Propiedades Mecánicas V Actual

Propiedades mecánicas
Introducción
Los aceros que se usan en la construcción de estructuras como edificios y puentes
deben tener la resistencia adecuada para que estas estructuras puedan construirse
sin comprometer la seguridad. Los plásticos que se emplean para fabricar tuberías,
válvulas, baldosas y similares también deben poseer una resistencia mecánica
adecuada. Los materiales como el grafito pirolítico o las aleaciones de tungsteno,
cromo y cobalto que se usan para elaborar válvulas cardiacas prostéticas, no deben
fallar.
Una aleación de titanio biocompatible

que se usa para realizar un implante
óseo debe tener la resistencia y la
dureza suficientes para sobrevivir sin
fallar en el cuerpo humano durante
muchos años. Un recubrimiento sobre
los lentes ópticos debe resistir la
abrasión mecánica.
Ciencia de los materiales 1

Introducción
La primera etapa del proceso de

selección requiere un análisis de la
aplicación del material para
determinar sus características más
importantes. ¿Debe ser resistente,
rígido o dúctil? ¿Estará sujeto a una
tarea que involucre un gran esfuerzo o
una fuerza intensa repentina, un
esfuerzo alto a una alta temperatura,
esfuerzos cíclicos, condiciones
corrosivas o abrasivas? Una vez que se
conocen las propiedades que se
requieren, se puede realizar una
selección preliminar del material
apropiado mediante la búsqueda en
varias bases de datos

Introducción
Los materiales con la misma composición

química nominal y otras propiedades
pueden mostrar propiedades mecánicas
significativamente distintas, dictaminadas
por sus microestructuras. Además, los
cambios de temperatura; la naturaleza
cíclica de los esfuerzos aplicados; los
cambios químicos debidos a la
oxidación, corrosión o erosión; las
modificaciones microestructurales
debidas a la temperatura, el efecto de
los defectos posibles introducidos
durante las operaciones de maquinado
(por ejemplo, rectificado, soldado, corte,
etc.) u otros factores también pueden
tener un efecto trascendental en el
comportamiento mecánico de los
materiales.

Introducción
Deben comprenderse las

propiedades mecánicas de los
materiales para que éstos puedan
procesarse en formas útiles con
base en técnicas de procesamiento
de materiales. El procesamiento de
deformación requiere comprender
de manera detallada las
propiedades mecánicas de los
materiales a distintas temperaturas y
condiciones de carga. También se
debe comprender cómo y porqué
el procesamiento de los materiales
puede modificar las propiedades de
éstos; por ejemplo, hacer un metal
más resistente o más débil de lo que
era antes del procesamiento.

Terminología asociada
Existen distintos tipos de

“esfuerzos” que se
encuentran cuando se
estudian las
propiedades mecánicas
de los materiales. En
general, el esfuerzo se
define como la fuerza
que actúa por unidad
de área sobre la que se
aplica la fuerza.

La deformación unitaria se define como el cambio en dimensión por unidad de

longitud. Por lo general, el esfuerzo se expresa en psi (libras por pulgada cuadrada) o
en Pa (pascales o newtons por metro cuadrado). La deformación unitaria no tiene
dimensiones y con frecuencia se expresa como pulg/pulg o cm/cm.

La deformación elástica se define

como la deformación recuperable
por completo que resulta a partir de
que se aplica un esfuerzo. La
deformación es “elástica” si se
desarrolla de manera instantánea (es
decir, que ocurre tan pronto como se
aplica la fuerza), permanece
mientras se aplique el esfuerzo y se
recupera cuando éste se retira. Un
material sujeto a una deformación
elástica no muestra ninguna
deformación permanente (es decir,
regresa a su forma original después
de que se elimina la fuerza o
esfuerzo).

En muchos materiales, el esfuerzo El módulo cortante (G) se define como

elástico y la deformación elástica se la pendiente de la parte lineal de la
relacionan linealmente. La curva esfuerzo cortante-deformación
pendiente de una de curva de cortante.
esfuerzo de tensión-deformación en
el régimen lineal define el módulo
de Young o módulo de elasticidad
(E) de un material. Las unidades de
E se miden en libras por pulgada
cuadrada (psi) o en pascales (Pa)
(las mismas que las del esfuerzo). Se
observan deformaciones elásticas
grandes en los elastómeros (por
ejemplo, el hule natural, las
siliconas), en cuyos casos la relación
entre la deformación elástica y el
esfuerzo es no lineal.

