MUTUAL DE SEGURIDAD DE PROVIDENCIA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SISTEMAS DE EXTINCIÓN Y DETECCIÓN DE INCENDIO

Preparado por:

FLEISCHMANN INGENIERIA DE PROYECTOS LTDA.

Rev. Fecha Prepara Verifica Aprueba Aprueba Descripción

Disciplina Proyecto Cliente
A 23-01-15 HHD HHD HHD Revisión Interna
B 30-01-15 HHD HHD HHD Emitido para Licitación
C 27-05-15 HHD HHD HHD Emitido para Licitación
D 09-03-16 HHD HHD HHD Emitido para Licitación
E 19-05-17 HHD HHD HHD Emitido para Licitación
0 10-11-17 HHD HHD HHD Emitido para Construcción
Firma Firma Firma Firma
 INDICE

1. GENERALIDADES _____________________________________4
1.1 ALCANCES ______________________________________________________ 4
1.2 NORMAS APLICABLES______________________________________________ 4
1.3 CALIFICACIONES DE LA EMPRESA CONTRATISTA___________________________ 4
1.4 PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA. ____________________________________ 5
1.5 EN LA ADJUDICACIÓN _____________________________________________ 5
1.6 AL TÉRMINO DE LA OBRA ___________________________________________ 5
1.7 TRABAJOS EJECUTADOS POR TERCEROS ________________________________ 5
2. SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS _____________________6
2.1 GENERALIDADES _________________________________________________ 6
2.2 ROCIADORES ____________________________________________________ 6
2.3 VÁLVULA DE CONTROL PARA ROCIADORES ______________________________ 7
2.4 VÁLVULA DE RETENCIÓN ___________________________________________ 7
2.5 VÁLVULA DE COMPUERTA __________________________________________ 7
2.6 VÁLVULAS DE PRUEBA Y DRENAJE EN MANIFOLDS O JUNTO A ELLOS ____________ 7
2.7 SENSORES DE ESTADO DE VÁLVULAS ___________________________________ 8
2.8 SENSORES DE FLUJO ______________________________________________ 8
2.9 SIAMESA PARA CONEXIÓN DE BOMBEROS _______________________________ 9
2.10 MANGUERAS SEMIRRÍGIDA _________________________________________ 9
2.11 MANÓMETROS __________________________________________________ 9
2.12 CAÑERÍAS _____________________________________________________ 10
2.13 FITTINGS RANURADOS Y MECÁNICOS. _________________________________ 10
2.14 FITTINGS ROSCADOS _____________________________________________ 11
2.15 EXTINTORES ___________________________________________________ 11
2.15.1 EXTINTORES DE PQS _____________________________________________ 11
2.15.2 EXTINTORES DE CO2: _____________________________________________ 11
2.16 SISTEMA DE IMPULSIÓN___________________________________________ 11
2.16.1 BOMBA PRINCIPAL ______________________________________________ 11
2.16.2 BOMBA JOCKEY _________________________________________________ 12
2.16.3 CONTROLADOR BOMBA PRINCIPAL ___________________________________ 12
2.16.4 CONTROLADOR BOMBA JOCKEY _____________________________________ 13
2.16.5 COLGADORES, SOPORTES Y ANCLAJES SÍSMICOS _________________________ 13
2.17 SEÑALIZACIÓN EN LA RED DE COMBATE DE INCENDIOS: ____________________ 14
2.17.1 GENERAL _____________________________________________________ 14
2.17.2 TUBERÍAS _____________________________________________________ 14
2.17.3 VÁLVULAS: ____________________________________________________ 16
2.17.4 EXTINTORES ___________________________________________________ 18
2.18 PRUEBAS _____________________________________________________ 18
3. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS ____________________ 19
3.1 EQUIPOS SISTEMA DE DETECCIÓN Y ALARMA ___________________________ 19
3.1.1 PANEL DE INCENDIO _____________________________________________ 19
3.1.2 PANEL DE AUDIO EVACUACIÓN______________________________________ 21
3.1.3 BANCO DE AMPLIFICADORES _______________________________________ 21
3.1.4 IMPRESORA ___________________________________________________ 21
3.1.5 DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO ________________________________ 22
3.1.6 DETECTOR DE TEMPERATURA TIPO PUNTUAL ___________________________ 22
3.1.7 PULSADORES MANUALES __________________________________________ 22
3.1.8 SIRENA CON LUZ ESTROBOSCÓPICA __________________________________ 22
3.1.9 MÓDULOS DE MONITOREO ________________________________________ 23
3.1.10 MÓDULO DE CONTROL ___________________________________________ 24
3.1.11 MÓDULO DE RELÉ _______________________________________________ 24
3.1.12 PARLANTES DE AUDIOEVACUACIÓN __________________________________ 24
3.1.13 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS_______________________________________ 25
3.1.14 CONDUCTORES _________________________________________________ 25
1. GENERALIDADES

El presente documento tiene por objeto dar a conocer las características de los equipos y materiales a ser
utilizados en proyecto de Protección Activa contra Incendios para las nuevas instalaciones de Mutual de
Seguridad de Providencia.

1.1 Alcances

• Suministro e instalación de la red de cañerías, rociadores gabinetes y todos los accesorios necesarios
para el correcto funcionamiento, de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos.
• Puesta en marcha del Sistema, pruebas completas y detalladas, entrenamiento y capacitación.
• Generación de planos as-built y manuales de operación del sistema, en idioma español.

1.2 Normas Aplicables

Todos los sistemas y componentes electrónicos a utilizar en la implementación del proyecto, deberán cumplir
con las siguientes normas de fabricación y diseño. El contratista deberá incluir en la propuesta todos los
catálogos técnicos que corroboren el cumplimiento de estas normas, los cuales deberán ser verificados por la
empresa proyectista y la inspección técnica de la obra.

• NFPA 13: Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores.

