales que tienen una región elástica no
lineal, la utilización del método anterior no es posible, y la práctica usual es definir el límite elástico como la tensión
necesaria para producir una determinada deformación plástica. Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de
diagrama tensióndeformación mostrado en la Figura 9b. La transición elastoplástica está muy bien definida y ocurre
de forma abrupta y se denomina fenómeno de discontinuidad del punto de fluencia. En el límite de fluencia superior,
la deformación plástica se inicia con una disminución de la tensión. La deformación prosigue bajo una tensión que
fluctúa ligeramente alrededor de un valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales en que
ocurre este fenómeno, el límite elástico se toma como el promedio de la tensión asociada con el límite de fluencia
inferior, ya que está bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido en el ensayo. 2.4 DUCTILIDAD La
ductilidad es otra importante propiedad mecánica. Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser
soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se denomina frágil. La
ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el
porcentaje de reducción de área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformación
plástica a rotura, o bien x100 l l l %EL 0 f 0         − = Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6
ENSAYOS MECÁNICOS II: TRACCIÓN 8 donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de
prueba original. Figura 5: Representación esquemática de los diagramas de tracción de materiales frágiles, y dúctiles
ensayados hasta la fractura. 2.5 TENACIDAD La tenacidad de un material es un término mecánico que se utiliza en
varios contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de absorber energía antes de la
fractura. La geometría de la probeta así como la manera con que se aplica la carga son importantes en la
determinación de la tenacidad. 2.6. RESILIENCIA Medida de la capacidad de un material de absorber energía elástica
antes de la deformación plástica. ∫ ε = σ ε y 0 Ur d Ciencia y Tecnología de los Materiales PRACTICA 6 ENSAYOS
MECÁNICOS II: TRACCIÓN 9 3. PROCEDIMIENTO Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se deben tomar
las respectivas medidas de las probetas. Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya
que después de someter las probetas a los ensayos de tracción por medio de la maquina universal, se van a comparar
finales, tanto la longitud de la probeta como el diámetro de la misma. Después de realizar todas las medidas a
nuestras probetas, procedemos a efectuar el ensayo de tracción. Una vez terminado el ensayo se vuelve a medir la
probeta para calcular la deformación. 4. INFORME: 1.- Explicar el procedimiento seguido. 2.- Dibujar las gráficas
tensión vs. deformación y comentarlas de todas las probetas ensayadas. 3.- Calcular deformación final y modulo de
Young, de cada una de las probetas. 4.- Contestar las siguientes cuestiones: ¿Qué probeta es más frágil y cuál más
dúctil? ¿Influye la temperatura en los resultados de las pruebas a tracción? Referencias: • “Introducción a la Ciencia e
Ingeniería de los Materiales”. Callister, W.D. Ed. Reverté S.A., Barcelona Adjuntar la Bibliografía Consultada. Plazo de
entrega: 15 días desde la fecha de realización d

Aplicaciones y clasificaciones de máquinas de

ensayo de tracción: la lista completa
 1 de diciembre de 2021

 testextextile

 Pruebas y Certificación de Textiles

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Las máquinas de prueba de tracción, también llamadas máquinas de prueba de materiales
universales, son máquinas de prueba que prueban las propiedades mecánicas de varios materiales
(como metales, plásticos, caucho, textiles, productos químicos sintéticos, alambres y cables, cuero,
etc.) para tracción, compresión, doblado, cizallamiento, pelado, etc. Son ampliamente utilizados en
diversas industrias.

En este artículo, explicaremos la aplicación de la máquina de prueba de tracción (industria y material)

y la clasificación (tipo y estándar) en detalle, que es una lista completa para ayudarlo a determinar qué
tipo de máquina de prueba de tracción es apropiada.

Índice del contenido

 Lista de aplicaciones de la máquina de ensayo de tracción: industrias y materiales
 o Producción de automóviles
o Ingeniería civil / Construcción
o Electrónica
o Embalaje
o Informática
o Adhesivos
o Cerámicas
o composites
o Geotextiles
o Cristal
o Metales
o Papel
o Plásticos
o Caucho
o Textil
o Bandas para Productos de Madera
 Lista de clasificaciones de máquinas de prueba de tracción: tipos de prueba y estándares de prueba
o Prueba de flexión
 ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de prueba de flexión?
 ¿Cuáles son los estándares comunes de prueba de flexión?
o Prueba de torsión
 ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de pruebas de torsión?
 ¿Cuáles son los estándares de prueba de torsión comunes?
o Test de comprensión
 ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de prueba de compresión?
 ¿Cuáles son los estándares de prueba de compresión comunes?
o Prueba de fatiga
 ¿Cuáles son las aplicaciones habituales de las pruebas de fatiga?
 ¿Cuáles son los estándares comunes de las pruebas de fatiga?
o Prueba de pelado
 ¿Cuáles son las aplicaciones habituales de las pruebas de pelado?
 ¿Cuáles son los estándares comunes de las pruebas de pelado?
o Ensayo de tracción
 ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de prueba de tracción?
 ¿Cuáles son los estándares comunes de prueba de tracción?

Lista de aplicaciones de la máquina de ensayo de tracción:

industrias y materiales
Industria de Aplicaciones
La máquina de prueba de tracción es ampliamente utilizada en inspección de calidad y medición,
aviación civil, producción de automóviles, fabricación de maquinaria, aparatos electrónicos y
eléctricos, fibras textiles y químicas, caucho y plástico, materiales de embalaje, materiales de
construcción y cerámica y otras industrias, lo siguiente es una breve introducción a las principales
aplicaciones de la máquina de ensayo de tracción en varias industrias.

