Resistencia de Materiales

Deformación
normal bajo
carga axial
 Deformación Normal
• Considere una varilla BC, de longitud L y con
un área uniforme de sección transversal A
que está suspendida en B. Si se aplica una
carga P al extremo C, la varilla se alargará.
• Al graficar la magnitud P de la carga contra
la deformación total δ (letra griega delta),
se obtiene un determinado diagrama de
carga-deformación.
• La razón de la deformación por la longitud
de la varilla es la misma e igual a δ/L.
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 Deformación Normal
• Definimos la deformación unitaria normal en una varilla
bajo carga axial como la deformación por unidad de
longitud de dicha varilla. Si la deformación unitaria normal
se representa por ε(épsilon), se tiene:

• La varilla BC considerada tiene una sección transversal

uniforme con área A, puede suponerse que el esfuerzo
normal tiene un valor constante a lo largo de toda la
varilla. Resistencia de Materiales
 Deformación Normal
• En el caso de un elemento de área variable de sección
transversal A, el esfuerzo normal varía a lo largo del
elemento, y es necesario definir la deformación unitaria en
un punto dado Q considerando un pequeño elemento con
longitud sin deformar ∆x.
• Si ∆δ es la deformación del elemento bajo la carga dada, la
deformación normal en el punto Q se define como

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 Deformación Normal
• En el caso de un elemento de área variable de
sección transversal A, el esfuerzo normal varía a lo
largo del elemento, y es necesario definir la
deformación unitaria en un punto dado Q
considerando un pequeño elemento con longitud
sin deformar ∆x.
• Si ∆δ es la deformación del elemento bajo la carga
dada, la deformación normal en el punto Q se
define como

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 Deformación Normal
Considere, por ejemplo, una barra con una longitud L= 0.600 m
y sección transversal uniforme, que sufre una deformación
total δ=150 x 10-6 m. La deformación unitaria correspondiente
es:

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Diagrama esfuerzo-deformación
• Para obtener el diagrama de
esfuerzo-deformación de un
material se lleva a cabo un ensayo
o prueba de tensión sobre una
probeta del material.
• La probeta se coloca en la
máquina de ensayo que se usa
para aplicar una carga centrada P.
• Los diagramas esfuerzo-
deformación de los materiales
varían.
• Habrá así materiales dúctiles y
materiales frágiles.
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 Diagrama esfuerzo-deformación
• Los materiales dúctiles, como el acero estructural, se caracterizan por su
capacidad de fluir a temperaturas normales.
• Al someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud se
incrementa primero linealmente con la carga y a una tasa muy lenta.

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 Diagrama esfuerzo-deformación
• El esfuerzo σY en el que comienza la fluencia se llama la resistencia o
punto de fluencia o cedencia del material, el esfuerzo σU que
corresponde a la máxima carga aplicada al material se conoce como la
resistencia última y el esfuerzo σB correspondiente a la fractura se
denomina resistencia a la fractura.

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 Diagrama esfuerzo-deformación
• En el acero el esfuerzo permanece constante a lo largo de un gran rango de
valores de deformación después de la aparición de la fluencia.
• Se incrementarse el esfuerzo para seguir alargando la probeta, hasta que se
alcance el valor máximo σU.
• Propiedad del material conocida como endurecimiento por deformación.
• En el aluminio el esfuerzo continúa aumentando, aunque no linealmente, hasta
alcanzar la resistencia última.

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 Diagrama esfuerzo-deformación
• El esfuerzo σY obtenido con una desviación del 0.2% corresponde al
punto Y y se define como la resistencia a la cedencia a una desviación
del 0.2%.

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 Diagrama esfuerzo-deformación
• Los materiales frágiles como el hierro colado, el vidrio y la piedra se caracterizan
porque la fractura ocurre sin un cambio notable previo de la tasa de
alargamiento.
• Para los materiales frágiles, no hay diferencia entre la resistencia última y la
resistencia a la fractura.

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 Diagrama esfuerzo-deformación
• La deformación unitaria al momento de la fractura es mucho menor para los
materiales frágiles que para los materiales dúctiles.
• Los esfuerzos normales son los principales responsables de la falla de los
materiales frágiles.

Resistencia de Materiales
Diagrama esfuerzo-deformación
Un ejemplo de material frágil con diferentes propiedades a tensión y a
compresión es el concreto

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 Diagrama esfuerzo-deformación
Comportamiento del material bajo tensión
• Rango elástico lineal en el que la deformación es proporcional al
esfuerzo.
• Después del punto de cedencia, la deformación aumenta más
rápidamente que el esfuerzo hasta que ocurre la fractura.

Comportamiento del material bajo compresión

• El rango elástico lineal es significativamente mayor.
• La ruptura no ocurre cuando el esfuerzo alcanza su máximo valor.
• El esfuerzo decrece en magnitud mientras que la deformación plástica
sigue aumentando hasta que la ruptura ocurre.
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Ley de Hooke. Módulo de elasticidad
• La mayor parte de las estructuras de ingeniería se diseñan para sufrir
deformaciones relativamente pequeñas, que involucran sólo la parte
recta del diagrama de esfuerzo-deformación correspondiente. El
esfuerzo σ es directamente proporcional a la deformación ε.

• Esta relación se conoce como ley de Hooke.

• El coeficiente E se denomina módulo de elasticidad del material
involucrado o módulo de Young.
• El módulo E se expresa en las mismas unidades que el esfuerzo σ, en
pascales o en uno de sus múltiplos si se emplean unidades del SI, y en
psi o ksi si se emplean unidades americanas.
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Ley de Hooke. Módulo de elasticidad
• El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la
ley de Hooke en un material dado se conoce como límite de
proporcionalidad de ese material.
• En los materiales dúctiles que poseen un punto de cedencia
bien definido el límite de proporcionalidad casi coincide con
el punto de cedencia.
• Para otros materiales es difícil determinar con exactitud el
valor del esfuerzo σ para el que la relación entre σ y ε deja
de ser lineal.

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Ley de Hooke. Módulo de elasticidad
• En los diagramas de esfuerzo-
deformación del hierro puro y de
tres diferentes grados de acero se
aprecian las variaciones en la
resistencia a la fluencia, la
resistencia última y la deformación
unitaria final (ductilidad).

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Ley de Hooke. Módulo de elasticidad
• Todos poseen el mismo módulo de
elasticidad, su “rigidez” o capacidad
para resistir una deformación dentro
del rango lineal es la misma.
• Si en una estructura dada un acero de
alta resistencia sustituye a uno de
menor resistencia, y si todas las
dimensiones permanecen iguales, la
estructura tendrá un incremento en su
capacidad de carga, pero su rigidez
permanecerá sin cambio.
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Deformaciones de elementos sometidos a carga axial
• Considere una varilla homogénea BC de longitud L
y sección transversal uniforme de área A sujeta a
una carga axial centrada P.

• La ecuación se usará sólo si la varilla es

homogénea (E constante), tiene una sección
transversal uniforme con área A y está cargada en
sus extremos.
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Deformaciones de elementos sometidos a carga axial
• Si la varilla está cargada en otros puntos, o si consta de varias porciones con
distintas secciones transversales y distintos materiales, debe dividirse en partes
que satisfagan de manera individual las condiciones requeridas para la aplicación
de la fórmula.
• Si, Pi, Li, Ai y Ei representan la fuerza interna, longitud, área de sección
transversal y módulo de elasticidad que corresponden a la parte i, la
deformación de la varilla entera será

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Ejercicio

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