• NFPA 20: Norma para la Instalación de Bombas Estacionarias para Sistemas contra Incendios.
• NFPA 72 National Fire Alarm Code.
• NFPA 101 Life Safety Code.
• Todas las normas chilenas para la instalación.
• Equipos deben ser listados por Underwriters Laboratories Inc.

1.3 Calificaciones de la Empresa Contratista

El contratista deberá entregar los siguientes antecedentes con el fin de asegurar su calidad de instalador de
este tipo de sistemas y nivel de conocimientos de la marca ofrecida:

Currículum de la empresa acreditando obras ejecutadas de la especialidad.

Currículum del profesional de obra a cargo de la instalación.
1.4 Presentación de la propuesta.
La propuesta deberá valorizarse de acuerdo a los documentos (planos y EETT) entregados a los oferentes como
base de su cotización, pero se considerarán aquellos ítems adicionales que se deban agregar al itemizado base,
con la salvedad de dejar completamente claro que es un ítem adicional y necesario.

1.5 En la Adjudicación

• El contratista que se adjudique la Obra, deberá al momento de cerrar contrato preparar en detalle
todas las observaciones al proyecto o cambios que deban realizarse producto de la característica de
su sistema.
• Cualquier cambio posterior a la generación de los planos aprobados para construcción será
responsabilidad del contratista correspondiente.
• Suministro e instalación de todos los elementos, equipos y accesorios que resulten necesarios para el
funcionamiento adecuado del proyecto, y deberá ser reflejado en los planos as-built.

1.6 Al Término de la Obra

• Una vez terminada la Obra, el Contratista de Seguridad deberá entregar manuales completos de la
operación y mantención, en idioma español, de los sistemas instalados.
• Se deberá entregar una copia en CD de los planos como construidos, donde estén incorporadas todas
las modificaciones realizadas al proyecto durante la ejecución de la obra.
• El Contratista de Seguridad deberá efectuar una capacitación al personal de administración del edificio
de 8 horas divididas en dos jornadas de 4 horas.

1.7 Trabajos Ejecutados por Terceros

• La provisión de energía eléctrica en los lugares que lo requieran los equipos a instalar será de
responsabilidad del contratista eléctrico.
• Las canalizaciones para los sistemas, serán ejecutados por el contratista eléctrico.
• La coordinación de los puntos eléctricos requeridos será de responsabilidad de la constructora.
2. SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS

2.1 Generalidades

Los sistemas de extinción automático serán supervisados por el sistema de control y detección de incendios.

2.2 Rociadores

• Rociadores Tipo 1. Cobertura extendida tipo montante, respuesta estándar, factor

K=8.0, rosca de 3/4” NPT, temperatura de operación 68°C. Aplicación, Estacionamientos
subterráneos. Cobertura de diseño 18 m2, color de terminación bronce.
• Rociadores Tipo 2. Cobertura estándar tipo colgante, terminación bronce, respuesta
rápida, factor K=5.6, rosca de 1/2” NPT, temperatura de operación 68°C (155°F).
Aplicación, Oficinas, hall en zonas sin cielo falso. Cobertura de diseño 21 m2.
• Rociadores Tipo 3. Cobertura estándar tipo colgante con canastillo, respuesta estándar,
factor K=5.6, rosca de 1/2” NPT, temperatura de operación 68°C.Aplicación, bodegas,
sala de archivos. Cobertura de diseño 12 m2. Color de terminación bronce.
• Rociadores Tipo 4. Cobertura estándar tipo colgante, semiembutido, respuesta rápida,
factor K=5.6, rosca de 1/2” NPT, temperatura de operación 68°C (155°F). Aplicación,
Oficinas, hall en zonas con cielo falso según lo indicado en los planos. Cobertura de
diseño 21 m2. Color de terminación blanco.
• Rociadores Tipo 5. Cobertura estándar tipo colgante, oculto, respuesta rápida, factor
K=5.6, rosca de 1/2” NPT, temperatura de operación 68°C (155°F). Aplicación, Oficinas,
hall en zonas con cielo falso según lo indicado en los planos. Cobertura de diseño 21 m2.
Color de terminación blanco.
• Rociadores Tipo 6. Cobertura extendida lateral, respuesta estándar, factor K=8.0, rosca
de 3/4” NPT, temperatura de operación 68°C. Aplicación, Estacionamientos
subterráneos. Cobertura de diseño 5,5m x 6m, color de terminación bronce.
• Rociadores de Reserva. Proveer gabinetes metálicos color rojo conteniendo rociadores
de reserva. Las cantidades requeridas deberán estar de acuerdo con la NFPA N° 13.
Deberá haber al menos 6 unidades de reserva de cada tipo. Por cada tipo de rociador
proveer también al menos una llave nueva y sin uso, para remover e instalar los
rociadores en caso de que sea necesario reemplazar alguno de ellos.
Los rociadores serán de marca Tyco, Viking, Global, Victaulic o similar. Sin perjuicio de lo anterior, todos los
equipos deberán ser aprobados por el mandante.
2.3 Válvula de Control para Rociadores

Se deberá disponer de válvulas según NFPA 13 aprobadas para servicio en incendios. Las válvulas de control
de los rociadores deben abrir por rotación a la izquierda, y serán del tipo hilo exterior y del tipo mariposa. Su
construcción deberá ser de fierro fundido ASTM A126 clase B, con disco de bronce ASTM B-62, extremo del
tipo Wafer o Ranurada y estará equipada con un micro switch de supervisión de estado el cual se conectará
al Panel de Control del Sistema de Detección de Fuego, el que dará una señal de supervisión en caso de que la
válvula sea cerrada 1/4 de Vuelta desde su posición máxima abierta. Las válvulas serán de marca Tyco, Viking,
Global o similar. Sin perjuicio de lo anterior, todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante.

2.4 Válvula de Retención

Se deberá suministrar una válvula de Retención para la conexión de bomberos (siamesas), y a la salida de la
bomba de incendios, diseñada para operar a una presión máxima de 300 lbs, con cuerpo de fierro, asiento de
bronce y disco con anillo de goma, certificadas por UL y aprobada por FM para aplicaciones en redes de
Incendio. Las válvulas serán de marca Tyco, Viking, Global, Victaulic o similar. Sin perjuicio de lo anterior,
todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante.

