Primer Informe MEC MATERIALES

TRACCIÓN EN BARRAS METÁLICAS
Carlos Esteban López Prieto 40191044 1/ Kenner David Pérez Ortiz 40182018 2/
Linda Luz Baquero Castro 40182005 3/ Michael Estiben Cárdenas Díaz 40191030 4/
Néstor Fabian Pérez Villamil 40182029 5 / Carlos Fernando Avendaño Torres 40182029 6
Resumen
Este articulo habla del ensayo de tracción, el cual consiste en aplicar una carga de tensión
sobre seis barras de diferentes materiales, dos barillas de acero corrugadas de diferente
diámetro, dos barillas de aluminio lisas y dos barillas de latón lisas. El ensayo de tracción
en barras metálicas se hace por medio de una maquina universal la cual sumista una carga
sobre los diferentes materiales a estudiar, esta aumenta gradualmente hasta llegar a su punto
de rotura. Los análisis y datos de interés que se desean hallar en esta investigación son el
esfuerzo último, esfuerzo de fluencia, módulo de elasticidad, porcentaje de reducción de
área, punto de rotura entre otros análisis necesarios para un buen ensayo, se puede
determinar de acuerdo a los ensayos de probeta que la zona de acuellamiento varía
dependiendo el material alrededor de la zona de ruptura, en este estudio se determina que el
acuellamiento es más notorio en el aluminio, en seguida del acero y para las barras de latón
es casi imperceptible.
Palabras claves: Esfuerzo, deformación, elasticidad, fluencia, rotura.
Abstract
This article talks about the tensile test, which consists of applying a tension load on six bars
of different materials, two corrugated steel bars of different diameter, two smooth
aluminum bars and two smooth brass bars. The tensile test on metal bars is done by means
of a universal machine which adds a load on the different materials to be studied, this
gradually increases until it reaches its breaking point. The analyzes and data of interest that
are desired to be found in this investigation are the ultimate stress, yield stress, modulus of
elasticity, percentage reduction in area, breaking point among other analyzes necessary for
a good test, it can be determined according to In the test specimen tests that the binding
zone varies depending on the material around the rupture zone, in this study it is determined
that the binding is more noticeable in aluminum, followed by steel and for brass bars it is
almost imperceptible.
Key words: Stress, deformation, elasticity, creep, rupture.
Objetivos
1.1. Principal
Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas de diferentes barras metálicas
sometidas a un ensayo de tracción.
1.2. Específicos
I. Determinar experimentalmente el módulo de elasticidad de diferentes barras
metálicas.
II. Comprobar con medidas experimentales la ductilidad de diferentes materiales
metálicos.
III. Determinar diferentes puntos de interés en la curva esfuerzo-deformación para
diferentes materiales metálicos.
Introducción
En la ingeniería civil y entrando más a fondo en la ciencia de la mecánica de materiales se
estudian diferentes sucesos como lo son la tracción a traves de las barras metálicas se
quiere determinar mediante un ensayo parámetros y propiedades del material de acero que
va ser trabajado, es muy bien sabido que para la construcción se tiene que elegir un material
industrial de la mejor capacidad y cumplir con la función destinada por tanto es
dispensable conocer las características físicas y técnicas.
Se quiere analizar el comportamiento de la probeta de acero, al ser sometido a una carga

axial de esta manera poder reconocer y determinar qué tipo de acero estamos trabajando por
ende mediante los datos obtenidos experimentalmente determinar mediante la gráfica
esfuerzo vs deformación, todas las propiedades que se obtienen del material, Reconocer e
identificar de manera directa las propiedades mecánicas del material.
Para poder obtener estas características es necesario la realización de diferentes ensayos y

