UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

MECANICA DE FLUIDOS

“ELEVADOR HIDRAULICO DE DOS COLUMNAS APLICADO A LA ELEVACIÓN

DE UN CARRO DE APROXIMADAMENTE 2 TONELADAS”

ALUMNO(S):

Pacherrez García Paulo Cesar

Polo Gutierrez Alexander Miguel

Ramírez Ríos Alexis Fernando

Santos Sotomayor Zágar Giusseppe

DOCENTE:

Mg. Ing. José Chero Ballena

NUEVO CHIMBOTE, 07 de junio del 2023

 INDICE
I. ANTECEDENTES.................................................................................................................................3
II. OBJETIVOS.........................................................................................................................................4
Objetivo General:..................................................................................................................................4
Objetivos Específicos:............................................................................................................................4
III. JUSTIFICACION...............................................................................................................................6
IV. MARCO TEÓRICO...........................................................................................................................7
4.1. Mecánica de fluidos:.......................................................................................................................7
4.2. Elevadores hidráulicos:..................................................................................................................7
4.3. Componentes del elevador hidráulico:..........................................................................................9
4.4. Diseño y cálculos:............................................................................................................................9
Diámetro del cilindro hidráulico:.......................................................................................................9
Presión del sistema:..........................................................................................................................10
Potencia de la bomba:.......................................................................................................................10
Velocidad de elevación:....................................................................................................................10
4.5. Eficiencia del sistema:..................................................................................................................10
4.6. Seguridad y normativas:..............................................................................................................11
Normas de seguridad laboral:..........................................................................................................11
Normas de construcción:..................................................................................................................11
Normas de accesibilidad:..................................................................................................................11
Normas de fabricación:....................................................................................................................12
Inspecciones y mantenimiento:........................................................................................................12
V. MATERIALES...................................................................................................................................12
VI. PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................13
6.1. Preparación de la estructura:........................................................................................................13
6.2. Conexión de las mangueras:.........................................................................................................13
6.3. Preparación de los recipientes:......................................................................................................13
6.4. Ensamblaje del elevador:...............................................................................................................14
6.5. Operación del elevador:.................................................................................................................14
VII. PLANOS...........................................................................................................................................15
I. ANTECEDENTES

En la actualidad, hay un crecimiento sustancial en el parque automotor dentro de nuestro

país, por lo que los talleres, mecánicas y empresas que se dedican a brindar mantenimiento a los

automotores cada vez son más y para ser competitivos deben brindar un servicio rápido y

eficiente; para ello deben contar con equipos que permitan minimizar recursos en el momento de

efectuar operaciones de mantenimiento; uno de esos equipos es el elevador de autos el cual

permitirá acceder a la parte interior de los automotores de forma rápida y segura.

La primera referencia de un ascensor aparece en las obras del arquitecto romano Vitruvio,

quien sostiene que Arquímedes (ca. 287 a. C. – ca. 212 a. C.) había construido el primer elevador

probablemente en el año 236 a.C. Fuentes literarias de épocas posteriores mencionan ascensores

compuestos de cabinas sostenidas con cuerda de cáñamo y accionadas a mano o por animales. Se

estima que ascensores de ese tipo estaban instalados en el monasterio de Sinaí, en Egipto.

“Tornillo de Arquímedes: un tornillo gira dentro de un cilindro hueco, situado sobre un plano

inclinado, y que permite elevar el agua situada por debajo del eje de giro. Desde su invención

hasta ahora se ha utilizado para el bombeado de fluidos. También es conocido como Tornillo Sin

Fin por su circuito infinito”. Gracias a sus dos inventos, Arquímedes fue capaz de ser el primero

en construir un elevador que funcionaba con cuerdas y poleas, y que curiosamente fue

incorporado en el Coliseo Romano en el año 80 de la era cristiana. Estos montacargas servían

para que tanto los gladiadores y las fieras pudieran acceder a la arena. Sucesivamente se fueron

incorporando elementos de tracción y elevación en determinados edificios, movidos mediante la

fuerza humana o animal.

En 1872, Richard Dudgeon (Citado en GARCÍA REYES & PLATERO GUTIÉRREZ ,

ARRENDAMIENTO DE ELEVADORES HIDRÁULICOS DE 2) un maquinista inventó el

elevador hidráulico. Su invención reemplazo al gato de rosca que era el elevador estándar

utilizado durante este período de tiempo.

Actualmente, los elevadores hidráulicos se utilizan en una amplia variedad de

aplicaciones, desde ascensores residenciales hasta equipos de elevación industrial. Su principio

de funcionamiento se basa en la transmisión de la presión hidráulica a través de un fluido

incompresible, como el aceite, para generar el movimiento de elevación.