2.5 Válvula de Compuerta

Para la succión de la bomba, se han proyectado válvulas de compuerta.. Su acoplamiento puede ser
ranurado o enflanchado, para presión de trabajo de 175 psi, certificadas por UL y aprobadas por FM para
redes de Incendio. Las válvulas serán de marca Tyco, Viking, Global, Victaulic o similar. Sin perjuicio de lo
anterior, todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante.

2.6 Válvulas de Prueba y Drenaje en Manifolds o Junto a ellos

Todos los alimentadores de rociadores llevarán una válvula de prueba y drenaje tal como lo indican los
planos. Esta válvula debe simular la apertura del rociador más pequeño que contenga dicho alimentador.
Deberá proveerse con certificación UL-FM. Las válvulas serán de marca Tyco, Viking, Global, Victaulic o
similar. Sin perjuicio de lo anterior, todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante.
2.7 Sensores de Estado de Válvulas

• En cada válvula de control de rociadores se instalará un interruptor de supervisión a menos que

esté incluido de fábrica.
• Cada Sensor de Estado estará diseñado para transmitir señales de supervisión y de problema al
sistema de alarma de incendio del edificio.
• La señal de supervisión se obtendrá durante las dos primeras vueltas de la rueda manual o el 20%
del recorrido del aparato de control de la válvula desde su posición normal.
• Cada sensor no deberá interferir con el funcionamiento de la válvula ni obstruir la visibilidad de su
indicador.
• En condiciones anormales de los circuitos interconectados, se obtendrá una señal de problema.
Además, las cubiertas de los interruptores se encontrarán protegidas y supervisadas
eléctricamente.
• Los dispositivos serán compatibles con el sistema de alarma de incendio y las exigencias de NFPA
72.
• Los sensores serán de Marca System Sensor, Potter o similar. Sin perjuicio de lo anterior, todos los
equipos deberán ser aprobados por el mandante.

2.8 Sensores de Flujo

• Se instalará un sensor de flujo de agua en cada sistema de rociadores según se indica en los planos.
• El sensor deberá contar con un marcador de sensibilidad para indicar el flujo de agua igual o mayor
al de la descarga de cualquiera de los rociadores.
• Los mecanismos de los sensores del flujo de agua incorporarán un elemento neumático de
reciclado instantáneo con retardo regulable que se fijará entre 30 y 45 segundos.
• La instalación estará calibrada para una presión de agua fría de 175 psi (12,1 bares).
• Los sensores de flujo serán compatibles con el sistema de alarma de incendios y NFPA 72.
• Sensores de Estado de Válvulas
• En cada válvula de control de rociadores se instalará un interruptor de supervisión.
 • Cada Sensor de Estado estará diseñado para transmitir señales de supervisión y de problema al
sistema de alarma de incendio del edificio.
• La señal de supervisión se obtendrá durante las dos primeras vueltas de la rueda manual o el 20%
del recorrido del aparato de control de la válvula desde su posición normal.
• Cada sensor no deberá interferir con el funcionamiento de la válvula ni obstruir la visibilidad de su
indicador.
• En condiciones anormales de los circuitos interconectados, se obtendrá una señal de problema.
Además, las cubiertas de los interruptores se encontrarán protegidas y supervisadas
eléctricamente.
• Los dispositivos serán compatibles con el sistema de alarma de incendio y las exigencias de NFPA
72.
• Los sensores serán de Marca System Sensor, Potter o similar. Sin perjuicio de lo anterior, todos los
equipos deberán ser aprobados por el mandante.

2.9 Siamesa para conexión de Bomberos

El sistema contempla una entrada siamesa con dos bocas de admisión de 3" y conectadas a la red a través de
una válvula de retención. Las bocas de la siamesa deberán tener doble chapaleta para permitir la operación
continuada de bomberos. Deberán tener acoplamiento del tipo Storz con tapa y cadena. La dimensión de la
tuerca Storz deberá verificarse con los equipo que tiene Bomberos de la zona antes del suministro. Deberá
proveerse siamesas 4” x 3” x 3” con certificación UL y FM. Junto a ella deberá proveerse un letrero que indique
que corresponde a conexión para bomberos. La siamesa será de marca Guardian o similar. Sin perjuicio de lo
anterior, todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante.

2.10 Mangueras Semirrígida

Se deberá proveer de mangueras con alimentación axial, una válvula en ángulo de 1" o 1 ½” de acuerdo a los
planos 30 [m] de manguera semirrígida de 1" o 1 ½”, con un pitón metálico ajustable gradualmente desde
neblina hasta chorro directo y corte. Se considerará manguera de 1” para oficina y salas de consulta y de 1 ½”
para estacionamientos. Las mangueras deberán contar con certificación europea o asiática

2.11 Manómetros
Se proveerán manómetros con glicerina o con un sistema mecánico que reemplace a la glicerina, de 3 1/2” de
diámetro, con escala de 0 a 300 [psi], graduado en [psi] y en [bar], conectados a través de una válvula de esfera
del tamaño adecuado al manómetro, en los lugares que se señalan en los planos.

En caso de proveer manómetros con otra unidad de medición de presión, deberá proveerse en donde se
instalen manómetros, una tabla de conversión de 5 en 5 [psi] para la unidad que indique el manómetro. Esta
tabla estará escrita en una placa de plástico de 3 [mm] de espesor de color rojo con letras en blanco, el rango
de indicación de presiones será similar al de los manómetros. Se podrán proveer manómetros secos con
certificación UL-FM siempre y cuando dispongan de un mecanismo interno que supla la función de la glicerina.
Los manómetros serán de marca Tyco, Viking o similar. Sin perjuicio de lo anterior, todos los equipos deberán
ser aprobados por el mandante.

