PROCEDIMIENTO Código Doc.

: I-OPE-279
Vigencia: 15/01/2021
MEJORAMIENTO DE PUESTAS
Revisión: 01
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138KV Y 220KV

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

MEJORAMIENTO DE PUESTAS A TIERRA EN LL.

TT DE 60KV, 138KV Y 220KV

CÓDIGO: I-OPE-279
SERVICIO: 013-2017 CONELSUR

VYT CONTRATISTAS

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado
Nº por: por por:
01 15-01- Modificación de ítems: M. Jiménez R. Luque W. Vilca
2021 Adición de ítem: Residente Ingeniero de Gerente de
Técnico seguridad Operaciones

Contenido

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………………...3
2. ALCANCE …………………………………………………..…….…………………………………………..3
3. DEFINICIONES……………………………………..………….…………………………………………..3
4. DOCUMENTOS A CONSULTAR………………………….…………………………………………..4
5. RESPOZABILIDADES………………………………..….……………………………………………….4
6. AMENAZAS PRESENTES………………………..……………………………………………………..6
7. PLAN DE MEJORAMIENTO DE PUESTA A TIERRA…………………………………………8
8. TRANSPORTE DE PERSONAL………………………………………………………..………………8
9. GESTION DEL PERMISO DE TRABAJO……………………………………………….………..8
10. CHARLA PREOPERACIONAL, INSPECCION Y REGISTRO DE EPP, EQUIPOS,
HERRAMIENTAS…………………………………………………………………………………………….9
11. DESARROLLO DE MEJORAMIENTO DE PUESTA A TIERRA………………..….….…10
12. SEGREGACION DE RESIDUOS PRODUCTO DE LOS TRABAJOS…………………15
13. ACCIONES PARA EL CONTROL DE EMERGENCIA……………………………………….16
14. CULMINACION DE TRABAJOS……………………………………………………………………..16
15. REGISTROS………………………………………………………………………………………………….16
16. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………….16
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1. OBJETIVO
Establecer el Procedimiento para efectuar el mejoramiento de puestas a tierra
de las estructuras que conforman las líneas de transmisión de energía
eléctrica.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para Líneas de transmisión de 60KV, 138KV y 220KV, del
sistema de transmisión eléctrica Servicio 013-2017 CONELSUR.

3. DEFINICIONES

3.1. Torre de Transmisión: Es una estructura de gran altura, normalmente

construida en celosía de acero, cuya función principal es servir de soporte
de los conductores eléctricos aéreos de las líneas de transmisión de energía
eléctrica. Se utilizan tanto en la distribución eléctrica de redes de transmisión

3.2. Puesta a tierra: Es un conjunto de conexiones eléctricas hechas

intencionalmente entre un equipo eléctrico y cuerpos metálicos enterrados en el
suelo, con la finalidad de dispersar diversos tipos de corrientes eléctricas.

3.3. Superficies de contacto: Las superficies de contacto entre los elementos del
sistema de puesta a tierra (contrapesos, varillas, planchas de metal, etc.)
deberán estar libres de brea, corrosión y demás impurezas que impidan un buen
contacto eléctrico.

3.4. Exotérmico: Exotérmico es un término químico que describe una reacción

química que desprende calor a medida que se lleva a cabo la reacción.

3.5. Tierra Selecta del Sitio: Es la misma tierra extraída de las excavaciones, que
se selecciona después de una rápida apreciación de los contenidos de sólidos
gruesos que tiene; puede elegirse el tipo de selección que debe recibir
(rastrillado y/o tamizado); para tratar de lograr el material de granulometría más
fina, que será acumulado en el borde de la excavación, para la preparación del
Relleno Conductivo.

3.6. La Tierra Arcillosa: Es un material de aporte necesario en la elaboración del

Relleno Conductivo para las Puestas a Tierra, es de tierra arcillosa plástica que
participa con casi el 30% de la masa total; debe ser recogido de una cantera
cercana y almacenada cerca de la tierra selecta del sitio para el proceso de
remoción. Cuando la tierra extraída de la excavación es fina, arcillosa o limosa,
el aporte de material externo puede ser obviado y utilizar solo la tierra selecta.