A la deformación plástica o
permanente de un material se le
conoce como deformación
plástica. En este caso, cuando se
elimina el esfuerzo, el material no
vuelve a su forma original. !Una
abolladura en un automóvil es
una deformación plástica!
Observe que la palabra
“plástica” no se refiere aquí a la
deformación de un material
plástico (polimérico), sino a la
deformación permanente de
cualquier material.

Prueba de tensión: uso del diagrama esfuerzo-deformación
La prueba o ensayo de tensión es de uso

recurrente, dado que las propiedades que se
obtienen pueden aplicarse al diseño de
distintos componentes. Dicha prueba mide la
resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Por lo
general, la rapidez de deformación en una
prueba de tensión es pequeña (10-4 a 10-2 s-1).
El espécimen se coloca en la máquina de
pruebas y se aplica una fuerza F, llamada
carga. Con frecuencia se usa una máquina
universal de prueba en la que pueden
llevarse a cabo pruebas de tensión y
compresión. Además, se recurre a un
deformímetro o extensómetro para medir la
cantidad que se estira el espécimen entre las
marcas calibradas cuando se aplica la
fuerza.

Se mide el cambio en longitud del

espécimen (∆l) con respecto a la
longitud original (l0). La información
que concierne a la resistencia, al
módulo de Young, y a la ductilidad
de un material puede obtenerse a
partir de tal prueba de tensión. Por lo
general, se realizan pruebas de
tensión sobre metales, aleaciones y
plásticos. Estas pruebas pueden
utilizarse para cerámicas, pero no
son muy difundidas, debido a que la
muestra puede fracturarse cuando
se alinea.

Se supone que la
temperatura del metal
está a temperatura
ambiente. Los materiales
metálicos y termoplásticos
muestran una zona
elástica inicial seguida por
una zona plástica no
lineal. También se incluye
una curva separada para
los elastómeros (por
ejemplo, caucho y
siliconas) dado que el
comportamiento de estos
materiales es distinto del
de otros materiales
poliméricos.

Cuando se lleva a cabo una prueba de tensión, la información que se registra
incluye la carga o fuerza como una función del cambio en longitud (∆l), como se
muestra en la tabla en el caso de una barra de prueba de aleación de aluminio.
Después, esta información se convierte en esfuerzo y deformación. Posteriormente se
analiza la curva esfuerzo-deformación unitaria para inferir las propiedades de los
materiales (por ejemplo, el módulo de Young, la resistencia a la fluencia, etcétera).

Esfuerzo y deformación ingenieriles
Los resultados de una sola prueba se

aplican a todos los tamaños y secciones
transversales de los especímenes de un
material dado si se convierte la fuerza en
esfuerzo y la distancia entre las marcas
calibradas en deformación. Si se utilizan
la fuerza y el desplazamiento, el donde A0 es el área de la
resultado dependerá en la muestra sección transversal
geométrica (por ejemplo, los original del espécimen
especímenes grandes requieren fuerzas antes de que comience
superiores y sufren elongaciones la prueba, l0 es la
mayores que los especímenes más distancia original entre las
pequeños del mismo material). Los marcas calibradas y ∆l el
resultados del esfuerzo y la tensión son cambio de longitud
los mismos cuando los materiales son después de que se aplica
iguales sin que importe el tamaño del la fuerza F.
espécimen.

Propiedades que se descubren a partir de la prueba de tensión
Resistencia a la fluencia (Sy).
Cuando se le aplica un esfuerzo a un material, éste muestra, al inicio, una

deformación elástica. La deformación que desarrolla se recupera por completo
cuando se elimina el esfuerzo aplicado. A medida que aumenta dicho esfuerzo, el
material “fluye” ante el esfuerzo aplicado y se deforma de maneras elástica y
plástica. El valor del esfuerzo crítico necesario para iniciar la deformación plástica
se conoce como límite elástico del material.
El límite proporcional se define como el nivel de esfuerzo sobre el cual la relación

entre el esfuerzo y la deformación es no lineal.
En la mayoría de los materiales, el límite elástico y el límite proporcional están

bastante cercanos; sin embargo, ni los valores del límite elástico ni del proporcional
pueden determinarse con precisión.

Después se traza una línea que comienza con el valor de deformación

compensado y se traza una línea paralela a la parte lineal de la curva de esfuerzo-
deformación ingenieriles. El valor del esfuerzo que corresponde a la intersección de
esta línea y la curva de esfuerzo-deformación ingenieriles se define como la
resistencia a la fluencia compensada, también enunciada con frecuencia como la
resistencia a la fluencia.
En el caso de algunos
materiales, la transición
de la deformación
elástica al flujo plástico
es bastante abrupta. A
esta transición se le
conoce como
fenómeno del punto
de fluencia.

