CQ-P-1 Procedimiento Limpieza Quimica Desaladoras

Procedimiento Limpieza Química Desaladoras IDE-
SASAKURA
CODIGO: CGU-CQ-P-1
VERSION: 02
CONTENIDO
1. OBJETIVO...................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE...................................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................. 2
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................. 3
5. RECURSOS................................................................................................................................... 3
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD............................................................................................... 4
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL..............................9
8. PLAN DE EMERGENCIA............................................................................................................. 10
9. CONTROL DE REGISTROS........................................................................................................ 10
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................................... 10
11. ANEXOS.................................................................................................................................... 11
12. CONTROL DE MODIFICACIONES............................................................................................ 12
FORMALIZACION DE PROCEDIMIENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Jorge Villalobos M. Jefe de

Departamento
Químico
17-08-2017
Analista Químico Prevención de
Mayor Riesgos Guacolda Felipe Indo
Lemuel Palta V.
1. OBJETIVO
Este documento al ser impreso o estar fuera de Intranet se considera una “COPIA NO CONTROLADA”,
a menos que tenga el timbre de control
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Fecha de Impresión 17/08/2017
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Establecer las directrices en proceso de lavado químico Plantas Desaladoras IDE y la manipulación
de reactivos, válvulas, instrumentos, etc., evitando el daño a las instalaciones, la contaminación en
el medio ambiente y posibles accidentes o enfermedades profesionales relacionadas con esta
actividad.
2. ALCANCE
Supervisores Químicos, operadores de Plantas de Agua, apoyo externo.
3. DEFINICIONES
Antincrustante: Reactivo que evita o disminuye las incrustaciones de sales en tubos, en este caso,
de plantas Desaladoras IDE se utiliza ID-406 y SASAKURA se utiliza Belgard, se adjuntan HDS
como anexo.
Ánodos de sacrificio: Placa metálica que es una técnica para controlar la corrosión galvánica,
entre materiales metálicos y en este caso se adosan al interior de tambor principal en Desaladoras
SASAKURA y su función es brindar una protección eficiente contra la corrosión y alarga
sustancialmente la vida útil de los tubos y carcaza de tambor principal.
Decasol 800.-Solucion de Ácido Clorhídrico con inhibidor incluido que se utiliza para lavado químico
en Desaladoras SASAKURA.
Demister.- Un desnebulizador, (en inglés, Demister) es un dispositivo empleado en tecnología de

procesos e ingeniería química para la separación de un líquido, presente en forma de finas gotas,
de una corriente de vapor o gas que lo arrastra, mediante la aplicación del fenómeno físico de
la coalescencia. Los desnebulizadores están constituidos por una estructura en forma de laberinto
para inducir cambios de dirección y velocidad del fluido permitiendo la agregación de las gotas de
líquido hasta que su tamaño y peso provocan su separación por gravedad. Los desnebulizadores se
ubican frecuentemente en la parte superior de una torre de separación por la que asciende la
corriente a tratar. El Demister está diseñado para operar a una velocidad de paso máxima que
determina la eficacia óptima del proceso con una pérdida de carga mínima y que es función de la
densidad del líquido y del gas, del diámetro de las gotas y del material del medio separador. Su
utilización permite por tanto reducir el tamaño y coste del equipo separador, especialmente cuando
el valor de la corriente en fase gas es mayor que el del líquido a separar, como por ejemplo, en
procesos de generación de vapor a alta presión. Una aplicación a escala industrial de los des
nebulizadores se encuentra en las plantas de desalinización de agua marina mediante destilación
flash.
Boquillas de aspersión.- Boquillas ubicadas por sobre los tubos de condensación, son las
encargadas de producir la “lluvia” con agua de mar y así producir la condensación del vapor en el
interior de tubos.
Filtros pirámide.- Filtros instalados en Desaladoras IDE justo por sobre la succión de bombas de
circulación y salmuera en el interior de tambor principal.
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4. RESPONSABILIDADES
El Supervisor Químico / Asistente Químico deberá cumplir y asegurar el cumplimiento del