3.7. Suelo: Sistema natural, resultado de procesos físicos, químicos y biológicos, con
componentes principalmente minerales y sólidos inertes que le dan estabilidad,
en conjunto con líquidos y gases que definen su comportamiento eléctrico.

3.8. Zona de trabajo: Área donde se va a desarrollar los trabajos de

limpieza de base de estructuras de la línea a intervenir.

3.9. UXO: Artefacto explosivo sin detonar. En ningún caso el personal de

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mantenimiento debe manipular cualquier objeto extraño.

4 DOCUMENTOS A CONSULTAR

4.1 Código Nacional de Electricidad – suministro 2011

4.2 RM 111-2013-EM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con
Electricidad. RESESATE 2013.
4.3 Ley N° 1278 de Gestión Integral de Residuos Sólidos.
4.4 DS 005-2012-TR reglamento de ley de seguridad y salud en el trabajo N°29783
4.5 Ley de seguridad y salud en el trabajo N°29783
4.6 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo – VyT
4.7 R-001 Reglamento de seguridad y salud ocupacional para
contratistas y subcontratistas – CONELSUR
4.8 Plan de trabajo

5 RESPONSABILIDAD

El Responsable Técnico, Supervisores de trabajo y operarios ejecutores del trabajo que

participan en la actividad.

Detallar función y las responsabilidades por puesto de trabajo:

5.1 Coordinador de Contrato: Canaliza toda actividad en coordinación con el

responsable técnico.

5.2 El Responsable Técnico: Es el responsable de establecer la

obligatoriedad del cumplimiento de los términos de referencia y este
procedimiento, responsable de difundir las políticas de calidad,
seguridad y medio ambiente de la empresa y de hacer cumplir. Es
responsable de asignar las responsabilidades que corresponde a los
diferentes cargos durante la planificación y ejecución de la actividad,
es el responsable de verificar la calidad de los mantenimientos y
elaborar, entregar el Informe Técnico de Trabajo.
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5.3 Responsable de Seguridad y medio ambiente. Es responsable de

realizar la matriz de riesgos integrados, los planes de seguridad, medio
ambiente, supervisa las actividades realizando continuamente análisis
de seguridad en el trabajo antes del inicio de las actividades. Es
responsable de la capacitación sobre los riesgos específicos a los que
está expuesto el personal comprometido para efectuar la actividad. Es
responsable de la supervisión del uso de los equipos de protección
personal, del uso de los materiales y el uso adecuado de los equipos y
herramientas. Es responsable de dirigir el plan de contingencia junto al
Responsable Técnico.

5.4 Responsable de Trabajo (supervisor de trabajo): Es el

responsable de hacer cumplir el presente procedimiento durante la
ejecución de la actividad de acuerdo con la documentación aprobada y
de solicitar el permiso de trabajo. Conduce la charla pre - operacional
y difunde el procedimiento de trabajo de forma verbal. Verifica el buen
estado y traslado al lugar de trabajo, de los equipos y herramientas
para la ejecución de actividades. Verifica se cumpla con las normas de
seguridad en el transporte de personal. Inspecciona la realización de
los trabajos detectando y adoptando las medidas preventivas que se
puedan generar. Si ocurre una emergencia en el trabajo, se reportará
inmediatamente al área pertinente siguiendo la secuencia de avisos,
informando oportunamente al comité de seguridad quien se hará cargo
de la situación apenas toma conocimiento. Controlar que cada
trabajador use los elementos de protección Personal, que sean los
adecuados y estén en óptimas condiciones de ser utilizados. Elaborar
en conjunto con los trabajadores y diariamente el análisis de seguridad
en el trabajo. Mantener en trabajo los documentos de control de
riesgos relacionados con las actividades, Trabajos y/o tareas (check list
de equipos, herramientas, certificados de equipos). Interrumpir sus
labores y de ser necesario, abandonar el lugar de trabajo cuando
considere, por motivos razonables, que continuar con ellas implica un
riesgo grave e inminente para la vida del personal.

