EST-OP-PO-11 Estándar Operacional Ensayos de Tracción A Los Pernos (PULL TEST) Con Firma

ESTÁNDAR OPERACIONAL Código: EST-OP-PO-11
TÍTULO: Versión: 00
ENSAYOS DE TRACCION A LOS PERNOS Fecha de
( PULL TEST) 01/06/2021
vigencia:
1. OBJETIVO
Establecer requisitos, medidas preventivas y responsabilidades a fin de asegurar la calidad del sostenimiento
instalado (pernos de anclaje) y de esa manera prevenir, eliminar o minimizar la ocurrencia de incidentes,
accidentes e incidentes peligrosos durante los ensayos de tracción a los pernos (Pull Test).
2. ALCANCE
Este estándar será cumplido y respetado por todos los trabajadores de Administración de Empresas S.A.C
(AESA), así como por contratistas y proveedores que brindan servicios a AESA.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

- Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su reglamento DS 005-2012 –TR
- DS 024-2016-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y su modificatoria el DS
023-2017-EM
- Guía de criterios Geomecánicos para diseño, construcción, supervisión y cierre de labores subterráneas –
OSINERGMIN 2017.
- NTP 399.010-1:2016 Señales de Seguridad. Símbolos gráficos y colores de seguridad. Parte 1
- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- POL-1-V.01 Política de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
- POL-2-V.01 Política de No Consumir Licor ni Drogas.
- POL-3-V.01 Política de Seguridad en el Vehículo.
- POL-4-V.01 Política de Derecho a Decir No.
- POL-6-V.01 Política de Cuidarme a mí Mismo y a mis Compañeros.
- Programa Anual de Geomecánica AESA
4. DEFINICIONES
4.1 Ensayo de Tracción (Pull Test): Ensayo en los que se realizan pruebas de tracción a los
pernos instalados en el macizo rocoso y permitiendo determinar la capacidad de carga de los pernos,
dicha capacidad está determinada por la longitud del perno, diámetro de perforación, calidad de la roca,
resistencia a la adherencia del material ligante (resina, cemento, entre otros) y tiempo de instalación
4.2 Estándares: Son los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros establecidos y los
requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor, peso y extensión establecidos por
estudios experimentales, investigación, legislación vigente y/o resultado del avance tecnológico, con los
cuales es posible comparar las actividades de trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un
parámetro que indica la forma correcta y segura de hacer las cosas.
4.3 Malla Electrosoldada: Las mallas electrosoldadas, son elementos que están conformadas por barras o
alambres de diferente diámetro, lisos o corrugados, laminadas en frio, que se cruzan en forma ortogonal
los cuales están soldadas eléctricamente en todas sus intersecciones.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Wilfredo Calisaya Cruz José Zapata Oballe Guillermo San Miguel Zapata
ASESOR DE GEOMECANICA SUPERINTENDENTE DE SSMA GERENTE DE OPERACIONES

