UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO 1: “ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA”

1.0 OBJETIVO:

A partir de datos de un ensayo de tensión y aplicando la ecuación de Hollomon, determinar el

valor del coeficiente de endurecimiento por deformación en materiales dúctiles.

2.0 MATERIAL Y EQUIPO:

• Máquina para ensayo de tensión

• Calibrador
• Extensómetro
• Probeta de acero A36

3.0 CONOCIMIENTO PREVIO:

i) Ensayo de tensión
ii) Mecanismo de incremento de resistencia por deformación plástica

4.0 EXPOSICION

La respuesta de un material metálico al trabajo en frío se determina por el exponente de

endurecimiento por deformación n, que es la pendiente de la porción plástica de la curva
esfuerzo real - deformación unitaria real.

El valor del parámetro n puede obtenerse de un ensayo de tensión convencional, mediante

transformaciones apropiadas de los datos de esfuerzo ingenieril y deformación ingenieril y el
ajuste por mínimos cuadrados de una recta.

La ecuación de Hollomon relaciona el esfuerzo verdadero (σ) con la deformación unitaria

verdadera (εT) en la región de deformación plástica uniforme,

donde los parámetros K y n se conocen como coeficiente de resistencia y exponente de

endurecimiento por deformación, respectivamente.

5.0 PROCEDIMIENTO

1) Tomar las dimensiones de la probeta y escribir estos valores en la tabla 1

2) Marcar longitud de calibración en la probeta
 3) Montar el extensómetro en la probeta
4) Colocar la probeta en la máquina de tensión
5) Accionar la máquina y aumentar gradualmente la carga, hasta el punto de fluencia,
anotar este dato en la tabla 2
6) Tomar 5 o 6 datos de carga y deformación, incrementando gradualmente la carga
después del punto de fluencia. Anotar estos datos en la tabla 2
7) Retirar el extensómetro y llevar la probeta hasta la ruptura.
8) Retirar la probeta ensayada

6.0 RESULTADOS

Tabla 1 Caracterización de la probeta

Tipo de material
Diámetro nominal
Diámetro inicial Do
Longitud inicial Le (tramo calibración)
Area inicial, Ao

Tabla 2 Resultados del ensayo

Carga F (kgf) Deformación (0.001 plg) ΔL Observación

Valor de fluencia

7.0 DISCUSION DE RESULTADOS

a) A partir de las lecturas del ensayo, F y ΔL, calcular esfuerzos ingenieriles (S) y
deformaciones unitarias ingenieriles (e)

b) Transformar los datos de esfuerzo ingenieril (S) y deformación ingenieril (e) a valores
de esfuerzo verdadero ( σ) y deformación verdadera total (εt) mediante las ecuaciones
(1) y (2):
 (1)

(2)

c) Aplicar regresión lineal a la expresión de Hollomon con los valores de esfuerzo real (σ)
y deformación verdadera total (εT) y determinar los valores de K y n

8.0 CONCLUSIONES

a) Relacione el valor del coeficiente n con los tipos de estructura cristalina de los metales
b) De acuerdo a la composición química del acero A-36, ¿Cómo estaría constituida
básicamente su microestructura?
c) ¿Corresponde el valor obtenido para el coeficiente n con la microestructura del acero
A-36? Explique
d) Relacione el valor obtenido para el coeficiente n con las propiedades mecánicas del
acero A-36: ¿respondería bien al trabajo en frío? Explique

LMJM/2018