Ensayo de Torsión

Universidad Autónoma del Caribe

Facultad de ingeniería

Lab. Resistencia de Materiales

Contenido

Ensayo de Torsión ............................................................................................................... 1

Contenido ............................................................................................................................ 2

Resumen .............................................................................................................................. 3

Para esta experiencia debemos tener claro estos dos conceptos: .................................... 3

Esfuerzo Cortante: ........................................................................................................... 3

Deformación angular: ...................................................................................................... 3

Introducción ......................................................................................................................... 3

Objetivos.............................................................................................................................. 5

Marco teórico....................................................................................................................... 5

Descripción de la práctica .................................................................................................. 6

Materiales Utilizados ........................................................................................................... 7

Modelos Matemáticos ......................................................................................................... 7

Tabla de acero de 40 cm. .............................................. Error! Bookmark not defined.

Tabla de acero de 60 cm. ............................................... Error! Bookmark not defined.

Tabla de cobre de 60 cm. ............................................... Error! Bookmark not defined.

Tabla de cobre de 40 cm. ............................................... Error! Bookmark not defined.

Conclusiones........................................................................................................................ 8

Bibliografía ........................................................................................................................ 24

Apoyo web en: ............................................................................................................... 24

 Resumen

Para esta experiencia debemos tener claro estos dos conceptos:

Esfuerzo Cortante:

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de deslizamiento

de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso sobre el efecto de torsión de los

materiales.

Deformación angular:

Esta siempre que las deformaciones sean pequeñas un elemento sometido a fuerzas

cortantes no varía de longitud, lo que se origina es un cambio de forma en el elemento, se

puede imaginar como un deslizamiento de capaz. Infinitamente delgadas unas sobre otras.

Introducción

Podemos decir que un cuerpo está sujeto en una sección a torsión simple, cuando la reducción

de las fuerzas actuantes sobre éste, a un lado de la sección, da como resultado una cupla que

queda contenida en el plano de la misma. En otras palabras Muchos materiales cuando están

en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las

características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los

esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El

comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o

deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria

para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. También se puede aplicar

este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc. La torsión en sí

se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento

cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor

alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un

objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada
por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un

extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería

para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben

resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven. La deformación plástica

alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción (estricción) o en

los de compresión.

Abstract

We can say that a body is subject to a simple torsional section, when the reduction of the

forces acting on it, to one side of the section, results in a coulle that is contained in the plane

of the section. In other words Many materials when in service are subject to forces or

burdens. In such conditions it is necessary to know the characteristics of the material to

design the instrument where it will be used in such a way that the efforts to which it is going

to be subjected are not excessive and the material does not fracture. The mechanical

behavior of a material is a reflection of the relationship between its response or deformation

to an applied force or load. The torsion test is applied in industry to determine elastic

constants and properties of materials.

This test can also be applied to measure the resistance of welds, joints, adhesives, etc. The

torsion itself refers to a circular displacement of a given cross section of an element when a

torque is applied to it or a force that produces a torque around the axis. Torque can be

measured by observing the deformation produced in a given object by a given torque. For

example, a cylindrical object of determined length is fixed by one end, and a pair of forces is

applied to the other end; the number of turns that one end gives with respect to the other is a

measure of torsion. The materials used in engineering to make elements of rotating machines,

such as crankshafts and drive shafts, must withstand the torsional stresses applied to them by

the moving loads. The plastic deformation achievable with this type of tests is much greater

than in those of traction (tightness) or compression.

 Objetivos

Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de

Cortante o de torsión.

Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los

materiales sometidos a esfuerzos de torsión.

Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los metales para dicho

esfuerzo.

Objetivos específicos:

Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Cortante Vs Deformación Angular unitaria para el

ensayo de torsión.

Calcular el módulo de rigidez, límite elástico y Compararlo con distintos tipos de materiales.

Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.

Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto

a ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la deformación).

Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales en la prueba y determinar

el tipo de ruptura que se presenta en dicho ensayo.

Marco teórico

La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica

un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). La

torsión se puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par

determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo,

y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con
respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para

elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben

resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven.