someter los materiales mediante una maquina universal la cual será la encargada de aplicar
una deformación continua y controlada a las barras sometías a tracción, en este caso se
tendrán en cuenta una probeta lisa de aluminio, una probeta lisa de latón y una probeta
corrugada de acero, para este proceso es necesario tener un flexómetro con el cual se
determinan las medidas entre las mordazas, y tener en cuenta que es de vital importancia un
calibrador electrónico para tomar las medidas de diámetro en las diferentes barras a
estudiar.
Se debe tener en cuenta que para la realización de estos ensayos se debe tener en cuenta la
regulación vigente, de esta manera garantizar y proveer el comportamiento y respuesta a los
diferentes sucesos de trabajo.
En este proceso es claro que hay una representación de un ahuellamiento producido por las
deformaciones de alargamiento por la tensión sufrida en las probetas a ensayar y la
deformación por el esfuerzo cortante.
Por otra parte, en los datos suministrados por la fase experimental se puede calcular cual es
la variación de área en cada una de las probetas estudiadas. Se den realizar los cálculos
correspondientes de esta manera determinar, la eficacia de cada uno de los elementos a
estudiar con la finalidad de poder escoger la mejor barra metálica par el proceso de
construcción.
Marco Teórico
Ensayo de Tracción: Con cada una de las barras metálicas se colocan en una maquina
universal donde se aplica un esfuerzo a la barra para lograr una deformación hasta el punto
de lograr su rotura, al finalizar se mide el diámetro de las cuales se miden las propiedades
mecánicas (alargamiento, límite elástico o carga de rotura, principalmente) que ofrece cada
uno de los materiales cuando está sometido a las dos fuerzas opuestas, el cual se encuentro
el comportamiento que presenta ese material cuando es sometido a una fuerza y velocidad
determinadas.
Módulo de elasticidad: Se trata de un parámetro que caracteriza el comportamiento de un

material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los métodos
más extendidos para conocer la elasticidad de un material.
E = σ/ϵ
E = módulo de elasticidad, en pascal.
σ = tensión o fuerza por superficie de la unidad, en pascal.
ε = deformación o deformación proporcional
Torsión: La fuerza presentada al aplicar un momento (torque) sobre el eje longitudinal de

un elemento constructivo, como puede serlo un prisma mecánico, ejes o elementos donde
haya una dimensión predominante sobre otras.
Esfuerzos: Es la fuerza que actúa por unidad de superficie en el cociente entre la fuerza y
la superficie en la que se aplica. Los esfuerzos pueden clasificarse en dos tipos principales
los que son perpendiculares a la superficie de aplicación (s) y los que son paralelos a la
misma (t), si la fuerza aplicada no fuese normal (perpendicular).
Fuerza: Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a las fuerzas. Generan
desplazamiento. Dependiendo si están contenidos o si son normales en el plano que
contiene al eje longitudinal tenemos:
Tracción: Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma dirección y
sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal que éste tiende a alargarse, a aumentar su
longitud
Compresión: Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma

dirección y sentidos opuestos sobre un cuerpo, de forma tal que éste tiende a acortarse, a
disminuir su longitud
Cortadura: Tiende a cortar las piezas mediante desplazamiento de las secciones afectadas.
Momento: Son esfuerzos que se pueden clasificar debido a los momentos. Generan giros.
Dependiendo si están contenidos (o son normales) en el plano que contiene al eje
longitudinal tenemos: Contiene al eje longitudinal:
Flexión: Se produce cuando aplicamos una fuerza vertical sobre un cuerpo resistente
horizontal de forma tal que el cuerpo tiende a doblarse, a curvarse. La flexión es una
mezcla de tracción y compresión, las fibras superiores se acortan (compresión) y las
inferiores se alargan (tracción).
Deformación: La deformación es el cambio en la forma de un cuerpo que se produce como

consecuencia de las tensiones que aparecen en el mismo a raíz de las solicitaciones internas
causadas por las fuerzas externas aplicadas en el cuerpo o por cambios de temperatura. La
deformación global del cuerpo es resultado de las deformaciones locales internas
producidas en cada punto de este. Las deformaciones de un cuerpo pueden ser:
Elásticas: son aquellas deformaciones que desaparecen una vez cesan las causas externas
que las provocaron
Plásticas: son aquellas deformaciones que permanecen en el cuerpo, aunque desaparezcan

las fuerzas que las causaron (como por ejemplo las que ocurren en la carrocería de un coche
tras un choque violento).
Alargamiento: El alargamiento es una deformación que se mide en el tiempo al aplicarle