2.12 Cañerías

Las cañerías enterradas serán de acero negro soldadas eléctricamente o sin costura, norma ASTM A53 schedule
40, grado A o B para cañerías roscadas y soldadas y A795 SCH 10 para cañerías ranuradas. No se permitirá el
uso de otro tipo de cañerías. Todos los cortes y biselados de cañerías deberán hacerse con máquina rotatoria
para garantizar la perpendicularidad del corte respecto del eje de la cañería.
Todas las cañerías deberán tener un tratamiento anticorrosivo adecuado al lugar de instalación, según se indica:

Cañerías aéreas: Limpieza con imprimantes fosfatados o arenado hasta remover todo agente extraño. Dos
manos de Pintura anticorrosivo de diferente color y una mano de pintura de terminación alquídica de color
rojo. Las cañerías deberán quedar debidamente pintadas. Esto puede requerir de dos manos de pintura de
terminación, las que deberán ser aplicadas por el instalador en caso de que sea requerido por la ITO, si estas
no quedan bien terminadas con la primera mano.

Las reparaciones de la pintura anticorrosivo y de terminación deberán efectuarse de acuerdo a lo indicado

anteriormente para mantener la continuidad de la protección.
El proceso de lavado y posterior pintado de las cañerías deberá hacerse en un recinto apto para este propósito,
evitando estar expuestas al viento y tierra en suspensión que afecte al sistema de pintura.

2.13 Fittings Ranurados y Mecánicos.

Se usarán fittings ranurados, uniones ranuradas y derivaciones mecánicas, calidad ASTM A536, para una presión
de trabajo mínima de 175 psi, especial para redes de incendio, para lo cual deberán contar con certificación UL
y aprobación FM. En caso de ranurar cañerías, estas se harán con máquinas destinadas especialmente para este
propósito. Las ranuras en las cañerías se harán por aplastamiento o deformación de material, empleando
rodillos (sin pérdida de material).
2.14 Fittings Roscados

Se usarán fittings roscados negros de hierro dúctil o maleable, clase 150 NPT ASTM A 197.
Para el sellado de hilos deberá usarse cinta teflón u otro sellante adecuado al servicio. El sello o cinta debe
aplicarse solamente en hilos machos.

2.15 Extintores

Se proveerán extintores de las características que se indican, los cuales deberán cumplir con la Normativa
Chilena vigente, para ser instalados en los lugares señalados en los planos:

2.15.1 Extintores de PQS

• Se instalarán en las áreas de bodegas al interior cada gabinete de manguera extintores de polvo químico
seco. Capacidad de extinción 10A: 40B: C.
• El mecanismo de impulsión del contenido podrá ser por cartucho externo o por presión interna.

2.15.2 Extintores de CO2:

Extintores de CO2 con capacidad de apague certificada de 10BC de 6 [kg] las Salas Eléctricas y Grupo Generador.
Se deberán proveer extintores con certificación NACIONAL. La capacidad de apague indicada deberá ser
certificada localmente por algún Laboratorio de certificación de calidad nacional tales como DICTUC o SESMEC.
Además deberán rotularse de acuerdo a las normas nacionales.

2.16 Sistema de Impulsión

2.16.1 Bomba Principal

Se consulta la provisión y montaje de la bomba horizontal con succión horizontal y descarga horizontal con
motor eléctrico tipo TEFC. Las bombas serán de marca Aurora, Pearl, SPP, Armstrong o similar. Sin perjuicio de
lo anterior, todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante.

La bomba deberá ser diseñada para trabajar a:

Caudal : 500 GPM

Presión : 85 PSI

A 150% de su capacidad nominal, deberá tener una caída de presión no mayor de 65% de la nominal.
Trabajando el caudal 0 GPM, la presión no debe exceder el 140% de la nominal. En todo caso la bomba no
deberá superar los 175 PSI a caudal 0.
La potencia del motor deberá ser ajustada considerando 3% de disminución por cada 300 m arriba de 100 msnm
y 1% por cada 5.55°C sobre 25°C de temperatura ambiente, como indica NFPA 20. El tablero requerirá
alimentación de 220 Volts 20A. De igual forma la bomba Jockey, que se describe a continuación, requerirá
energía trifásica de 380 Volts, 4KW para su operación.

Las bombas deberán operar con la siguiente secuencia:

La bomba principal debe partir en forma automática por caída de presión a través de presóstato y parar en
forma manual. Se deberá proveer, mediante switch en el panel frontal, la opción de partida automática o de
partida y parada manual. Además tendrá un partidor manual mecánico directo, sin pasar por los contactores.

La partida y funcionamiento de la bomba, así como las señales del controlador y los sensores de estado de
válvulas se deben remotizar al panel del sistema de detección.

La bomba debe ser suministrada con:

Válvula de drenaje de aire automática, manómetro de succión y descarga con rango de 300 PSI, en baño de
glicerina y 3.5” de diámetro, medidor de flujo tipo Venturi., válvula de alivio y cono de descarga.
Adicionalmente a lo anterior se incluyen todos los fittings, válvulas de retención, válvulas de mariposa, etc.,
necesarios para el correcto funcionamiento del sistema de bombas de la red de incendios.
El conjunto debe ser ubicado sobre una base de hormigón a diseñar por el especialista civil del proyecto.
Si existe cualquier probabilidad de ingreso de agua a la sala de bombas, los agujeros de pasadas de cañerías
deben ser selladas con compuestos asfálticos.
Todo el equipamiento de la sala de bombas deberá cumplir con lo exigido por la NFPA 20.

2.16.2 Bomba Jockey

La bomba jockey se diseña para entregar 10[gal/min]) a una presión de 85 [psi] según corresponda. La bomba
será del tipo centrífuga vertical, acoplada a un motor eléctrico. El motor deberá operar con energía eléctrica
trifásica, de 380 VAC y a 50 Hz.
El controlador de la bomba jockey deberá venir provisto de fusible desconector, interruptor de presión interno
ensamblado en las cañerías, interruptor selector en panel frontal para seleccionar el modo de funcionamiento
Manual - Detenida - Automático y relés de sobrecarga, todos montados en un gabinete tipo Nema 2.

