Técnicas de mantenimiento

industrial.
Semana 6

Fecha: 22 de Diciembre de 2020

Nombre de docente: Norma Leal Saldivia

Nombre del estudiante: Alexander Berrios Diaz

Carrera: Técnico en automatización industrial y gestión de calidad.- INT 364-8000-2020

INTRODUCCIÓN
Actualmente en toda la industria es de suma importancia alargar la vida útil de sus

diferentes equipos y componentes mediante un plan de mantenimiento, con el objetivo

de obtener mejores resultados en base a una buena gestión de planificación, es por

esta razón que el siguiente trabajo está enfocado a cómo gestionar la prolongación de

la vida útil de los equipos.

El programa de mantenimiento va dirigido a la organización y administración de los

recursos con el objeto de obtener la disponibilidad de los equipos y eficiente económico

de las compañías de los procesos de producción.

Un punto muy importante en el desarrollo de diferentes procesos de las acciones a ser

realizadas, con el objetivo de facilitar el trabajo con normas claras y puntuales que

llegan a ser una gran herramienta para la gestión de mantenimiento.

DESARROLLO
Para la elaboración del informe debemos seguir las siguientes acciones
contextualizando el caso que se nos da.

En la empresa Salmones del Sur, el operador de autoclave rotatorio (equipo que se

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alimenta de vapor a 120°C proveniente de la caldera) informa al Jefe de Mantención de
Objetivo del trabajo Relacionar estrategias de mantenimiento para elementos de
fijación, empaquetaduras y sellos Modalidad de trabajo Individual X Formato de
documento El trabajo debe ser entregado en formato Word Evaluación sumativa /
Mantenimiento de Componentes Mecánicos 2 una fuga de vapor en la red de vapor, en
particular en el flange de una de las válvulas de globo sobre la caldera cuyas partes y
dimensiones se detallan en la imagen n°1. El jefe de mantención, lo asigna a usted
para eliminar la fuga y le informa que la empaquetadura y los pernos están dañados.
Suponiendo que no hay by pass en la línea de vapor, indique de forma detallada las
actividades a realizar paso a paso, considerando:

a. Repuestos y sus dimensiones, pernos, tuercas, golilla de seguridad, etc.

b. Herramientas a usar

c. Técnicas de seguridad e higiene

d. Coordinación con producción de el mejor momento para realizar la mantención

con el objetivo de no interrumpir el proceso productivo.

e. Elegir el tipo de empaquetadura a utilizar, seleccionandola de catálogo

Chesterton o similar. Deberá detallar el catálogo utilizado en el presente informe.

4. Además, el jefe le encarga realizar la mantención preventiva a la puerta del

autoclave y polines de soporte del tambor giratorio usando grasa de grado

alimenticio .

5. Finalmente, elabore un informe técnico detallando la mantención realizada,

para dejar registro en forma escrita el trabajo efectuado

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(Los puntos del 6 al 10 son explicativos)

Imagen de válvula para mantencion

Daremos a conocer datos técnicos y características de las válvulas de globo.

Válvulas de globo: Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se

logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento

que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.

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 Figura 1-3 Válvula de globo.

Recomendada para

● Estrangulación o regulación de circulación.

● Para accionamiento frecuente.

● Para corte positivo de gases o aire.

● Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Aplicaciones: Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas

semilíquidas.

Ventajas

● Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o

asiento.

● Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el

tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.

● Control preciso de la circulación.

● Disponible con orificios múltiples.

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Desventajas

● Gran caída de presión.

● Costo relativo elevado.

Variaciones

Normal (estándar), en "Y", en ángulo, de tres vías.

Materiales

Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.

Componentes: diversos.

a. Repuestos y sus dimensiones, pernos, tuercas, golilla de seguridad, etc.

Para la mantención de esta válvula necesitaremos:

8 Pernos de ½ inoxidables

8 Tuercas de ½ inoxidables

8 Gollilas de presión

16 Golillas planas

b. Herramientas a usar

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Las Herramientas a utilizar son:

LLaves de ¾ o pistola neumática con dado de ¾

si los pernos al momento de retirarlos para la mantención estar agripados debemos

utilizar un marco de sierra para cortarlos o un esmeril angular

c. Técnicas de seguridad e higiene

En este ítem de técnicas de seguridad e higiene va enfocado al tema de seguridad en

la acción a realizar por eso nos enfocaremos en lo equipos de protección personal (epp

´s)

- Para el proceso de corte de los pernos debemos utilizar careta facial

- guantes de cabritilla

- antiparras

- casco

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 - coleto de cuero

- Tapones Auditivos

d. Coordinación con producción de el mejor momento para realizar la mantención

con el objetivo de no interrumpir el proceso productivo.

Como se menciona en el caso expuesto que la válvula no cuenta con un Bypass para

el paso del vapor se deberá coordinar con producción el cese de la faena propiamente

tal con el fin de salvaguardar la integridad de la persona que realiza la labor de

mantención correctiva para aplicar en la válvula y la mantención preventiva que se

aplica a los polines y puerta del autoclave que en este caso se lubricaba.