presente instructivo por parte del analista químico y/o personal de apoyo, procurando que las
actividades se realicen bajo los estándares de seguridad, asegurando la integridad de los equipos,
el medioambiente y las personas. Además de coordinar de manera oportuna las diversas
actividades logística que permita la continuidad del servicio asociado a este procedimiento.
Verificando las condiciones previas, supervisando continuamente y chequear las condiciones
técnicas y de seguridad/ambiental al final del proceso
Supervisor directo del personal de apoyo, dentro de sus actividades deberá dirigir y controlar que
se realicen las actividades asociadas a este procedimiento, asegurando la integridad de las
personas, el medio ambiente y los equipos. Verificar las condiciones previas de la operación como
también realizar las charlas de seguridad asociadas a la faena.
Asistente químico y/o Operador de planta de Agua (Personal de apoyo del departamento)
dentro de sus actividades deberá realizar en forma segura todas las maniobras que se le indiquen,
traslado, carguío y preparación de soluciones según corresponda, e informar al supervisor o
analista químico de turno ante cualquier anormalidad.
5. RECURSOS
(Equipos, materiales, EPP, herramientas, etc.)
5.1.- Desaladoras SASAKURA:
 Ácido Clorhídrico Inhibido (Decasol 800)

 Inhibidor de corrosión IBIT2S u otro.
 Soda cáustica .- Solución al 20% (si es necesario)
 Bomba portátil de trasvasije de reactivos.
 Receptáculos de ácido, inhibidor y soda.
 Abrazaderas de 3 y/o 4 pulgadas
 pH metro
 Papel pH
 Cámara fotográfica
 Radios de comunicación.
 Llaves de corona y/o ajustables
 Manguera con agua corriente
 Manguera con aire de servicio
 Escobillón, espátulas, etc.
 Extensiones eléctricas
 Focos de iluminación (normales y de 12 volt)
 Tambores sin tapas.
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 Mesa para instalar pH metro

 Planilla de medición y control pH
5.2.- Desaladoras IDE.
 Ácido sulfámico.
 Receptáculos para lavado de Demister (tambor)
 Válvula y flanges ciegos.
 Pernos, golillas tuercas
 Abrazaderas de 4 y/o 5 pulgadas
 pH metro
 Papel pH
 Cámara fotográfica
 Radios de comunicación.
 Llaves de corona y/o ajustables.
 Mangueras para conexiones varias
 Tambores sin tapa
 Manguera con agua corriente
 Aire de homogenización
 Vapor de calentamiento
 Manguera con aire de servicio
 Escobillón, espátulas, etc.
 Extensiones eléctricas
 Focos de iluminación (normales y de 12 volt)
 Tambores sin tapas.
5.3.- Los elementos de protección personal utilizados en la actividad son los siguientes:
 Guantes de cabritilla y nitrilo.

 Casco de seguridad
 Buzo de seguridad (o buzo de papel)
 Arnés de seguridad
 Botas de goma seguridad
 Full-Face con filtros adecuados
 Mascarilla de protección
 Traje impermeable contra ácidos
 Cinta de peligro.
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Cuando el flujo de agua de producto disminuye o si la temperatura de descarga de salmuera es

superior a 70°C, es necesario realizar un lavado ácido, ya que estos parámetros indican formación
de sales en los tubos del evaporador. Las sales formadas corresponden a carbonato de calcio,
hidróxido de magnesio y en más baja cantidad en sulfato de calcio cuya formación se debe, entre
otros motivos, al bloqueo de boquillas de aspersión, inyección de antincrustante deficiente o muy
bajo flujo de alimentación.
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Para la remoción de estas incrustaciones se utiliza una solución de ácido diluido en conjunto con un
inhibidor de corrosión, para evitar el ataque ácido a ductos o válvulas mecánicas.
Los factores que se deben tener en cuenta para realizar un lavado acido son:
Trip reiterado por alto nivel de salmuera.
Alta presión de descarga de bomba de Recirculación (mayor a 2 bar).
Bajo rendimiento de desaladora (bajo 70%).
6.1 Actividades al inicio de labores
 Cerciorarse que los permisos de trabajos y otros documentos estén gestionados, firmados y
autorizados.
 verificar que no exista ningún obstáculo que impida realizar el trabajo.
 Verificar funcionamiento de duchas y lava ojos
 Aislar el sector con cinta de peligro.
 Usar correctamente el equipo de protección personal adecuado, de manera de estar protegido(a)
frente a cualquier situación imprevista. Los EPP requeridos para esta tarea están mencionados en
ítem precedente.
 Realizar medición de O2
6.2 Preparación de soluciones
 En el caso de ácido clorhídrico, 830 L de agua por 175 Kg de HCl. (33%).Es decir solución de ácido
diluida al 2%
 En el caso de ácido sulfámico 700 L de agua por 300 kilos de ácido. (12 sacos 25 k.), abra válvula
de vapor para elevar temperatura hasta aproximadamente 40 °C.
 En el caso de soda, disolver soda en escamas a solución del 20% (125 kilos soda por 500 L de
agua).
 Inhibidor de corrosión.- 3 mL de inhibidor por litro de ácido clorhídrico diluido, o sea, solución al
0.3%, o, 20 cc de reactivo por cada kilo de ácido sulfámico.
 Reactivo usado en lavado Desaladoras SASAKURA, Decasol 800, inhibidor incluido.
6.3 Procedimiento limpieza química Desaladoras SASAKURA
 Verificar funcionamiento bomba con agua antes de realizar inyección de acido