FECHA 24/05/2021 FECHA 27/05/2021 FECHA 01/06/2021
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reproducido sin consentimiento escrito.
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( PULL TEST) 01/06/2021
vigencia:
4.4 Labor: Nombre general que reciben las infraestructuras de avance, explotación, acarreo y transporte
que se realizan en una mina subterránea (túnel, pique, chimenea, subnivel, estocada, galería, tajo, etc.)
4.5 Macizo Rocoso: Los macizos rocosos (las masas rocosas) ocurren en la naturaleza y medio ambientes
geológicos afectados por planos de discontinuidad (discontinuidades), que separan a los bloques de la
matriz rocosa, ambos conjuntos la matriz rocosa y discontinuidades forman el macizo rocoso; un
macizo rocoso es un medio discontinuo, anisótropo y heterogéneo conformado en conjunto tanto por
bloques de matriz rocosa y distintos tipos de discontinuidades que afectan al medio rocoso,
mecánicamente los macizos rocosos se consideran que presentan resistencia a la tracción nula.
4.6 Orden de Trabajo: Una orden de trabajo es un documento donde se detallan por escrito
las instrucciones para realizar algún tipo de trabajo o encargo. Se trata de una herramienta básica en
multitud de actividades.
4.7 Pernos de Anclaje: Un anclaje es un conjunto de elementos destinados a fijar una cuña de roca
firmemente al terreno circundante estable, en una excavación subterránea Los pernos de anclaje son
uno de los sistemas de sostenimiento eficientes en la construcción de túneles, el sistema de anclajes se
concentra en la resistencia y tipos de los materiales usados, principalmente el acero.
4.8 Perno Hydrabolt: El Hydrabolt un perno de anclaje expandible hidráulicamente con una fuerza de
anclaje superior para aplicaciones de carga a la tracción. El tubo del Hydrabolt es inyectado con agua a
alta presión durante su instalación, el cual luego se expande para adaptarse al perfil del taladro de
sostenimiento perforado.
4.9 Pernos Helicoidales: Es una barra de acero helicoidal cuya sección transversal es
ovalada, con resaltes en forma de un hilo helicoidal izquierdo, que actúa en colaboración con un
sistema de fijación formado por una placa de acero perforada y una tuerca de fundición nodular, las
cuales actúan en forma complementaria con otros materiales, para reforzar y preservar la resistencia
natural del macizo rocoso.
4.10 RMR (Clasificación de la masa rocosa): La clasificación geomecánica de Bieniawski o
clasificación RMR fue desarrollada en 1973, actualizada en 1979 y 1989, el sistema consiste de una
metodología de clasificación de macizos rocosos que permite relacionar índices de calidad con
parámetros geotécnicos del macizo rocoso, criterios de excavación y sostenimiento; la clasificación
geomecánica RMR permite obtener un índice de calidad del macizo rocoso a partir de resistencia de la
roca intacta, grado de fracturación y diaclasado de las discontinuidades del macizo, presencia de agua y
la orientación de las discontinuidades respecto al elemento de estudio: túnel, talud o cimentación,
clasifica cinco tipos de calidad del macizo rocoso.
4.11 Rock Bolt Tester: (probador de pernos de roca) Maquina de arranque de pernos que permite determinar
la capacidad de carga o de anclaje de los pernos de roca (anclaje puntual o repartido) en un
determinado macizo rocoso.
4.12 Resistencia a la Tracción: Máximo esfuerzo de tracción que un cuerpo puede soportar antes de
romperse. Es sinónimo de carga de rotura por tracción. No debe confundirse con la carga admisible;
ésta resulta inferior a la carga de fluencia en una cantidad que se denomina coeficiente de seguridad.
4.13 Sostenimiento: El sostenimiento es un conjunto de procesos, que tiene por objeto mantener estables las
labores mineras, compensando el equilibrio inestable de las masas de roca.
4.14 Split Set: Tubo de acero abierto en toda su longitud, uno de sus extremos es coneado para facilidad e
ingreso inicial del perno y en el otro extremo lleva un anillo soldado para mantener fija la placa luego de
su instalación en el macizo rocoso. Usado como sostenimiento temporal y que actúa por fricción
generando una presión radial en toda su longitud luego de su instalación.
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vigencia:
5. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR
De los Ensayos de Pull Test