El ensayo de torsión es un ensayo en que se deforma una muestra aplicándole un par torsor.

La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de

tracción (estricción) o en los de compresión aumento de sección).

Da información directamente del comportamiento a cortadura del material y la información

de su comportamiento a tracción se puede deducir fácilmente.

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal

de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un

momento torsor alrededor del eje. El ángulo de torsión varía longitudinalmente.

Descripción de la práctica

Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsión se deben tomar las respectivas medidas

dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la sección reducida).

Este procedimiento de medición es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la

correcta utilización del Calibrador "pie de rey” instrumento de medición de vital importancia,

lo aprendimos la primera clase.

Trazar una línea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo de la sección

cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder visualizar de manera más fácil la

deformación de la probeta de torsión.

Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la probeta quede bien

sujeta y así no tener problemas de deslizamiento de la misma.

Materiales Utilizados

 Máquina de torsión.

 Probetas

 Calibrador o pie de Rey.

 Marcador permanente de punta delgada y regla

Modelos Matemáticos

 𝑇 =𝐹∗𝑑
 𝑇𝐿
 𝜃 = 𝐺𝐽

𝜋𝑑4
 𝐽𝑜 = 32

𝑇𝐿
 𝐺 = 𝐽𝜃

𝜋
 𝑟𝑎𝑑 = 𝜃 ∗ 180

Tablas de resultados:

1.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,49 0,2 0,432
7,5 1,06 0,72 1,89
12,5 2,85 1,267 3,373
17,5 4,119 1,82 4,925
22,5 5,405 2,375 6,443

D= 0,0081 3,141592654
L= 0,6
T G Gpro
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N/M^
BRONCE 2,5  1,5 74,49238824
0,024656676 7,5 0.01850049 4,5 103,3054818 72,9292
12,5 0.04974188 7,5 64,03731621
 17,5 0.071890112 10,5 62,03177754
22,5 0.094335046 13,5 60,77917339
ACERO 2,5 0.00349066 1,5 182,5063512
7,5 0.01256637 4,5 152,088626
0,024656676 12,5 0.022113322 7,5 144,0460546 151,470
17,5 0.03176499 10,5 140,3895009
22,5 0.04145157 13,5 138,320603
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,5 84,49368111
7,5 0.03298672 4,5 57,93852419
0,024656676 12,5 0.058869956 7,5 54,10801992 59,8815
17,5 0.085957466 10,5 51,879978
22,5 0.11245156 13,5 50,98734008

2.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,38 0,17 0,289
7,5 1,61 0,665 1,672
12,5 2,855 1,22 3,195
17,5 4,135 1,77 4,71
22,5 5,43 2,33 6,26

D= 0,0081 3,141592654
L= 0,6
T G G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N/M
BRONCE 2,5  1,5 96,05597431
7,5 0.01850049 4,5 68,01478926
0,024656676 12,5 0.04974188 7,5 63,92516679 70,0
17,5 0.071890112 10,5 61,79175131
22,5 0.094335046 13,5 60,49934294
ACERO 2,5 0.00349066 1,5 214,7133543
7,5 0.01256637 4,5 164,6673845
0,024656676 12,5 0.022113322 7,5 149,5953698 162,
17,5 0.03176499 10,5 144,355306
22,5 0.04145157 13,5 140,992031
ALUMINIO 0,024656676 2,5 0.0075398224 1,5 126,3019731 71,1
 7,5 0.03298672 4,5 65,49270976
12,5 0.058869956 7,5 57,12248864
17,5 0.085957466 10,5 54,24817233
22,5 0.11245156 13,5 52,47786456

3.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,26 0,015 0,54
7,5 0,74 0,185 2,04
12,5 2,22 0,715 3,59
17,5 3,91 0,815 4,49
22,5 4,79 1,87 6,59