carga a una muestra.
Esfuerzo último: Es el esfuerzo que hace que la muestra falle y se refleja en la última parte
de la curva esfuerzo vs deformación del material, es el segundo punto más alto y a veces el
primero.
Ley de Hooke: Para pequeñas deformaciones elásticas, la ley de Hooke es una

proporcionalidad directa entre las tensiones aplicadas y las deformaciones producidas.
Representa el módulo de elasticidad o módulo de Young, el cual es un parámetro que mide
la resistencia de un material a la deformación elástica. El máximo valor de esfuerzo para el
que puede emplearse la ley de Hooke en un material dado se conoce como límite de
proporcionalidad de ese material. La relación entre el esfuerzo y la deformación normales
es independiente de la dirección de la carga, esto se debe a que las propiedades mecánicas
de cada material, incluyendo su módulo de elasticidad, son independientes de la dirección
considerada. Esta ley aplica tanto en axial como en cortante, pero como en la práctica la
probeta solo se sometió a una tensión axial, solo se tendrá en cuenta la siguiente igualdad:
𝜎=𝐸𝜖
Donde 𝜎 es el esfuerzo axial, 𝜖 es la deformación unitaria axial y 𝐸 es el módulo de

elasticidad/Modulo de Young.
El esfuerzo axial (𝜎) expresa la intensidad de un esfuerzo uniforme en una barra prismática
cargada axialmente. Puesto que este esfuerzo se obtiene dividendo la fuerza axial entre el
área de la sección trasversal, sus unidades son de fuerza por unidad de área, que en
unidades SI será, N/m2, y la deformación unitaria axial (𝜖) la cual es una razón entre dos
longitudes será una cantidad adimensional ya que es el cociente entre el alargamiento de la
varilla y su longitud total, dando como resultado que el Módulo de elasticidad tenga
unidades N/m2 o en el sistema Ingles se suele expresar en libras por pulgada cuadrara (psi).
Porcentaje de elongación: El Porcentaje de Elongación representa la distancia que la

varilla se alarga plásticamente antes de la fractura. % 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛=𝐿−𝐿𝑜𝐿𝑜∗100
Donde Lo = Longitud calibrada de la varilla (mm) y L = Longitud elongada de la varilla

(mm).
Materiales y equipos
Fig. 1: Máquina universal de ensayos de tracción de la universidad de La Salle
Fuente universidad de La Salle

Fig. 2: Calibrador.
Fuente propia
Fig. 3: Flexómetro.
Fuente propia
Barras metálicas de diferentes materiales metálicos.

Fig. 4: Barras metálicas de latón.
Fuente propia
Fig. 5: Barras metálicas de aluminio.
Fuente propia
Fig. 6: Barras metálicas de acero.
Fuente propia
Procedimiento
Fig. 7: Montaje de barra metálica en la maquina universal
Fuente Guía experimental universidad de La Salle

Para realizar la prueba, primero debe usar una cinta métrica (flexómetro) y el calibrador
con el fin de medir las dimensiones longitud y diámetro de cada varilla en tres puntos
diferentes. Cada varilla se ubicada en una máquina universal, que aplica fuerza a través de
las mordazas hasta llegar al punto de rotura en cada una de las pruebas. Finalmente, se
vuelve a medir el diámetro y la longitud en la zona donde se puede observar el fallo de la
varilla y observar el acuellamiento. La máquina universal proporciona datos de
desplazamiento y carga aplicada para cada barra durante toda la prueba
Los datos obtenidos con la máquina y las medidas realizadas a las varillas antes y después
del ensayo de tracción permiten determinar diferentes propiedades de estas, lo cual es el
propósito de la práctica. Primero, con ayuda de Excel, se realizan las gráficas de esfuerzo
vs deformación de cada varilla y con esta se pueden realizar los diferentes análisis: se
determinan los puntos principales en esta curva como lo son el límite de proporcionalidad,
el límite de elasticidad, el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo ultimo y el punto de rotura.
Se analiza la región elástica en base a la ecuación de la curva y se halla el módulo de

