Trabajo Especial de Grado de Higiene y Seguridad Laboral

i
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
AREA CIENCIA Y TECNOLOGIA
CABLO URACHICHE – YARACUY
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA EN LAS CONDICIONES

DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA EMPRESA
AGROPATRIA YARACUY
TUTOR (A): AUTOR(A):

Ing. Lobo, Julia C.I: 12.079.562 Páez, Roselis C.I: 23.575.945
URACHICHE, MARZO 2023

ii

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
CABLO URACHICHE – YARACUY
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA EN LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y

SEGURIDAD EN LA EMPRESA AGROPATRIA YARACUY
Trabajo de Grado presentando para optar al Título de:
Ingeniero Industrial
TUTOR(A): AUTOR(A):
Ing. Lobo, Julia C.I: 12.079.562 Páez, Roselis C.I: 23.575.945
URACHICHE, MARZO 2023

iii
iv
INDICE GENERAL
Pp.
CARTA DE ACEPTACION DEL TUTOR……………………………………………… I
INDICE GENERAL………………………………………………………………………... iv
INDICE DE TABLA………………………………………………………………………… vi
INDICE DE GRAFICOS…………………………………………………………………… viii
DEDICATORIA…………………………………………………………………….……… x
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………...…………... xi
RESUMEN…………………………………………………………….………..………..… xii
INTRODUCCION……………………………………………….……………………….… 8
CAPITULO
I EL PROBLEMA
Planteamiento de problema………………….……………….....…….…………… 10
Objetivo general……………………………………………………………….…….. 12
Objetivos específicos……………………………………………………………..… 12
Justificación de la Investigación………………………………………………….... 12
Delimitación de la investigación…….………………………………..…….…….… 14
II MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación………………………………………………….. 15
Bases Teóricas……………………………………………………………….…. 18
Bases Legales…………………………………….………………………………. 21
Definición de términos básicos………………………………………………..…… 21
Operacionalización de las variables…………………………………………….. 22
III MARCO METODOLÓGICO
Tipo y Diseño de Investigación…………………………………………………….. 24
Población…………..……………………………………….………………………... 24
Muestra………………………………………………………………………………. 26
Técnicas e Instrumentos de recolección de datos……………………………….. 26
Descripción de los procedimientos………………………………………..……….. 27
IV RESULTADOS
v
FASE I. Diagnosticar la situación actual de las condiciones de higiene y

seguridad……..…………….. …………………………………………..…………. 31
FASE II. Determinar los factores que ocasionan deficiencias de higiene y
seguridad………………………………………………………………………........ 53
FASE III. Diseñar un plan de mejora de las condiciones de higiene y
seguridad……………………………………………………………………………. 64
CONCLUSIONES……………………………………………............................... 104
RECOMENDACIONES……………………………………………..................... 105
BIBLIOGRAFIA……………………………………………................................... 107
.
vi
INDICE DE TABLAS
Pp.
Tabla N° 1. Operacionalizacion de vaiables .................................................................. 23
Tabla N° 2. Distribucion de la poblacion........................................................................ 26
Tabla N°3. Peligro caidas y cortes ............................................................................... 32
Tabla N°4. Caidas del mismo nivel ............................................................................... 33
Tabla N°5. Caidas de distinto nivel ............................................................................... 34
Tabla N° 6. Caida de altura de herramientas, materiales,etc ........................................ 35
Tabla N° 7. Espacio inadecuado. .................................................................................. 36
Tabla N° 8. Manejo inadecuado de cargas. .................................................................. 37
Tabla N° 9. Peligros al montaje, desmontaje, mantenimiento, operación, etc., ............. 38
Tabla N° 10. Peligros con vehículos (interno o por carretera) ....................................... 39
Tabla N° 11. Explosiones e incendios ........................................................................... 40
Tabla Nº 12. Sustancias que pueden causar daño al inhalarse. ................................... 41
Tabla N° 13. Sustancias o agentes que pueden afectar a los ojos ............................... 42
Tabla N° 14. Sustancias que pueden causar daño al contacto con la piel. ................... 43
Tabla Nº 15. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas. ........................... 44
Tabla Nº 16. Energías peligrosas . ................................................................................ 45
Tabla Nº 17.Trastornos músculo-esqueléticos de movimientos repetitivos. .................. 46
Tabla Nº 18. Ambiente térmico inadecuado .................................................................. 47
Tabla Nº 19. Iluminación inadecuada. ........................................................................... 48
Tabla Nº 20. Terreno no uniforme (caídas, resbalones, tropiezos). .............................. 49
Tabla Nº 21. . Barandillas inadecuadas en escaleras. .................................................. 50
Tabla Nº 22. Insectos agresivos (abejas africanizadas) ................................................ 51
Tabla Nº 23. Símbolos de diagrama de proceso…………………………….……………. 56