D= 0,0081 3,141592654
L= 0,6
T G G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N/M
BRONCE 2,5  1,5 140,3895009
7,5 0.01850049 4,5 147,9781226
0,024656676 12,5 0.04974188 7,5 82,21006811 100,
17,5 0.071890112 10,5 65,34754263
22,5 0.094335046 13,5 68,58276245
ACERO 2,5 0.00349066 1,5 2433,418016
7,5 0.01256637 4,5 591,9124904
0,024656676 12,5 0.022113322 7,5 255,253638 753,
17,5 0.03176499 10,5 313,5078425
22,5 0.04145157 13,5 175,6745626
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,5 67,59494489
7,5 0.03298672 4,5 53,67833859
0,024656676 12,5 0.058869956 7,5 50,83742373 55,7
17,5 0.085957466 10,5 56,90621195
22,5 0.11245156 13,5 49,8499897
4.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,245 0,165 0,329
7,5 1,145 0,564 1,519
12,5 2,405 0,983 2,76
17,5 3,165 1,41 3,985
 22,5 4,183 1,873 5,162

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N
BRONCE 2,5  1,125 87,02716511
7,5 0.01850049 3,375 55,86459944
0,023743466 12,5 0.04974188 5,625 44,32776601 56
17,5 0.071890112 7,875 47,15689989
22,5 0.094335046 10,125 45,87494599
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 129,2221543
7,5 0.01256637 3,375 113,4130609
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 108,4519606 11
17,5 0.03176499 7,875 105,8521902
22,5 0.04145157 10,125 102,4532296
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 64,80746338
7,5 0.03298672 3,375 42,1099186
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 38,62618741 44
17,5 0.085957466 7,875 37,45334709
22,5 0.11245156 10,125 37,1745252

5.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,322 0,151 0,35
7,5 1,24 0,553 1,405
12,5 2,25 0,97 2,63
17,5 3,31 1,398 3,835
22,5 4,32 1,845 5,09

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N
BRONCE 2,5  1,125 66,21632128
0,023743466 50
7,5 0.01850049 3,375 51,58465029
 12,5 0.04974188 5,625 47,38145656
17,5 0.071890112 7,875 45,09111425
22,5 0.094335046 10,125 44,42011553
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 141,2030162
7,5 0.01256637 3,375 115,6690169
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 109,9054405 11
17,5 0.03176499 7,875 106,7607927
22,5 0.04145157 10,125 104,0080754
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 60,91901558
7,5 0.03298672 3,375 45,52666645
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 40,53546664 44
17,5 0.085957466 7,875 38,91827592
22,5 0.11245156 10,125 37,7003731

6.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,26 0,065 0,36
7,5 1,08 0,43 1,524
12,5 2,22 0,845 2,73
17,5 3,09 1,29 3,96
22,5 4,15 1,74 5,205

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N
BRONCE 2,5  1,125 82,00636712
7,5 0.01850049 3,375 59,2268207
0,023743466 12,5 0.04974188 5,625 48,02174651 56,
17,5 0.071890112 7,875 48,30148484
22,5 0.094335046 10,125 46,23973472
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 328,0254685
7,5 0.01256637 3,375 148,7557357
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 126,1636417 165
17,5 0.03176499 7,875 115,6989056
22,5 0.04145157 10,125 110,2844248
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 59,2268207
7,5 0.03298672 3,375 41,9717627
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 39,05065101 42,
17,5 0.085957466 7,875 37,68979499
22,5 0.11245156 10,125 36,86741577

7.
 MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO
F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,27 0,04 0,302
7,5 1,192 0,426 1,5
12,5 2,292 0,854 2,7
17,5 3,24 1,3 3,952
22,5 4,317 1,77 5,27

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N/
BRONCE 2,5  1,125 78,96909427
7,5 0.01850049 3,375 53,66188453
0,023743466 12,5 0.04974188 5,625 46,51320997 53
17,5 0.071890112 7,875 46,06530499
22,5 0.094335046 10,125 44,45098426
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 533,0413863
7,5 0.01256637 3,375 150,1525032
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 124,8340483 206
17,5 0.03176499 7,875 114,808914
22,5 0.04145157 10,125 108,4151972
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 70,60150812
7,5 0.03298672 3,375 42,6433109
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 39,48454713 45,
17,5 0.085957466 7,875 37,76609012
22,5 0.11245156 10,125 36,41269432