5.1 La Norma ASTM D4435-84, (1988): estandariza el ensayo de tipo “pull test” en roca, dicho ensayo se
aplica a pernos adheridos a la roca mediante cemento, resina entre otros; su objetivo es medir la
deformación y la resistencia ultima del perno anclado, este método de ensayo excluye los pernos post
tensados.
5.2 El ensayo tiene como objetivo garantizar la calidad de los procesos constructivos de cada uno de los
proyectos que se ejecuta. Por ello, en el proceso de instalación de pernos de anclaje realizamos
pruebas que nos permiten determinar que el trabajo ejecutado cumple con las especificaciones de
solicitud de carga establecido en el diseño.
5.3 La resistencia de rotura a tracción de cada perno, es determinada por cada fabricante, dividida por un
factor de seguridad, que será la resistencia o carga de trabajo que deben soportar finalmente los
pernos.
De los Tipos de Ensayos Pull Test, en Función del Objetivo que Persiguen
5.4 Ensayos de investigación: permiten determinar valores de terrenos no ensayados y obtener diseño
inicial para garantizar la estabilidad de las labores, los parámetros a obtener son:
- Resistencia del perno de anclaje en la interfaz lechada-terreno.
- Carga de deslizamiento del anclaje.
- Curva de deformación del anclaje bajo diferentes cargas, hasta rotura.
- Las pérdidas de tensión del anclaje bajo carga de servicio.
- La longitud libre aparente.
5.5 Ensayos de adecuación o idoneidad: tienen como objetivo validar in situ (en condiciones de obra) los
datos obtenidos de los ensayos de investigación.
5.6 Ensayos de aceptación: cuyo objetivo es demostrar que la carga de prueba es soportada por el anclaje;
los ensayos de aceptación, se realizan con el fin de verificar in situ que todo el conjunto del perno
instalado que soporta la resistencia y/o carga de trabajo según el diseño del proyecto. La resistencia de
los pernos instalados se comprueba mediante un ensayo de “pull test” que consiste en someter el perno
a la carga de trabajo establecida en el diseño siguiendo un procedimiento escalado y en fases
incrementales, en el cual el perno debe mantener la carga de trabajo aplicada sin producirse un
deslizamiento entre el perno y el terreno.
Por este motivo, el trabajo de inyección de los pernos es fundamental en el proceso de instalación de
pernos, ya que, si no se ejecuta una buena inyección o si el terreno tiene una tensión de adherencia
baja, puede producirse el arrancamiento del perno antes de llegar a la carga de trabajo.
De los Requisitos para los Ingenieros Geomecánicos y/o Ingenieros de Calidad y Supervisores Técnicos
de Calidad
5.7 Supervisor de los ensayos: Ingeniero geomecánico o Ingeniero de calidad titulados,
colegiados y habilitados, especialistas en geomecánica y/o control de calidad
5.8 Especialista técnico: Supervisor técnicos de calidad, con experiencia y capacitación en
instrumentación geotécnica, con una capacitación mínima de 16 horas en AESA o haber realizado
cursos de geomecánica, instrumentación geotécnica, entre otros.
5.9 Los ensayos se realizarán entre dos personas como mínimo (Técnico supervisor de
calidad y un ayudante de calidad), supervisados por un Ingeniero Geomecánico o Ingeniero de Calidad
De los equipos de ensayos de tracción (PULL TEST)
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5.10 Para los equipos de arranque de pernos (Rock Bolt Tester), la capacidad de anclaje de
un perno de roca, de anclaje puntual o sistemático, se determina mediante el ensayo de tracción (pull
Test), empleando la máquina de arranque de pernos (Rock Bolt Tester), esta máquina permite
determinar la capacidad de carga o de anclaje de los pernos de roca, instalado en un determinado
macizo rocoso; mediante el ensayo de “pull Test”; esta capacidad de anclaje de un perno de roca es
determinado considerando aspectos importantes como:
- Longitud del perno
- Tipo de perno
- Diámetros del taladro
- Tiempo de instalación
- Calidad del macizo rocoso
- Calidad de instalación
5.11 Los equipos deben cumplir la norma ASTM A 615 en grado 40 y 60 y norma chilena A 44 - 28H y A 63 -
42H, este producto es complementado con tuerca de fijación en fundición nodular o forjada.
5.12 Requerimiento de capacidad de los equipos de tracción a los pernos de roca deben estar entre. 20Tn.
30Tn., según el tipo de pernos que se instalen en cada Unidad Minera.
5.13 Se realizará mantenimiento y calibración anual, en laboratorios externos certificados, los cuales emitirán
el certificado de calibración correspondiente de los equipos de ensayos de tracción (pull test), de cada
una de las unidades mineras.
De los componentes de la máquina de arranque de pernos (Rock Bolt Tester):

5.14 Los componentes de la máquina de arranque de pernos (Rock Bolt Tester) son:
A. Castillo hidráulico
B. Cilindro hidráulico
C. Cadena de Seguridad
D. Manguera de alta presión
E. Manómetro indicador de presión
F. Bomba hidráulica
G. Perilla de seguridad de presión
H. Tuerca de seguridad tipo mariposa
I. Kit de extracción de pernos y otras herramientas y accesorios:
1. Hidrabolt/ Swellex
2. Perno helicoidal de 22 y 19 mm
3. Split Set de 39 mm
4. Otros:
- Herramientas manuales (juego de llaves, vernier, distanciómetros, pinturas, etc.)
- Cajas y/o mochilas para el traslado de los equipos.
- Check List.
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Figura 1: Componentes de maquinaria de arranque de pernos (Rock Bolt Tester)
De los requisitos de los pernos para ensayos de Pull Test

5.15 Cada proyecto a través del área de geomecánica de AESA y en coordinación con el área de
Geomecánica del cliente, elaborarán un programa mensual de ensayos de tracción a los pernos (pull
test), se realizarán las mediciones de las dimensiones en metros y mm (longitudes y diámetros), de los
pernos a ensayar, realizar mediciones de los diámetros de las brocas utilizadas para la perforación e
instalación de pernos.
5.16 Revisar las especificaciones técnicas de los proveedores de materiales de sostenimiento que se está
utilizando, según lotes y fechas de fabricación; así mismo los elementos de sostenimiento deben contar
con su certificado de calidad correspondiente emitido por el fabricante.
5.17 Los pernos seleccionados para los ensayos, serán marcados e instalados en los hastiales de las
labores a una altura entre 1.00 - 1.20 m del piso, según diseño de ensayos de tracción (pull test) de
cada una de las labores, para lo cual deben dejar sobresalido el perno en una longitud de 10 cm, como
máximo (Split set y pernos helicoidales).
5.18 Para realizar los ensayos de Pull test se instalarán pernos para ensayos, cada 30 o 40 metros de
avance o cada doscientos pernos instalados para sostenimiento; donde se seleccionarán 02 pernos y
estos serán marcados para poder realizar los ensayos después de 12 horas de instalado (pernos
helicoidales); los pernos de fricción y los pernos expansivos se pueden ensayar inmediatamente.
5.19 Se realizarán ensayos según programa establecido en cada una de las unidades mineras, al 1% de los
pernos instalados, en cumplimiento al Art. 214 Inc. b, del D.S. 024- 2016- EM y su modificatoria D.S.
023- 2017-EM y la norma ASTM (D4435-84, 1998), Cuadro 1 (MANUAL DE CRITERIOS
GEOMECÁNICOS DE OSINERGMIN).
Cuadro 1: Cantidad mínima de ensayos a elementos de sostenimiento instalados

Elemento de
Ensayo Frecuencia
Sostenimiento
Pernos de anclaje Prueba de arranque 1%de los pernos instalados trimestralmente
Cable bolt Prueba de arranque 1%de los cables instalados trimestralmente
Serie de paneles cada 250 m3 de concreto lanzado para
Compresión simple
Concreto lanzado ensayos a la rotura de 3, 7,14 y 28 días.
(Shotcrete) Serie de paneles cada 500 m3 de concreto lanzado para
Absorción de energía (Tenacidad)
ensayo de 14 y 28 días. (EN 14488-S)
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vigencia:
De las capacidades mínimas requerida para los pernos

5.20 Se realizan dos tipos de ensayos según la necesidad de cada unidad minera (ensayos destructivos y
ensayos secuenciales).
5.21 Los ensayos destructivos, se realizan en una sola acción, hasta llegar a la pérdida total de la capacidad
de soporte y un desplazamiento máximo de 20 mm.
5.22 Ensayos secuenciales, se realizan ejecutando tracciones cada 2.00 Toneladas registrando el
desplazamiento con un medidor micrométrico (Vernier), hasta alcanzar el tonelaje requerido (capacidad
nominal) y/o desplazamiento máximo de 20 mm.
5.23 OSINERGMIN, ha elaborado un manual de guía de criterios geomecanicos para diseño, construcción,
supervisión y cierre de labores mineras; en el ITEM 9.1.3: Evaluación de la capacidad de sostenimiento,
recomienda las capacidades mínimas de adherencia de los pernos, y capacidad de absorción de
energía (Cuadro 2 y 3).
Cuadro 2. Resistencia típicas a la adherencia (Pakalnis, 2014)

Adherencia del perno
Tipo de perno Adherencia de perno (ton/m)
39 mm Split set en terreno blanco (<45 RMR) 0.75-3.6
39 mm Split set en terreno resistente (>55 RMR) 2.5-5
Swellex estándar en terreno blanco (<45 RMR) 8.1-13.8
Swellex estándar en terreno resistente (>55 RMR) 9-15
Cable bolt en terreno blanco (<45 RMR) 24
Cable bolt set en terreno resistente (>55 RMR) 28
# 6 barra en terreno blanco (<45 RMR) 12-14
# 6 barra en terreno resistente (>55 RMR) 59
Cuadro 3. Capacidad de absorción de energía de elementos de soporte (Kaiser, 1996)

Carga máxima (kN) Límite de Desplazamiento Energía de
Descripción
(mm) absorción (kJ)
Perno helicoidal con resina (19 mm) 120-170 10-30 1-4
Cable bolt (16mm) 160-240 20-40 2-6
Perno mecánico de 2 m (16 mm) 70-120 20-50 2-4
Cable bolt de 4m (16 mm) 160-240 30-50 4-8
Barra cementada lisa (16 mm) 70-120 50-100 4-10
Split set 50-100 80-200 5-15
Swellex 80-90 100-150 8-12
Super Swellex 180-190 100-150 18-25
Cone bolt (16 mm) 90-140 100-200 10-25
Malla soldada de calibre #6 24-28 125-200 2-4/m2
Malla soldada de calibre #4 34-42 150-225 3-6/m2
Malla tejida calibre #9 32-38 350-450 3-10/m2
Shotcrete y malla soldada 2 x malla < malla 3-5 x malla
Del registro y aceptación de los ensayos

5.24 Las zonas donde se han realizado los ensayos quedarán marcadas con pintura, visible para todos, y
quedara registrado los siguientes datos:
- Labor donde se realizó el ensayo
- Fecha de los ensayos
- Resultados de los ensayos.
5.25 Se acepta una desviación estándar de +/- 5% en los resultados de los ensayos de adherencia de los
pernos, cuando los resultados sean inferiores a las capacidades mínimas requeridas en un porcentaje
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vigencia:
mayor al 5%, serán reportados inmediatamente para realizar los correctivos necesarios para garantizar
el factor de seguridad de la labor.
5.26 Los resultados serán registrados en una base de datos y formatos estándar de ensayos de tracción a
los pernos (pull test) y reportados.
5.27 Los ensayos y los resultados serán registrados fotográficamente, reportados y archivados.
De las acciones en caso de desviaciones mayores a 5%

5.28 En caso de presentarse desviaciones mayores al 5% de los ensayos realizados, los responsables de
realizar dichos ensayos, reportaran inmediatamente a la supervisión de operaciones de AESA, se tienen
que tomar las siguientes acciones.
- Paralizar las actividades y bloquear las labores observadas,
- Realizar conjuntamente con la supervisión evaluaciones respecto a las características técnicas de
los pernos y brocas.
- Revisar las características del macizo rocoso, análisis de factores de seguridad.
- Determinar en forma conjunta con la supervisión de AESA y el cliente, su refuerzo en caso sea
necesario.
- Elaboración de informe respectivo con las acciones correctivas que se están aplicando
6. RESPONSABILIDAD
6.1 Gerente de General

- Revisar, aprobar, fiscalizar y otorgar los recursos necesarios para la implementación y cumplimiento
del presente estándar en todas las operaciones.
6.2 Gerente de Operaciones

- Liderar la difusión, ejecución y cumplimiento del presente estándar en todas las operaciones de
AESA.
- Asegurar que se cuente con procedimientos específicos que regule los trabajos de ensayos de
tracción a los pernos.
- Liderar la difusión, ejecución y cumplimiento del presente estándar en todas las operaciones de
AESA.
- Proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente estándar.
- Asegurar que se realicen las evaluaciones de riesgo y se apliquen los métodos de control asociados
a trabajos de interior mina.
6.3 Superintendente de SSMA

- Promover y auditar el cumplimiento del estándar por todo el personal de AESA de los diferentes
proyectos.
- Administrar, revisar y aprobar las modificaciones y/o cambios al presente estándar.
- Desarrollar un proceso formal de revisión del presente estándar con frecuencia mínima de una (1)
vez cada dos (2) años o cuando identifique una oportunidad de mejora significativa que requiere ser
incorporada o cuando algún cambio normativo o nueva disposición legal lo exija.
6.4 Gerente de Proyecto

- Verificar el cumplimiento del presente estándar.
- Asegurar que se cuente con un procedimiento específico que regule los trabajos ensayo de tracción
a los pernos (Pull test).
- En caso de que el proyecto cuente con Residente este hará la verificación del presente documento.
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( PULL TEST) 01/06/2021
vigencia:
6.5 Jefes de Área

- Asegurar la capacitación y/o entrenamiento al personal que desarrollará trabajos de ensayos de
tracción a los pernos (pull test)
- Asegurar que los trabajadores a su cargo conozcan el procedimiento específico de ensayos de
tracción a los pernos (pull test).
- Respetar el Derecho a Decir No, ejercido de manera responsable por el personal bajo su supervisión
y autorizar el reinicio de los trabajos luego de haber establecido e implementado las medidas de
control.
6.6 Jefe de SSMA

- Desarrollar campañas de difusión, comunicación, socialización y capacitación relacionadas al
presente estándar y monitorear el nivel de conocimiento de los trabajadores.
- Asegurar el desarrollo de la Gestión de Cambio frente a las modificaciones de los equipos o
máquinas de carguío y transporte de explosivos.
- Promover el cumplimiento del presente estándar y del procedimiento específico de ensayos de
tracción (Pull test) del Proyecto.
- Verificar que se realice una verificación mensual del presente estándar.
- Promover, verificar y hacer cumplir el derecho a negarse a efectuar una tarea que ponga en
riesgo la vida o la vida de otras personas (Derecho a Decir No) en las actividades del presente
estándar.
6.7 Ingenieros de geomecánicos y/o Ingenieros de calidad

- Capacitar, cumplir y ejecutar en campo el presente estándar.
- Participar en los procesos de Auditoria, Fiscalización y revisión continúa del cumplimiento de las
especificaciones establecidas en el presente estándar en todas las operaciones de AESA.
7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

- EST-OP-PO-11-F1 Prueba de Tracción de Pernos de Sostenimiento
- EST-OP-PO-11-F2 Check list de Rock Bolt Tester
- EST-OP-PO-11-F3 VEO de Ensayos de Tracción a los Pernos (PULL TEST)
- Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
- Mapeo Geomecánico de la Unidad Minera
- IPERC continúo.
8. REVISIÓN
FECHA CAMBIO REALIZADO EN EL DOCUMENTO
9. ANEXOS
No aplica.
8

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3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ASESOR DE GEOMECANICA SUPERINTENDENTE DE SSMA GERENTE DE OPERACIONES

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

De los Ensayos de Pull Test

De los equipos de ensayos de tracción (PULL TEST)

De los componentes de la máquina de arranque de pernos (Rock Bolt Tester):

Figura 1: Componentes de maquinaria de arranque de pernos (Rock Bolt Tester)

De los requisitos de los pernos para ensayos de Pull Test

Cuadro 1: Cantidad mínima de ensayos a elementos de sostenimiento instalados

De las capacidades mínimas requerida para los pernos

Cuadro 2. Resistencia típicas a la adherencia (Pakalnis, 2014)

Cuadro 3. Capacidad de absorción de energía de elementos de soporte (Kaiser, 1996)

Del registro y aceptación de los ensayos

De las acciones en caso de desviaciones mayores a 5%

6.1 Gerente de General

6.2 Gerente de Operaciones

6.3 Superintendente de SSMA

6.4 Gerente de Proyecto

6.5 Jefes de Área

6.6 Jefe de SSMA

6.7 Ingenieros de geomecánicos y/o Ingenieros de calidad

7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

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