II. OBJETIVOS

Objetivo General:

 Construir un sistema a escala de elevación seguro y eficiente que utilice un elevador

hidráulico de dos columnas para elevar vehículos con un peso aproximado de 2 toneladas,

garantizando la estabilidad, mejorando la productividad y optimizando los recursos

energéticos utilizados en el proceso.

Objetivos Específicos:

 Realizar un prototipo familiarizándose con el principio de Pascal y entender cómo se

aplica en un elevador hidráulico. Esto implica comprender cómo funciona el principio de

transmisión de presión en un sistema hidráulico y cómo se utiliza para amplificar la

fuerza aplicada.

 Seleccionar los materiales y componentes adecuados para la construcción del sistema de

elevación, asegurando su calidad y durabilidad, al mismo tiempo que se optimizan los

recursos energéticos utilizados en el proceso.

 Desarrollar un sistema de control y automatización eficiente para el elevador hidráulico,

que facilite las operaciones de elevación, mejorando así la productividad del proceso.
 Realizar una simulación en SolidWorks para evaluar el rendimiento del sistema de

elevación, verificando su capacidad de carga, estabilidad y eficiencia energética.

 Determinar la fuerza mínima necesaria para levantar un carro de aproximadamente 2

toneladas. Considerando el peso del carro y otros factores que puedan influir, como la

fricción y la resistencia interna del sistema hidráulico.

III. JUSTIFICACION

Para comprender su relevancia e importancia en el ámbito de la ingeniería y la eficiencia

en los sistemas de elevación. A continuación, se presentan los argumentos clave que respaldan

esta elección:

El principio de Pascal aplicado a los elevadores hidráulicos permite aprovechar la ventaja

mecánica de un fluido incompresible para transmitir la fuerza aplicada en un pistón a otro pistón

de mayor área. Esto implica una ventaja significativa, ya que se requiere una menor cantidad de

fuerza aplicada inicialmente para lograr una elevación o desplazamiento eficiente de cargas

pesadas. Al aprovechar este principio, se logra una optimización de recursos al utilizar un fluido

como medio de transmisión de fuerza en lugar de sistemas más tradicionales basados en sistemas

eléctricos o mecánicos.

Los elevadores hidráulicos que se basan en el principio de Pascal también ofrecen

ventajas en términos de seguridad y control. El uso de fluidos incompresibles proporciona una

mayor estabilidad y precisión en comparación con otros sistemas de elevación. Además, estos

elevadores pueden ser diseñados con dispositivos de control avanzados para garantizar la

seguridad de los operadores y las cargas elevadas. El control preciso de la presión y el flujo del

fluido permite un movimiento suave y seguro, minimizando los riesgos de accidentes o daños

durante el proceso de elevación.

La tecnología de elevadores hidráulicos basados en el principio de Pascal se puede

aplicar en una amplia gama de industrias y situaciones. Desde la construcción y la industria

manufacturera hasta el sector de la salud, estos elevadores ofrecen una solución versátil y

adaptable para diversas necesidades de elevación. Ya sea para elevar cargas pesadas en la
construcción de edificios, transportar mercancías en almacenes o incluso en aplicaciones

médicas, como camillas o mesas de operaciones, la eficiencia y confiabilidad de los elevadores

hidráulicos impulsados por el principio de Pascal los convierten en una opción atractiva.

IV. MARCO TEÓRICO

4.1. Mecánica de fluidos:

La mecánica de fluidos es una rama de la física que estudia el comportamiento de los

fluidos, tanto líquidos como gases, y cómo interactúan con fuerzas externas. Es fundamental

comprender los conceptos básicos de la mecánica de fluidos, como la ley de Pascal, la ecuación

de Bernoulli y los diferentes tipos de flujos, para diseñar y analizar correctamente tu elevador

hidráulico.

4.2. Elevadores hidráulicos:

Los elevadores hidráulicos son dispositivos mecánicos diseñados para levantar o mover

cargas utilizando la fuerza de un fluido incompresible, generalmente aceite hidráulico, como

medio de transmisión de energía. Estos elevadores consisten en un cilindro hidráulico, un pistón

y una bomba hidráulica.