8.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,212 0,173 0,369
7,5 1,021 0,55 1,48
12,5 2,05 0,952 2,695
17,5 3,09 1,39 3,8
22,5 3,921 1,83 4,92

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N
BRONCE 2,5  1,125 100,5738465
0,023743466 7,5 0.01850049 3,375 62,64933042 62,
12,5 0.04974188 5,625 52,00403769
 17,5 0.071890112 7,875 48,30148484
22,5 0.094335046 10,125 48,94029561
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 123,2465633
7,5 0.01256637 3,375 116,2999388
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 111,9834845 112
17,5 0.03176499 7,875 107,3752433
22,5 0.04145157 10,125 104,8606006
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 57,7822641
7,5 0.03298672 3,375 43,21957186
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 39,55780232 43,
17,5 0.085957466 7,875 39,27673373
22,5 0.11245156 10,125 39,00302827

9.

MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO

F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,199 0,17 0,287
7,5 0,97 0,549 1,29
12,5 2,03 0,94 2,588
17,5 3 1,37 3,67
22,5 4,913 1,8 4,77

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N
BRONCE 2,5  1,125 107,1439972
7,5 0.01850049 3,375 65,94326428
0,023743466 12,5 0.04974188 5,625 52,51639274 62,
17,5 0.071890112 7,875 49,75052939
22,5 0.094335046 10,125 39,05859944
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 125,4215027
7,5 0.01256637 3,375 116,5117784
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 113,4130609 114
17,5 0.03176499 7,875 108,9427651
22,5 0.04145157 10,125 106,6082773
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 74,29148241
7,5 0.03298672 3,375 49,58524524
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 41,19330651 49,
17,5 0.085957466 7,875 40,66800767
22,5 0.11245156 10,125 40,22953859

10.
 MATERIAL BRONCE ACERO ALUMINIO
F (N)  ()  ()  () 
2,5 0,21 0,015 0,31
7,5 0,979 0,308 1,29
12,5 2,024 0,695 2,57
17,5 2,98 1,09 3,693
22,5 3,88 1,62 4,808

D= 0,0078 3,141592654
L= 0,45
T G
MATERIAL J(m^4) F(N) (rad)
(N*m) (N/m^2) (N
BRONCE 2,5  1,125 101,5316926
7,5 0.01850049 3,375 65,33704429
0,023743466 12,5 0.04974188 5,625 52,67207375 63,
17,5 0.071890112 7,875 50,08442556
22,5 0.094335046 10,125 49,45744821
ACERO 2,5 0.00349066 1,125 1421,443697
7,5 0.01256637 3,375 207,6784622
0,023743466 12,5 0.022113322 5,625 153,3932047 407
17,5 0.03176499 7,875 136,9280625
22,5 0.04145157 10,125 118,4536414
ALUMINIO 2,5 0.0075398224 1,125 68,77953372
7,5 0.03298672 3,375 49,58524524
0,023743466 12,5 0.058869956 5,625 41,48181995 48,
17,5 0.085957466 7,875 40,41472737
22,5 0.11245156 10,125 39,91158466

PROCEDIMIENTO

Bronce

J:

(π )(0.0081)4
=0.024656676
32

F=2.5

(0.49)(π )
θ
180 =0.008552113
=
 T=F*L = 2.5*0.6= 1.5

T.L (1.5) (0.6)

G= = =74.4923882 4
θ . J(0.49 )(0.024656676)

J =0.024656676

F=7.5

(1.06)(π )
θ= =0.01850049
180

T=7.5*0.6=4,5

(4.5)(0.6)
G= =103.3054818
(1.06)(0.024656676)
 J=0.024656676

F=12.5

(2.85)(π )
θ
= 180 =0.04979188

T=12.5*0.6=7.5

(7.5)( 0.6)
G= =64.03731621
(2.85) (0.024656676)

J=0.024656676

F=17.5

(0,119 )( π )
θ= =0.071890112
180

T=17.5*0.6=10.5
 (10.5)(0.6 )
G= =62.031777754
(4.119)(0.024656
 Encabezado: Ensayo de torsión 19

