6.1.

Importancia tecnológica
El enfoque que actualmente poseen las nuevas tecnologías van
dirigidas hacia las propiedades mecánicas. Citando un ejemplo
tenemos que los aviones para soportar la carga mecánica cíclica por
largos y predecibles periodos (turbulencias-vibración-flexión de alas,
aterrizajes-flexión de alas, etc) los componentes que se deben instalar
deben ser ligeros, resistentes y capaces de soportar las cargas. Otro
ejemplo serían los edificios y puentes, el acero que se va emplear
debe tener las resistencias adecuadas para no comprometer la
seguridad.
Para la construcción de soportes de cargas, se seleccionan materiales
de ingeniería luego de comparar con las especificaciones de diseño y
las condiciones de servicio que requiere el componente. Sin embargo,
se requiere de un análisis del material para determinar: ¿debe ser
resistente, rígido o dúctil? ¿Estará sometido bajo grandes esfuerzos o
de forma repentina, altas temperaturas, esfuerzos cíclicos, condiciones
corrosivas, etc? Una vez realizado el análisis podemos elegir de forma
preliminar los materiales, pero, puede que este material no sea el
apropiado en la aplicación dentro del mundo real. Ya que, algunos
materiales pueden tener una composición química igual y otras
propiedades (procesamiento base de los materiales pueden modificar
las propiedades mecánicas), las cuales pueden presentar propiedades
mecánicas diferentes a nivel de microestructura. Haciendo un énfasis
en los cambios químicos, estos cambios se deben a los defectos
durante el proceso de maquinado, es decir, corte, soldadura,
rectificado, esfuerzos cíclicos, cambios por oxidación, corrosión o
erosión. Alotropía debido a las temperatura y demás factores que
pueden afectar el comportamiento mecánico.
El procesamiento de deformación, para el proceso de deformación se requiere
comprender: propiedades mecánicas, materiales sometidos a distintas
temperaturas y condiciones de carga, además se pueden modificar las
propiedades de éstos, es decir, hacer un metal más fuerte o más débil de lo que
era antes.

6.2. Terminología de las propiedades mecánicas

Para poder hablar de las propiedades mecánicas, debemos mencionar
que es el esfuerzo, el esfuerzo se define como la relación entre la
fuerza por unidad de área y estos pueden ser de compresión: ES UN
ESFUERZO NORMAL QUE PROVOCA UN ACORTAMIENTO,
tensión: ES UN ESFUERZO NORMAL QUE PROVOCA
ELONGACIÓN EN LA DIRECCIÓN DE LA FUERZA APLICADA o
cortante: FUERZA ACTUA EN DIRECCIÓN PARALELA AL AREA DE
INTERES. Por lo general el esfuerzo se expresa en psi o Pa.
Deformación unitaria es el cambio en dimensión por unidad de longitud, no tiene
dimensiones y regularmente se expresa como pulg/pulg o cm/cm. Deformación
elástica: es la deformación recuperable por completo cuando se aplica un
esfuerzo, ocurre tan pronto como se aplique la fuerza, un ejemplo de ello sería un
resorte metálico rígido, al estirarlo por un pequeño tiempo y luego soltarlo, el
resorte vuelve a su forma original inmediatamente, módulo de Young o módulo
de elasticidad: (E) es la relación lineal entre el esfuerzo elástico y la deformación