 Retire los ánodos de sacrificio que están instalado en interior de tambor, esto se realiza abriendo
compuerta lateral de inspección e ingresando en su interior.
 Realice limpieza de arenillas u otros sedimentos en el interior de tambor, cuidando que no ingresen
a ducto de succión bomba de salmuera.
 Cambie la posición de filtro de agua de recirculación a posición “flange”.
 Retiro sello de seguridad de vacío ubicado en sector frontal Desaladoras, venteo de gases, ducto
gris.
 Preparé todos los equipos y reactivos químicos a utilizar.

 Revise los EPP a utilizar.
 Revise y cierre todas las válvulas de drenajes y venteos, entre otras, descarga de salmuera,
descarga en línea de intercambiadores.
 Cierre todas las válvulas de comunicación de instrumentos exceptuando el nivel de salmuera.
 Cierre válvula de salmuera a la entrada de intercambiador calor salmuera.
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 Conecte la manguera de descarga de bomba portátil de ácido desde el receptáculo de ácido (ácido
más inhibidor, o Decasol) a ducto en T en drenaje de ducto de salmuera.
 Abra la válvula de succión de bomba de salmuera AA202
 Mantenga cerca de la bomba de inyección de ácido los receptáculos de: Decasol, inhibidor de
corrosión, solución ácida, agua pura, soda cáustica al 20%.
 Abra la válvula de agua desmineralizada 00GDB01 AA503A/B y lleve aproximadamente a nivel 580
mm el estanque evaporador lado salmuera, en su defecto alcanzar este nivel con manguera de
agua conectada a líneas de agua de servicio o con agua de mar abriendo desde PLC v/v de
alimentación AA106 y AA 101.
 Ponga en servicio desde PLC bomba de salmuera (nivel mínimo 520 mm).
 Fuera de servicio desde PLC bomba de salmuera, nivel bajará.
 Llene nuevamente con agua hasta que nivel de salmuera indique 580 mm cierre válvula AA503A/B.
 Cierre válvula Bypass-+ a condensador auxiliar ubicada en la entrada de agua de mar a
condensador.
 Abra válvula de inyección en ducto T, en drenaje de ducto de salmuera.
 Inyecte la cantidad necesaria de inhibidor de corrosión en forma intermitente a medida que se valla
inyectando el ácido que se utilizará en limpieza, o en su defecto inyectar DECASOL (ácido inhibido)
 Inyecte solución ácida de manera intermitente. (ejemplo: opere la bomba de inyección de ácido por
un minuto y luego deténgala e inyecte inhibidor). Mida pH en la solución de limpieza, cuando este
alcance a pH 1.5 inyecte nuevamente, en caso de Decasol no es necesario realizar este punto.
 Reacción química:
 CaCO3 + 2HCl CO2 + CaCl2 + H2O
 Una vez inyectada la solución acida o Decasol, inyecte agua pura desde un bidón a manera de lavar
bomba y no dejar vestigio de ácido en su interior.
 Tomé muestra de solución de circulación en tiempos predeterminados (se recomienda cada 15
minutos) y mida pH, si el valor supera a 1.5 inyecte nuevamente solución ácida por un minuto.
 Repetir este proceso las veces que sea necesario.
 Si el valor de pH se mantiene entre 1 y 1.5 durante 15 minutos es indicio que la limpieza ácida ha
concluido.
 Cuando la limpieza ácida ha finalizado inicie la inyección de soda y mida pH a la salida de bomba de
salmuera, o en su defecto drene esta solución a pozo de neutralización.
 Cuando el valor de pH se mantiene por 15 minutos en el rango de 7 a 7.5 es indicio que la
neutralización del evaporador ha concluido.
 Dejar fuera de servicio bomba de salmuera para detener recirculación.
 Desbloqueé la descarga de salmuera y drene con bomba de salmuera hasta un nivel de 120 mm.
 Abra válvula de drenaje de lavados en ducto en T, drene toda la solución de lavado a canaleta y
luego cierre.
 Para enjuagar el sistema abra la válvula de agua desmineralizada 00GDB01 AA503 A/B en su
defecto lavar con manguera de agua conectada a líneas de agua de servicio o con agua de mar
abriendo desde PLC v/v de alimentación AA106 y AA 101, manteniendo abierta V/V (Hugo) ubicada
en la entrada de agua de mar a condensador.
 Ponga en servicio bomba de salmuera cuando el nivel indique 520 y recircule por 10 minutos esta
agua, luego descargar a terreno.
 Abra válvula de descarga 00GDB01 AA203A/B y luego poner en servicio bomba de salmuera hasta
que nos indique un nivel de 120 mm, detenga bomba.
 Repita los 3 puntos anteriores las veces que sea necesario.
 Drenar.
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 Cambie la posición de filtro de agua de recirculación a posición “Filtro”