vii
Tabla Nº 24. Parámetros de ponderación.. ................................................................... 57
Tabla Nº 25. Evaluación de causas secundarias.……………………………………........59

Tabla Nº 26. Clasificación de Causas Principales…………………………………………61
Tabla Nº 27. Cronograma de Acción. 1s-3s .................................................................. 67
Tabla Nº 28. Cronograma de Accion 4s-6s ................................................................... 68
Tabla Nº 29. Equipo de Protección Personal.. .............................................................. 74
Tabla Nº 29. Equipo Adicional de Protección…………….………………………………...75
Tabla Nº 30. Señalización ............................................................................................. 76
Tabla Nº 31. Formatos de Registros de Asistencias.……………………….…………... 101
Tabla Nº 32. Formatos de Registros de Enfermedades .............................................. 102
Tabla Nº 33. Registro de Botiquín Primeros Auxilios...……………………...………......103

viii
INDICE DE GRAFICOS
Pp.
Grafico N°1 . Peligro caidas y golpes………………………………………………… ....... 32
Grafico N°2 Caidas del mismo nivel ............................................................................. 33
Grafico N°3. Caidas de distinto nivel ............................................................................. 34
Grafico N°4. Caida de altura de herramientas, materiales,etc ...................................... 35
Grafico N°5. Espacio inadecuado. ................................................................................ 36
Grafico N°6 Manejo inadecuado de cargas. ................................................................. 37
Grafico N°7 Peligros al montaje, desmontaje, mantenimiento, operación, etc., ............ 38
Grafico N°8. Peligros con vehículos (interno o por carretera) ....................................... 39
Grafico N°9. Explosiones e incendios ........................................................................... 40
Grafico N°10. Sustancias que pueden causar daño al inhalarse. ................................. 41
Grafico N°11. Sustancias o agentes que pueden afectar a los ojos .............................. 42
Grafico N°12. Sustancias que pueden causar daño al contacto con la piel. ................. 43
Grafico N°13. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas........................... 44
Grafico N°14. Energías peligrosas . ............................................................................. 45
Grafico N°15. Trastornos músculo-esqueléticos de movimientos repetitivos. ............... 46
Grafico N°16. Ambiente térmico inadecuado ............................................................... 47
Grafico N°17. Iluminación inadecuada. ........................................................................ 48
Grafico N°18. Terreno no uniforme (caídas, resbalones, tropiezos). ........................... 49
Grafico N°19. Barandillas inadecuadas en escaleras. ................................................. 50
Grafico N°20. Insectos agresivos (abejas africanizadas) ............................................. 51
Grafico N°21. Símbolos de diagrama de proceso……….. ………………….…………. 56