elástica, se miden en psi o Pa, elastómeros: como el hule, caucho, la silicona, la
relación entre el esfuerzo elástico y la deformación elástica no es lineal, ahora
bien, cuando se trabaja con estos materiales se utiliza la pendiente de la tangente,
para cualquier valor dado para el esfuerzo y deformación, es una cantidad variable
que reemplaza el módulo de Young. Módulo cortante (G) se define como la
pendiente de la parte lineal de la curva de esfuerzo cortante-deformación cortante,
deformación plástica: es permanente y cuando se elimina el esfuerzo el material
no vuelve a su forma natural. Ejemplo, una abolladura de un carro. Debemos
hacer un paréntesis acá ya que el término plástico no va ligado a la deformación
de un material polimérico, rapidez de deformación: rapidez a la que se desarrolla
la deformación ejemplo, la rapidez de deformación alta (ojo cuando los materiales
se someten a esto se conoce como carga de impacto) en muchos materiales
considerados como dúctiles se comportan como sólidos quebradizos, otro ejemplo
sería cuando la rapidez de formación es baja en por ejemplo un polímero de
silicona este puede mostrar una ductilidad significativa, material viscoso: aquí se
desarrolla una deformación por un tiempo y el material no vuelve a su forma
original luego de eliminar el esfuerzo, es decir, es similar a la plástica,
viscoelástico (o anelástico): por lo general el termino anaelástico se utiliza para
los metales y puede obtenerse como un material con una respuesta entre la de un
material viscoso y uno elástico, relajación del esfuerzo: en los materiales
viscoelásticos o anaelásticos puede ocurrir lo siguiente: cuando el material se
mantiene bajo una deformación constante, si esperamos, la deformación
disminuye en cierto periodo de tiempo. Pero los términos recuperación de
deformidad y relajación del esfuerzo son distintos. Ejemplo de relajación de
esfuerzo es el nailon de una raqueta de tenis, este esfuerzo disminuye con el
tiempo.
6.3. Prueba de tensión: uso del diagrama de esfuerzo-deformación
Dicha prueba mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Una vez aplicada una carga se usa un deformímetro o
entensómetro para medir la cantidad que se estira la probeta entre las marcas
calibradas cuando se aplica un fuerza. Se busca medir el cambio de longitud (Δl)
de la probeta y comparar con la longitud original para asi obtener el valor de la
resistencia, módulo de Young, resistencia a la fluencia, ductilidad.
Esfuerzo y deformación ingenieriles. Elongación por unidad de longitud
calculada utilizando las dimensiones originales.
Esfuerzo ingenieril = S = F/A0 donde; A0 es el área de la sección original de la
probeta antes de la prueba y F es la carga aplicada.
Deformación ingenieril = e= Δl/l0 donde; l0 es la distancia original antes de aplicar
la carga y Δl es el cambio de longitud después de la carga.
Unidades Las unidades más comunes para medir el esfuerzo son psi y
MPa. Las de deformación vienen dados por pulg/pulg, mm/mm y m/m. La
deformación se escribe sin unidades.