J=0.024656676 F=22.5
(5.405) (π )
θ= =0.094335046
180

T=22.5*0.6=13.5

(13.5)(0.6 )
G= =69.77917339
(3.405)(0.024656676)

74.49238824+103.3054818+64.03731621+62.03177754+60.77917339
Gprom= = 72.92922744
5

ACERO

J=0.024656676

F=2.5
(0.2) (π )
θ= =0.00349066
180

T=2.5*0.6=1.5

(1.5)(0.6 )
G= =182.5063512
(0.2)(0.024656676)

J=0.024656676
 Encabezado: Ensayo de torsión 20

F=7.5
(0.72) (π )
θ= =0.01256637
180

T=7.5*0.6=4.5

(4.5)(0.6 )
G= =152.088626
(0.72)(0.024656676)

J=0.024656676

F=12.5
(1.267) (π )
θ= =0.022113332
180

T=12.5*0.6=7.5

(7.5)(0.6 )
G= =144.0460546
(1.267)(0.024656676)

J=0.024656676

F=17.5
(1.82) (π )
θ= =0.03176499
180

T=17.5*0.6=10.5
 Encabezado: Ensayo de torsión 21

(10.5)(0.6 )
G= =140.3895009
(1.82)(0.024656676)

J=0.024656676

F=22.5
(2.375) (π )
θ= =0.04145157
180

T=12.5*0.6=13.5

(13.5)(0.6 )
G= =138.320603
(2.375)(0.024656676)

182,5063512+152,088626+144,0460546+140,3895009+138,320603
Gprom= = 151,4702271
5

ALUMINIO

J=0.024656676

F=2.5
(0.432) (π )
θ= =0.0075398224
180
 Encabezado: Ensayo de torsión 22

T=2.5*0.6=1.5

(4.5 )(0.6 )
G= =84.49368111
(0.432) (0.024656676)

J=0.024656676

F=7.5
(1.82) (π )
θ= =0.03298672
180

T=7.5*0.6=4.5

(4.5)(0.6 )
G= =57.93852419
(1.84) (0.024656676)

J=0.024656676

F=12.5
(3.373) (π )
θ= =0.058869956
180

T=12.5*0.6=7.5

(7.5)(0.6 )
G= =54.10801992
(3.373)(0.024656676)
 Encabezado: Ensayo de torsión 23

J=0.024656676

F=17.5
(4.95) (π )
θ= =0.085957466
180

T=17.5*0.6=10.5

(10.5)(0.6 )
G= =51.879978
(1.82) (0.024656676)

J=0.024656676

F=22.5
(6.443) (π )
θ= =0.11245156
180

T=22.5*0.6=13.5

(13.5)(0.6 )
G= =50.98734008
(6.443)(0.024656676)

84,49368111+57,93852419+54,10801992+51,879978+50,98734008
Gprom= =59,88150866
5
 Encabezado: Ensayo de torsión 24

Conclusiones

Podemos concluir que el módulo de rigidez hallado comprende los resultados esperados ya que el

acero a diferencia el cobre, el acero tiene una menor deformación a comparación del cobre además

el acero es mas resistente que el cobre sin importar si tiene la misma medida como por ejemplo

ambos a una distancia de 40cm. Podemos dar la afirmación de que el cobre tiene un número menor

al del acero por eso tiende a deformarse. Gracias a esto Estudiamos las características de la

fractura por torsión en materiales dúctiles y frágiles. Y determinar la relación entre momento torsor

y deformación angular para los materiales ensayados. También pudimos reconocer y aplicar un

nuevo ensayo muy útil para nuestra vida como futuros ingenieros, también hemos reconocido el

funcionamiento y manejo de la máquina para ensayo de torsión. (que en nuestro caso la máquina

que usamos fue: MAQUINA TERCO MT3005 ENSAYO FLEXION Y TORSION). Los

resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina sometidos

a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

Bibliografía

Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708 paginas.

Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall Hispanoamericana SA.

Mexico D.F., 640 páginas.

Apoyo web en: http://ing.unne.edu.ar/pub/e2_cap5.pdf