Se adjuntan plan de mantenimiento para la intervención de la válvula y lubricación de

puerta y polines de autoclave

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Mantenimiento correctivo: Consiste en realizar una serie de tareas para restablecer las

condiciones de operaciones de equipo o sistema unas fallado

Mantenimiento preventivo: Es un mantenimiento planificado y programado que se

fundamenta en análisis técnico, inspección y reparación de equipos el cual se adelanta

a las suceso de fallas.

Causas que originan fallas en las válvulas.

Las válvulas son elementos que están expuestos a sufrir fallas de cualquier índole; en

el siguiente capítulo se procederá a clasificar en forma general los tipos de fallas y los

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pasos importantes que se deben dar para esclarecer una falla.

e. Elegir el tipo de empaquetadura a utilizar, seleccionandola de catálogo

Chesterton o similar. Deberá detallar el catálogo utilizado en el presente informe

Especificaciones técnicas de la empaquetadura a utilizar.

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 Aplicaciones: Bridas de tuberías, Intercambiadores térmicos, Recipientes,

Reactores, Bonetes de válvulas, Cajas

4. Además, el jefe le encarga realizar la mantención preventiva a la puerta del

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 autoclave y polines de soporte del tambor giratorio usando grasa de grado

alimenticio .

Los Lubricantes de grado alimenticio y su importancia para la Industria.

La industria procesadora de alimentos presenta retos únicos para los formuladores de

lubricantes, comercializadores de aceite, ingenieros de lubricación y diseñadores de
equipos. Si bien nunca es deseable que un lubricante contamine materias primas,
productos en proceso o terminados, las consecuencias de un producto contaminado
con aceite casi nunca son tan severas como lo es en la industria alimenticia. Tan es
así, que los lubricantes usados en la industria alimenticia tienen requerimientos,
protocolos y expectativas de desempeño que van más allá de los aceites industriales
típicos. Este artículo identificará las diferencias fundamentales entre los lubricantes H1,
H2 y H3, sus requerimientos y formulaciones, así como la correcta selección del
lubricante, la cual es crítica para la seguridad del alimento y la confiabilidad de la
maquinaria.

H1 : Lubricantes clasificados H1 son lubricantes de grado alimenticio usados en los

entornos de procesos de alimentos donde existe alguna posibilidad de contacto
accidental con alimentos. Las formulaciones de lubricantes deben estar compuestos
por uno o más aceites base, aditivos y espesantes (si es grasa) que sean aprobados y
figuren en la norma 21 CFR 178.3750.

H2: Los lubricantes H2 son los lubricantes utilizados en los equipos y piezas de la
máquina en lugares donde no hay posibilidad de que el alimento entre en contacto con
la superficie de las mismas. Debido a que no hay riesgo de contacto con los alimentos,
los lubricantes H2 no tienen una lista definida de ingredientes aceptables. Sin embargo,
no pueden contener metales intencionalmente pesados tales como antimonio, arsénico,
cadmio, plomo, mercurio o selenio. Y no deben incluir sustancias que sean
carcinógenos, mutágenos, teratógenos o ácidos minerales.

H3: También conocidos como solubles en aceite o comestibles, se utilizan para limpiar
y prevenir la oxidación en los ganchos, carretillas o equipos similares. Estos pueden

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tener contacto directo con los alimentos sin ningún inconveniente.

Para este caso recomiendo usar lubricantes H1

5. Finalmente, elabore un informe técnico detallando la mantención realizada,

para dejar registro en forma escrita el trabajo efectuado.

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 CONCLUSIÓN
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

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- Aumentar la vida útil de los equipos e instalaciones.
- Minimizar los costos totales de operación, utilizando el mayor tiempo de servicio de
los equipos e instalaciones.
- Conservar, reparar y reacondicionar los equipos que intervienen en el proceso
productivo de la empresa.
- Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionadas por fallas inesperadas,
tanto en los equipos como en las instalaciones.
- Desarrollar la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento y velar
por el cumplimiento de las mismas.
La criticidad es alta, debido a que es una de las máquinas donde se realiza una de las
operaciones principales en la empresa, además puede ocasionar cuello de botella en la
empresa, retrasando y generando costos y pérdidas significativas para la empresa.
Se entiende por parámetros de mantenimiento, a una cantidad que está sujeta o
restringida a determinados valores que pueden ser, en una situación especial, una
serie histórica que describa las características o el comportamiento de un equipo.

Es fundamental que al efectuar futuras mantenciones, revisiones y/o intervenciones,

por mínimas que sean, se genere un registro a modo de historial, lo que facilitará un

futuro estudio de las condiciones de funcionamiento y del mismo modo ayudará a

identificar válvulas críticas y no críticas

BIBLIOGRAFÍA
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2. Williamson, M., Understanding food-grade lubricants. Machinery Lubrication
Magazine, 64, 2003.
3. Hodson, D., Food-grade lubricants reduce contamination threats for food and
beverage manufacturers.
4. https://www.chesterton.com.mx/camprofile-junta-semi-metalica/#recursos1256-

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5. http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/796/1/
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6. http://eathisa.com/productos/valvula-de-globo/
7. https://www.emerson.com/documents/automation/gu%EDa-de-v%E1lvulas-de
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