6.4. Propiedades que se descubren a partir de la prueba de tensión.

Resistencia a la fluencia: al momento de aplicar una carga, al inicio, el
material va a presentar deformación elástica cuando el esfuerzo deja de ser
aplicado. Pero a medida que el esfuerzo aumenta sobre el material ‘’fluye’’ y se
deforma de manera elástica y plástica. Límite elástico es cuando se obtiene el
valor de esfuerzo crítico necesario para iniciar la deformación plástica, en los
metales sería el esfuerzo que se requiere para que inicie el movimiento de
dislocaciones o deslizamientos, límite proporcional es el nivel de esfuerzo donde
la relación entre el esfuerzo y la deformación ya no es lineal, valor de
deformación compensado, resistencia a la fluencia compensada, resistencia
a la fluencia, fenómeno del punto de fluencia es la transición de la deformación
elástica a la plástica, la cual es bastante abrupta. En los materiales aleados
muestran mayor resistencia a la fluencia.
Cuando se diseñan partes para aplicaciones de soporte de carga, se prefiere que
haya poca o ninguna deformación plástica. Como resultado, se debe seleccionar un
material tal que el esfuerzo del diseño sea considerablemente menor que la resistencia a
la fluencia a la temperatura a la que se usará el material. También se puede hacer la
sección transversal del componente más grande para que la fuerza que se aplica produzca
un esfuerzo que estará muy por debajo de la resistencia a la fluencia. Por otro lado,
cuando se desea moldear materiales en componentes (por ejemplo, tomar una hoja de
acero y formar el chasis de un automóvil), se deben aplicar esfuerzos que estarán muy por
encima de la resistencia a la fluencia.
 Resistencia a la tensión: Es el esfuerzo que se obtiene en la fuerza
aplicada más alta, la cual es el esfuerzo máximo en la curva de esfuerzo-
deformación ingenieriles. Este valor se conoce también como resistencia
máxima a la tracción. Como dato, en muchos materiales dúctiles las
deformaciones no permanecen uniformes. Es decir, en algún punto, un área o
región se deforma más que las otras. El fenómeno ‘’cuello’’ se conoce como
estricción o rebajo. En otras palabras, la resistencia a la tensión es el esfuerzo al
que comienza la estricción en los materiales dúctiles. En pruebas de compresión
los materiales se abultarán.
Propiedades elásticas: Modulo de Young (Ley de Hooke) es la
pendiente de la curva de esfuerzo-deformación unitaria en la región elástica. La
relación entre el esfuerzo y la deformación en la región elástica se le conoce como
la Ley de Hooke: E=S/e. En los casos de los materiales con mayor módulo de
elasticidad son aquellos que tienen puntos de puntos de fusión altos. rigidez,
medida de la resistencia a la deformación elástica de un material. La rigidez es la
pendiente de una curva de carga-desplazamiento, proporcional al módulo elástico.
La rigidez depende de la geometría del componente que se considere, mientras
que el módulo elástico o de Young es una propiedad del material. Razón de
Poisson es la relación entre un esfuerzo de compresión con deformación lateral y
la deformación elástica longitudinal, ambos ocurren de forma simultánea, módulo
de resiliencia es el área de la región elástica de la curva de esfuerzo-
deformación, además es la energía que absorbe un material durante la carga y la
libera cuando se elimina la carga. Ejemplo de ello, la capacidad de un resorte o
incluso de una pelota de golf depende de un módulo de resiliencia alto para
desempeñarse de forma satisfactoria.
Tenacidad a la tensión: es la energía que absorbe un material antes de
fracturarse y en ocasiones se mide como el are abajo la curva de esfuerzo-
deformación verdaderos (ver más adelante) también llamada trabajo de
fractura.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para deformarse de manera
permanente sin romperse cuando se aplica una fuerza. Y se puede medir de dos
maneras: porcentaje de elongación es la relación entre la distancia entre las
marcas calibradas después de la ruptura (lf) y la distancia original lf-lo/lo x 100.
Reducción porcentual, es la cantidad de adelgazamiento que experimenta la
probeta, donde Af es el área de la sección transversal final de la superficie de la
fractura después de la falla.Ao-Af/Ao x 100.
Efecto de la temperatura. La temperatura juega un papel fundamental
dentro de las propiedades mecánicas debido a que temperaturas altas la
resistencia a la fluencia (disminución de la densidad de las dislocaciones e
incremento de granos -recristalización-), a la tensión, y el módulo de elasticidad
disminuyen. Sin embargo, la ductilidad aumenta. Ojo, hay que tener cuidado
cuando se habla de temperatura debido a que una temperatura alta es en relación
a la temperatura de fusión. Ejemplo: 500°C se considera alta para aleaciones de
aluminio, pero para baja para procesar aceros.