Producción de automóviles
Para la industria automotriz, la máquina de prueba de tracción prueba principalmente la racionalidad y
la seguridad del diseño del automóvil, los parámetros de interés incluyen la rigidez del material, las
pruebas de componentes, la tecnología de juntas, la fatiga y la formación del material.
Para el motor y la transmisión, se requieren pruebas de embragues, cadenas, materiales de alta
temperatura y cigüeñales. Para la carrocería, es necesario probar la columna de dirección y el
varillaje, los resortes y los amortiguadores, el impacto y la rigidez del parachoques, los sujetadores de
las puertas, las ventanas y los sellos de las puertas, etc. firmeza del asiento y durabilidad. Para el
diseño de componentes electrónicos, es necesario probar botones e interruptores, soldadura y
confiabilidad de la placa PCB, aislamiento de cables, etc.

Ingeniería civil / Construcción

Para las industrias de ingeniería civil y construcción, se requiere una máquina de prueba de tracción
para realizar pruebas mecánicas para confirmar que el material es confiable y seguro, y dentro de los
límites de diseño.

Los materiales y estructuras de construcción incluyen minerales, plásticos, madera, metales y

compuestos para carreteras, puentes, estructuras de ingeniería civil y edificios. Se utilizan en una
variedad de formas, incluidos polvos, bloques, productos a granel, láminas, paneles y piedras. Las
instalaciones de prueba requieren sistemas de prueba servocontrolados para pruebas de compresión,
tracción, fatiga y fractura de hormigón, acero de refuerzo, vigas y otros materiales de construcción.

Electrónica
Para dispositivos de circuito y placas de circuito, las máquinas de prueba de tracción principalmente
prueban la deformación mecánica y la vida útil a la fatiga. Probar la durabilidad mecánica y la
integridad de los componentes y conjuntos electrónicos es importante para validar los diseños,
mejorar la fabricación y garantizar la confiabilidad del producto final.

Uso de la máquina de prueba de tracción para una variedad de pruebas, incluidas pruebas de
adhesivos, juntas, interconexiones y paquetes. Las pruebas incluyen pelado del adhesivo,
microdoblado, indentación y troquelado, y las pruebas de componentes incluyen la durabilidad de los
resortes de contacto, ciclos y pruebas de fatiga de los componentes del teléfono.

Embalaje
El embalaje y los materiales de embalaje están diseñados para resistir una serie de tensiones y
fuerzas que se espera que ocurran durante el transporte, pero más comúnmente las causadas por
compresión, vibración, golpes y cambios en las condiciones climáticas. El uso de una máquina de
prueba de tracción para probar los empaques está destinado a preservar los productos durante el
transporte y garantizar que estos productos sean de la más alta calidad posible.
Para lograr este objetivo, es necesario probar una amplia variedad de productos y materiales
utilizando la máquina de prueba de tracción. Estos materiales incluyen, entre otros, cartón, papel,
plástico, madera, espuma, metal, cajas, jaulas, flejes, aislamiento, cinta y tarimas. Cada uno de estos
elementos tiene ventajas y desventajas, y se requieren procedimientos de prueba específicos para
determinar si proporcionan un medio adecuado para garantizar la seguridad del producto durante el
transporte.

Informática
Las máquinas de ensayo de tracción continúan desempeñando un papel estratégico en el esfuerzo
continuo por mejorar el rendimiento y la compatibilidad de nuevos biomateriales y dispositivos
médicos mejorados. La máquina de prueba de tracción se usa comúnmente para realizar
investigación biomédica y desarrollo de dispositivos médicos y validación de productos.

Materiales de prueba
La máquina de prueba de tracción puede probar las propiedades mecánicas de una variedad de
materiales, como caucho, espuma, plástico, alambres y cables, cinturones de seguridad, cinturones
de seguridad, cinturones de cuero, materiales compuestos, tuberías de acero, acero para resortes,
acero inoxidable, piezas fundidas, acero. placas, alambre de metal no ferroso y otros materiales, la
siguiente será una clasificación simple de estos materiales de la siguiente manera.

Adhesivos
Un adhesivo es una sustancia que crea una unión entre las superficies de los materiales. Los
adhesivos comúnmente pueden tomar la forma de colas, pastas, laminados, cemento, morteros o
soportes para cintas y sellos.

Muchos adhesivos están sujetos a una variedad de fuerzas durante su uso, pero lo más común es
que experimenten cizallamiento, estiramiento, desprendimiento o cualquier combinación de estas
fuerzas, y son la causa principal de la falla del adhesivo. Por lo tanto, la fuerza del adhesivo debe
expresarse probando estas fuerzas en una máquina de prueba de tracción.

Cerámicas
Las cerámicas están compuestas por compuestos de metales y no metales y pueden ser cristalinas o
parcialmente cristalinas. Las cerámicas se caracterizan por ser quebradizas, duras y compresibles,
pero débiles al corte, la tracción y el impacto. Estos materiales son muy resistentes a la corrosión ya
las altas temperaturas y pueden diseñarse para ser eléctricamente aislantes o selectivamente
conductores.

En general, las pruebas de cerámica involucran una variedad de propiedades mecánicas del material,
que incluyen resistencia a la fluencia, resistencia máxima, resistencia a la tracción, resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, resistencia a la fractura, dureza, resistencia a la fractura y tasa de
fluencia. Con estos datos de prueba proporcionados por la máquina de prueba de tracción, es posible
predecir el comportamiento esperado de la cerámica durante la aplicación y mostrar si tendrá éxito o
no.

composites
Los composites se componen de dos materiales; una matriz y un refuerzo. La mayoría de los
compuestos utilizan un material de matriz polimérica o resina y el material de refuerzo suele ser una
fibra, pero también puede ser un mineral molido.

La máquina de ensayo de tracción también se usa ampliamente en materiales compuestos, como la

resina común, por ejemplo, las resinas comunes incluyen resinas epoxi, poliésteres, ésteres de vinilo
y resinas de polímero con memoria de forma (SMP). Las fibras comunes incluyen fibras de vidrio,
fibras de carbono y Kevlar. Los compuestos reforzados con fibra incluyen refuerzos de fibra corta y
refuerzos de fibra continua, que se utilizan en estructuras en capas o laminadas.

Geotextiles
Un geotextil es un geosintético permeable que consiste en textiles. Los geotextiles se usan con
cimientos, suelos, tierra y materiales rocosos para evitar la erosión de suelos y materiales similares en
el área después de haber sido alterados por la construcción, generalmente en relación con
aplicaciones de ingeniería civil como caminos, pavimentos, puentes, terraplenes y Muro de
contención. Permiten el paso del agua, pero no del suelo y otros materiales.

Para determinar la idoneidad de un material geotextil para una aplicación en particular, debe probarse
adecuadamente en una máquina de prueba de tracción. Las fuerzas más comunes a las que se
someten los geotextiles durante la aplicación son la tensión y la perforación. Cada una de estas
fuerzas puede causar una falla geotextil prematura, lo que puede conducir a eventos catastróficos.

Cristal
El vidrio es un material sólido no cristalino que suele ser quebradizo y se usa principalmente en
ventanas, botellas, productos electrónicos y anteojos, incluido el vidrio de cal sodada, vidrio de
borosilicato, vidrio acrílico, vidrio de azúcar y óxido de aluminio.

Alternativamente, el vidrio también puede referirse a sólidos amorfos y fundidos, incluidos plásticos y
resinas. Estas aplicaciones incluyen vidrio plano, vidrio para contenedores, materiales
optoelectrónicos, equipos de laboratorio, plásticos reforzados con vidrio y fibras de refuerzo de
hormigón reforzado con vidrio. Las propiedades mecánicas del vidrio se pueden entender por los
datos proporcionados por la prueba de la máquina de prueba de tracción.

Metales
Los metales son duros, fuertes y tenaces y, por su naturaleza, son plásticos, fusibles y maleables, lo
que significa que se les puede dar la forma deseada sin agrietarse ni romperse.

Las pruebas más comunes que se utilizan para probar materiales metálicos incluyen el módulo de
rigidez, la resistencia al corte, la resistencia a la flexión y la resistencia a la fatiga, así como
cantidades dependientes del tiempo, como la fluencia y la relajación de la tensión. Los datos de
prueba proporcionados por una máquina de prueba de tracción dan una idea del comportamiento que
puede exhibir un material metálico durante la vida de la carga y la aplicación.
Papel
Los requisitos de fuerza para las pruebas en papel son relativamente bajos, y la mayoría de las
aplicaciones requieren menos de 1 kN. Las pruebas funcionales de cajas, núcleos, paletas y papel
corrugado a menudo requieren fuerzas más altas.

Las pruebas de tracción de muestras húmedas a menudo requieren celdas de carga con valores de
fuerza bajos (1 N o 0.2 lbf), y las pruebas de flexión de dos puntos de papel y cartón requieren celdas
de carga de hasta 10 N (2.25 lbf). Una celda de carga de 250 N (56.2 lbf) puede manejar una prueba
típica de flexión de cuatro puntos para cartón corrugado, una prueba de estiramiento en seco para
papel y una prueba de extrusión, todas estas deben ser realizadas por la máquina de prueba de
tracción.

Plásticos
Los plásticos son materiales compuestos por polímeros orgánicos y aditivos, los materiales plásticos
se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Las formas más comunes de plásticos y sus
aplicaciones son la espuma de estireno o espuma de poliestireno, utilizada para aislamiento y
embalaje; cloruro de polivinilo, utilizado en fontanería; y nailon, un material suave pero resistente que
se utiliza en la industria de la confección.

Por lo general, las propiedades deseables de los productos plásticos son bajo costo, bajo peso, alta
tenacidad, alta elasticidad y ductilidad, y alta resistencia a la tensión, compresión, flexión, torsión y
corte. Estas propiedades están determinadas por la composición química de los componentes del
material utilizado para producir plásticos, dependiendo de su peso molecular, dureza, densidad y
resistencia al calor y a los solventes, estos datos se obtienen mediante ensayos en una máquina de
ensayos de tracción.

Caucho
El caucho y los elastómeros son polímeros que exhiben un grado de viscoelasticidad y pueden
deformarse considerablemente cuando se someten a fuerzas y aun así vuelven a su forma original
cuando se descargan las fuerzas externas. El caucho tiene una amplia gama de usos, incluidos, entre
otros, sellos, cinturones, restricciones, correas, tapones, revestimientos y amortiguadores. Debido a
su flexibilidad y resistencia, a menudo se usa en industrias automotrices, médicas y otras industrias
similares.

