Productos químicos y servicios de mantenimiento para para la industria

SERVICIOS INTEGRALES
PBL-SIC-SI-004 Versión 1
Servicio Integral a Calderas
Fecha de elaboración : 05/10/22 Fecha de revisión: 05/10/22 Fecha de revisión: 05/10/22 Página: 3 de 3

1. Objetivo.
Dar mantenimiento, servicio mecánico y químico a la caldera.

2. Introducción.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el levantamiento se llevarán a cabo las acciones correctivas al equipo.

3. Alcance.
Asegurar la eficiencia y el buen funcionamiento del equipo.

4. Definiciones.
4.1 Hollín: Sustancia negra, muy fina y grasienta, que forma el humo y queda adherida a la superficie por donde
este sale.
4.2 Tubos flux: Es una tubería para conducción fabricada por el método de reducción en caliente, esto hace que
el acero se homogenice y adquiera las condiciones necesarias de la tubería que se usa en la fabricación de
caldera.
4.3 Incrustación: Capa de residuos minerales que se forma en la superficie de algunos cuerpos.
4.4 Refractario: Material cerámico que posee una serie de características especiales, lo que permite hacer un
gran uso de este dentro de instalaciones industriales.
4.5 Registro de entrada hombre: La función de estos registros hombre para tanque es proteger un tanque del
exterior, así como facilitar el acceso al tanque para su inspección o limpieza.
4.6 Registro mano: Es una abertura para el ingreso de la mano y que permite inspeccionar ocularmente el
interior de las calderas.
4.7 Quemador: Componente principal de una caldera mural y se encuentra ubicado en el interior de la cámara
de combustión.

5. Equipo de protección personal y material.

5.1 Casco de seguridad: elemento cuyo objetivo es proteger la cabeza.
5.2 Lentes de seguridad: se refiere a gafas de seguridad para proteger los ojos del usuario.
5.3 Mascarilla o cubrebocas: protege al usuario en caso de haber polvos, vapores y partículas irritantes.
5.4 Guantes largos de nitrilo: accesorio para la manipulación de alimentos, trabajos químicos o sanitarios.
5.5 Botas de seguridad: Botas diseñadas para proteger frente a productos químicos (ácidos o alcalinos), grasas,
lubricantes y aceites.
5.6 Tapones auditivos: Evitar la exposición a sonidos fuertes
5.7 Botas blancas de plástico resistente: Botas diseñadas para proteger frente a productos químicos (ácidos o
alcalinos), grasas, lubricantes y aceites.
5.8 Overol de seguridad: funciona como barrera protectora con respecto a otros materiales que sean
peligrosos.
5.9 Arnés de protección con línea de vida:
ELABORO REVISO AUTORIZO

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R Rubén Iván Sánchez
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PRODUCCION
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5.10 Hidro lavadora

5.11 Mangueras
5.12 Pantalón de mezclilla
5.13 Camisa manga larga
5.14 Herramienta mecánica

6. Responsabilidades.
El equipo técnico debe estar capacitado para realizar las actividades correspondientes y llevar una bitácora para
dar un seguimiento adecuado.

7. Documentos de referencia.
7.1. Checklist de EPP.
7.2. Capacitación de empresas cuando se requiera.
7.3. Manual de servicios integrales de PROQUISEI.
7.4. DC5 para certificación NOM-020 recipientes sujetos a presión

8. Procedimiento.
8.1 Apertura del equipo de tapas frontal, intermedia y posterior para inspección y limpieza en el interior de la
caldera.
8.2 Retiro de empaques frontales y posteriores.
8.3 Deshollinado y lavado de tubos flux por el lado fuego.
8.4 Revisión de refractario para dictaminar algún daño.
8.5 Cambio de empaques de las tapas frontal, intermedia y posterior lado fuego.
8.6 Cierre de tapas.
8.7 Lavado interior de la caldera lado agua no agresiva con agua a presión, cambio de empaques registro de
mano y hombre material neopreno del cuerpo de la caldera.
8.8 Chequeo interno de nivel del agua y tuberías de conexión.
8.9 Limpieza a columna de nivel de agua, para eliminar sarro de incrustación.
8.10 Limpieza y ajuste de los controles de presión, así como la línea de los mismos.
8.11 Limpieza en los filtros de agua.
8.12 Limpieza en los filtros de combustible.
8.13 Limpieza del quemador semestral.
8.14 Limpieza y ajustes de electrodo de ignición.
8.15 Inspección, ajuste y cambio de banda compresor.
8.16 Cambio de válvulas de prueba en acero inoxidable semestral.
8.17 Cambio de tubo de nivel y empaques.
8.18 Inspección del control programador.
8.19 Calibración de válvulas de seguridad con entrega de certificado de calibración.
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Cristian Bello Medel Rubén Iván Sánchez

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8.20 Verificación del funcionamiento en lado fuego.

8.21 Verificación del funcionamiento lado agua.
8.22 Verificación del funcionamiento de los aparatos y dispositivos que regulan la operación automática de la
caldera.
8.23 Verificación del funcionamiento de los controles de seguridad.
8.24 Verificación del revelador de seguridad funcione en caso de fallar la flama.
8.25 Revisión de los motores eléctricos, en bomba de agua, combustible, compuerta de aire del quemador,
de los filtros de aire.
8.26 Limpieza tanque de aceite, filtro de aceite y cambio de aceite de compresor.
8.27 Prueba Hidrostática 10 % más sobre la presión de operación.
8.28 Carburación del equipo, con la correcta relación aire-combustible.
8.29 Puesta en marcha.
8.30 Realización de análisis correspondientes de gases de combustión para la correcta carburación de la
caldera utilizando analizador de gases

IMPORTAMTE: Se recomienda realizar este proceso con el equipo sin presión y sin temperatura, se requiere de esa
forma para poder abrirlo y observar a detalle cualquier desperfecto que este pueda presentar. Los servicios
semestrales y anuales incluyen materiales, cualquier reparación extra se cotizará por separado.

9. Acciones correctivas.
9.1 Posibles irritaciones por vapores.
9.2 Limpieza de área continua.

10. Anexos.
10.1 Límites de seguridad (NOM-018-STPS)
10.2 Trabajos en alturas (NOM-009-STPS)
10.3 Pictogramas.

FIN DE DOCUMENTO.

ELABORO REVISO AUTORIZO

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R Rubén Iván Sánchez