Resistencia a la tensión El esfuerzo que se obtiene en la fuerza aplicada más alta es
la resistencia a la tensión (Sut), la cual es el esfuerzo máximo en la curva de
esfuerzo-deformación ingenieriles. Este valor también se conoce como resistencia
máxima a la tracción. En muchos materiales dúctiles, la deformación no
permanece uniforme. En algún punto, una región se deforma más que las otras y
ocurre un gran decrecimiento local en el área de la sección transversal. A esta
región deformada de manera local se le llama “cuello”.
https://www.youtube.com/wa
tch?v=jKi2ID9zYik


Propiedades elásticas. El módulo de elasticidad, o módulo de Young (E), es la

pendiente de la curva de esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica. A esta
relación entre el esfuerzo y la deformación en la región elástica se le conoce como
ley de Hooke:
El módulo se relaciona
estrechamente con las
energías de unión de los
átomos. Una pendiente
pronunciada en la gráfica
fuerza-distancia en el
espaciado de equilibrio
indica que se requieren
grandes fuerzas para separar
los átomos y provocar que el
material se estire de manera
elástica.

Coeficiente de Poisson
La deformación longitudinal elástica de un metal produce un cambio simultáneo

de las dimensiones laterales.
Cuerpo de forma cúbica sometido a tensión de

tracción. Se denomina coeficiente de Poisson v a la
relación entre la contracción elástica perpendicular y
la extensión elástica longitudinal.
Si la conducta es isotrópica, Єx y Єy son iguales.

Entonces:

El módulo de resiliencia (Er), el área que se encuentra bajo la región elástica de una
curva de esfuerzo-deformación, es la energía elástica que absorbe un material
durante la carga y que se libera de manera subsecuente cuando se elimina la
carga. En el caso del comportamiento elástico lineal:

Donde:
pl: Límite de proporcionalidad.
el : Límite elástico (+ deformación plástica)
y : Punto de fluencia.
Sy : Resistencia a la fluencia
Su o Sut: Resistencia última o de tensión
f: Punto de fractura
a: “corrimiento” 0.2% de la longitud calibrada original


Tenacidad a la tensión
A la energía que absorbe un material antes
de fracturarse se le conoce como
tenacidad a la tensión y en algunas
ocasiones se mide como el área bajo la
curva de esfuerzo- deformación
verdaderos (también llamada trabajo de
fractura). Dado que es más sencillo medir
el esfuerzo-deformación ingenieriles, con
frecuencia los ingenieros igualan la
tenacidad a la tensión con el área bajo la
curva de esfuerzo-deformación ingenieriles.


Efecto de la temperatura Las propiedades mecánicas de los materiales dependen

de la temperatura. La resistencia a la fluencia, la resistencia a la tensión y el módulo
de elasticidad disminuyen a temperaturas más altas, mientras que, por lo general, la
ductilidad aumenta. Un fabricante de materiales puede desear deformar un
material a una temperatura alta (conocido como trabajo en caliente) para
aprovechar la ductilidad más alta y el esfuerzo menor que se requiere.

Esfuerzo verdadero y deformación verdadera
La disminución del esfuerzo ingenieril más allá de la resistencia a la tensión en una

curva de esfuerzo-deformación ingenieriles se relaciona con la definición de esfuerzo
ingenieril. En estos cálculos se utiliza el área original Ao, pero ésta no es precisa,
debido a que el área cambia de manera continua. El esfuerzo verdadero y la
deformación verdadera se definen por medio de las siguientes ecuaciones:
donde A es el área instantánea sobre la que se aplica la fuerza F, l la longitud

instantánea de la muestra y lo la longitud inicial.

En el caso de los metales, la deformación plástica es un proceso a volumen

constante (es decir, la creación y la propagación de las dislocaciones resulta en un
cambio de volumen despreciable del material). Cuando el supuesto del volumen
constante es válido, se puede escribir:
y utilizando las definiciones de esfuerzo ingenieril S y de deformación ingenieril e, la

ecuación para el esfuerzo verdadero puede escribirse como:
También se puede demostrar que:

𝐹
Después de que comienza la estricción, debe utilizarse la ecuación 𝜎 = para
𝐴
calcular el esfuerzo verdadero y utilizarse la expresión para calcular la deformación
verdadera:
a) Relación entre el diagrama esfuerzo

verdadero-deformación verdadera y
el diagrama de esfuerzo-deformación
ingenieriles. Las curvas son
nominalmente idénticas al punto de
fluencia. Se indica con círculos el
esfuerzo verdadero que corresponde
a la resistencia máxima a la tensión. b)
Por lo general, las curvas de esfuerzo-
deformación verdaderos deben
truncarse en el esfuerzo verdadero
que corresponde a la resistencia
máxima a la tensión, dado que se
desconoce el área de la sección
transversal del cuello.