2.16.3 Controlador Bomba Principal

Se consulta la provisión y montaje del controlador para bomba con motor eléctrico, normado NFPA, certificado
UL, aprobado FM.
Las señales deberán ser monitoreadas por el panel de alarmas, el que avisará cuando se encuentren fuera de
los parámetros normales.
2.16.4 Controlador Bomba Jockey

Se consulta la provisión y montaje del controlador, con presóstatos de partida y parada, opción de partida y
parada manual, seleccionada mediante comando en la parte externa del controlador.
La red eléctrica para la alimentación de las bombas, debe ser ejecutada por el contratista eléctrico hasta la
entrada de las bombas. La conexión del tablero deberá ser ejecutada por el proveedor de las bombas de red de
incendio.
La conexión de los presóstatos de los controladores, se ejecutará en cañería de cobre de ½” tipoK, usando fitting
de bronce con soldadura de plata. Se deberá intercalar en estas tuberías, dos válvulas de retención de
chapaleta, con una perforación de 3/32”, conforme a la Norma NFPA
2.16.5 Colgadores, Soportes y Anclajes Sísmicos
El sistema de cañerías deberá soportarse mediante dos tipos de elementos, los colgadores y los anclajes
sísmicos. Los primeros tienen por función nivelar la red y los segundos, de ligarla a la estructura del edificio
para evitar movimientos diferenciales. Todos los soportes están claramente definidos en la Norma NPFA 13.

• Se instalarán abrazaderas y soportes de cañerías de acuerdo a NFPA 13, incluyendo anclajes Antisísmicos
para desplazamientos longitudinales y laterales como protección sísmica.
• Se pueden hacer agregados a estructuras de acero u hormigón por medio de abrazaderas y soportes
aprobados y diseñados según NFPA 13 y las normas locales.
• Los soportes para cañerías y equipos serán aprobados por el servicio de protección contra incendios. Los
soportes, incluyendo todas las barras roscadas, no interferirán con el acceso a las zonas de operación ni
estarán en contacto con equipos de servicio del Hospital.
• Los distanciamientos y tipos de colgadores y anclajes a usar están definidos en los planos. Independiente
del modelo a instalar, deberá cumplir con los requisitos de NFPA, tanto para colgadores como para anclajes
en zonas sísmicas.

Tabla N°1 de Distanciamientos

Distanciamiento entre soportes Distanciamiento entre soportes
consecutivos para diámetros de consecutivos para diámetros de
Tipo de Soporte
hasta 1.25” 1.5” y superiores
[m] [m]
Colgadores 3.6 4.5
 Tabla N°2 de Distanciamientos
Distanciamiento entre soportes Distanciamiento entre soportes
consecutivos para matrices de consecutivos para diámetros de
Tipo de Soporte 2½” o superiores. 2½” o superiores.
[m] [m]
Anclajes Sísmicos
12 12
Transversales
Anclajes Sísmicos
24 24
Longitudinales

2.17 Señalización en la Red de Combate de Incendios:

2.17.1 General

Los letreros serán metálicos o de plástico rígido de 2 [mm] de espesor, resistente a la corrosión, según
corresponda. En este segundo caso, será fijado a los aparatos a señalizar mediante un alambre, cadena u otro
medio aprobado, resistente a la corrosión.
Los carteles de advertencia deberán ser fijados a todas las válvulas que controlan los rociadores. Dichas señales
deben ser redactadas como se describe en esta sección.

2.17.2 Tuberías

Las tuberías deberán ser marcadas a lo largo de todo su recorrido, con señales pintadas con aerosol
concordantes con la respectiva matriz del manifold, indicando las direcciones de flujo del agua del sistema. El
espaciamiento de las señales de identificación de las tuberías será de una distancia tal que permita un fácil
seguimiento visual de la línea, desde su inicio en el manifold hasta que llega a su destino.

Las flechas de direcciones del flujo de agua deberán ser blancas, con dimensiones de 300 [mm] de largo y 100
[mm] de ancho.
La tubería principal que abastece al sistema de rociadores deberá ser señalizada como se ilustra a continuación:

TUBERÍA PRINCIPAL
SISTEMA DE ROCIADORES

Nota: El letrero debe ser de 170 x 60 [mm] y margen a ambos costados de 20 [mm].

Los manifolds de distribución deberán presentar señalización con la siguiente identificación:

EMPRESA MANDANTE:
EMPRESA PROYECTISTA:
EMPRESA INSTALADORA:
FECHA:
SISTEMA AUTOMÁTICO DE ROCIADORES:
MANIFOLD Nº #:
MATRIZ Nº1: ROCIADORES SECTOR...
TIPO ROCIADOR...
NÚMERO DE ROCIADORES...
MODELO...
FACTOR K..
TEMPERATURA DE OPERACIÓN...
COBERTURA…
TIPO DE RESPUESTA…
MATRIZ Nº2: GABINETES SECTOR...
NÚMERO DE GABINETES...
TIPO DE GABINETE...
LONGITUD DE MANGUERA...
PRESIÓN DE TRABAJO...
ÁREA DE COBERTURA...
DENSIDAD DE DISEÑO...
FLUJO DE DISEÑO

Nota: El letrero debe ser de 150 x 250 [mm] y margen a ambos costados de 20 [mm].
Las tuberías verticales de alimentación para rociadores deberán llevar letreros como se ilustra a continuación:

MATRIZ (XX”)
ABASTECE A ROCIADORES
DE SECTOR...

Nota: El letrero debe ser de 200 x 70 [mm] y margen a ambos costados de 20 [mm].

Las tuberías verticales de alimentación para gabinetes de manguera deberán llevar letreros como se ilustra a
continuación:

MATRIZ (XX”)
ABASTECE A GABINETES DE MANGUERA DE
SECTOR...

Nota: El letrero debe ser de 200 x 70 [mm] y margen a ambos costados de 20 [mm].