6.5. Esfuerzo verdadero y deformación verdadera.

Esfuerzo verdadero: Carga dividida entre el área instantánea sobre la
que actúa la carga.
Deformación verdadera: Elongación por unidad de longitud calculada
cuando se utilizan las dimensiones instantáneas.
6.6. Prueba de flexión de materiales quebradizos.
Para llevar a cabo esta prueba es necesario entender que en muchos
materiales quebradizos cuando vayamos a hacer las pruebas de
tensión normal, suele suceder que las mordazas de la maquina puede
provocar agrietamiento del material. Por lo tanto, para que la prueba
se lleve a cabo de manera satisfactoria se realiza una prueba de
flexión en tres puntos diferentes, y en la cara opuesta en dirección de
la carga aplicada es donde la fractura empieza a aparecer. En los
materiales quebradizos la falla ocurre en la carga máxima donde la
resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura son iguales.
6.7. Dureza de los materiales.
Esta prueba mide la resistencia del material a la penetración de la
superficie realizada por un objeto duro. La dureza representa la
resistencia a los rayones. Las pruebas más utilizadas son las Rockwell
y las Brinell por medio de distintos penetradores. Ejemplo en la prueba
Brinell se emplea un penetrador esférico de acero duro de
aproximadamente 10 mm de diámetro, se aplica su respectiva fuerza
contra la superficie del material, se mide la impresión (indentación),
por lo general de 2 a 6 mm y se calcula la dureza Brinell. De manera
similar, pero empleando penetradores diferentes tenemos las pruebas
Rockwell que son más famosas. Estas pueden emplear esferas
metálicos o cono de punta de diamante. Esta prueba consta de
diversas variaciones como, por ejemplo, se designa la letra Rockwell C
para acero duros, Rockwell F para el aluminio, etc. Existe también más
pruebas como por ejemplo la Knoop, su enfoque es microscópico y
sus indentaciones son tan pequeñas que se necesita de un
microscopio para realizar la medición. También la Vickers, el cual
emplea un penetrador de pirámide de diamante. Estas últimas pruebas
son adecuadas para cuya dureza de la superficie es mayor que la del
nucleo, área donde existan niveles de dureza diferentes o que a nivel
macroscópico no sean planas.
BRINELL Y ROCKWELL MACRO – KNOOP Y VICKERS MICRO.
6.8. Nanoindentación.
La nanoindentación es la prueba de dureza que se lleva a cabo en la
escala de longitud nanométrica. Se utiliza una punta pequeña de
diamante para indentar el material de interés. La carga impuesta y el
desplazamiento se miden de manera continua con una resolución de
micronewtons y subnanómetros, respectivamente. Son muy importante
para medir las películas delgadas en sustratos (microelectrónica).
Las técnicas de nanoindentación son importantes para medir las
propiedades mecánicas de películas delgadas en sustratos (como en
aplicaciones microelectrónicas) y de materiales en nanofase y para
deformar estructuras a micro y nanoescala que se sitúan de manera
libre
6.9. Efectos de la rapidez de deformación y comportamiento ante el
impacto.
La rapidez de deformación es extremadamente rápida, puede
comportarse de una manera mucho más quebradiza. Este efecto
sucede cuando el material sufre un golpe intenso y repentino. Es muy
común que se use la prueba de impacto para evaluar la fragilidad del
material siguiendo estos efectos. La capacidad de un material para
soportar un golpe de impacto a menudo se conoce como tenacidad de
impacto. Y la tenacidad a la fractura es la capacidad de un material
con imperfecciones de soportar una carga aplicada.
6.10. Propiedades que se descubren a partir de la prueba de impacto.
Temperatura de transición de dúctil a quebradizo (TTDQ). Temperatura
a la cual el modo de falla de un material cambia a fractura dúctil a quebradizo. Es
la energía promedio entre la región dúctil y quebradiza. Cabe destacar que no
todos los materiales tienen una temperatura de transición distintiva. Ejemplo, en
los metales CCCu, tienen temperaturas de transición, pero, los metales CCCa de
por si tiene energía absorbida bastante alta e incluso aumenta a medida que
disminuye la temperatura. Caso: Titanic donde pudo haber ocurrido la falla en el
metal debido a la transición.
Sensibilidad a la muesca. Cuando se ocasiona un maquinado, una
fabricación o diseño deficiente, los esfuerzos se concentran y por lo tanto la
tenacidad de los materiales se reduce. Por lo tanto, esta sensibilidad se evalua y
se compara con los materiales sin muesca. Es decir, la energía que absorbe es
mucho menor en las probetas con muesca, si el material es sensible.
Relación con el diagrama de esfuerzo-deformación. En general, los
metales con resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad a la tensión; sin
embargo, este no es siempre el caso cuando las velocidades de deformación son
altas. Por ejemplo, los metales que muestran una excelente tenacidad a la tensión
pueden mostrar un comportamiento quebradizo ante rapidez de deformación alta
(es decir, pueden mostrar una tenacidad de impacto deficiente). Por lo tanto, la
rapidez de la deformación impuesta puede desplazar la transición de dúctil a
quebradizo. Por lo general, las cerámicas y muchos compuestos tienen tenacidad
deficiente, aun cuando tienen una resistencia alta, debido a que casi no muestran
ductilidad. Estos materiales muestran tenacidad a la tensión y tenacidad de
impacto deficientes
Uso de las propiedades de impacto. Debido a que con frecuencia no se
pueden predecir o controlar todas estas condiciones, la prueba de impacto es una
manera rápida, conveniente y económica de comparar distintos materiales. La
energía que se absorbe y la temperatura de transición de dúctil a quebradizo son
muy sensibles a la carga. Por ejemplo, una rapidez más alta de la aplicación de
energía al espécimen reduce la energía absorbida e incrementa la TTDQ.

6.11. Vidrios metálicos voluminosos y su comportamiento mecánico

6.12. Comportamiento mecánico a escalas pequeñas de longitud.