Alimentadores de mineral

Los alimentadores son dispositivos que se utilizan para controlar y medir el flujo de materiales
a fin de cumplir con el caudal especificado del sistema de chancado o de procesamiento. Son el
primer paso del diseño del sistema de chancado procesamiento para cumplir con los objetivos
requeridos.

Se pueden utilizar varios tipos de alimentadores en un sistema de chancado/procesamiento.

Se selecciona de acuerdo con el material, las velocidades de alimentación y la clasificación
preliminar.

Tipos de alimentadores
1. Alimentadores de arrastre y recuperación

Los alimentadores de arrastre son adecuados para operaciones de minería a cielo abierto que
necesitan mover materiales de flujo libre, tales como carbón, lignito, trona, sal, coque de
petróleo, bauxita, cobre y yeso, mientras que los alimentadores de recuperación utilizan el
mismo estilo de alimentación para mover los materiales apilados. Los alimentadores de
arrastres y los alimentadores de recuperación, que suelen estar conectados a la operación de
un transportador aguas abajo, no requieren una operación, lo que los convierte en una parte
segura y sencilla del proceso de manipulación de materiales.

2. Alimentadores Wobbler

El alimentador Wobbler está compuesto por una estructura, barras elípticas y un sistema de
transmisión por cadena que es usado para girar las barras. Las barras tienen una forma elíptica
y están programadas a 90 grados con respecto a la barra adyacente. Esto mantiene el espacio,
o la apertura entre las barras a la misma dimensión durante la rotación completa de la barra. A
medida que el material se mueve desde el extremo de la alimentación de la carga,
restregándose unos contra otros. Esta acción fuerza a que cualquier material pegajoso, como
la arcilla, se desprenda y pase por las aberturas que hay entre las barras.
 3. Alimentadores vibratorios Grizzly

Los alimentadores vibratorios Grizzly incorporan en su diseño una combinación de funciones

de alimentación y separación preliminar en un solo equipo, reduciendo el costo que implica
tener dos equipos separados. Se utilizan principalmente en aplicaciones primarias que
alimentan un chancador primario. Este alimentador está conformado por una sección de
bandeja en el extremo de la alimentación para recibir y comenzar a separa el material. El
extremo de descarga está compuesto por una sección de varillas con aberturas que permiten
que el material de menor tamaño pase antes de ser descargado en el chancador. Este tipo de
alimentado se puede utilizar en canteras, reciclaje, procesamiento industrial, minería y
operaciones con arena y grava, así como en variadas industrias de procesamiento.

4. Alimentadores de placas

Los alimentadores de placas fueron diseñados con un estilo robusto y se pueden utilizar para
alimentar o extraer material. Al integrar un alimentador de placas a cualquier sistema de
procesamiento aguas abajo, se garantiza el más alto rendimiento operativo.

El alimentador de placas se instala generalmente debajo de la abertura que se encuentra en el

extremo de descarga de la obra. A medida que el eje del cabezal gira, el material de la tolva es
jalado desde la abertura hacia el exterior por el movimiento de los eslabones. El tamaño de la
abertura junto con la velocidad de los eslabones proporciona un flujo medido.

El alimentado de placas ampliamente utilizado en el proceso de la minería, productos químicos

entre otros. Es muy fiable con materiales de altas temperaturas y humedad

Este alimentador se utiliza en:

 Capacidades pequeñas y grandes

 Carga de impacto extremo
 Velocidades de alimentación uniformes
 Materiales muy variados, tales como minerales, áridos y reciclaje

I. Velocidad de descarga

33,2 xQ
S=
WxTx W tx xVF

Donde:

Q=capacidad en ton /hr

W =ancho del alimentador , en pulg
T =espesor de la capa de menas en pies
S=velocidad del alimentador en pies/min
VF= peso por pie cubicode material a ser manejado

II. Potencia necesaria

 P 1 + P 2 + P 3 + P 4 + P 5+ P 6
HP total=
0,9
Donde:

P 1=Perdida de potencia en losterminales

P 2=Perdida de potencia por longitud del alimentador dado
P 3=Potencia para elevar el material
P 4=Potencia para transportar elmaterial dado por
P 5=Perdida de potencia por friccion
P 6=Potencia para todoel material desde laboquilla

P 1=S∗V
P 2=L∗S∗Z
33.3∗H∗TPH
P 3=
33 000
33.3∗B∗TPH∗0.1
P 4=
33 000

0.25∗D2∗EPS
P 5=
33 000

0.6∗A∗P∗S∗W 2
P 6=
33 000
pies
S=velocidad de recorrido en
min
V =factor=0.00 8
L=longitud del alimentador entre centros de las ruedas ,en pies
Z=0.00 3
Ton
TPH =
h
B=longitud de carga sobre el recorrido, en pies
D=espesor del material sobre el recorrido, en pies
E=longitud de la guardilla , en pies

P=Peso del material ( pieIb3 )

A=longitud inferior de laboquilla , en pies
W =ancho entre guardillas , en pies