La operación de un elevador hidráulico se basa en el principio de Pascal, que establece

que la presión ejercida sobre un fluido en un punto se transmite de manera uniforme en todas las

direcciones. Cuando se aplica una fuerza en el pistón del cilindro hidráulico mediante la acción

de la bomba hidráulica, el fluido se desplaza hacia el otro extremo del cilindro, aumentando una

presión que permite levantar una carga conectada al pistón. La fórmula establecida es la

siguiente:

F
P=
A
 Donde:

2
P : Presión(N /m )

F : fuerza ( N )

2
A : Área( m )

La ventaja principal de los elevadores hidráulicos es su capacidad para levantar cargas

pesadas de manera suave y segura. Además, ofrecemos un control preciso del movimiento,

permitiendo elevar y descender las cargas de forma gradual. Estos elevadores se utilizan en

aplicaciones industriales, automotrices y en la construcción, donde se requieren levantar objetos

pesados, como vehículos, maquinaria pesada o materiales de construcción. Por lo tanto, se

estable la siguiente relación:

P1=P2

F1 F2
=
A1 A2

Y gracias a ello se puede hallar la fuerza mínima la cual necesitamos para

levantamientos pesados, para este caso un carro. Es importante destacar que los
 elevadores hidráulicos deben ser diseñados y utilizados siguiendo las normas de

seguridad correspondientes para garantizar un funcionamiento confiable y minimizar los

riesgos asociados con el movimiento de cargas pesadas.

4.3. Componentes del elevador hidráulico:

Nuestro proyecto requerirá una comprensión detallada de los componentes clave del

elevador hidráulico. Esto incluye el cilindro hidráulico, la bomba hidráulica, las válvulas de

control, el fluido hidráulico y el sistema de control. Investiga cómo funcionan estos componentes

individualmente y cómo interactúan entre sí para lograr el movimiento deseado.

4.4. Diseño y cálculos:

Capacidad de carga requerida: Es importante determinar la capacidad de carga que

necesitará EL elevador hidráulico. Esto se refiere al peso máximo que el sistema debe ser capaz

de elevar de manera segura. Tener en cuenta las cargas máximas que se esperan en la aplicación

específica del elevador y asegúrate de que todos los componentes del sistema, como el cilindro y

las válvulas, cumplan con las especificaciones adecuadas para soportar esta carga.

Diámetro del cilindro hidráulico: El diámetro del cilindro hidráulico está directamente

relacionado con la fuerza que puede generar el sistema. La fuerza se calcula multiplicando la

presión en el cilindro por el área de la sección transversal del pistón. Utilizando la ecuación de

Pascal.

F=P . A

Donde:

F : fuerza ( N )
 2
P : Presión(N /m )

2
A : Área( m )

La cual puedes determinar el diámetro necesario del cilindro para lograr la capacidad de

carga requerida.

Presión del sistema: La presión del sistema hidráulico es un factor crítico para garantizar

el rendimiento adecuado del elevador. Debes calcular la presión necesaria para generar la fuerza

requerida en el cilindro. La presión se mide en unidades de fuerza por unidad de área (como psi,

bar o Pascal). Ten en cuenta que la presión también afectará la elección de otros componentes,

como la bomba y las válvulas.

Potencia de la bomba: La potencia de la bomba hidráulica determina la velocidad a la

que el fluido se suministra al cilindro. Para calcular la potencia de la bomba, debes considerar la

presión requerida y el caudal necesario para elevar la carga a la velocidad deseada. Además, es

importante tener en cuenta el tipo de bomba hidráulica adecuada para tu aplicación, como

bombas de engranajes, bombas de pistones o bombas de paletas.

Velocidad de elevación: La velocidad de elevación es un factor clave en el rendimiento

del elevador. Debes determinar la velocidad a la que deseas que se eleve la carga y asegurarte de

que el sistema hidráulico pueda proporcionarla. Ten en cuenta que la velocidad de elevación

puede influir en otros aspectos del diseño, como la capacidad de carga y el tamaño de la bomba.

4.5. Eficiencia del sistema:

La eficiencia del sistema hidráulico es importante para minimizar pérdidas y garantizar

un rendimiento óptimo. Factores como la resistencia del flujo en tuberías, fugas y fricciones

pueden afectar la eficiencia del sistema. Considera estos aspectos al diseñar tu elevador
hidráulico y busca formas de minimizar las pérdidas y maximizar la eficiencia, por ejemplo,

utilizando componentes de alta calidad y dimensiones adecuadas.

4.6. Seguridad y normativas:

Los elevadores hidráulicos están sujetos a regulaciones y normativas específicas para

garantizar su seguridad y funcionamiento adecuado. A continuación, se mencionan algunas

consideraciones generales de seguridad y normativas que suelen aplicarse a los elevadores

hidráulicos. Es importante tener en cuenta que estas normativas pueden variar según el país y el

tipo de aplicación, por lo que siempre se debe consultar la normativa local vigente y cumplir con

los requisitos correspondientes.

Normas de seguridad laboral: Los elevadores hidráulicos deben cumplir con las normas

de seguridad laboral y los requisitos establecidos para la protección de los trabajadores que

operan o interactúan con el equipo. Estas normas pueden incluir la protección contra

atrapamientos, riesgos eléctricos, controles de emergencia, señalización adecuada, entre otros.