elasticidad que corresponde a la pendiente de la parte lineal de la curva. Se procede a
realizar una comparación con los datos obtenidos experimentalmente y los valores teóricos
encontrados en diferentes literaturas del módulo de elasticidad de cada material, calculando
el error porcentual entre estos. De igual forma, se determina el módulo de tenacidad para
cada varilla el cual corresponde al área bajo la curva desde el límite elástico hasta el punto
de rotura.
Finalmente, como se puede observar, a causa de la deformación, la longitud de esta

aumenta y su área disminuye cerca del punto de falla hasta que se quiebra, esta área se
calcula con las medidas de las dimensiones tomadas de las varillas.
Análisis de Resultados
Los datos logrados durante el ensayo fueron obtenidos mediante una practica de
laboratorio, los cuales debido a su extensión se encuentran resumidos en el presente
documento, adicional se pueden observar en un archivo Excel que será anexado.
Análisis probeta de acero 1.
Los datos resumidos de la probeta de acero se pueden observar en la siguiente tabla.
Tabla 1. Datos probeta de acero
acero 1
Diámetro inicial (mm) 9,62
Diámetro final (mm) 7,83
distancia entre mordazas (mm^2) 100
Área mm^2 72,6842018
Longitud inicial (mm) 30
Carga inicial 253.4020081
Carga máxima 41635.9687
Fuente propia
Figura 8. Gráfica esfuerzo deformación de probeta de acero 1
Esfuerzo vs Deformación acero 1

700
Esfuerzo (N/mm^2)
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
Módulo de elasticidad:
El módulo de elasticidad es la pendiente del tramo recto de diagrama de esfuerzos y

deformación el cual se conoce como el comportamiento o forma elástica del material. El
cual se representa de la siguiente manera:
𝐸= 𝜀2−𝜀1 / 𝜎2−𝜎1
𝐸= /
𝐸= 𝑁/𝑚𝑚^2
Límite elástico:
El límite elástico es el esfuerzo máximo en el cual se cumple la elasticidad y se representa

con las letras LE o 𝜎𝑦. El valor del límite elástico se puede observar en el siguiente gráfico.
Figura 9. Límite elástico probeta de acero 1
700
Esfuerzo (N/mm^2)
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
El límite elástico es entonces el siguiente:
𝐿𝐸= 397.62 𝑁/𝑚𝑚2
Zona o módulo de fluencia:

El esfuerzo de fluencia es donde el material se deforma sin ningún cambio de esfuerzo.
Figura 10. Esfuerzo de fluencia probeta de acero1

700
Esfuerzo (N/mm^2)
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
Con la gráfica mostrada se puede determinar que el esfuerzo de fluencia corresponde a:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=405.031 𝑁/𝑚𝑚2
Esfuerzo último o máximo:
Es el esfuerzo último o máximo (resistencia a la atracción) y se representa como UTS o 𝜎𝑅. La

siguiente gráfica muestra el esfuerzo máximo al que se somete la probeta de acero 1.
Figura 11. Esfuerzo último probeta de acero 1

700
(N/mm^2)
600
Esfuerzo
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝜎𝑅=572.833 𝑁/𝑚𝑚2
Punto de rotura:
Figura 12. Punto de rotura probeta de acero 1

700
Esfuerzo (N/mm^2)
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
Según la gráfica anterior el punto de rotura es: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎=672.360𝑁/𝑚𝑚2
En la siguiente imagen se puede apreciar el acuellamiento sufrido por la probeta de acero
número 1.
Fig. 13 Acuellamiento probeta de acero 1
Fuente propia
Análisis probeta de acero 2.
Tabla 2. Datos probeta de acero 2
acero 2
Área mm^2 118,436786
Carga máxima 80192,58594
Fuente propia
Figura 14. Gráfica esfuerzo deformación de probeta de acero 2
Esfuerzo vs Deformación
800
Esfuerzo (N/mm^2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia

𝐸= 𝜀2−𝜀1 / 𝜎2−𝜎1
𝐸= /
Límite elástico:

Figura 15. Límite elástico probeta de acero 2
800
Esfuerzo (N/mm^2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝐿𝐸= 506,413 𝑁/𝑚𝑚2