5.5 Ejecutor (Liniero): Ejecutor de actividad. Debe cumplir con el contenido de este
procedimiento y las instrucciones que el responsable de trabajo imparte. El
ejecutor debe estar capacitado para realizar el mejoramiento de puesta a tierra.
Utiliza de forma correcta y permanente los Elementos de Protección Personal y
los equipos para los trabajos a ejecutar. Informa inmediatamente al Responsable
de trabajo la detección de alguna condición y/o acción insegura. Reconoce y
controla los riesgos operacionales propios de su función. Realiza diariamente
inspección a herramientas y EPP a su cargo. Participa activamente en las
charlas de capacitación y en la elaboración del Análisis Seguro de Trabajo.
Interrumpe sus labores y de ser necesario, abandona el lugar de trabajo cuando
considere, por motivos razonables, que continuar con ellas implica un riesgo
grave e inminente para su vida o salud. Conocer al detalle las características del
equipo que va a utilizar, del trabajo a realizar y los riesgos que entrañan.
Asegurar el buen funcionamiento del equipo telurómetro.
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5.6 Ayudante: Ejecutor de actividad y debe cumplir con el contenido de este

procedimiento y las instrucciones que el responsable de trabajo imparte.
Personal capacitado de apoyo al personal ejecutor en la ejecución del
mejoramiento de puesta a tierra. Utiliza de forma correcta y permanente los
elementos de Protección Personal. Informa inmediatamente al responsable de
trabajo alguna condición y/o acción insegura. Participar activamente en las
charlas de capacitación (procedimiento, riesgos eléctricos, primeros auxilios,
gestión de residuos) y en la elaboración de la hoja de análisis de seguro de
trabajo.

5.7 Conductor: Personal autorizado para el transporte de personal,

conductor no debe estar en zona de trabajo cuando se ejecute las
actividades programadas. Participar activamente en las charlas de
capacitación (procedimiento, primeros auxilios, gestión de residuos,
manejos a la defensiva) y en la elaboración de la Hoja de Análisis
Seguro de Trabajo.

6. AMEZAS PRESENTES

 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

 Peligro
Riesgo Asociado Medida de control
Inspección de Telurómetro
6. PROCEDIMIENTO Plan de trabajo.
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Manipulación de MEJORAMIENTO
Golpeado por caída de DE PUESTAS
Delimitar la zona de trabajo . 01
Herramientas u herramientas u objetos Revisión:
A TIERRA EN LL.TT 60KV,
Uso EPP´s(Casco dieléctrico clase E con
objetos. manipulados Página 1 de 11
138KV Y 220KV barbiquejo, lentes contraimpacto, guantes
de cuero, uniforme de trabajo, zapatos
dieléctricos).
Procedimiento de trabajo.
Realizar paradas de seguridad.
Movimientos Ergonómico por
Realizar Ejercicios de estiramiento
repetitivos. movimientos repetitivos
Inspección de Telurómetro
Capacitación en ergonomía
Procedimiento de trabajo.
Delimitar la zona de trabajo.
Inspección de equipos y sustitución del
Objetos
Golpeado contra objetos u mismo en caso haya el mínimo desperfecto.
Equipos
equipos Uso EPP´s(Casco dieléctrico clase E con
(Telurómetro). barbiquejo, lentes contraimpacto, guantes
de cuero, uniforme de trabajo, zapatos
dieléctricos).
Mantener distancias de seguridad.
Propuesta por CONELSUR LT SAC.
Fase – tierra: 60 kV = 1.20 m, 220 kV =
2.00 m
Fase – fase 60 kV = 2.00m, 220 kV =2.50m.
Capacitación en riesgos eléctricos.
Capacitación en las 5 reglas de oro.
Responsable de trabajo habilitados en
plataforma GOSST.
Contacto directo o indirecto
Energía eléctrica Personal con experiencia habilitados en
con electricidad
plataforma GOSST.
Elaboración de planes de trabajo.
Uso de equipos y herramientas aislantes.
Inspección de equipos para pruebas y
protección de aislamiento de energía.
Uso EPP´s(Casco dieléctrico clase E con
barbiquejo, lentes contra impacto, uniforme
de trabajo, zapatos dieléctricos, otros según
sea requerido en la matriz de uso de Epps).
Revisiones técnicas de los vehículos.
Instructivo de circulación de vehículo.
Categoría mínima A2-B para los choferes.
Vehículo Motorizado Inspección y buen mantenimiento de los
Accidente vehicular
en área de trabajo vehículos.
Revisión Técnica Periódica.
Check List vehicular.
Check list de limpieza y desinfección.
Realizar el momento sincero en el acta de
Comportamiento reunión de seguridad.
Accidente
humano Capacitación en Seguridad Basada en el
Comportamiento.
Procedimiento de trabajo.
Monitoreo del clima.
Condiciones
Capacitación en D01-P-SSOMAC-11 Plan de
climáticas adversas y Accidente
contingencias.
desastres naturales
Paralización de actividades.
.
Ubicar los centros y/o postas de salud más
cercanos al lugar donde tengan vacunas
antiofídicas y otras vacunas para venenos
diversos.
Insectos, arácnidos, Priorizar la participación de personal de la
Picadura
serpientes u otros zona.
Mordedura
animales. Inspeccionar el área con una vara.
Uso EPP´s(Casco dieléctrico clase E con
barbiquejo, lentes contraimpacto, guantes
de cuero, uniforme de trabajo, zapatos
dieléctricos)..
Solicitar permiso a los propietarios de la
Manifestación pública zona.
Toma de Indagar sobre la zona de trabajo. Coordinar
Golpeado o agredido
instalaciones, Asalto con entes de seguridad ciudadana.
y Robo Concientización sobre el respeto a las
poblaciones y sus costumbres..
Realizar paradas de seguridad.
Realizar ejercicios de estiramiento.
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 MEDIO AMBIENTE.

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Medida de control

Demanda del recurso agua Agotamiento del recurso natural Concientización respeto de
para los procesos de recurso hídrico
mantenimiento y operación
Gases generados por la Alteración de la calidad del aire Inspección y buen
combustión de equipos a mantenimiento de los
motor. equipos.
Check List equipos
Derrames de hidrocarburos o Alteración de las condiciones del Bandejas antiderrames.
químicos suelo / agua Hoja de seguridad.
Generación y manejo de Alteración de las condiciones del Inspección y buen
residuos peligrosos y no suelo (Erosión) mantenimiento de los
peligrosos (acondicionamiento, vehículos.
recolección, transporte, Revisión Técnica Periódica.
tratamiento y disposición
Check List vehicular.
final).
Generación y manejo de Alteración de las condiciones del Disposición y clasificación
residuos peligrosos y no suelo (Erosión) de residuos (no peligrosos)
peligrosos (mascarillas,).

7. PLAN DE MEJORAMIENTO DE PUESTA ATIERRA

7.1 El Responsable Técnico realiza la gestión con los dueños y/o encargados de los
predios vía correo-e y carta de permiso con anticipación de una semana (7 días).
7.2 En caso el propietario se niegue o impida el ingreso a su predio donde se
encuentran las estructuras se le comunicara a CONELSUR.
7.3 Responsable técnico desarrolla las condiciones para el transporte de personal
(previsiones para el vehículo, del conductor y de los pasajeros).

8. TRANSPORTE DE PERSONAL

8.1 El conductor capacitado y con brevete A2B y verificara antes, durante y después
del manejo de la unidad vehicular, el estado, el equipamiento y el control
mecánico, herramientas de seguridad, botiquín y extintor respectivamente,
además de la Documentación vigente (SOAT- Revisión Técnica -Permiso de
Circulación).
8.2 El vehículo que transporta pasajeros, no debe tener en su interior herramientas,
material o equipos que bloqueen, impidan la salida o pongan en riesgos la salud
del personal en caso de paradas intempestivas.
8.3 El conductor y pasajeros utilizan los cinturones de seguridad adecuadamente.
8.4 El personal mantiene una conducta adecuada hacia el conductor y sus
compañeros durante el viaje, evitar distraer al conductor.
8.5 El conductor debe de manejar a la defensiva.

9. GESTION DEL PERMISO DE TRABAJO

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9.1 El responsable de trabajo debe tener copia impresa del permiso de

trabajo y debe identificar claramente el código de la línea a intervenir,
número de orden de trabajo.
9.2 El responsable de trabajo, se comunica vía telefónica con el operador
de turno del centro de control, solicitando el permiso de trabajo
indicando su nombre, código de la línea a intervenir. Debe solicitar y
registrar nombre del operador, hora de otorgamiento del permiso.

10. CHARLA PREOPERACIONAL, INSPECCION Y REGISTRO DE EPP,

EQUIPOS, HERRAMIENTAS

10.1 Se prohíbe la realización de los Análisis Seguro de trabajo (AST) en

ruta, estas deben realizarse en zona de trabajo.
10.2 Desarrollar la Charla Pre-operacional. Esta se debe ejecutar en
conjunto responsable Técnico (en caso se encuentre en campo),
responsable de seguridad y medio ambiente (en caso se encuentre en
campo), responsable de trabajo, ejecutores, ayudantes y conductores.
10.3 Difundir el procedimiento de trabajo presente antes del inicio de
actividades, ejecutado por el responsable de trabajo.
10.4 Evaluación y registro del Análisis Seguro de Trabajo (AST) para la
actividad, se realizará el AST por zona de trabajo. Esta se debe
ejecutar en conjunto responsable técnico, responsable de seguridad y
medio ambiente, responsable de trabajo, ejecutores, ayudantes y
conductores.
10.5 Todos los involucrados en el trabajo deben Firmar los documentos
revisados dentro de la charla pre operacional. En el documento se
debe identificar el cargo de cada uno de los trabajadores.
10.6 El responsable de trabajo revisará que todos los firmantes deben estar
dentro de la cobertura de la póliza SCTR.
10.7 Reforzar el mensaje de No manipular objeto extraño que se identifique
como “UXO” (artefacto explosivo sin detonar). Deben señalizar e
informar para el retiro del uxo por personal especializado, “En ningún
caso el personal de mantenimiento debe manipular cualquier objeto
extraño”.
10.8 El responsable de trabajo reforzará el mensaje de no coger, no dejar
residuos en el camino, respetar la propiedad privada, no ingresar a los
sembríos y chacras o frutales.
10.9 En caso de presentarse ataques de animales y/o personas (abejas,
avispas, arañas ponzoñosas, terceras personas), el responsable de
trabajo suspende las actividades, registrar y dar aviso a Conelsur.
10.10 Los trabajadores deben inspeccionar la superficie del terreno, con el
fin de detectar fosos, zanjas, etc., en general cualquier condición que
pueda afectar el normal uso de las herramientas o ponga en riesgo la
integridad física de cualquier trabajador. Además, deben estar
siempre atentos a la presencia de panales o nidos de insectos
(abejas, arañas, y otros), que sean nocivos para la salud, feca de
roedores, o de otros animales en la zona de trabajo.
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11. DESARROLLO DE MEJORAMIENTO DE PUESTA ATIERRA

12. MANTENIMIENTO DE PUESTA ATIERRA

 Los Técnicos de Mantenimiento de líneas efectúan la excavación de zanjas en las

fundaciones de la estructura de metal hasta encontrar los contrapesos y las
conexiones del sistema de aterramiento.
 El Supervisor Encargado evalúa las grapas de conexión o puntos de soldadura, así
como el cable próximo a la unión y determina su estado de conservación.
 La ubicación de los contrapesos a instalar serán dentro de un relleno conductivo,
sobre una trayectoria rectilínea en el caso de encontrar rocas el cable se instalará de
manera sinuosa (ruta optima).

13. EXCAVACION DE ZANJAS

 El supervisor conjuntamente con los capataces de cada cuadrilla definirá la cantidad

de personal para efectuar el inicio de las excavaciones luego que se hayan
determinado los esquemas de puesta a tierra que se van a instalar en cada una de
las torres.
 previamente a cualquier excavación, el responsable deberá obtener toda la
información referente a la ubicación de instalación (cables eléctricos, tuberías de
agua, desagüe, gas, etc.)
 El personal que trabaje en excavaciones deberá usar el equipo de protección
personal de acuerdo a los peligros identificados.
 El polvo en suspensión producido durante la ejecución de excavaciones deberá
controlarse con el uso de agua u otros métodos. Se proporcionará respirador contra
material particulado a los trabajadores en caso necesario.
 En caso de lugares donde no exista accesos peatonales, se deberá inspeccionar el
área trabajo y realizar vías accesos con el uso herramientas y/o materiales
adecuados para la realización de los accesos.
 En caso de pendientes pronunciadas, abismos se deberán verificar y evaluar las
medidas de seguridad correspondiente al área de trabajo e implementar cáncamos
como uso de punto fijo y sistema de protección (utilizar de arnés, línea de vida).
 Las zanjas rectilíneas tendrán las siguientes dimensiones, las cuales pueden
adecuarse en su trayectoria con pequeñas variaciones en los casos que se considere
necesario; la profundidad a la cual deben estar instalados los contrapesos en:

a) caso de ser grava o tierra es de 0,7 m.

 Profundidad Media de Zanja desde la superficie:0.65 - 0.70 m

 Ancho de boca de zanja: 0.4 m (en la superficie)
 Ancho de Fondo de Zanja: 0.3 m (en el Fondo)
 Primera capa cobertura tierra selecta: 0.10m
 Tendido del cable conductor cobreado
 Segunda capa cobertura tierra selecta: 0.20 m
 Tercera capa cobertura de tierra de sitio: 0.3 m
 Cuarta capa cobertura de tierra remanente de selección: 0.1m

b) Caso de ser roca es de 0,4 m.

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 Profundidad Media de Zanja desde la superficie:0.65 - 0.70 m

 Ancho de boca de zanja: 0.4 m (en la superficie)
 Ancho de Fondo de Zanja: 0.2 m ( en el Fondo)
 Primera capa cobertura tierra selecta: 0.10m
 Tendido del cable conductor cobreado
 Segunda capa cobertura tierra selecta: 0.30 m
 Tercera capa cobertura de tierra remanente de selección

14. PREPARACION DE RELLENO CONDUCTIVO

 El personal prepara al costado de la excavación, tierra fina selecta del sitio (esta
tierra es seleccionada con zarandas), tierra fina arcillosa de aporte (sin sólidos,
piedras, hormigones ni arenas), la mezcla se hace primero por remoción en seco,
luego agregando el agua hasta lograr la humidificación uniforme.
 Una vez terminada la excavación de zanja se realiza el relleno de la siguiente forma:

 El personal trasladara con costales la tierra fina selecta de sitio a las zanjas una
primera capa de 10 cm.
 Se realizará el tendido del contrapeso.
 Se instalará una segunda capa de tierra selecta de 20 cm en caso de ser terreno de
grava o tierra, en caso de ser roca se instalará capa de 30cm de tierra selecta.
 La tierra es mojada con agua (traslado se hace con manguera o bidones de un tanque
adecuado a una camioneta)
 Se compacta la tierra húmeda con apisonador.
 Se instala una tercera capa de tierra con arenas y gravillas como una capa intermedia
de unos 30 cm que también se apisona.
 Finalmente, la cobertura con tierra remanente de selección gravas y piedras hasta
formar una cobertura tipo lomo de pescado que también es compactada.


 El tendido de los cables de puesta a tierra exige en principio que la zanja mantenga
su trayectoria rectilínea con algunas variaciones según el terreno, así como un
manipuleo cuidadoso de los cables para no dañar la superficie del mismo y
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acomodarlos de modo que su superficie haga el mejor contacto con el relleno

conductivo mediante una buena compactación.
 Si el cable y/o jabalinas que se utilizan para la puesta a tierra son del tipo acero
recubierto con cobre o aluminio, se debe tener mucho cuidado de no maltratar la
superficie de estos elementos, evitando los daños que podrían desgarrar la capa
protectora. La finalidad es evitar el deterioro prematuro por corrosión galvánica.

15. CONEXIÓN CON SOLDADURA EXOTÉRMICA

 Las conexiones del cable de puesta a tierra deben realizarse mediante soldadura
exotérmica, estas uniones pueden darse entre cable a cable, cable a jabalina y cable
a stub.

Fig.10 Moldes y cargas para la soldadura exotérmica

 Para la soldadura exotérmica el personal responsable debe usar los

implementos de seguridad.
 Antes de iniciar la soldadura exotérmica las superficies de los cables de
cobre deben ser preparadas, dejando libre de sulfataciones y otras
impurezas usando lija y/o escobilla metálica. Si en caso están cubiertas de
grasa, barro u otras impurezas limpiarlas con un trapo y luego someterlo a
un poco de fuego. El cable debe estar recto sin deformaciones.
 El proceso de soldadura exotérmica comprende los siguientes pasos:

Paso 1: Si el cable dispone de aislamiento, eliminarlo en una longitud de 15cm

Utilizando la herramienta apropiada, cepillar las partes metálicas a soldar para

eliminar todo resto de óxido o suciedad.

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Paso2: Abrir el molde separando los mangos del alicate. Para la colocación de los

cables. Barras u otros elementos a soldar dentro del molde, sigan el instructivo de

cada tipo de molde.

Paso 3: Cerrar el alicate del molde y bloquearlo en dicha posición para evitar

fugas de metal fundido durante el proceso de soldadura. Colocar el disco metálico

adecuado con la parte cónica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que

pueda obturar el orificio de colada.

Paso 4: Abrir el cartucho recomendado para el tipo de conexión a realizar y vaciar

el contenido de polvo para soldadura en el crisol o cámara de reacción del

molde.
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Paso 5: Cerrar la tapa del molde. Accionar el fósforo o chispero e introducirlo a la

cámara de reacción del molde. Esperar unos momentos mientras se desarrolla la

reacción provocada por la reducción del óxido de cobre por el aluminio.

Paso 7: Esperar unos minutos antes de proceder a abrir el molde. Abrir

completamente para poder extraer la soldadura. Durante esta operación tenga un

especial cuidado en no dañar el molde de grafito.

Paso 8: Elimine la escoria de la tolva del orificio de colada y la tapa del molde con

el rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cámara de soldadura

con una brocha. Si el molde se mantiene todavía caliente, puede hacer una nueva

soldadura sin precalentarlo.

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 El proceso de relleno de cobertura de las zanjas, se finaliza con el proceso

de apisonado tanto intermedio como de acabado superficial, de modo que
se devuelva el nivel inicial del suelo y se garantice el buen contacto
eléctrico de los cables de tierra y el suelo.
 El Supervisor de trabajo mantendrá un monitoreo continuo de todo el
grupo de trabajo.
 Al finalizar el trabajo el supervisor dispondrá el retiro del personal, las
señales y elementos de seguridad.

16. MEDICION DE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

 Al finalizar el trabajo el supervisor dispondrá el retiro del personal, las señales y

elementos de seguridad.
 Realizar la medición de resistencia de puesta a tierra según el procedimiento CON-
PETS-165 para conocer el nuevo valor de puesta a tierra, buscando que éste sea
inferior a 25 Ω.

17. SEGREGACION DE RESIDUOS PRODUCTO

Todo residuo sólido como botellas de agua y residuos domésticos será dispuesto en
bolsas de residuos de colores y posteriormente retirado en los vehículos para su
disposición final.
Estos residuos serán trasladados a almacén temporalmente para luego enviar a una
EPS de residuos según su clasificación.
Los residuos sólidos, serán segregados en contenedores que cumpla el código de
colores establecido según: PL-SSOMA-004 Plan de manejo de residuos sólidos
peligrosos y no peligrosos

- Marrón: Residuos orgánicos

- Amarillo: Residuos Metálicos
- Verde- Residuos inorgánicos
- Blanco - Plástico
- Negro- Residuos no peligrosos
- Azul- Papel, cartón (inorgánicos)

- Azul- Papel, cartón (inorgánicos)

18. ACCIONES PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS

 6. PROCEDIMIENTO Código Doc.: I-OPE-279
Vigencia: 15/01/2021
MEJORAMIENTO DE PUESTAS
Revisión: 01
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138KV Y 220KV

Ante una emergencia la primera persona que tenga conocimiento del mismo deberá
aplicar el siguiente documento D01-P-SSOMAC-11 (PLAN DE CONTINGENCIA):

Frente a emergencia de COVID -19. PL-SSOMA-003 Plan para la vigilancia,

prevención y control de COVID-19. Proteger: Antes de realizar cualquier apoyo debe
identificar todos los peligros presentes en el lugar de la emergencia que pueda causar
daño a uno mismo, a la víctima o a los demás, para luego tomar el control de la
emergencia.

Avisar: Comunicar de inmediato al Ing. SSOMA-VYT CONTRATISTAS SAC.

19. CULMINACION DE LOS TRABAJOS

18.1 El responsable de trabajo debe verificar que todo el personal participante se

encuentre completo al culminar los trabajos. El responsable de trabajo procede
a cancelar el permiso de trabajo en coordinación con centro de control.
18.2 El responsable de trabajo deberá realizar reunión de cierre de actividad y este
debe estar documentado en los formatos de acta de reunión de cierre.

20. REGISTROS

19.1 Permiso de trabajo en Líneas de Transmisión.

19.2 Registro de difusión del presente procedimiento.
19.3 Registros de inspecciones de pre-uso.
19.4 Acta de seguridad e instrucciones de trabajo.
19.5 Disposición Final de Residuos.
19.6 Plan de medición de resistencia de puesta a tierra
19.7 Autorización de propietarios
19.8 Registro de reunión de cierre

21. ANEXOS

EQUIPOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD.

Equipos:

 Cámara fotográfica.
 01 Telurómetro de alta frecuencia con sus accesorios de medición.
 03 Percutor a motor- Rotomartillo Marca Kaily TXL 156-5mm
 02 Generadores de 7500watts
 02 Electrobomba
 02 Motobomba
 02 Piojar
 12 Radios Motorola

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Herramientas:

 04 Apisonadora.
 06 Chispero.
 03 molde P/Empalme Paralelo Cable -cable 2/0-2/0 AWG Mca: Cdwel Mod: TAC-
2G2G
 03 molde P/Empalme cable Varilla 3/4-2/0 AWG AWG Mca: Cdwel Mod: GRC-
182G.
 03 molde P/Empalme superficie vertical de acero a cable -2/0 AWG Mca: Cdwel
Mod: VBC-2G
 05 Mandil de cuero con manga larga
 05 Caretas faciales para soldadura transparentes.
 5Pares de escarpín
 04 Escobilla de acero.
 06 Pinzas para molde
 06 Mandil para soldadura
 60 Picos
 10 barreta. 1 ½
 60 Palas
 12 Zarandas de ¼ metálica de 1.2x1.2
 10 Combas de 22 libras,
 04 Alicates.
 05 Sierra, Arco de sierra.
 04Tortol.
 04 Cúter.
 04 Cincel punta plana.
 10 Bidones chicos 5 galones
 01Lijas
 500 Sacos de 50 kg
 12 Pasos
 12 Arnés, faja de anclaje, estrobo de posicionamiento

Materiales:

 Soga de nylon de 5/8” de diámetro de 50 m.

 652 varillas cm de 2.4 m longitud.
 304 tubos de pvc de 1”
 10 Lijas de fierro N0 100.
 10 kg Alambre galvanizado.
 10 kg Trapo industrial tipo mota.
 10 Bolsas de colores
 14083.6 m de cable cadweld 7x10 AWG.

Vehículos:
 Camioneta 4 x 4.
 Camión todo terreno dependiendo del tipo de suelo.

Implementos de seguridad:

4.A Implementos personales.

Símbolo Descripción
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Guantes de badana, guantes de hilo con palma de caucho o

guantes de hilo con punto de PVC. Guantes dieléctricos.

Zapatos de seguridad.

Uniforme (camisa mameluco o polo y pantalón).

Casco de seguridad con barbiquejo.

Lentes de seguridad contra impactos.

Mascaras anti polvo.

Cortavientos.

Mascarilla quirúrgica.

Implementos para casos de emergencia.

 01 Camilla por brigada.

 01 Botiquín de primeros auxilios por brigada.

Comunicación.

 04 Radios portátiles por brigada.

 01 Teléfono celular o teléfono satelital en zonas sin cobertura.

Implementos personales.
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USO EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

LENTES DE SEGURIDAD

GUANTES DE BADANA
CASCO DIELECTRICO

ARNES, ESTROBO DE
TAPONES AUDITIVOS

POSICIONAMIENTO Y
NITRILO/NEOPRENO
RESPIRADOR PARA

ABSORVEDOR DE
POLO / CAMISA /
DIELECTRICOS
ITEM

PANTALON DE

QUIRURGICAS

GANCHO CON
MASCARILLA
SEGURIDAD

MAMELUCO
OPERACIONES

GUANTES
ZAPATOS

IMPACTO
POLVO
RESPONSABLE
1 X X X X X X
TECNICO
RESPONSABLE DE
2 X X X X X X
SEGURIDAD Y
MEDIO AMBIENTE
RESPONSABLE
3 X X X X X X
DE TRABAJO

4 EJECUTOR X X X X X X x

5 AYUDANTE X X X X X X X

6 CONDUCTOR X X X X X X