Normas de construcción: Los elevadores hidráulicos utilizados en la construcción deben

cumplir con las normas y específicas del sector de la construcción, que incluyen aspectos como

la resistencia estructural, la seguridad de la plataforma, los sistemas de frenado, las medidas de

protección contra caídas y otros requisitos de seguridad.

Normas de accesibilidad: En el caso de los elevadores hidráulicos destinados a

proporcionar acceso a personas con discapacidades o movilidad reducida, es necesario cumplir

con las normas de accesibilidad establecidas, como las regulaciones para personas con

discapacidad (por ejemplo, la norma ADA en Estados Unidos).

 Normas de fabricación: Los fabricantes de elevadores hidráulicos deben seguir las

normas de fabricación específicas que garantizan la calidad, el rendimiento y la seguridad del

equipo. Estas normas pueden abordar aspectos como los materiales utilizados, los procesos de

fabricación, las pruebas de calidad, los sistemas de control y otros requisitos técnicos.

Inspecciones y mantenimiento: Los elevadores hidráulicos también están sujetos a

periódicos y requisitos de mantenimiento. Es fundamental realizar inspecciones regulares por

parte de profesionales calificados para verificar el estado del equipo, identificar posibles fallas o

desgastes, y realizar las reparaciones o el mantenimiento necesario para asegurar su

funcionamiento seguro.

Estas son solo algunas consideraciones generales, y la normativa aplicable puede variar

según la ubicación geográfica y el uso específico del elevador hidráulico. Por lo tanto, es

fundamental consultar las normas y regulaciones locales, así como buscar asesoramiento de

expertos en la materia para asegurarse de cumplir con los requisitos de seguridad y normativas

aplicables a su situación particular.

V. MATERIALES

- 4 jeringas 5ml

- Cartón

- Hojas bond de color

- Mangueras para las jeringas

- Anilina para pintar el agua

- Silicona caliente
VI. PROCEDIMIENTO

6.1. Preparación de la estructura:

 Toma el cartón y córtalo en forma de una base cuadrada o rectangular para sostener las

jeringas (15cm x 20cm), luego se forrará la plataforma con la hoja de color. Esta será la

plataforma del elevador.

 Para este paso se usará el cartón y se procederá hacer dos columnas con el cartón con sus

respectivas medidas (15cm x 3cm); para que esta columna sirva de soporte con la jeringa.

 Pega las jeringas en cada esquina de la base de cartón con silicona caliente, de manera

que las jeringas estén en posición vertical y sus émbolos se puedan mover hacia arriba y

hacia abajo.

 Será hará otra plataforma de cartón (12cm x 6cm), para que este vaya pegado junto al

émbolos de las dos jeringas sosteniendo la plataforma realizada.

6.2. Conexión de las mangueras:

 Corta las mangueras en dos segmentos de longitud similar, uno para cada jeringa.

 En cada extremo de las mangueras, realiza un pequeño corte para asegurar una conexión

segura con las jeringas y evitar fugas.

 Conecta un extremo de cada manguera a la parte superior de cada jeringa, donde está el

émbolo.

6.3. Preparación de los recipientes:

 Llena dos jeringas con agua y agrega unas gotas de anilina para pintar el agua en cada

una. Estas serán tus "jeringas llenas" y las usarás como peso en el elevador.
  Deja las otras dos jeringas vacías por ahora, ya que las usarás para generar la fuerza de

elevación.

6.4. Ensamblaje del elevador:

 Coloca las jeringas llenas en la plataforma del elevador, asegurándote de que los émbolos

estén completamente empujados hacia abajo.

 Conecta las mangueras de las jeringas llenas a las jeringas vacías restantes. Asegúrate de

que las conexiones estén bien ajustadas y sin fugas.

6.5. Operación del elevador:

 Para elevar el elevador, tira simultáneamente de los émbolos de las jeringas vacías. Esto

creará una presión en el sistema hidráulico, empujando el agua desde las jeringas llenas

hacia las jeringas vacías y elevando la plataforma.

 Si deseas bajar el elevador, simplemente empuja los émbolos de las jeringas vacías hacia

abajo, permitiendo que el agua regrese a las jeringas llenas y la plataforma se descienda.
VII. PLANOS
CRONOGRAMA:

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

DIAGRAMA DE GANTT

ACTIVIDADES SEMANA (1) SEMANA (2) SEMANA (3) SEMANA (6) SEMANA (7-8) SEMANA (9-10) SEMANA (11) SEMANA (14-15) SEMANA (16)

TITULO X X X X

OBJETIVOS X X X X

MARCO TEORICO X X X X

MATERIALES Y
X X X
PROCEDIMIENTO

PLANOS
X X X
SOLIDWORKS

RESULTADOS

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIAS

SUSTENTACIÓN 1 X

SUSTENTACIÓN 2

INFORME FINAL