800
Esfuerzo (N/mm^2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia

siguiente gráfica muestra el esfuerzo máximo al que se somete la probeta de acero 2.
Figura 17. Esfuerzo último probeta de acero 2
800
Esfuerzo (N/mm^2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝜎𝑅= 677,309 𝑁/𝑚𝑚2
Punto de rotura:
Figura 18. Punto de rotura probeta de acero 2
800
Esfuerzo (N/mm^2)
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Deformaciones (mm)
Fuente propia
Según la gráfica anterior el punto de rotura es: 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎= 675.15/𝑚𝑚2
número 2.
Fig. 19 Acuellamiento probeta de acero 2
Fuente propia
Análisis probeta de aluminio 1.
Tabla 3. Datos probeta de aluminio 1
Aluminio 1
Área mm^2 126,079103
Longitud inicial (mm) 19,8
Carga máxima 28532.58984
Fuente propia
Figura 12. Gráfica esfuerzo deformación de probeta de aluminio 1
250
Esfuerzo (N/mm^2)
200
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformaciones (mm)
Fuente propia

𝐸= 𝜀2−𝜀1 / 𝜎2−𝜎1
𝐸= /
Límite elástico:

Figura 15. Límite elástico probeta de aluminio 1
250
Esfuerzo (N/mm^2)
200
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝐿𝐸= 506,413 𝑁/𝑚𝑚2

Figura 16. Esfuerzo de fluencia probeta de aluminio 1
250
Esfuerzo (N/mm^2)
200
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformaciones (mm)
Fuente propia

siguiente gráfica muestra el esfuerzo máximo al que se somete la probeta de aluminio 1.
Figura 17. Esfuerzo último probeta de aluminio 1
250
Esfuerzo (N/mm^2)
200
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝜎𝑅= 677,309 𝑁/𝑚𝑚2
Punto de rotura:
Figura 18. Punto de rotura probeta de aluminio 1
250
(N/mm^2)
Esfuerzo
200
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
Deformaciones (mm)
Fuente propia
En la siguiente imagen se puede apreciar el acuellamiento sufrido por la probeta de
aluminio número 1.
Fig. 13 Acuellamiento probeta de aluminio 1
Fuente propia
Análisis probeta de aluminio 2.
Los datos resumidos de la probeta de aluminio se pueden observar en la siguiente tabla.
Tabla 4. Datos probeta de aluminio 2
Aluminio 2
Área mm^2 126,0791032
Longitud inicial (mm) 19,8
Fuente propia
Figura 14. Gráfica esfuerzo deformación de probeta de aluminio 2
200
Esfuerzo (N/mm^2)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Deformaciones (mm)
Fuente propia

𝐸= 𝜀2−𝜀1 / 𝜎2−𝜎1
𝐸= /
Límite elástico:

Figura 15. Límite elástico probeta de aluminio 2
200
Esfuerzo (N/mm^2)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝐿𝐸= 506,413 𝑁/𝑚𝑚2

200
Esfuerzo (N/mm^2)
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Deformaciones (mm)
Fuente propia

siguiente gráfica muestra el esfuerzo máximo al que se somete la probeta aluminio 2.
Figura 17. Esfuerzo último probeta de aluminio 2
200
(N/mm^2)
Esfuerzo
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝜎𝑅= 677,309 𝑁/𝑚𝑚2
Punto de rotura:
Figura 18. Punto de rotura probeta de aluminio 2
200
Esfuerzo (N/mm^2)
150
100
50
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4
Deformaciones (mm)
Fuente propia
En la siguiente imagen se puede apreciar el acuellamiento sufrido por la probeta de
aluminio número 2.
Fig. 15 Acuellamiento probeta de aluminio 2
Fuente propia
Análisis probeta de latón 1.
Los datos resumidos de la probeta de latón se pueden observar en la siguiente tabla.
Tabla 5. Datos probeta de latón 1
Latón 1
Área mm^2 122,718463
Carga inicial 392,05468
Fuente propia
Figura 16. Gráfica esfuerzo deformación de probeta de latón 1
500
(N/mm^2)
Esfuerzo
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Deformaciones (mm)
Fuente propia

𝐸= 𝜀2−𝜀1 / 𝜎2−𝜎1
𝐸= /
Límite elástico:

Figura 15. Límite elástico probeta de latón 1
500
(N/mm^2)
Esfuerzo
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝐿𝐸= 506,413 𝑁/𝑚𝑚2