 Instale sello de seguridad de vacío ubicado en sector frontal Desaladoras, venteo de gases , ducto
gris
 Luego de normalizado todo y finalizada la limpieza es recomendable poner en servicio
inmediatamente para evitar posibles “bolsas” de ácido dentro de los ductos de desaladora.
6.4 Procedimiento limpieza química Desaladoras IDE.
 Retirar tapa de tambor principal luego Demister e instalar nuevamente ductos de circulación,
trabajos realizados por personal de mantenimiento mecánico.
 Realizar chequeo y limpieza a todas los tubos y boquillas de aspersión.
 Realizar lavado químico de Demister sumergiéndolos en tambor con solución ácida al 10%
dependiendo de la cantidad de sales adosadas, luego de esto enjuagar con agua corriente.
 Retirar filtros de pirámide.
 Realizar inspección visual interna en tubos interiores desaladora.
 Realizar limpieza mecánica si es necesario, utilizando espátula y/o aire comprimido, utilizar los EPP
adecuados, disponer residuos.
 Realizar conexiones de mangueras para lavado químico como lo indica figura 1 en anexos.
o En flange entre VV HV-20 y bomba de salmuera conectar manguera a VV inferior de estanque
preparación de ácido.
o En flange de ducto de salida de salmuera conectar manguera a flange en línea de recirculación
usando conexión de dos válvulas en T, de tal manera que una de ellas conecte directamente a dicho
ducto y la otra quede libre. Si está programado realizar lavado de intercambiador o recirculación a
estanque, esta válvula libre se debe conectar con manguera a parte superior de estanque de
preparación de ácido.
 Preparar solución de ácido sulfámico como se indica en punto 6.2.
 Instalar manguera con agua corriente en orificio de succión de producto, esto para mantener agua
de sello en bombas que se van a utilizar.
 Cebar bomba de salmuera agregando agua con manguera por orificio de succión de bomba,
manteniendo abierta VV-20 y cerradas VV LCV-12, HV-24, HV-26 y HV-29.
 Alinear circuito para realizar llenado con solución acida el tambor principal.
 Cerrar V/V HV-20
 Abrir V/V LCV-12 (desde panel o por medio de aire de instrumento)
 Abrir HV-26, cerrar HV- 28, HV-29, CV-15 y HV-57.
 Poner en servicio bomba de producto para suministro de agua de sello, verificando nivel para evitar
cavitación de bomba.
 Abrir V/V de descarga de estanque de preparación de ácido y poner en servicio bomba de salmuera,
llenando tambor por ducto de recirculación. Transferir tres estanques de solución de ácido según
este punto. Se debe cuidar que la solución en tambor principal no se devuelva a estanque al abrir
válvula inferior de este, para ello se debe coordinar en forma casi simultánea la apertura y cierre de
V/V inferior y la puesta en servicio de bomba de salmuera.
 Alinear circuito de circulación:

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 Cerrar las 2 válvulas en T instaladas en circuito de circulación.
 Inicio de circulación de solución acida poniendo en servicio bomba de circulación y Abrir Válvula HV-
57.
 la reacción química es la siguiente:
2H(NH2)(SO3) + CaCO3 + 2H2O Ca(NH2SO3) + CO2 + 4H2O
 Al reaccionar el ácido con las sales adosadas a los tubos se produce una gran cantidad de espuma,
la que se puede controlar deteniendo por algunos momentos la circulación y/o arrojando agua sobre
la espuma a manera de challa.
 Realizar mediciones de pH cada 30 minutos, cuando pH mida alrededor de 6 significa que ya ha
sido consumido todo el ácido por lo tanto se debe drenar esta solución a terreno, para esto:
 Abra V/V HV-26
 Cierre V/V HV-24
 Abra V/V HV-29
 Abra V/V en T que conecta línea de circulación con línea de salmuera.
 Cierre V/V HV-57
 Cuando se drene toda esta solución repetir los pasos desde la preparación de ácido sulfámico en
adelante.
 Si el pH se mantiene neutro más de una hora es indicio que la limpieza Química ha terminado,
drene la solución y enjuague con agua de mar por alrededor de 3 horas, verificar que PH de agua
entrante es el mismo que agua de enjuague descarga.
 Instalar Demister, filtros pirámide, gestionar pintura interior si es necesario, chequear interior de
tambor que no haya ningún elemento extraño y pedir cierre de tapas.
6.5 Medidas de Control de Riesgos y Aspectos Ambientales.
 Medidas de emergencia a tomar si hay una filtración o derrame mínimo de algún reactivo.
 Comunicar a supervisor de plantas de Aguas o en su defecto a sala de control.
 Despejar la zona peligrosa. Avisar al entorno afectado.
 Recoger el reactivo derramado usando ropa de seguridad, mascarilla, gafas, botas y guantes
protectores.
 Precauciones para el medio ambiente.
 Solo después de ser neutralizado estos flujos se permite el vertido a pozo de neutralización o
canaletas de drenajes de aguas
 No permitir el vertido al alcantarillado.
 Depositar envases de reactivos en lugar especialmente destinado para sustancias peligrosas en
patio de residuos temporales.
 Para asegurar un correcto desarrollo de la actividad se debe realizar una mantención periódica de
los materiales y equipos utilizados en la manipulación de los reactivos, con la finalidad de
mantenerlos en óptimas condiciones al momento de determinar su utilización.
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 Equipos de protección personal para atacar la emergencia:

Es necesario el correcto uso de los EPP enumerados en punto 5.2
 En caso de contacto accidental con algún producto químico, proceder de acuerdo con:
o Inhalación: Procure aire fresco. Si no respira, dé respiración artificial. Si la respiración es
dificultosa, dé oxígeno. Solicite atención médica inmediatamente.
o Ingestión: No inducir vómito. Dé grandes cantidades de agua. Si la persona está inconsciente
no administre nada por la boca. Solicite inmediatamente atención médica.
o Contacto con la Piel: Lave inmediatamente la piel con abundante agua, por lo menos durante
15 minutos mientras remueve la ropa y zapatos contaminados. Solicite atención médica. Enjuague
completamente la ropa y zapatos antes de usarlos de nuevo.
o Contacto con los Ojos: Lave inmediatamente los ojos con abundante agua por lo menos
durante 15 minutos, levante ocasionalmente los párpados superior e inferior. Solicite atención
médica inmediatamente.
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL
Esta tabla es solo referencial y se complementa con la Matriz de Identificación del Peligros y
Evaluación de Riesgos del Área.
Tareas Peligro Medida de Control

Relacionadas
Ingreso para realizar Trabajo en  STD Permiso de Trabajo,

inspección espacios  Procedimiento Trabajo Seguro
confinados  Disposición de vigía (loro vivo) en la zona de ingreso.
 AST, charlas 5 min,
 Medición previa de gases antes de ingreso,
 Permiso de trabajos en espacios confinados,
 Considerar alineamientos de CGU-I-21.
 Personal capacitado
 Medición de T° (TGBH)
 EPP :
- Guantes de cabritilla y nitrilo.
- Casco de seguridad
- Buzo de seguridad (o buzo de papel)
- Arnés de seguridad
- Botas de goma seguridad
- Full-Face con filtros adecuados
- Mascarilla de protección
- Traje impermeable contra ácidos
Preparación de Preparación de  STD Permiso de Trabajo,
soluciones soluciones lavado  2. Procedimiento de Trabajo Seguro
Lavado químico químico limpieza  3. AST y charla 5 min,
Limpieza mecánica mecánica  4. Uso Hoja de Datos de Seguridad,
 5. Manipulación por personal capacitado,
 6. Uso de EPP específico certificado. uso de gafas de
seguridad guantes , traje para sustancias corrosivas, y
careta facial
Esta tabla es solo referencial y se complementa con la Matriz de Identificación del Aspectos
Ambientales del Área.
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Tareas Aspecto Medida de Control

Relacionadas Ambiental
Traslado y carguío de Derrames Contar con receptáculos apropiados para el traslado y
sustancias peligrosas carguío
Lavado Químico Emisión de gases Adecuada dosificación de producto químico

Lavado Químico Generación de material Correcta disposición de desechos.
contaminado con
sustancias peligrosas
Lavado Químico Generación de envases Correcta disposición de desechos.

de sustancias
peligrosas
Lavado Químico Consumo de materia Correcta disposición de desechos.
prima (sustancias
químicas)
8. PLAN DE EMERGENCIA
En caso de ocurrir una emergencia mayor durante la Limpieza Química Desaladoras, se debe evacuar
la zona en el menor tiempo posible y dar aviso vía radial o telefónica a Sala de control. Llamar al 8000
desde anexo y desde celular (02) 26804700 y activar Plan de emergencia para incidentes que
involucren sustancias peligrosas, procedimientos específicos, descrito en Plan de emergencia.-
En caso de tener una fuga controlable, el asistente de terreno (Q) o apoyo de Departamento Químico,
identifica el foco e incomunica rápidamente, considerando siempre priorizar su integridad y la de los
demás trabajadores del sector.
9. CONTROL DE REGISTROS
Retención
Nombre
Código Responsable Disposición
Registro Medio Tiempo
Custodia
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Tipo de documento (interno/

Nombre Documento Código Disponible en:
externo)
Manual de Plantas Desaladoras Interno Centro Documental
IDE
operation and maitenance (1-5)_P6-413- Interno Centro Documental
manual of desalination plant M11_00
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11. ANEXOS
Anexo 1: Diagrama de Flujo Planta Desaladora VC- 500 m3/día
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VERSION: 02
12. CONTROL DE MODIFICACIONES
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VERSION: 02
Las modificaciones que se hagan al Procedimiento CGU-CQ-P-1, deberán quedar registradas

de la siguiente tabla, al final de cada documento.
Revisión Fecha Descripción de las Modificaciones
1 14-08-2017 Cambio de título “Procedimiento Limpieza Química Desaladoras

IDE-SASAKURA”
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Procedimiento Limpieza Química Desaladoras IDE-

Jorge Villalobos M. Jefe de

Supervisores Químicos, operadores de Plantas de Agua, apoyo externo.

Demister.- Un desnebulizador, (en inglés, Demister) es un dispositivo empleado en tecnología de

El Supervisor Químico / Asistente Químico deberá cumplir y asegurar el cumplimiento del

(Equipos, materiales, EPP, herramientas, etc.)

5.1.- Desaladoras SASAKURA:

 Ácido Clorhídrico Inhibido (Decasol 800)

 Mesa para instalar pH metro

5.2.- Desaladoras IDE.

 Guantes de cabritilla y nitrilo.

Cuando el flujo de agua de producto disminuye o si la temperatura de descarga de salmuera es

6.1 Actividades al inicio de labores

6.2 Preparación de soluciones

6.3 Procedimiento limpieza química Desaladoras SASAKURA

 Verificar funcionamiento bomba con agua antes de realizar inyección de acido

 Preparé todos los equipos y reactivos químicos a utilizar.

 Cambie la posición de filtro de agua de recirculación a posición “Filtro”

6.4 Procedimiento limpieza química Desaladoras IDE.

 Alinear circuito de circulación:

 Cerrar las 2 válvulas en T instaladas en circuito de circulación.

2H(NH2)(SO3) + CaCO3 + 2H2O Ca(NH2SO3) + CO2 + 4H2O

6.5 Medidas de Control de Riesgos y Aspectos Ambientales.

 Equipos de protección personal para atacar la emergencia:

7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL

Tareas Peligro Medida de Control

Ingreso para realizar Trabajo en  STD Permiso de Trabajo,

Tareas Aspecto Medida de Control

Lavado Químico Emisión de gases Adecuada dosificación de producto químico

Lavado Químico Generación de envases Correcta disposición de desechos.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Tipo de documento (interno/

Anexo 1: Diagrama de Flujo Planta Desaladora VC- 500 m3/día

12. CONTROL DE MODIFICACIONES

Las modificaciones que se hagan al Procedimiento CGU-CQ-P-1, deberán quedar registradas

Revisión Fecha Descripción de las Modificaciones

1 14-08-2017 Cambio de título “Procedimiento Limpieza Química Desaladoras

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