Grafico N°22. Diagrama de Ishikawa ........................................................................... 60
Grafico N°23. Diagrama de Pareto………………………..……............................…........63
Grafico N°24. Mapa de Riesgo ...................................................................................... 98
ix
Grafico N°25. Factores de Riesgo.………………………..……............................…........99

x
DEDICATORIA
Al Padre, Hijo y Espíritu Santo que me ha cubierto con su bendición y me

acompañan siempre otorgándome la sabiduría, la salud y la fuerza necesaria para salir
adelante y por medio de la cual he cumplido el objetivo trazado.
A mis padres, Arelis Escalona la mujer más importante en mi vida que, aunque no
esté físicamente sus oraciones y bendiciones aun llegan a mi vida, a mi padre Rodolfo
Páez, por siempre apoyarme, y por el sacrificio enorme que hacen para ayudarme a
cumplir mis metas y por siempre confiar en mí.
A mi abuela Dominga Quiroz por siempre confiar en mí y apoyarme en todo
momento.
A mi esposo William Heredia, por ser mi compañero de vida y apoyo incondicional
en esta etapa de mi vida.
A mi hijo Armando Heredia, todo esfuerzo que hago es por ti mi amor quien me
inspiras a ser mejor persona y salir adelante cada día.
A mis Hermanos Argenis Arangu, Albany Virgüez, Jesús Virgüez y Valentina
Virgüez por estar ahí siempre apoyándome en todo momento; que Dios los colme de
Bendiciones.
xi
AGRADECIMIENTOS
Primeramente, darle gracias infinitas a Dios padre, Hijo y Espíritu Santo.

Al Ing. Julio Escalona por ser mi ejemplo Guía e inspiración en esta carrera, por
ayudarme, apoyarme y confiar en mí.
A la Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda por ser mi casa de
estudios y brindarme las herramientas y conocimientos para formarme a nivel
profesional.
A los Profesores académico Ing. Pedro Guédez, Yajaira Paredes y Julia Lobo por
sus enseñanzas a lo largo de toda la carrera.
A mi amiga Ana Aponte por estar conmigo en los momentos más duros de mi vida
ser mi consejera y paño de lágrimas, por apoyarme y ayudarme en esta meta tan
importante para mí.
A Ing. Yamaly D` Escalona por su ejemplo y apoyo profesional.
A todas aquellas personas que de una u otra manera estuvieron pendientes de mí
y que forman parte de mi vida, con su granito de arena y apoyo formaron parte de este
logro y me ayudaron a superarme. ¡A todos muchas gracias!
xii

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIA
CABLO URACHICHE YARACUY
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA EN LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y

SEGURIDAD EN LA EMPRESA AGROPATRIA YARACUY
AUTOR(A):
ROSELIS ARAMAR PAEZ ESCALONA C.I: 23.575.945
TUTOR(A):
ING. JULIA JOSEFINA LOBO DE GUEDEZ C.I: 12.079.562
RESUMEN
El objetivo del presente estudio es proponer un plan de mejora en las

condiciones de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy, ubicada en el
municipio José Antonio Páez frente a la autopista Cimarrón Andresote del estado
Yaracuy, la cual se dedica al acondicionamiento y almacenamiento de granos y cereales
para el consumo humano. El estudio se enmarcara en un diseño de campo tipo
descriptivo; en la cual se empleará una población de 36 trabajadores y una muestra de
12 trabajadores será desarrollado en tres (3) fases y su modo de proceder se describe a
continuación; primero se diagnosticará la situación actual de las condiciones de higiene
y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy, a través de la aplicación de la norma
COVENIN 4004-2000, seguidamente se determinaran las causas que ocasionan las
deficiencias de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy, empleando las
técnicas de observación directa y tormenta de ideas. Finalmente, se diseñará un plan de
mejora de las condiciones de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy.
Palabras claves: Plan, Higiene, seguridad.