Figura 16. Esfuerzo de fluencia probeta de latón 1
(N/mm^2) 500
Esfuerzo
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Deformaciones (mm)
Fuente propia

siguiente gráfica muestra el esfuerzo máximo al que se somete la probeta de latón 1.
Figura 17. Esfuerzo último probeta de latón 1
500
(N/mm^2)
Esfuerzo
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝜎𝑅= 677,309 𝑁/𝑚𝑚2
Punto de rotura:
Figura 18. Punto de rotura probeta de latón 1
500
(N/mm^2)
Esfuerzo
400
300
200
100
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2
Deformaciones (mm)
Fuente propia
En la siguiente imagen se puede apreciar el acuellamiento sufrido por la probeta de latón 1.
Fig. 17 acuellamiento probeta de Latón 1
Fuente propia
Análisis probeta de latón 2.
Los datos resumidos de la probeta de latón se pueden observar en la siguiente tabla.
Tabla 6. Datos probeta de Latón 2
Latón 2
Área mm^2 122,718463
Carga inicial 55,46231
Fuente propia
Figura 18. Gráfica esfuerzo deformación de probeta de latón 2
600
Esfuerzo (N/mm^2)
500
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Deformaciones (mm)
Fuente propia

𝐸= 𝜀2−𝜀1 / 𝜎2−𝜎1
𝐸= /
Límite elástico:

Figura 15. Límite elástico probeta de Latón 2
Esfuerzo (N/mm^2) 600
500
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝐿𝐸= 506,413 𝑁/𝑚𝑚2

Figura 16. Esfuerzo de fluencia probeta de Latón 2
600
Esfuerzo (N/mm^2)
500
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Deformaciones (mm)
Fuente propia

siguiente gráfica muestra el esfuerzo máximo al que se somete la probeta de Latón 2.
Figura 17. Esfuerzo último probeta de Latón 2
600
Esfuerzo (N/mm^2)
500
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Deformaciones (mm)
Fuente propia
𝜎𝑅= 677,309 𝑁/𝑚𝑚2
Punto de rotura:
Figura 18. Punto de rotura probeta de Latón 2

600
Esfuerzo (N/mm^2)
500
400
300
200
100
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
Deformaciones (mm)
Fuente propia
número 2.
Fig. 19 acuellamiento probeta de latón 2
Fuente propia
Conclusiones
En este estudio se obtuvieron graficas de esfuerzo vs deformación para cada ensayo con las
cuales se pudieron evidenciar ciertas diferencias en el comportamiento de las propiedades
mecánicas de los tres materiales ensayados esto debido a las propiedades del material, la
barra de acero comparada con la barra de aluminio y de latón es el material que tiene más
propiedades elásticas ya que tiene un límite elástico mayor a los otros dos materiales lo que
hace que resista más hasta llegar a deformarse permanentemente, también este material
alcanza un esfuerzo máximo o resistencia de atracción mayor a los de la probeta de
aluminio y latón.
Se puede evidenciar gracias al alargamiento proporcional la ductilidad del material donde la

probeta de acero tiene una ductilidad mayor comparado con las de la probeta de latón y de
aluminio lo que hace que soporte más deformaciones antes de su rotura.
El material con menor resistencia es la probeta de latón lo que hace que sea un material más
frágil que el aluminio y el acero.
Bibliografía
• Arkiplus. (2017, febrero 4). Cargas estáticas y dinámicas. Arkiplus. Tomado de
Hibbeler, R. C., MECÁNICA DE MATERIALES, 8a edición, 2011, México,
Editorial Pearson. https://www.arkiplus.com/cargas-estaticas-y-dinamicas/
• Beer, F., Johnston, E., DeWolf, J., Mazurek, D. (2013). Mecánica de materiales.
México: McGraw Hill
• Academy.com, K. Que es la ley de Hooke.
• Nacional, U. t. Determinación de la tensión admisible de una barra.
Scisa. Ensayo de tracción.

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TRACCIÓN EN BARRAS METÁLICAS

Palabras claves: Esfuerzo, deformación, elasticidad, fluencia, rotura.

Key words: Stress, deformation, elasticity, creep, rupture.