2.17.3 Válvulas:

• Todas las válvulas de control, drenaje y prueba deberán estar provistas con placas de identificación
permanentemente marcadas, metálicas a prueba de intemperie, o de plástico rígido. La placa debe ser
asegurada con alambre, cadena u otro medio aprobado, resistente a la corrosión.
• Las válvulas deberán tener dos letreros de señalización: el 1º que identifique la válvula y el 2º que señale
claramente la posición abierta y cerrada de la válvula. Los letreros del tipo identificación son los que se
muestran a continuación.
Válvulas de drenaje. La señalización de estas válvulas deberá ser como se ilustra a continuación:

VÁLVULA DE DRENAJE

CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN CERRADA

ADVERTENCIA: LA APERTURA DE ESTA VÁLVULA
CAUSARÁ QUE SE VACÍE EL AGUA DEL SISTEMA DE
ROCIADORES QUE PROTEGE LAS ZONAS...

Nota: El letrero debe ser de 220 x 100 [mm] y margen a ambos costados de 20 [mm].

Válvulas de control. La señalización de estas válvulas deberá ser como se ilustra a continuación:

VÁLVULA DE CONTROL
CONDICIÓN NORMAL DE OPERACIÓN ABIERTA
ADVERTENCIA: EL CIERRE DE ESTA VÁLVULA
CORTARÁ EL SUMINISTRO DE AGUA DEL SISTEMA DE
ROCIADORES QUE PROTEGE LAS ZONAS...

Nota: El letrero debe ser de 220 x 100 [mm] y margen a ambos costados de 20 [mm].
2.17.4 Extintores

Todos los Extintores de PQS y CO2 deberán tener sobre ellos un letrero de Identificación y uso de acuerdo a
NCH 1430.

2.18 Pruebas

Deberán efectuarse pruebas hidrostáticas en todas las cañerías de la red de combate de incendios acuerdo
con las normas NFPA 13, 14 y 20. Deberán llenarse las cañerías con agua, eliminando todo el aire interior y
aumentar la presión hasta alcanzar la presión de prueba (200 [psi]) en el punto más alto del sistema en prueba.
Dicho sistema deberá mantener la presión de prueba durante dos horas como mínimo, sin que se aprecie
ninguna variación en el manómetro. En caso de que las pruebas resulten con defectos, se repetirá la prueba
una vez hechas las reparaciones y el Mandante podrá solicitar una prueba extensa, manteniendo la presión
indicada durante 24 horas. Laprueba deberá efectuarse con todos los elementos instalados en la red para ser
considerada definitiva y válida para la recepción.
Se entregarán los certificados de materiales y pruebas provistos para el contratista y se realizarán todas las
pruebas que indique la ITO hasta obtener resultados satisfactorios.

En las pruebas se podrán realizar, pero no se limitarán a, los procedimientos indicados en las normas:
• NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
• NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems.
• NFPA 25 Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems.
• y las recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
Para las pruebas en Instalador deberá proveer el personal necesario, debidamente capacitado y todos los
elementos que se requieran.
3. SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

3.1 Equipos sistema de detección y alarma

3.1.1 Panel de Incendio

El Panel de Control de alarma de incendio estará ubicado en la Sala de Guardia, tal como se muestra en los
planos y deberá ser aprobado para la supervisión de dispositivos inicializadores inteligentes/análogos a través
de un microprocesador. El sistema debe ser marca Notifier, EST, Simplex, o similar. Sin perjuicio de lo anterior,
todos los equipos deberán ser aprobados por el mandante. El conjunto total deberá aparecer en la lista de
Underwriter Laboratories en el documento UL 864. Este Panel también deberá cumplir totalmente los
requisitos de NFPA 72 para un Sistema Diseñado y Aprobado para alarmas de incendio.

El Panel deberá poder programarse completamente en terreno mediante un computador portátil. El panel
deberá ser capaz de operar una impresora sobre interfaces estándar RS-232-C. Los circuitos de comunicación
a la impresora deben ser supervisados individualmente por el Panel mediante una configuración de circuitos
Estilo 4. La asignación de direcciones se hará a través de módulos direccionables conectados al par de cables
que recorrerá toda la instalación. La conexión de los elementos como detectores, pulsadores y los módulos se
hará con circuitos alambrados en Clase B.

El panel de control deberá contar con una tarjeta que permita la entrega de datos mediante el protocolo
BACnet.

Deberá contar con un Visor alfanumérico de de 80 caracteres, de texto que puedan ser visibles sin necesitar
iluminación externa ni la apertura de la cubierta frontal del Panel, el cual desplegará el estado del sistema. Este
Visor deberá programarse en terreno y ser capaz de entregar automáticamente el número de dirección del
dispositivo, el tipo de dispositivo, el estado de alarma o problema y el mensaje designado del Propietario.
Además, deberán tener la capacidad de indicar fallas y el estado existente de la red de comunicación hacia los
sensores. El Panel de Control deberá poseer un teclado que permita comandar la interrelación con el operador.
Deberá ser posible acceder a la alarma que en ese momento se encuentra activada, o las indicaciones de
problemas mediante este teclado.

El Panel de Control deberá ser capaz de leer, registrar y ajustar el nivel de sensibilidad real de todos los
detectores análogos de humo, y deberá indicarse específicamente bajo UL 864 para realizar esta función desde
dicho panel.
El Panel de Control deberá ser capaz de individualizar una alarma, producida por la activación de un dispositivo.
La activación de este dispositivo, se producirá cuando el nivel de obscuración se mantenga por un tiempo
predefinido vía software. El dispositivo que se encuentre sometido a concentraciones de humo sobre el umbral
de alarma activará una alarma del sistema en un tiempo no mayor a (15) segundos.

La operación de alarma de un dispositivo inicializador que no sea un detector de humo, activará una señal de
alarma del sistema dentro de 15 segundos.

El Panel de Control deberá contar con interruptores de alarma y silenciadores de problemas con la
correspondiente función de alarma y recepción de problemas. En caso de silenciar las señales de notificación
audibles, esto no deberá afectar la operación de los dispositivos de notificación visuales o los relés controlados
a distancia.

El suministro de energía primaria al Panel de Control y todos los otros equipos del sistema de alarma de incendio
será de responsabilidad del Contratista Eléctrico. El Contratista Eléctrico será responsable de obtener los
servicios de ingeniería necesarios para asegurar que la distribución del suministro de energía cumpla
completamente con los requerimientos locales y los del Código Eléctrico Nacional. Este requerimiento también
se aplica a la energía suministrada a la impresora del sistema.

Todas las conexiones de energía primaria deberán ser alambradas sobre derivaciones dedicadas individuales
que no prestan servicio a otras cargas, por ser esta instalación de emergencia. El circuito y las conexiones
deberán estar mecánicamente protegidos dentro de los conductos eléctricos o tuberías porta cables aprobados
eléctricamente. El medio de desconexión del circuito de energía deberá estar claramente rotulado “Energía
del Sistema de Alarma de Incendio”. El medio de desconexión deberá estar ubicado en una caja cerrada con
llave al que sólo pueda tener acceso personal autorizado.

La energía de respaldo normal para el Panel deberá ser suministrada por baterías de celdas de gel recargables
de 24 VDC, dimensionadas para operar el sistema completo en standby por 24 horas, sin necesidad de la red
pública y después de lo cual el sistema deberá ser capaz de funcionar por un periodo de 15 minutos con carga
máxima conectada. (NFPA 72).

El Panel de Control deberá contar con respaldo de energía propia. Los cables provenientes de los terminales
de la batería de respaldo deberán mantenerse completamente supervisados en caso de producirse situaciones
de corto circuito o circuito abierto.

El Panel deberá conectarse automáticamente al respaldo propio de energía, cuando el nivel de energía de
entrada caiga a un 80 por ciento de la tensión nominal. Todas las funciones del sistema, incluyendo las de
detección, supervisión, anunciación, retransmisión de alarma, señales de evacuación y control deberán
funcionar de manera idéntica con energía primaria o con energía de respaldo.
3.1.2 Panel de Audio Evacuación

El panel de control de audio evacuación deberá proveer un canal de audio para emisión de mensajes y alarmas:
Deberá tener al menos las siguientes características básicas:
• Interruptores de comando para las funciones de llamado por micrófono, a cada zona, activación de
alarma general y silenciado de alarmas.
• Por cada interruptor de función deberá tener una luz indicadora para indicar si la función está activa.
• Generador de tono incorporado con al menos 3 tipos de señales diferentes para la emisión de señales
de alarma, a través de los parlantes conectados a este sistema. (1 Khz, slow whoop, fast whoop).
• La emisión de tonos será comandada en forma automática por la central de alarmas de incendio, las
que se conectarán vía señal RS-485 o RS422. Las acciones manuales del operador tendrán prioridad
sobre las acciones automáticas.
• El panel deberá tener su propia fuente de poder y baterías de respaldo para operar al menos durante
24 horas sin energía de la red de 220 VAC.
• Permitirá al operador emitir mensajes a las distintas zonas de audio o un mensaje general.
• Las líneas de audio serán supervisadas a través de una unidad supervisora dedicada, que estará
conectada al sistema de detección de fuego, donde se registrará cualquier condición de falla del
sistema.

3.1.3 Banco de amplificadores

Podrán proveerse amplificadores centralizados o distribuidos. El proponente deberá justificar la potencia de los
amplificadores de tal manera de disponer de la capacidad suficiente para manejar todos los parlantes indicados
en los planos a una potencia mínima de 1 w. El sistema deberá contar con amplificadores principales y
amplificadores de respaldo, estos últimos deberán respaldar la totalidad de la potencia principal y deberán
contar con un sistema de transferencia automática en caso de falla del amplificador principal. Los
amplificadores deberán estar certificados por UL y aprobados por FM para aplicaciones en sistemas de audio
evacuación para incendios.
Los amplificadores deberán tener su propia fuente de poder y baterías de respaldo para operar al menos
durante 24 horas sin energía de la red de 220 VAC.

3.1.4 Impresora

El sistema deberá tener una impresora de eventos que formará parte del sistema y registrará toda actividad
en él. La impresora deberá ser del tipo matriz de puntos con un mínimo de 9 pines e impresión bidireccional.
Esta impresora también deberá ser un dispositivo con un mínimo de 80 columnas, con velocidad promedio de
200 cps en modo borrador y deberá ser compatible para su interconexión con el Panel de Control, utilizando
interfaces estándar RS-232.
3.1.5 Detector de Humo Fotoeléctrico

El detector de humo a utilizar tendrá entradas fotoeléctricas. Cada detector consiste de una foto cámara,
resistente al polvo, limpiable en el campo, circuitos electrónicos basados en microprocesador con una tapa y
base plástica de bajo perfil. El detector de humo utiliza un diodo emisor de luz infrarrojo (IRLED) y un fotodiodo
detector de luz. Bajo condiciones normales, la luz transmitida por el LED es alejada del fotodiodo y dispersada
a través de la cámara de humo en un patrón controlado. La cámara de humo está diseñada para manejar la
disipación de luz y reflexiones extrañas de partículas de polvo u otros contaminantes transportados en el aire
que no son humo, de manera tal de mantener una operación estable, consistente del detector. Cuando el humo
entra en la cámara del detector, la luz emitida por el IRLED es dispersada por las partículas de humo y es recibida
por el fotodiodo.

El detector contara con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (UnderwritersLaboratories)

3.1.6 Detector de temperatura tipo puntual

Se utilizaran detectores de temperatura del tipo “direccionable”, que se conectaran directamente al lazo de
comunicación del sistema de detección. Estos utilizaran un termistor, que cuando la temperatura ambiente
llega a su valor predefinido, el detector entrara en condición de alarma y enviara una señal al panel respectivo.
Este valor de temperatura será programable entre un valor mínimo de 57ºC y un máximo de 68ºC. También
contara con una pre-alarma de 49ºC, seteada desde fábrica, la cual puede ser modificada mediante el software
de programación del panel de incendio.
El detector cuenta con aprobación FM (Factory Mutual) y es listado por UL (UnderwritersLaboratories)

3.1.7 Pulsadores Manuales

Para iniciar los distintos sistemas de descarga o para dar aviso de un incidente, se contará con pulsadores
manuales de alarma direccionables. El pulsador de descarga será del tipo de doble acción, de construcción
metálica, contendrá en su interior contactos NA los cuales serán supervisados por módulo de monitoreo
incorporado al pulsador. El accionamiento de doble acción posee enclavamiento el cual solo podrá ser liberado
con llave especial
Contarán con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (Underwriters laboratorios)

3.1.8 Sirena con luz estroboscópica

Las bocinas exteriores serán “Multi-Tone” las cuales ofrecen hasta ocho tonos diferentes tales como Sirena,
Campanilla, Sonido Ululado entre otras, en un envase sólido y resistente a la intemperie. Su construcción de
metal resistente y electrónica moderna proporcionan 99 dB a 10 pies en la opción “Horn” o sirena. La luz
estroboscópica incorporada dará una señal de 180Cd@77°F. Esta unidad está pintada en rojo, se monta
fácilmente con cuatro pernos de ¼ pulgadas, y es conveniente, especialmente para áreas con mucho ruido,
como instalaciones de fábrica o uso en espacios exteriores.

Contará con aprobación FM (Factory Mutual) y listado por UL (UnderwritersLaboratories)

3.1.9 Módulos de Monitoreo

Los dispositivos de monitoreo deberán tener la capacidad de supervisar otros equipos que forman parte del
sistema o de elementos que supervisen otras instalaciones. Esta supervisión deberá estar asignada a un punto
del sistema, con su respectiva descripción en el Visor alfanumérico.
Las funciones a monitorear serán:

• Sensores de flujo de la red de agua Individualmente

• Alarma de Configuración en Sala de Bombas
• Sensores de estado de válvulas Individualmente
• Sensor de Presión en Sala de Bombas
• Nivel de Agua de los Estanques de agua
• Partida de la Bomba principal
• Falla en el arranque de Bomba Principal
• Presencia de Energía Eléctrica en Sala de Bombas.
• Inundación de la Sala de Bombas.
• Inversión de fases en Bomba Principal.

Los módulos deben tener un mínimo de 2 LEDs de diagnóstico montados detrás de una placa de cubierta con
acabado. Un LED verde debe parpadear para confirmar la comunicación con el controlador. Un LED rojo debe
parpadear para desplegar el estado de alarma. El cableado de circuito de salida y entrada debe ser supervisado
para fallas abiertas y de tierra. El módulo debe ser apropiado para operar en el siguiente ambiente:

Temperatura: 32°F a 120°F (0°C a 49°C)

El módulo de monitoreo debe soportar los siguientes tipos de circuitos:

• Cerrado de alarma normalmente abierta (estaciones manuales, detectores de calor, etc.).
• Cerrado de retraso de alarma normalmente abierta (interruptores de flujo de agua).
• No cerrado activo normalmente abierto (ventiladores, compuertas, puertas, etc.).
• Cerrada activo normalmente abierto (supervisión válvulas de, interruptores de presión).
3.1.10 Módulo de Control
Se deberá proveer módulos de control direccionables para comandar en forma automática y programada los
parlantes de audioevacuación. Para ello se deberá Usado como actuador para entregar la señal de alimentación
a las sirenas y luces estroboscópicas.
Debe ser Direccionable e identificable en panel de control de incendio.

3.1.11 Módulo de relé

Para el corte de equipos de aire acondicionado en caso de incendio, detección de inyectores de aire y detención
de ascensores en caso de incendio se deben considerar según lo indican los planos módulos de relé, los que
deben ser configurados y programados para tal eventos. Estos módulos deben contar con contactos secos del
tipo C.

3.1.12 Parlantes de Audioevacuación

Se deben proveer Parlante para audio evacuación, de montaje en cielo y/o mural, de acuerdo a la distribución
indicada en los planos. Los Parlantes deberán ser:

• Certificados por UL 464 y 1638 cumpliendo los requisitos necesarios para Parlantes de
Audioevacuación.
• De alta eficiencia, sellado en su parte posterior para obtener máxima eficiencia y diseñados para
señales de evacuación de incendios en baja frecuencias.
• De un máximo de salida de 100 dBA y promedio 89 dBA medidos a 3 [m].
• Cuatro Taps seleccionables de potencia: 0.25, 0,5, 1, 2 Watts. Se debe considerar los parlantes
conectados como mínimo en la potencia de 1 Watts
• Sus conexiones con tornillos terminales para permitir su conexión y desconexión fácilmente.
• La tensión de operación será: 25 o 70 Volts RMS.
• Deben ser seleccionables para salida alta o baja de dBa. La selección de salida baja o alta debe ser
reversible.
• Deben ser seleccionables para salida temporal o uniforme. La selección de salida uniforme o temporal
debe ser reversible.
• Deberán incluir condensador de bloqueo de corriente continua, para permitir la supervisión de los
conductores del circuito de parlantes.
3.1.13 Canalizaciones Eléctricas

En general las canalizaciones serán ejecutadas según normas NChElec 4-2003.

Las canalizaciones a la vista serán del tipo sobrepuesta, se utilizarán cañería EMT, no podrá haber ningún tramo
de tubería con más de dos curvas de 90° entre dos cajas de derivación. Todo encuentro de tuberías deberá
hacerse en cajas de tamaño adecuado a las tuberías que se unen. Las canalizaciones las ejecutará el contratista
eléctrico.

3.1.14 Conductores

En general los conductores empleados son del tipo FPL, según normas NFPA para sistemas contra incendio,
estos contarán con un par trenzado de sección 18 AWG y dieléctrico con retardo a la llama.
Las uniones se realizarán en lo posible en los terminales de los equipos o en regletas de conexión dentro de
cajas de derivación.