Las pruebas de máquinas de prueba de tracción para materiales de caucho incluyen pruebas de
tracción, compresión, adhesión e impacto para determinar el módulo de elasticidad, la resistencia a la
tracción y a la compresión, la reducción del alargamiento o el área de fractura, y cómo responde a las
fuerzas de impacto y la adhesión entre el elastómero y el refuerzo. material. Estas características
definen los límites esperados del material de prueba y, por lo tanto, describen cómo se comportará el
caucho o el elastómero bajo tensión.

Textil
Los textiles son materiales compuestos de hebras, filamentos o fibras flexibles que se tejen, tejen o
trenzan. Los textiles, también denominados comúnmente tejidos y telas, se utilizan en una amplia
gama de industrias, desde la confección hasta la biomédica y la aeroespacial.

Las propiedades mecánicas de los textiles se prueban para determinar sus propiedades mecánicas en
condiciones específicas y si se necesitan diferentes materiales. Estas propiedades dependen del
material de las fibras y su geometría física y, en términos generales, las pruebas de la máquina de
ensayo de tracción se dividen en las siguientes categorías: tracción, flexión, fricción y desgarro.

Bandas para Productos de Madera

La madera y la madera son materiales orgánicos naturales que consisten en fibras de celulosa
incrustadas en una matriz de lignina, lo que los convierte en un material muy fuerte tanto en tensión
como en compresión. La mayoría de los productos de madera se utilizan en la construcción, muebles
y mercadería en general, por lo tanto, las pruebas de máquinas de prueba de tracción más comunes
incluyen la resistencia máxima o de rotura en tracción, compresión y flexión.

Hay dos tipos de productos de madera: naturales y artificiales. La madera natural se obtiene
directamente de árboles que crecen naturalmente, mientras que la madera de ingeniería es artificial y
está hecha de fibras extraídas de madera natural y unidas con laminados o pegamento.

Lista de clasificaciones de máquinas de prueba de

tracción: tipos de prueba y estándares de prueba
Para un material o componente determinado, una máquina de prueba de tracción puede probar sus
propiedades mecánicas mediante una variedad de métodos, cada método de prueba o tipo de prueba
revelará diferentes comportamientos y características. A continuación, se describen los 6 tipos de
prueba principales de la máquina de prueba de tracción, que pueden ayudarlo a indicar qué tipo de
prueba se requiere para su aplicación.

 Prueba de flexión por una máquina de prueba de tracción

 Prueba de torsión por una máquina de prueba de tracción
 Prueba de compresión por una máquina de prueba de tracción
 Prueba de fatiga por una máquina de prueba de tracción
 Prueba de pelado por una máquina de prueba de tracción
 Prueba de tracción por una máquina de prueba de tracción
Prueba de flexión
La prueba de flexión deforma el material de prueba en el punto medio, lo que da como resultado la
formación de una superficie cóncava o curva sin fractura, que se usa comúnmente para determinar la
ductilidad o resistencia a la fractura del material. En lugar de cargar el material hasta que falle, la
prueba de flexión deforma la muestra en una forma específica. Las pruebas de flexión son tan
populares como las pruebas de tracción, las pruebas de compresión y las pruebas de fatiga.

Generalmente, los ensayos de flexión se realizan sobre metales o materiales metálicos, pero se
pueden aplicar a cualquier sustancia que pueda sufrir una deformación plástica, como polímeros y
plásticos. Estos materiales pueden tener cualquier forma factible, pero cuando se usan para pruebas
de flexión, los más comunes son láminas, tiras, varillas, carcasas y tubos. Las pruebas de flexión se
utilizan típicamente para materiales con un grado de ductilidad aceptablemente alto.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de prueba de flexión?

 Ensayo de flexión isométrica de material de obleas de silicio | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayo de flexión de productos de madera con dispositivo de flexión de tres puntos |
máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de flexión flexible para productos electrónicos | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de flexión guiado de cordones de soldadura de metales | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayo de flexión por ductilidad del metal | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de flexión por ductilidad de la costura de soldadura | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayo de resistencia de la soldadura mediante dispositivos de flexión y estiramiento
guiados | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de flexión estática para productos de madera | ASTM D1037
 Ensayo de flexión estática para madera | ASTM D143
¿Cuáles son los estándares comunes de prueba de flexión?
 Método de prueba ASTM A370 y definiciones para pruebas mecánicas de productos de
acero
 ASTM C1018 Resistencia a la flexión y resistencia a la primera fisura del hormigón
reforzado con fibra
 ASTM C1161 Resistencia a la flexión de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente
 ASTM C1499 Resistencia a la flexión equibiaxial monótona de cerámicas avanzadas a
temperatura ambiente
 Métodos de prueba ASTM C158 para la resistencia del vidrio por flexión
 Método de prueba ASTM C393 para propiedades de corte del núcleo de construcciones en
sándwich por flexión de la viga
 Método de prueba ASTM C580 para resistencia a la flexión y módulo de elasticidad de
morteros, lechadas, superficies monolíticas y hormigones poliméricos resistentes a
productos químicos
 Método de prueba ASTM C947 para propiedades de flexión de concreto reforzado con
fibra de vidrio de sección delgada
 Métodos de prueba ASTM D143 para pequeñas muestras claras de madera
 ASTM D2344 Resistencia de haz corto de materiales compuestos de matriz polimérica y
sus laminados
 Método de prueba ASTM D6272 para propiedades de flexión de plásticos reforzados y no
reforzados y materiales aislantes eléctricos mediante flexión de cuatro puntos
 Método de prueba ASTM D7249 para propiedades de revestimiento de construcciones
sándwich por flexión de viga larga
 ASTM D747 Módulo de flexión aparente de plásticos por medio de una viga en voladizo
 Método de prueba ASTM D7774 para propiedades de fatiga por flexión de plásticos
 Métodos de prueba ASTM D790 para propiedades de flexión de plásticos reforzados y no
reforzados y materiales aislantes eléctricos
 Especificación estándar ASTM F394 para pernos de acero para torres de transmisión,
revestidos de zinc y desnudos
 ISO 6872 Odontología - Materiales cerámicos (incorpora la Enmienda A1: 2018)
 ISO 7438 Materiales metálicos - Ensayo de flexión
 Interconexiones de prueba de flexión monótona IPC JEDEC 9702 - Nivel de placa
Prueba de torsión
La prueba de torsión es la aplicación de una fuerza específica para torcer un material o una pieza de
prueba en un grado específico o hasta que el material falla en la torsión. La fuerza de torsión para la
prueba de torsión se aplica a la muestra de prueba fijando un extremo de modo que no pueda
moverse o girar y aplicando un par en el otro extremo para que la muestra gire sobre su eje. El par de
giro también se puede aplicar a ambos extremos de la muestra, pero los extremos deben girar en
direcciones opuestas.

El propósito de la prueba de torsión es determinar las propiedades mecánicas exhibidas por el

material o el espécimen de prueba cuando se retuerce o se somete a fuerzas de torsión,
principalmente el módulo de elasticidad en corte, la resistencia al corte de fluencia y la vida de fatiga
por torsión, la ductilidad, la resistencia última al corte y módulo de rotura por cortante.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de pruebas de torsión?

 Prueba de torque de plásticos | máquina de ensayo de tracción
 Prueba de torque de tornillos óseos | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de torsión de cables eléctricos | máquina de ensayo de tracción
 Pruebas de par de torsión de materiales compuestos de ingeniería | máquina de ensayo
de tracción
 Ensayo de torsión de carga axial estática | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de resistencia a la torsión del alambre de acero | máquina de ensayo de tracción
¿Cuáles son los estándares de prueba de torsión comunes?
 Método de prueba ASTM A938 para pruebas de torsión de alambre
 ASTM D1043 Propiedades de rigidez de los plásticos en función de la temperatura
mediante una prueba de torsión
 Método de prueba ASTM D5279 para plásticos: Propiedades mecánicas dinámicas: En
torsión
 Práctica ASTM E2207 para pruebas de fatiga axial-torsional con control de deformación
con muestras tubulares de paredes delgadas
 Práctica estándar ASTM F383 para pruebas de torsión y flexión estática de varillas
intramedulares
 Especificación estándar ASTM F543 y métodos de prueba para tornillos óseos médicos
metálicos
 ISO 7800 Materiales metálicos - Alambre - Ensayo de torsión simple
Test de comprensión
La muestra de prueba generalmente se coloca entre dos placas que distribuyen la carga aplicada
sobre toda la superficie de los dos lados opuestos de la muestra de prueba, y luego estas dos placas
se juntan mediante la máquina de prueba de tracción, lo que hace que la muestra se comprima. La
muestra comprimida normalmente se acorta en la dirección de la fuerza aplicada y se expande en la
dirección perpendicular a la fuerza. La prueba de compresión es esencialmente lo opuesto a la prueba
de tracción más común.

El propósito de las pruebas de compresión es determinar las propiedades mecánicas de un material

cuando se somete a una carga de compresión midiendo variables fundamentales como la tensión, la
tensión y la deformación. Las pruebas de compresión de materiales permiten determinar la resistencia
a la compresión, el límite elástico, la resistencia a la rotura, el límite elástico y el módulo de
elasticidad, entre otros parámetros.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de prueba de compresión?

 Equipos y procedimientos de ensayo de compresión para espumas celulares | máquina de
ensayo de tracción
 Ensayo de compresión de acero por tensión-deformación | máquina de ensayo de tracción
 Máquina de ensayo de compresión: hidrogel biomédico | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de compresión de mortero de cemento | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de resistencia a la compresión de piedras dimensionales | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayos de compresión de teclados electrónicos y LCD | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de compresión de materiales de juntas | máquina de ensayo de tracción
 Cómo elegir cerámica para pruebas de compresión | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de compresión de compuestos plásticos | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de compresión de compuestos plásticos | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de compresión de plásticos | máquina de ensayo de tracción
 Propiedades de compresión de plásticos celulares rígidos (ISO 844 y ASTM D1621)
 Compresión estática y dinámica de caucho y elastómeros
 Prueba de compresión de componentes electrónicos
 Prueba de placas y componentes de circuitos electrónicos
¿Cuáles son los estándares de prueba de compresión comunes?
 Prueba de compresión de caucho ASTM D575
  ASTM D6641 Propiedades compresivas de materiales compuestos de matriz polimérica
utilizando un accesorio de prueba de compresión de carga combinada (CLC)
 Método de prueba ASTM D695 para propiedades de compresión de plásticos rígidos
 Método de prueba ASTM D7137 para propiedades de resistencia residual a la compresión
de placas compuestas de matriz de polímero dañadas
 Método de prueba ASTM D905 para las propiedades de resistencia de las uniones
adhesivas en cizallamiento por carga de compresión
 Prueba de compresión ASTM E9 de materiales metálicos a temperatura ambiente
 ISO 14126 Compuestos plásticos reforzados con fibra - Determinación de propiedades de
compresión en la dirección en el plano
 Sistema de compresión de materiales poliméricos celulares flexibles ISO 1856
 Plásticos ISO 604 - Determinación de las propiedades de compresión
 ISO 844 Plásticos celulares rígidos - Determinación de las propiedades de compresión
Prueba de fatiga
Las pruebas de fatiga ayudan a determinar la capacidad de un material para soportar condiciones de
carga de fatiga cíclica. Por diseño, los materiales se seleccionan para cumplir o superar las cargas de
servicio esperadas en las aplicaciones de pruebas de fatiga. Las pruebas de fatiga cíclica producen
cargas y descargas repetidas, que incluyen tracción, compresión, flexión, torsión o una combinación
de estas tensiones. Las pruebas de fatiga generalmente se cargan en tensión-tensión, compresión-
compresión y tensión-compresión y luego se cargan en reversa.