Se quiere analizar el comportamiento de la probeta de acero, al ser sometido a una carga

Para poder obtener estas características es necesario la realización de diferentes ensayos y

Módulo de elasticidad: Se trata de un parámetro que caracteriza el comportamiento de un

E = módulo de elasticidad, en pascal.

σ = tensión o fuerza por superficie de la unidad, en pascal.

ε = deformación o deformación proporcional

Torsión: La fuerza presentada al aplicar un momento (torque) sobre el eje longitudinal de

Compresión: Se produce cuando aplicamos dos fuerzas de igual magnitud, misma

Deformación: La deformación es el cambio en la forma de un cuerpo que se produce como

Plásticas: son aquellas deformaciones que permanecen en el cuerpo, aunque desaparezcan

Alargamiento: El alargamiento es una deformación que se mide en el tiempo al aplicarle

Ley de Hooke: Para pequeñas deformaciones elásticas, la ley de Hooke es una

Donde 𝜎 es el esfuerzo axial, 𝜖 es la deformación unitaria axial y 𝐸 es el módulo de

Porcentaje de elongación: El Porcentaje de Elongación representa la distancia que la

Donde Lo = Longitud calibrada de la varilla (mm) y L = Longitud elongada de la varilla

Fuente universidad de La Salle

Barras metálicas de diferentes materiales metálicos.

Fuente Guía experimental universidad de La Salle

Se analiza la región elástica en base a la ecuación de la curva y se halla el módulo de

Finalmente, como se puede observar, a causa de la deformación, la longitud de esta

Esfuerzo vs Deformación acero 1

El módulo de elasticidad es la pendiente del tramo recto de diagrama de esfuerzos y

El límite elástico es el esfuerzo máximo en el cual se cumple la elasticidad y se representa

Zona o módulo de fluencia:

Esfuerzo vs Deformación acero 1

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=405.031 𝑁/𝑚𝑚2

Esfuerzo último o máximo:

Es el esfuerzo último o máximo (resistencia a la atracción) y se representa como UTS o 𝜎𝑅. La

Esfuerzo vs Deformación acero 1

Figura 12. Punto de rotura probeta de acero 1

El módulo de elasticidad es la pendiente del tramo recto de diagrama de esfuerzos y

El límite elástico es el esfuerzo máximo en el cual se cumple la elasticidad y se representa

Zona o módulo de fluencia:

Con la gráfica mostrada se puede determinar que el esfuerzo de fluencia corresponde a:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=521.877 𝑁/𝑚𝑚2

Esfuerzo último o máximo:

Es el esfuerzo último o máximo (resistencia a la atracción) y se representa como UTS o 𝜎𝑅. La

Fig. 19 Acuellamiento probeta de acero 2

El módulo de elasticidad es la pendiente del tramo recto de diagrama de esfuerzos y

El límite elástico es el esfuerzo máximo en el cual se cumple la elasticidad y se representa

Zona o módulo de fluencia:

Figura 16. Esfuerzo de fluencia probeta de aluminio 1

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=521.877 𝑁/𝑚𝑚2

Esfuerzo último o máximo:

Es el esfuerzo último o máximo (resistencia a la atracción) y se representa como UTS o 𝜎𝑅. La

Figura 18. Punto de rotura probeta de aluminio 1

El módulo de elasticidad es la pendiente del tramo recto de diagrama de esfuerzos y

El límite elástico es el esfuerzo máximo en el cual se cumple la elasticidad y se representa

Zona o módulo de fluencia:

Figura 16. Esfuerzo de fluencia probeta de acero2

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=521.877 𝑁/𝑚𝑚2

Esfuerzo último o máximo:

Es el esfuerzo último o máximo (resistencia a la atracción) y se representa como UTS o 𝜎𝑅. La

Figura 18. Punto de rotura probeta de aluminio 2

El módulo de elasticidad es la pendiente del tramo recto de diagrama de esfuerzos y

El límite elástico es el esfuerzo máximo en el cual se cumple la elasticidad y se representa

Zona o módulo de fluencia:

Con la gráfica mostrada se puede determinar que el esfuerzo de fluencia corresponde a:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=521.877 𝑁/𝑚𝑚2

Esfuerzo último o máximo: