DOSSIER DE CALIDAD N°040-23:

MANTENIMIENTO PREVENTIVOANUAL
CALDERA 100BHP

CLIENTE:
CONSORCIO CONSTRUCTOR M2 LIMA

FECHA EMISIÓN: 17/02/2023

PUESTO: NOMBRES Y FECHA/ FIRMA:

APELLIDOS:
Técnico de
ELABORADO: Luis Núñez Velásquez 17/02/23 //
Mantenimiento
Supervisor de
REVISADO: Leonardo Castilla Pachas 17/02/23 //
Proyectos
Jefe de
APROBADO: Junior Castilla Pachas 17/02/23 //
Proyectos

Página 1 de 37
 INDICE

CAPÍTULO I: DOCUMENTACIÓN ..................................................................... 3

1.1. OBJETIVO ................................................................................................ 3

1.2. ALCANCE................................................................................................. 3

1.3. NORMAS APLICABLES ........................................................................... 3

CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DEL MANTTO ANUAL ....................................... 4

2.1. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO ......................................................... 4

2.2. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO............................................................... 4

CAPÍTULO III: CERTIFICADOS DEL MANTENIMIENTO ................................ 23

3.1. CERTIFICADO DE OPERATIVIDAD ...................................................... 24

3.2. CERTIFICADO DE GARANTÍA .............................................................. 25

3.3. PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO .................................................... 26

3.4. PRUEBA HIDROSTÁTICA ..................................................................... 27

3.5. PRUEBA DE ANALISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN ....................... 28

CAPITULO IV: FICHAS TECNICAS ................................................................. 29

4.1. FICHAS TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS ............................. 29

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 36

5.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................... 36

Página 2 de 37
 CAPÍTULO I: DOCUMENTACIÓN

1.1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objetivo proporcionar al cliente las actividades
realizadas en el mantenimiento de la caldera, así como: datos técnicos, los
procesos de control de calidad, protocolos, ficha técnica de materiales
empleados y reporte fotográfico.

1.2. ALCANCE
El presente documento es aplicable a la Caldera horizontal 100BHP de
combustible de gasolina perteneciente a CONSORCIO CONSTRUCTOR M2
LIMA.

1.3. NORMAS APLICABLES

Las normas aplicadas según buenas prácticas de mantenimiento de calderas
son las siguientes:

• Normas técnicas peruanas

• Normas ASME

Página 3 de 37
 CAPÍTULO II: DESCRIPCIÓN DEL MANTENIMIENTO ANUAL

2.1. CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

• Equipo : CALDERA
• Marca : ATTSU
• Potencia : 100 BHP
• Modelo : RL – 1500/8
• Tipo : Pirotubular horizontal
• Serie 3348
• Capacidad : 1.065 L
• Presión de diseño : 13.7 bar
• Presión de trabajo : 9.1 bar
• Combustible a utilizar : Gasolina
• Tipo de Operación : Automático
• Año de Fabricación 2015
• Norma de fabricación : CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII DIV.
I, SECCIÓN II, SECCIÓN V, NTC, ASTM, NTP.

2.2. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

Se describen las siguientes actividades realizadas en el servicio:

➢ Prueba de arranque de caldera Previo al Mantenimiento

➢ Análisis químico de la calidad del agua de la caldera
➢ Bloqueo de energías para intervención del equipo
➢ Adición de ácido para la limpieza química de la caldera
➢ Adición de Neutralizante para enguaje de la caldera
➢ Vaceado de agua de caldera con Ph 8.1 (aprobado por personal de seguridad
ambiental de Consorcio)
➢ Apertura de entradas a calderas para retiro de lodos internos y carbonatos
➢ Apertura de tapas trasera y delantera para limpieza de tuberías mediante varillado
para retiro de hollín
➢ Cambio de empaquetaduras y desmontaje de válvulas de seguridad e instrumentos
para mantenimiento y calibración
➢ Desmontaje de motobomba para mantenimiento y prueba de sellos
➢ Mantenimiento de quemador
➢ Mantenimiento de warring control
➢ Mantenimiento de visores de nivel de agua
Página del 4 al 37
 ➢ Prueba de funcionamiento de ablandador
➢ Verificación de estado de resinas de ablandador
➢ Limpieza de filtro de ablandador

Fig.1 Des-energización de tablero de control Fig.2 Bloqueo de válvulas de líneas de caldera

Fig.3 Aplicación de químico para limpieza Fig. 4 Salida de lodos en los registros de mano

Página del 5 al 37
Fig. 5 Limpieza con agua a presión y retiro de empaques Fig.6 Eliminación de barros, óxidos y carbonatos

Fig. 7 Cambio de empaques en los registros de mano

Fig. 8 inspección de tapas de refractarias en buenas condiciones, tapa delantera

y trasera.

Página del 6 al 37
Fig. 9 Presencia de hollín, tapa trasera de la caldera Fig. 10 Limpieza y Varillado de tubos de la caldera

Fig.11 Inspección de tubos delantero y trasero después del varillado

Página del 7 al 37
 Fig.12 Mantenimiento del quemador y pruebas de funcionamiento

Fig. 13 Cambio de manómetro de quemador Fig. 14 Limpieza de filtro de gasolina

Página del 8 al 37
Fig. 15 Mantenimiento de visores de agua Fig. 16 Mantenimiento de warring control de nivel de agua y
temperatura

2.2.1 Mantenimiento de Válvulas de Seguridad

➢ Se procede a realizar el desmontaje de válvulas de seguridad

➢ Se procede a Trasladar 03 válvulas de seguridad para calibración y mantenimiento al
laboratorio de CENATEC S.A.C
➢ Se procede a realizar las pruebas de operación del equipo, presentando fugas por las
caras de sellado de las válvulas
➢ Se procede des ensamblar las válvulas
➢ Se procede a realizar inspección de los componentes internos
❖ Componentes internos con presencia de oxidación
❖ Caras de sellado móviles con oxido y hollín
❖ Caras de sellado fijas con presencia de oxidación
❖ Vástago de regulación oxidado
❖ Empaquetaduras dañadas
➢ Se procede a bruñir las caras de sellado de las válvulas (acabado espejo)
➢ Se procede a ensamblar las caras de sellado
➢ Se procede a cambiar empaquetaduras
➢ Se procede a realizar la prueba de operatividad
➢ Se procede a realizar la prueba de sellado
➢ Se procede a realizar la calibración de las válvulas a 9 bar de presión

Página del 9 al 37
 Fig. 17 Desmontaje de válvulas de seguridad

Fig. 18 Resorte y eje con oxidación Fig. 19 Cara de sellado movil con presencia de oxido

Página del 10 al 37
 Fig. 20 Cara de sellado fija con presencia de oxido Fig. 21 Vastago de regulación oxidado

Fig. 22 Cara de sellado fija pulida Fig. 23 Cara movil pulidas y ejes limpios

Página del 11 al 37
Fig. 24 Mantenimiento del sistema de resorte Fig. 25 Ensamblado y calibrado de válvula de seguridad

2.2.2 Mantenimiento de Motobomba

➢ Se realizo prueba de funcionamiento (equipo operativo)

➢ Se realiza desmontaje de moto bomba
➢ Se traslada hacia laboratorio CENATEC S.A.C
➢ Se realiza limpieza interna y externa
➢ Se realiza verificación de estado de rodamientos
➢ Se realiza prueba de hermeticidad de los sellos
➢ Se realiza instalación de equipo
➢ Se revisa el bobinado del motor
➢ Se realiza pruebas eléctricas al motor
➢ Se realiza prueba de aislamiento con megóhmetro

Página del 12 al 37
Fig. 26 Suciedad en el interior de la bomba Fig. 27 Suciedad en el exterior de la bomba

Fig. 28 Limpieza en el interior de la bomba Fig. 29 Prueba de hermtecidad de sellos de la bomba

Página del 13 al 37
Fig. 30 Aislamiento línea 1 Fig. 31 Aislamiento línea 2 Fig. 32 Aislamiento línea 3

Fig. 33 Limpieza de componentes del tablero eléctrico.

Página del 14 al 37
Fig. 34 Montaje después de calibración de manómetro, presostato de control.

Fig. 35 Cerrado de tapas delantera, trasera y pintado con pintura de alta

temperatura.

Página del 15 al 37
 Fig. 36 Pintado de válvulas y visor de nivel de agua.

Fig. 37 Prueba de funcionamiento y pintado de válvulas de calderas.

Página del 16 al 37
Fig. 38 Prueba de funcionamiento y pintado de válvula de salida de vapor
y warring.

Fig. 39 Limpieza, de casco externo y pintado de línea de alimentación de

agua.

Página del 17 al 37
 Fig. 40 Prueba hidrostática a 9 bar de presión

Fig. 41 Energizado y prueba de funcionamiento del ablandador.

Página del 18 al 37
Fig. 42 Prueba de funcionamiento del tanque ablandador y limpieza de filtros.

Fig. 43 Prueba de funcionamiento de tanque rompe purga y limpieza de

filtro.

Página del 19 al 37
Fig. 44 Prueba de funcionamiento de la caldera y energizado de tablero.

Fig. 45 Prueba de funcionamiento del quemador y sistema de generación

de vapor.

Página del 20 al 37
 Fig. 46 Presión de vapor satisfactoria a la prueba de encendido.

Fig. 47 Análisis de la calidad del agua de alimentación y agua dentro de la caldera están en los
mismos parámetros altos, siendo agua dura la calidad del agua.

Página del 21 al 37
 DUREZA DEL AGUA
400.000

300.000

200.000
ppm
100.000

0.000
0 1 2 3 4
-100.000

Muestras de calidad de agua

Gráfico 1: Límites permisibles de la dureza del agua de la caldera

Como podemos observar en el Gráfico 1, el límite permisible de acuerdo a norma es de 100 ppm
en base a la cantidad de años en operación de la caldera, lo recomendable es que tenga una
dureza menor a 80 ppm.
La dureza actual del agua de la caldera está muy por encima de los limites permisibles, esto
debido a que las resinas del ablandador ya están necesitando cambio, igualmente para el
ablandador hay que realizarle un mantenimiento anual para evitar que la dureza se eleve.
Por otro lado, se recomienda realizar el cambio de resinas y luego de ellos medir la nueva
dureza del agua, si en caso no bajará a los limites permisibles, se recomienda realizar otra
limpieza química.

Página del 22 al 37
 CAPÍTULO III: CERTIFICADOS DEL MANTENIMIENTO

3.1. CERTIFICADO DE OPERATIVIDAD

CENATEC SAC, después de realizar el mantenimiento de la Caldera de 100BHP y
verificarsu operatividad, hace la entrega del Certificado de Operatividad.
(Ver Pág. 24)

3.2. CERTIFICADO DE GARANTÍA

CENATEC SAC, da garantía a sus servicios de mantenimiento de calderas desde la
entregay puesta en funcionamiento hasta la fecha según certificado de garantía; por otro
lado, las fallas que puedan surgir por mala operación o manipulación de terceros anulan la
garantía. A continuación, el Certificación de garantía. (Ver Pág. 25)

3.3. PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

En el resumen del mantenimiento del equipo se inspecciona el funcionamiento correcto del
Sistema de Control, Quemador, Sistema de Alimentación de Combustible, Controles
Eléctricos, Sistema de Control de Nivel de Agua, Sistema de Seguridad y Operación. (Ver
pág. 26)

3.4. PRUEBA HIDROSTÁTICA

La prueba hidrostática se realizó durante 24 horas a 1.2 veces la presión de trabajo.
Después de realizar la prueba hidrostática se comprobó el buen estado de los tubos de
fuego del caldero, el cual no presenta fugas en las uniones y empalmes. Se adjunta el
protocolo de prueba Hidrostática. (Ver pág. 27)

3.5. PRUEBA DE ANALISIS DE GASES DE COMBUSTIÓN

La prueba de Análisis de Gases de Combustión es la medición de los gases de combustión
que se emanan por la chimenea al medio ambiente. Después de realizar la prueba de
análisis de gases se comprobó que los gases de combustión se encuentran dentro de los
LMP.

Página del 23 al 37
 CERTIFICADO DE OPERATIVIDAD
DE CALDERAS

CENATEC S.A.C empresa dedicada al Mantenimiento de Equipos Industriales,

después de realizado el mantenimiento, hace entrega de la caldera pirotubular de
características: Equipo: Caldera, Marca: ATTSU_, Potencia: _100BHP_,
Capacidad: _1.065L_, Modelo: _RL-1500/8_, Presión de trabajo:_9.1bar_,
Combustible a utilizar: _Gasolina_.

A la empresa _CONSORCIO CONSTRUCTOR M2 LIMA_, con RUC: _20557987020_,

ubicada en dirección: _Planta Dovelas Callao _, Ciudad: LIMA ,

Departamento: _LIMA.

El que escribe certifica la operatividad de la caldera antes señalada desde

el 17/02/23 por un período de 06 meses, el cual CUMPLE con lo
establecido en las NTP 350.301, NTP 350.302, NTP 350.303, NORMA ASTM
y CÓDIGO ASME.

Lima, 17 de febrero del 2023

Página del 24 al 37
 CERTIFICADO DE GARANTÍA
CENATEC SAC, garantiza el normal funcionamiento de la caldera de 100BHP de propiedad de
CONSORCIO CONSTRUCTOR M2 LIMA, luego de realizado su mantenimiento, por el término de (06)
meses a partir de culminado el mantenimiento y la puesta en marcha por CAINSER SAC
(16/02/23), en las siguientes condiciones:

• No aplica la garantía si las fallas son: por mala manipulación del equipo, mala operación
y/o manipulación por terceros.

• En el supuesto que se presente alguna falla en el funcionamiento del equipo, respetando

el párrafo anterior, deberá comunicarse a la siguiente línea Celular: 959171422 /
937476886, para ser evaluado y en caso amerite, ser atendido por CENATEC SAC; en
caso contrario el costo por la atención será asumido por el cliente.

• La factura del servicio se integra al presente, y deberá ser exhibida conjuntamente con
esta garantía para hacer valer la misma.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y/O SERVICIO:

• Servicio de Mantenimiento de Caldera 100BHP a Gasolina

o Marca : ATTSU
o Modelo : Horizontal

Firma del representante de CENATEC S.A.C:

Página del 25 al 37
 PRUEBAS DE CALIDAD Código: GGC -F-C C -01
Versión: 1
PROTOCOLO DE PUESTA EN MARCHA
CALDERAS PIROTUBULARES
Fecha de
10/12/2017
emisión:

1. DATOS DEL CLIENTE Y EQUIPO

CLIENTE: CONSORCIO CONSTRUCTOR M2 LIMA OT: 040-23 NRO: 048-23
DIRECCIÓN PLANTA DOVELAS CALLAO FECHA: 17/02/23
MARCA: ATTSU POTENCIA: 100BHP COMBUSTIBLE: GASOLINA

2. INSPECCIÓN EN PUESTA EN MARCHA DE CALDERA

Para la verificación del proceso de mantenimiento, marcar el cuadro con un aspa, en las actividades realizadas.
1. ACTIVIDADES PREVIAS AL MANTTO DE LA CALDERA
Caldera fría y apagada. X OBS: OPERATIVO
Aislamiento total de energía de la caldera X OBS: SE REALIZÓ EL AISLAMIENTO EN EL TABLERO GENERAL

2. CÁMARA DE AGUA
Limpieza química X OBS: REALIZADO
Apertura de las tapas y cambio de empaquetaduras X OBS: REALIZADO
Varillado y manguereado de tubos X OBS: REALIZADO
Cambio de refractario - OBS: EL REFRACTARIO EN CONDICIONES OPERATIVAS

3. SISTEMA DE CONTROL DE LA CALDERA

Sistema de control del quemador X OBS: OPERATIVO
Inspección Presostatos X OBS: OPERATIVO
Inspección de columna de nivel de agua X OBS: OPERATIVO
Inspección de manómetro X OBS: OPERATIVO
Inspección de válvula de seguridad X OBS: OPERATIVO

4. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

Válvula check X OBS: OPERATIVO
Filtro de agua X OBS: FUNCIONAMIENTO
Inspección de funcionamiento de bomba de agua X OBS: OPERATIVO

5. CONTROL DE VAPOR
Válvula de salida de vapor X OBS: FUNCIONAMIENTO

6. SISTEMA DE PURGAS
Inspección válvulas de purga rápida X OBS: FUNCIONAMIENTO
Inspección de válvula de purga de columna de nivel X OBS: FUNCIONAMIENTO

7. QUEMADOR
Encendido-Apagado (Automático-Manual) X OBS: FUNCIONAMIENTO
Inspección tren de válvulas de gas/gasolina x OBS: FUNCIONAMIENTO
Inspección de llama baja y alta X OBS: FUNCIONAMIENTO
Inspección de sensor de flama x OBS: FUNCIONAMIENTO

8. CONTROLES ELECTRICOS
Tablero de control (Encendido Automático - manual) X OBS: FUNCIONAMIENTO
Motor modutrol: operación X OBS: FUNCIONAMIENTO
Electrodos de chispa X OBS: FUNCIONAMIENTO

9. PRUEBAS DE CALIDAD
Prueba hidrostática X OBS: REALIZADO
Prueba de combustión X OBS: REALIZADO
Firma del responsable del mantenimiento Firma de aprobación

Nombres: Luis Nuñez Velasquez Nombres: Junior Castilla Pachas

Puesto: Tecnico Mantenimiento Puesto: Supervisor de Proyectos

Página del 26 al 37
 PRUEBAS DE CALIDAD Código: GGC -F-C C -04
Versión: 1

PRUEBA HIDROSTÁTICA

1. DATOS DEL EQUIPO:

CLIENTE : CONSORCIO CONSTRUCTOR M2 LIMA N° : 045-23
EQUIPO ENSAYADO: CALDERA 100BHP / MARCA: ATTSU
LUGAR DE PRUEBA : PLANTA DOVELAS CALLAO
FECHA DE PRUEBA : 15/02/2023

2. REQUISITO DE PRUEBA:
CÓDIGO ASME SEC I Rules for Construction of Power Boilers (PG-09)-2010

3. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN UTILIZADO

01 manómetro 0-15 bar de Glicerina

4. DATOS DE LA PRUEBA
DURACIÓN DE LA PRUEBA : 04 horas
FECHA Y HORA DE INICIO: 15/02/2023 10:00 a. m. FECHA Y HORA DE TERMINO: 15/02/2023 2:00 p. m.
MEDIO DE PRUEBA: AGUA
PRESIÓN DE PRUEBA: 9bar
N° INSPECCIÓN PRESIÓN FECHA HORA OBSERVACIÓN
# 01 09 bar 15/02/2023 10:00 a. m. -
# 02 09 bar 15/02/2023 11:00 a. m. -
# 03 09 bar 15/02/2023 12:00 p. m. -
# 04 09 bar 15/02/2023 1:00 p. m. -
# 05 09 bar 15/02/2023 2:00 p. m. -

REALIZADO POR: TÉCNICO MECÁNICO APROBADO POR: SUPERVISOR DE SERVICIO

Luis Núñez Velásquez Ing. Miguel Castilla P.

Página del 27 al 37
 PRUEBAS DE CALIDAD Código: GGC -F-C C -05

Versión: 1
PRUEBA ANALISIS DE GASES DE
COMBUSTIÓN Fecha de
14/12/2017
emisión:

1. DATOS DEL EQUIPO:

CLIENTE : CONSORCIO CONSTRUCTOR M2 LIMA N° : 058-23
EQUIPO ENSAYADO: CALDERA 100BHP / MARCA:ATTSU
LUGAR DE PRUEBA : PLANTA DOVELAS CALLAO
FECHA DE PRUEBA : 16/02/2023

2. INSTRUMENTO DE MEDICIÓN UTILIZADO:

TESTO 340

3. DATOS DEL QUEMADOR

MARCA: RIELLO POTENCIA: 100BHP
COMBUSTIBLE: GASOLINA

ANALISIS ANALISIS
GASES DE COMBUSTIÓN FLAMA FLAMA LMP VALORES
BAJA ALTA
OXIGENO (O2) 17.75 13.6 2-20 %

DIÓXIDO DE CARBONO (CO2) 1.91 4.4 9-20 %

MONÓXIDO DE CARBONO (CO) 55 42 0-80 ppm

DIÓXIDO DE AZUFRE (SO2) 0 0.0 0-105 ppm

NOX (NO + NO2) 26 46.0 0-156 ppm

MONÓXIDO DE NITROGENO (NO) 25 44.0 50-150 ppm

EFICIENCIA 76.8 83.6 75-90 %

TEMPERATURA DE CHIMENEA 206 203.0 95-280 °C

TEMPERATURA DE AMBIENTE 21 20.1 15-40 °C

EXCESO DE AIRE (λ) 54.9 24.8 3-200 %

CO SIN DILUIR(INQUEMADOS) 0 0.0 0-250 ppm

REALIZADO POR: TÉCNICO ELECTRICISTA APROBADO POR: SUPERVISOR DE SERVICIO

Javier Gonzales G. Ing. Junior Castilla Pachas

Página del 28 al 37
 CAPITULO IV: FICHAS TECNICAS

4.1. FICHAS TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

A continuación, se adjunta las fichas técnicas de los materiales empleados en el
mantenimiento de la Caldera. Los mismos que garantizan la calidad, procedencia y sus
especificaciones. (Ver Pág. 30)

Página del 29 al 37
Página del 30 al 37
Página del 31 al 37
Página del 32 al 37
Página del 33 al 37
Página del 34 al 37
Página del 35 al 37
 CAPÍTULO V: RESULTADOS Y RECOMENDACIONES

5.1. RESULTADOS

5.1.1. El mantenimiento de la cámara de agua se realizó con resultados

favorables.

5.1.2. El mantenimiento de la parte de combustión se realizó de manera

favorable.

5.1.3. Inspección y prueba de funcionamiento de tren de combustible, en buenas

condiciones.

5.1.4. Inspección y prueba de funcionamiento de sensores de control,resultados

favorables.

5.1.5. Medición de la calidad del agua resultados con parámetros elevados.

5.1.6. Mantenimiento del tanque de condensado y rompe presión.

5.1.7. Prueba de funcionamiento de la caldera con personal responsable, resultados

favorables.

Página del 36 al 37
5.2. RECOMENDACIONES

5.2.1. Realizar la limpieza química cada 06 meses con la finalidad de liberar los
sedimentos generados.
5.2.2. Se recomienda realizar mantenimiento integral al quemador cada 06 meses
5.2.3. En base a la normativa todas las válvulas esféricas y de controles se tienen que
cambiar cada 4 años de uso continuado, las actuales se encuentran totalmente
operativas se recomienda realizar verificación de estado cada 06 meses con la
finalidad de programar algún cambio si fuera el caso debido a la antigüedad que ya
tienen.
5.2.4. La dureza del agua de ablandador se encuentra fuera de los limites permisibles, se
recomienda mantenimiento correctivo al sistema de ablandador.
5.2.5. Se recomienda acondicionar a la sala de caldera un alcantarillado para vaciado de
purgas de la caldera según normativas vigentes.
5.2.6. En base a la normativa se debe elevar la base de la caldera por seguridad, no debe
estar a nivel del piso sino debe contar con un apoyo de concreto donde debe
descansar.

Página del 37 al 37