Prueba de flexión de materiales quebradizos
En muchos materiales quebradizos la prueba de tensión normal no puede llevarse a
cabo con facilidad, debido a la presencia de fisuras en la superficie. Con frecuencia,
sólo colocar un material quebradizo en las mordazas de la máquina para la prueba
de tensión provoca que se agriete. Estos materiales quebradizos pueden probarse
utilizando la prueba de flexión.

Dureza de los materiales
La prueba de dureza mide la resistencia a la penetración de la superficie de un

material por un objeto duro. La dureza, que como término no puede definirse de
manera precisa pues depende del contexto, representa la resistencia a los rayones o
a la indentación y una medida cualitativa de la resistencia del material. En general,
en las mediciones de la macrodureza, la carga aplicada es alrededor de 2 N. Se han
diseñado diversas pruebas de dureza, pero las que más se utilizan son la prueba de
Rockwell y la prueba de Brinell.







Tensión y deformación en metales
¿Cómo se evalúan las propiedades mecánicas de resistencia y ductilidad para

aplicaciones en ingeniería?
Figura tomada de :http://dualmetalurgia.com/introduccion/propiedades/propiedades-mecanicas/

Cuando se somete una pieza de

metal a una fuerza de tracción
uniaxial se produce la deformación
del metal. Si el metal recupera sus
dimensiones originales cuando se
elimina la fuerza, se considera que el
metal ha sufrido una deformación
elástica.
Si el metal se deforma tanto que no

puede recuperar completamente
sus dimensiones originales, se
considera que ha sufrido una
deformación plástica. Durante la
deformación plástica, los átomos del
metal se desplazan continuamente
desde sus posiciones iniciales hasta
otras nuevas.

https://www.youtube.com/watch?v=jKi2ID9zYik
Ejemplo. Una barra de 125 cm de diámetro está sujeta a un peso de 2500 kg. Calcule
la tensión convencional que actúa en la barra en megapascales (MPa).

Por definición, deformación convencional es la relación entre el cambio en la

longitud de una muestra en la dirección en que se aplica la fuerza y la longitud
original de la muestra considerada.
donde lo es longitud inicial de la muestra y l longitud después de ser alargada por

la fuerza uniaxial a tracción.

Tensión de cizalladura y deformación de cizalladura

Ensayo de tracción
El ensayo de tracción se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones.

En este ensayo, una muestra de metal se estira a velocidad constante hasta la
fractura, que se produce en un tiempo relativamente corto.

Propiedades mecánicas obtenidos del ensayo de tracción y del diagrama tensión-

deformación convencional
1. Módulo de elasticidad
2. Límite elástico convencional
de 0.2 por ciento
3. Resistencia a la tracción
4. Porcentaje de alargamiento a
fractura
5. Porcentaje de estricción a
fractura
https://www.youtube.com/wa
tch?v=mWeL7RfFX5M&t=319s

Módulo de elasticidad En la primera parte del ensayo de tracción, el metal se
deforma elásticamente. Es decir, si la fuerza que actúa sobre la muestra
desaparece, la probeta volverá a su longitud inicial.
El módulo de elasticidad está

relacionado con la fuerza del enlace
entre los átomos del metal o aleación.

El límite elástico es el nivel de tensión al que un metal o aleación muestran una

deformación plástica significativa. Debido a que no hay un punto definido de la
curva tensión-deformación donde acaba la deformación elástica y empieza la
deformación plástica, se determina el limite elástico como la tensión a la que se
produce una deformación elástica definida.
El límite elástico de 0.2 por ciento, también

denominado límite elástico convencional de
0.2 por ciento, se determina a partir del
diagrama convencional, como se muestra en
la figura.

Resistencia a la tracción es la máxima tensión que se alcanza en la curva tensión-
deformación. Si la probeta desarrolla un decrecimiento localizado de la sección
transversal (comúnmente denominada estricción).


Dureza y ensayo de dureza
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente

(plástica). La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador
en la superficie del metal.
https://www.youtube.com/watch?v=N
yV7hnqAmvI

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