Por lo general, el propósito de las pruebas de fatiga es determinar la vida útil del material bajo carga
cíclica; sin embargo, la resistencia a la fatiga y la resistencia al agrietamiento también son valores
comúnmente buscados. La vida de fatiga de un material es el número total de ciclos que el material
puede soportar bajo un solo escenario de carga.

¿Cuáles son las aplicaciones habituales de las pruebas de fatiga?

 Pruebas de fatiga de implantes dentales | máquina de ensayo de tracción
 Pruebas de fatiga de compuestos de matriz polimérica | máquina de ensayo de tracción
 Pruebas de fatiga a bajas temperaturas | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de fatiga de compuestos metálicos | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de fatiga de compuestos cerámicos | máquina de ensayo de tracción
 Alta fatiga cíclica (HCF) alta tasa de deformación de metales | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayos de alta elongación, tracción y fatiga del caucho de silicona | máquina de ensayo
de tracción
  Ensayos de fatiga de compuestos alveolares | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de fatiga de ciclo bajo de metales a alta temperatura | máquina de ensayo de
tracción
 Aplicaciones de pruebas estáticas y de fatiga para cadenas metálicas | máquina de ensayo
de tracción
 Comprobadores de fatiga de caucho y elastómeros | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de fatiga a baja temperatura del acero inoxidable | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayos dinámicos de aislamiento de vibraciones de caucho y elastómeros | máquina de
ensayo de tracción
 Sistemas de ensayo de fatiga hidrodinámica | máquina de ensayo de tracción
¿Cuáles son los estándares comunes de las pruebas de fatiga?
 ASTM C1368 Parámetros de crecimiento lento de grietas de cerámicas avanzadas
mediante pruebas de resistencia de tasa de esfuerzo constante a temperatura ambiente
 Método de prueba ASTM C394 para fatiga por cizallamiento de materiales de núcleo
sándwich
 Método de prueba ASTM D3479 para fatiga por tensión-tensión de materiales compuestos
de matriz polimérica
 Método de prueba ASTM D7774 para propiedades de fatiga por flexión de plásticos
 ASTM E2207 Práctica estándar para pruebas de fatiga axial-torsional con control de
deformación con muestras tubulares de pared delgada
 ASTM E2368 Práctica estándar para pruebas de fatiga termomecánica controladas por
deformación
 Método de prueba estándar ASTM E2714 para pruebas de fatiga de fluencia
 ASTM E466 Práctica estándar para realizar pruebas de fatiga axial de amplitud constante
controlada por fuerza de materiales metálicos
 Práctica estándar ASTM E467 para la verificación de fuerzas dinámicas de amplitud
constante en un sistema de prueba de fatiga axial
 Método de prueba estándar ASTM E606 para pruebas de fatiga controladas por
deformación
 Método de prueba estándar ASTM E647 para medir las tasas de crecimiento de grietas por
fatiga
 ISO 14801 Odontología - Implantes - Prueba de carga dinámica para implantes dentales
endoóseos
 ISO 15024 Compuestos plásticos reforzados con fibra - Determinación de la tenacidad a la
fractura interlaminar Modo I, GIC, para materiales reforzados unidireccionalmente
 Pruebas de implantes de cadera ISO 7206
 NASM 1312-11 Procedimiento de prueba de fatiga por tensión para sujetadores
aeronáuticos
Prueba de pelado
La prueba de pelado se realiza entre dos sustratos que se unen con un adhesivo. Estos sustratos
pueden ser flexibles o uno puede ser flexible y el otro rígido. El adhesivo en sí mismo suele tener la
forma de una capa delgada entre los dos sustratos, como un adhesivo ubicado en la parte inferior de
un trozo de cinta que se coloca sobre una placa de acero.
En general, el propósito de la prueba de pelado es determinar la fuerza adhesiva del material. Esta
fuerza de unión puede denominarse "pegajosidad" del material porque es una medida de la
resistencia de las muestras a separarse unas de otras después de la aplicación del adhesivo. Esta
medida se puede usar para determinar si el adhesivo es tan fuerte como se necesita y si es necesario
usar un adhesivo o proceso de unión diferente.

¿Cuáles son las aplicaciones habituales de las pruebas de pelado?

 Resistencia a la unión por adhesión al pelado de materiales revestidos
 Prueba de la fuerza de adherencia al despegue de etiquetas y cintas
 Prueba de pelado para muestras tipo sándwich
 Prueba de pelado de 180 grados para láminas de metal
 Prueba de pelado de textiles
 Toque y cierre la fuerza de pelado del sujetador
 Prueba de pelado de 180 grados de películas plásticas
 Pruebas de adhesión de anillos de cinta y adhesivos sensibles a la presión
 Ensayos de tracción, cizallamiento y pelado de resinas epoxi y adhesivos
 La fuerza adhesiva del caucho al textil.
 Resistencia al despegue de los adhesivos
 Adhesión de revestimientos de tejidos revestidos de caucho o plástico
 Equipo de prueba de resistencia del sello de empaque
 Ensayo de resistencia a la adherencia de caucho a metal.
¿Cuáles son los estándares comunes de las pruebas de pelado?
 Método de prueba ASTM B533 para resistencia al desprendimiento de plásticos
galvanizados con metal
 Método de prueba ASTM C794 para la adhesión en despegue de selladores de juntas
elastoméricos
 Método de prueba ASTM D1781 para pelado de tambor trepador para adhesivos
 Método de prueba ASTM D1876 para la resistencia al desprendimiento de adhesivos
(prueba de desprendimiento en T)
 Método de prueba ASTM D2979 para pegajosidad de adhesivos sensibles a la presión
 Método de prueba ASTM D3167 para la resistencia al desprendimiento de los adhesivos
con rodillo flotante
 Cintas adhesivas sensibles a la presión de adherencia al despegue ASTM D3330
 ASTM D429 Métodos de prueba para las propiedades del caucho; Adhesión a sustratos
rígidos
 Método de prueba ASTM D5170 para resistencia al desprendimiento (método "T") de
sujetadores de gancho y bucle
 Método de prueba ASTM D6252 para la adhesión al despegue de etiquetas adhesivas
sensibles a la presión en un ángulo de 90
  Método de prueba ASTM D6862 para 90 grados de resistencia al desprendimiento de
adhesivos
 Método de prueba ASTM D903 para la resistencia al desprendimiento o al
desprendimiento de las uniones adhesivas
 Equipo de prueba de resistencia de sellado ASTM F88 para materiales de barrera flexible
 Adhesivos para pruebas de resistencia al desprendimiento ISO 4578
Ensayo de tracción
Una de las pruebas mecánicas más básicas que se pueden realizar en un material es la prueba de
tracción. La prueba de tracción es simple de configurar y completar y revela muchas propiedades del
material que se está probando. La prueba de tracción se considera esencialmente lo opuesto a la
prueba de compresión.

En general, la prueba de tracción se usa para determinar la falla o fractura de una muestra bajo carga.
Los valores que se pueden medir en las pruebas de tracción incluyen, entre otros: resistencia a la
tracción, resistencia máxima, alargamiento, módulo de elasticidad, límite elástico, relación de Poisson,
endurecimiento por deformación y los resultados de la prueba revelan las propiedades del material
cuando se somete a tensión. cargando.

¿Cuáles son las aplicaciones comunes de prueba de tracción?

 Ensayo de tracción del hilo de aramida | máquina de ensayo de tracción
 Equipo de prueba mecánico de límite de carga a prueba de cables | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayos de tracción de laminados compuestos en cámaras medioambientales | máquina
de ensayo de tracción
 Equipo de prueba de tracción para elementos de fijación compuestos | máquina de ensayo
de tracción
 Prueba de tracción de metal a alta temperatura | máquina de ensayo de tracción
 Equipos de ensayo de tracción para materiales compuestos de fibras | máquina de ensayo
de tracción
 Ensayos de tracción de compuestos plásticos reforzados con fibras | máquina de ensayo
de tracción
 Equipo de prueba de agarre de geotextil para medir la carga de fractura y elongación |
máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de resistencia de la costura del geotextil | máquina de ensayo de tracción
 Prueba de tira ancha de geotextil | máquina de ensayo de tracción
 Muestra de mancuernas de fundición de hierro gris: prueba de tracción
 Cómo elegir equipos para ensayos de tracción en cerámica.
 Cómo configurar equipos de prueba para pruebas de tracción de materiales plásticos y
poliméricos
 Cómo configurar equipos de prueba para pruebas de tracción de metales
 Cómo planificar pruebas de tracción de cables engarzados, soldados y tapones
 Cómo tirar de cables de prueba y productos de alambre
 Cómo seleccionar probadores universales para caucho y elastómeros
 Cómo comprender los resultados de la prueba de tracción para papel
 Pruebas de materiales plásticos para moldeo por inyección, extrusión y compresión
 Equipos de ensayo de fatiga, fractura y tracción para la forja de metales
 Máquina de ensayos de tracción para cerámica monolítica
 Máquina de ensayo de tracción ASTM D882 para películas plásticas ｜ Equipo
 Ensayos de tracción de plásticos y compuestos | ASTM D638 ISO 527
 Polietileno HDPE MDPE LDPE Plástico | Prueba de tracción y flexión
 Ensayo de tracción de hebras de hilos múltiples de hormigón pretensado
 Prueba de extracción de clavijas de placa de circuito impreso
 Prueba de material de cloruro de polivinilo PVC
 Ensayo de flexión y tracción de acero
 Propiedades de tracción de plásticos celulares rígidos (ISO 1926 y ASTM D1623)
 Rendimiento de tensión-deformación por tracción de caucho (ASTM D412 e ISO 37)
 Pruebas de valor R y valor N de chapa metálica
 Equipo de prueba de tracción de fibra de carbono de una sola fibra
 Resistencia a la tracción del hilo de una sola hebra
 Espuma flexible | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de tracción de tubería de acero
 Equipo de prueba de tracción para barras de acero o corrugado
 Prueba de correlación de imágenes tensión-deformación | Enfoque de material compuesto
de ingeniería
 Ensayo de tracción de cuerdas de fibra sintética
 Ensayo de agarre por tracción para tejidos textiles
 Garras de tracción: cabrestantes, neumáticas y cucharas de cuña para alambre de acero |
máquina de ensayo de tracción
 Resistencia a la tracción de los hilos monocatenarios | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de resistencia a la tracción de fibras, hilos, filamentos o nanotubos | máquina de
ensayo de tracción
 Ensayos de resistencia a la tracción de la piel fabricada mediante ingeniería tisular |
máquina de ensayo de tracción
 Máquina de ensayo de tracción para tejidos blandos biológicos
 Máquina de ensayo de tracción para compuestos de fibra
 Máquina de ensayo de tracción para plásticos celulares de espuma
 Máquina de ensayo de tracción para barras de refuerzo
 Máquina de ensayo de tracción para madera y productos de madera
 Máquinas de ensayo de tracción para cerámica
 Máquinas de ensayo de tracción para productos de acero
 Ensayos de tracción de lentes de contacto | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de tracción de aleaciones metálicas de aluminio y magnesio | máquina de ensayo
de tracción
 Ensayo de tracción de filamentos de una sola fibra | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de tracción del cabello humano | máquina de ensayo de tracción
 Máquinas de ensayo de tracción para plásticos, polímeros y compuestos | máquina de
ensayo de tracción
 Ensayo de tracción de espumas de poliuretano flexibles según ASTM D3574 ensayo E
 Ensayos de tracción de plásticos de espuma alveolar | máquina de ensayo de tracción
  Ensayo de tracción de muestras metálicas de huesos de perro | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayos de tracción del alambre de níquel-titanio | máquina de ensayo de tracción
 Máquina de ensayo de tracción para películas plásticas según ASTM D882
 Ensayos de tracción de plásticos y composites | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de tracción de materiales textiles | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de tracción de láminas metálicas delgadas | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de tracción de caucho ｜ ASTM D412 e ISO 37
 Ensayos de tracción de tejidos revestidos de caucho o plástico | máquina de ensayo de
tracción
 Ensayos de materiales en celdas radiactivas calientes | máquina de ensayo de tracción
 Método de prueba para tiras de tejido textil | máquina de ensayo de tracción
 Prueba de agarre textil | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de resistencia de la costura textil | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de franjas textiles | máquina de ensayo de tracción
 Ensayo de tracción textil | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de tracción de termoplásticos y termoestables | máquina de ensayo de tracción
 Atado de revestimientos de suelo de hilos mechones | máquina de ensayo de tracción
 Ensayos de tracción de materiales de correas | máquina de ensayo de tracción
 Pruebas de tracción de hilos, cables y cuerdas | máquina de ensayo de tracción
 Estándares de prueba de tracción de alambre. Conexiones de cables para crimpar, soldar
y soldar laminaciones
 Máquina de ensayos de tracción para madera y madera
 Ensayo de extracción de clavos y tornillos para productos de madera | ASTM D1037
 Ensayo de rotura por tracción para madera | ASTM D143 | BS 373
 Resistencia y alargamiento del hilo | máquina de ensayo de tracción
¿Cuáles son los estándares comunes de prueba de tracción?
 Definiciones y métodos de prueba ASTM A370 para pruebas mecánicas de productos de
acero
 Método de prueba ASTM A931 para pruebas de tensión de cables y torones de alambre
 Prueba de ensamblajes de espárragos de acero ASTM A1044 | Máquina de prueba de
tracción
 Método de prueba ASTM C1135 para determinar las propiedades de adherencia a la
tracción de los selladores estructurales
 Métodos de prueba ASTM D143 para pequeñas muestras claras de madera
 Método de prueba ASTM D1623 para propiedades de adherencia a tracción y tracción de
plásticos celulares rígidos
 Método de prueba ASTM D1708 para propiedades de tracción de plásticos mediante el
uso de muestras de microtensión
 Método de prueba ASTM D2343 para propiedades de tracción de hebras, hilos y mechas
de fibra de vidrio utilizados en plásticos reforzados
 Método de prueba ASTM D3039 para propiedades de tracción de materiales compuestos
de matriz polimérica
 Métodos de prueba ASTM D3217 para romper la tenacidad de fibras textiles fabricadas en
configuraciones de bucle o nudo
 Método de prueba ASTM D3759 para resistencia a la rotura y alargamiento de cinta
sensible a la presión
 Métodos de prueba ASTM D412 para caucho vulcanizado y elastómeros
termoplásticos&x2014; Tensión
 Método de prueba ASTM D4595 para propiedades de tracción de geotextiles por el
método de tira de ancho ancho
 Método de prueba ASTM D4964 para tensión y alargamiento de tejidos elásticos (máquina
de prueba de tracción)
 Prueba de tracción ASTM D638 para plásticos
 Método de prueba ASTM D7205 para propiedades de tracción de barras compuestas de
matriz de polímero reforzado con fibra
 ASTM D828 Deflexión por fuerza de tracción de papel y cartón
  Método de prueba ASTM D882 para las propiedades de tracción de láminas de plástico
delgadas
 Prueba de tensión ASTM E8 de materiales metálicos
 ISO 4587 Resistencia al cizallamiento por tracción de ensamblajes adheridos rígidos a
rígidos
Los anteriores son los detalles del tipo y los estándares del máquina de prueba de tracción, recopile
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