8
INTRODUCCION
La higiene y seguridad industrial hoy en día es uno de los aspectos de mayor

relevancia dentro de las actividades realizadas en las empresas, puesto que permite la
implementación de un conjunto de medidas encaminadas a mejorar la calidad de vida de
los trabajadores y las condiciones de trabajo, constituyendo un aspecto muy importante
para optimizar los procesos, debido a que mitiga los factores de riesgos a los que están
expuestos los trabajadores, en la mayoría de los casos estos factores son ignorados, ya
sea por carencia de información, fallos en la detección de los mismos o por el factor
económico y cultural que implica ejecutar medidas preventivas para garantizar la
integridad de los trabajadores.
Es por ello, que el presente estudio pretende valorar la situación actual de las
condiciones de higiene y seguridad laboral en las instalaciones de la empresa Agropatria
Yaracuy, específicamente en el área de operaciones, la cual esta destinada al
acondicionamiento y almacenamiento de Granos y Cereales.
En este sentido, el trabajo de investigación inicialmente especifica el diagnóstico
de la situación de riesgo existente en el proceso de acondicionamiento y almacenamiento
de granos que corresponde al área de procesos. Se fundamenta en la necesidad de la
propuesta de un Plan de Mejoras en las Condiciones de Higiene y Seguridad industrial
en la empresa Agropatria Yaracuy. Para esto, la misma se desarrolla en cinco (5)
capítulos, con la finalidad de cumplir con los requerimientos establecidos, los cuales se
encuentran definidos de la siguiente manera:
En el Capítulo I, se plantea y formula el problema, los objetivos, justificación e
importancia dentro del ámbito de estudio, alcances y delimitaciones, así como también
ubicación dentro del contexto geográfico.
Asimismo, en el Capítulo II; muestra el Marco teórico, conteniendo los elementos
relacionados con los antecedentes de la investigación, las bases teóricas, bases legales
que sustentan la investigación, la definición de términos básicos que proporcionarán la
comprensión del mismo.
En el contexto del Capítulo III; se describe la metodología, el tipo y diseño de la
investigación realizada. La población estudiada y la muestra que se utilizó, así como
9
también se describen las técnicas empleadas para recaudar datos y resultados

obtenidos. Por último, se presenta las referencias y anexos que sirvieran de soporte a la
investigación efectuada.
Capítulo VI: contiene la presentación y análisis de los resultados obtenidos en el
desarrollo de la investigación.
De la misma manera el Capítulo V, se dan a conocer las conclusiones y
recomendaciones surgidas de la presente investigación, así como también las
referencias bibliográficas consultadas para el desarrollo de la misma.
10
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La tendencia moderna de la globalización exige a las empresas un mayor

control de riesgos en área de higiene y seguridad industrial con el propósito de lograr
eficiencia y productividad, que genere procesos operativos funcionales dentro y fuera del
contexto empresarial, atendiendo desde los avances tecnológicos hasta los nuevos
paradigmas organizacionales, los cuales son pasos claves para inducir a la aplicación de
una seguridad adecuada basado en marco regulatorio jurídico internacional como
nacional.
Particularmente dentro de este marco se encuentran las organizaciones
mundialmente conocidas como la Organización Internacional del Trabajo en el año 2006
y la Organización Mundial de la Salud en el año 2011 que identifican a la salud
ocupacional y la seguridad de los trabajadores como cualquier característica del trabajo,
que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad
y salud de los trabajadores.
Especialmente los riesgos laborales que son aquellos agentes que influyen en el
medio ambiente de trabajo con ocasión al trabajo, y que la probabilidad de manifestación
se da en forma de accidentes o enfermedades ocupacionales, que trae como
consecuencia para el trabajador discapacidad temporal, parcial, total permanente para
el trabajo habitual, absoluta permanente para cualquier tipo de actividad, gran
discapacidad o en el peor de los casos la muerte de dicho trabajador.
Al respecto, la política del Estado venezolano en materia de prevención de riesgos
laborales, referente a cualquier empresa están dirigidas a la promoción de las
condiciones de trabajo para elevar el nivel de protección de la higiene y seguridad de los
trabajadores. En la actualidad nuestro país dispone de la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005), en adelante LOPCYMAT (2005), la
cual ordena la actuación de las empresas con competencia en materia preventiva, así
como de su reglamento, que establece los lineamientos que deben llevar tanto las
11
empresas públicas como privadas o cualquier otra institución, ente u organismo

considerado entidad de trabajo.
No obstante, en la mayoría de los casos, en el ejercicio de las tareas laborales
cotidianas, provoca que el desarrollo de estas resulte de manera empírico y se pueden
producir accidentes y posibles pérdidas de horas hombres por causa de los mismos,
cabe resaltar que todo proceso exige métodos, técnicas, tecnologías, entre otros, y esta
empresa o cualquier organización no siempre cuentan con un plan que garantice el
bienestar de sus trabajadores.
Cabe destacar, que la empresa Agropatria Yaracuy no escapa de esa realidad.
En la misma se puede observar que se cumplen algunos parámetros que tienen que ver
con la higiene y seguridad laboral dentro del área de operaciones o de producción, que
es donde se realiza todo el trabajo operativo, sus trabajadores se someten diariamente
a diferentes riesgos por la falta de indumentaria de seguridad, por tal motivo es pertinente
establecer unas mejoras en cuanto a higiene y seguridad del uso y mantenimiento de los
equipos y elementos de protección personal, con la finalidad de resguardar al trabajador
apropiadamente.
Particularmente en el país existe una normativa legal actualizada, para determinar
la existencia de riesgos operativos, de allí la necesidad de un plan de Mejoras en
Condiciones de Higiene y Seguridad industrial para poder controlar, así como prever,
evitar consecuencias graves y accidentes laborales durante el proceso productivo de
acondicionamiento y almacenamiento de los granos.
En virtud de los aspectos planteados hasta este momento, se presentan las
siguientes interrogantes que guiarán el estudio:
 ¿Cuáles son las condiciones actuales de la empresa en cuanto a la Higiene y
seguridad industrial?
 ¿Cuáles son los factores que ocasionan deficiencias de Higiene y seguridad
en la empresa Agropatria Yaracuy?
 ¿Cuál será el diseño del plan de mejora de las condiciones de higiene y
seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy?
Para responder a las interrogantes planteadas se formularon los siguientes
objetivos.
12
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General
Propuesta de un plan de mejoras en las condiciones de Higiene y Seguridad en la
Empresa Agropatria Yaracuy.
Objetivos Específicos
● Diagnosticar la situación actual de las condiciones de higiene y seguridad en
la empresa Agropatria Yaracuy.
● Determinar los factores que ocasionan deficiencias de higiene y seguridad en
la empresa Agropatria Yaracuy
● Diseñar un plan de mejora de las condiciones de higiene y seguridad en la
empresa Agropatria Yaracuy.
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La seguridad industrial en el país ha tenido un gran auge en la última década,

principalmente para aquellas empresas que se interesan por competir en el mercado a
través del mejoramiento de los indicadores de higiene y seguridad, que permitan
desarrollar sus procesos de producción de manera eficaz y eficiente. Para que la
empresa Agropatria Yaracuy pueda lograr esto, se requiere de un trabajo interno que
demuestre y garantice una mejora continua, y un control en sus procesos,
específicamente con los trabajadores que la componen, propiciando de esta manera un
ambiente laboral seguro y que siempre dé prioridad a la integridad física de cada uno de
ellos; dado a que los mismos son los que tienen un papel activo dentro de la organización
y si se le facilitan unas mejores condiciones de trabajo este ejercerá sus tareas de
manera satisfactoria y se logrará un mayor rendimiento laboral.
Para determinar en el ámbito Empresarial si existen o no diferentes riesgos
laborales y de como para proteger al personal, es importante implementar las reglas de
seguridad e higiene en el ambiente de trabajo. Dichos riesgos están relacionados con la
seguridad, los agentes físicos, los agentes biológicos, los contaminantes de origen
químico y la ergonomía. Por lo tanto, los profesionales encargados de la seguridad e
13
higiene de la empresa deben implementar las modificaciones y mejoras pertinentes en

Agropatria Yaracuy y proyectar un ambiente de trabajo más armónico en cuanto a
seguridad e higiene laboral.
En ese orden de idea reducir los recursos disponibles en pro de disminuir gastos
operativos que se genera en el área de higienes y seguridad laboral, asegurando de esta
manera la continuidad de negocio de la empresa Agropatria Yaracuy específicamente en
el acondicionamiento y almacenamiento de Granos y cereales propios de la zona o
aledaños (Maíz y leguminosas). Así mantener el principio de soberanía en todos los
procesos que se ejecuten dentro de la misma.
Además, con el presente estudio se pretende garantizar materia prima de
excelente calidad, para la producción de productos terminados como por ejemplo de
harina de maíz, caraota, frijol, entre otros alimentos que forman parte de un importante
rubro en la dieta básica del venezolano, así como el desarrollo económico de la región.
Desde el punto de vista legal en el año 1920 cuando se crea la primera Ley del
Trabajo en Venezuela, se comienza con la vinculación e incidencia de otras normativas
legales las cuales permiten que cada empresa tenga su reglamento, dependiente de las
Normativas legales vigentes, en cuanto a higiene y seguridad laboral las normas
existentes tienen su base fundamental en disminuir el índice de accidentes laborales
permitiendo así el crecimiento de los recursos humanos para generar el aumento de
productividad en la empresa que lo aplica y disminuir los costos económicos en cuanto
a salud laboral.
Al mismo tiempo este trabajo sirve de referencia como elemento de unas buenas
prácticas en el plan de mejoras de condiciones de higiene y seguridad industrial, basado
en la estandarización de marco legal vigente Venezuela, en la independencia
tecnológica, la inclusión social y el progreso de capacidades nacionales en beneficio del
desarrollo endógeno, sustentable y humano. Por último, se espera apoyar, incentivar y
promocionar la articulación entre los sectores y entes gubernamental, académico e
industrial, estableciendo a disposición de la sociedad venezolana, información relevante
a los sectores mencionados.
14
Académicamente este estudio servirá para desarrollar los conocimientos

adquiridos en la carrera y de referencia para la elaboración de Trabajos Especial de
Grado en materia de higiene y seguridad.
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACION
Este proyecto de investigación, se enfocará en la propuesta de un plan de mejora

de las condiciones de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy. La misma
se realizará en la Empresa Agropatria, ubicada en el municipio José Antonio Páez del
estado Yaracuy específicamente en el área de operaciones, en un lapso comprendido
entre diciembre 2022 a julio 2023, los aspectos concretos que serán abordados son; la
descripción de la situación actual en cuanto a higiene y seguridad, conocer las
condiciones de riesgos de los 36 trabajadores y generar acciones para el control de
riesgos, según el análisis de la normativa legal vigente relacionada con el tema de higiene
y seguridad.
15
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
El marco teórico o referencial permite delimitar la investigación sobre

planteamientos, hipótesis o hechos relacionados con el tema en cuestión, a fin de
establecer cuáles son los elementos que se tomarán en consideración para un mejor
desarrollo de la investigación, adecuándola a los requerimientos de la misma, tratando
siempre de solucionar y mejorar la problemática existente.
El marco teórico, se define según Rojas (2002) citado en Hernández, Fernández
y Baptista (2010) “es el proceso y producto de exponer y analizar las teorías, las
conceptualizaciones, las investigaciones previas y los antecedentes en general que se
consideren válidos para el correcto encuadre del estudio” (p. 52). Para efectos de este
estudio este capítulo estará compuesto por hallazgos encontrados en investigaciones
anteriores, bases teóricas, bases legales en las que se sustenta el mismo, de igual
manera se aplica un razonamiento a través de comentarios y citas textuales.
A continuación, se procede analizar los aportes del planteamiento anteriormente
indicado, conjuntamente con los fundamentos teóricos que sirven de base para sustentar
la investigación.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Los antecedentes de la investigación se refieren a la revisión de trabajos previos

sobre el tema en estudio, realizados en instituciones de educación superior. Toda
investigación requiere de una revisión previa de estudios relacionados que sirvan como
referencia, en tal sentido Hernández et al. (2010) aportan que:
Conocer lo que se ha hecho con respecto a un tema ayuda a no investigar sobre
algún tema que ya se haya estudiado a fondo a estructurar más formalmente la idea
de investigación, a seleccionar la perspectiva principal desde la cual se abordará la
idea de investigación. (p.28)
16
Estos aportan los datos del estudio, sean de naturaleza numérica o verbal:
muestra, población, resultados y validaciones, entre otros. Los antecedentes pueden ser
trabajos de grado, postgrado, trabajos de ascenso, resultados de investigaciones
institucionales, ponencias, conferencias, congresos, revistas especializadas
En virtud de lo anterior, Salinas A. y Herrera J., (2017); en su trabajo especial
de grado para obtener título Ingeniero Industrial, de la Facultad Regional
Multidisciplinaria, sede Matagalpa de la UNAN – Managua; de nombre “Evaluación de
riesgos laborales y de la Seguridad e Higiene Ocupacional de Tabacalera Santiago S.A.
del municipio de Ciudad Darío, departamento Matagalpa, en el I semestre del año 2016”,
que tenía como objetivo principal “Evaluar los riesgos laborales y la Seguridad e Higiene
Ocupacional Tabacalera Santiago S.A. del municipio de Ciudad Darío, departamento de
Matagalpa, en el I semestre del año 2016”,
Donde se concluyó que la empresa presentaba deficiencias en la señalización de
áreas, en el uso de dispositivos de protección en dichas áreas, mala iluminación,
infraestructura inadecuada y mala colocación de extintores según la ley 618; a la vez que
se brindaron recomendaciones al respecto para su fiel cumplimiento.
De allí que este antecedente sirvió de apoyo con respecto a la metodología
realizada en la evaluación de riesgos laborales, así como en la fundamentación teórica
ya que presenta una problemática similar en aspecto metodológico.
Por otra parte, Gómez y Ríos (2017); realizaron una investigación titulada
“Normas de Seguridad e Higiene por puestos de trabajo en los laboratorios de
química de la Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua, Managua en el
período Marzo - junio 2017”, establecen que el objetivo de su propuesta fue el desarrollo
de una cultura hacia prácticas seguras, así como la reducción en los accidentes de
trabajo y enfermedades laborales.
Los autores concluyeron a través de la metodología empleada que la institución
no contaba con normas de Seguridad e Higiene, a pesar de los riesgos que podía
representar, se elaboró el mapa de riesgos y se diseñó la propuesta de normas de
Seguridad e Higiene para contribuir a la mejora de las condiciones laborales del
trabajador.
17
El estudio permitirá al investigador adquirir bases teóricas como referencia para

realizar un mapa de riesgo, ya que es una técnica que permite determinar a través de la
normativa legal vigente y la observación directa, los riesgos a lo que pudieran estar
expuestos los trabajadores.
Según ÁngelH, Jesús (2021), quien elaboró un estudio de investigación titulado
“Análisis de las medidas de seguridad, higiene y ambiente laboral en la empresa
planta procesadora de harina de maíz blanco en la Veguitas del municipio Alberto
Arvelo Torrealba del estado Barinas”. La investigación se ubicó en el método
cuantitativo, apoyado en un diseño de campo de tipo descriptivo. Entre las técnicas
utilizadas esta la revisión bibliográfica de diferentes expertos en el área de seguridad.
Con la realización del presente trabajo el autor llegó a la conclusión, que al aplicar los
correctivos de protección personal y la señalización de bloqueos en zonas de riesgos
pudo garantizar la seguridad y salud de los trabajadores y evitar que sancionen a la
empresa en estudio.
Este antecedente se vincula con el presente trabajo, en vista a que será referencia
para las posibles correcciones o mejoras, que se pueden implementar al realizar el
análisis de las condiciones de higiene y seguridad ocupacional en la Empresa Agropatria
Yaracuy.
De igual forma, Morales (2020), “Describe un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo para minimizar riesgos laborales en la Curtiembre
Rolemt E.I.R.L. Trujillo-2020”. La misma es una investigación experimental aplicada y
de muestra censal con 8 trabajadores de la organización, que al tener altos riesgos
laborales generaban consecuencias significativas en la integridad física del operario,
exponiendo su vida y su salud al desarrollar las actividades de la empresa. Por ello aplicó
una lista de verificación de lineamientos de SST (La seguridad y salud en el trabajo)
derivado de la Ley N. º 29783, el cual arrojó un cumplimiento de 6%, así mismo la matriz
de identificación de peligros.
De esta manera concluyó que la mejora que realizó el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, fue la de reducir los niveles de riesgos Intolerables a
(0%), comprobándose, al obtener un 0,000 de significancia en la prueba de Wilcoxon.
Donde determina que la vida y salud de los trabajadores se encuentran mejor
18
salvaguardadas a través de la aplicación de un sistema de gestión de seguridad y salud

en el trabajo debido a que minimiza riesgos laborales.
Tal estudio resulta de gran apoyo para el presente pues al igual que en este se
determinará la necesidad de implementar un plan de mejoras a partir de la utilización
buenas prácticas que permita minimizar accidentes laborales, para ellos se usara la
matriz de identificación de peligros y la observación directa, con lo cual se establecerá
que solo con su aplicación reduce riesgos laborales y se prevé que con la aplicación de
las técnicas de recolección de información se inicie el proceso de concienciación en los
trabajadores de la empresa Agropatria Yaracuy.
BASES TEÓRICAS
Las Bases Teóricas en una investigación son la recopilación ordenada de la

información, que siguen un criterio adecuado a la investigación que se realiza. Como lo
define Hernández, S. y otros (2004), “uno de los propósitos de la revisión de la literatura
es analizar y discernir si la teoría existente y la investigación anterior sugieren una
respuesta a la pregunta de investigación” (p.82). Es necesario conocer los aspectos
conceptuales teóricos relacionados con el tema que se desarrolla para poder delimitar la
investigación.
En ese orden de ideas Las bases teóricas representan fundamentalmente una
exhaustiva revisión de las principales propuestas similares al estudio, para esta parte
fundamental de la investigación se consideraron una serie de conceptos relevantes
relacionados con la higiene y seguridad laboral
Según (Norma Covenin 4004-2000), En su texto bibliográfico titulado Metodología
para la Gestión de Riesgos, señala los siguientes conceptos:
Acciones correctivas: Acción tomada para eliminar las causas de una no conformidad,
de un defecto u otra situación indeseable existente, para impedir su repetición.
Auditoria del SSHO: Evaluación sistemática, documentada, periódica, objetiva e

independiente que evalúa la eficiencia y confiabilidad del sistema de gestión de
seguridad e higiene ocupacional, así como si el sistema es adecuado para alcanzar la
política y los objetivos de la organización en esta materia.
19
Análisis de riesgos: Utilización sistemática de la información disponible para identificar

los peligros y estimar los riesgos a los trabajadores
Control de Riesgos: Proceso de toma de decisión para tratar de reducir al mínimo los
riesgos, implantando las medidas correctivas. Exigiendo su cumplimiento y evaluando
periódicamente su eficiencia, mediante la información obtenida en la evaluación de
riesgos.
Indicadores de actuación en prevención y control de riesgos laborales: Parámetros

de gestión que permite a la organización determinar el grado de actuación para lograr
los objetivos de su política de prevención.
Especificación: Conjunto de requisitos que ha de cumplir un producto, un proceso o un

sistema.
Evaluación de Riesgos: Proceso mediante el cual se obtiene la información necesaria

para que la organización esté en condiciones de tomar unas decisiones apropiadas sobre
la oportunidad de adoptar acciones preventivas y en tal caso sobre el tipo de acciones
que debe adoptarse.
Gestión de Riesgos: Aplicación sistemática de políticas, procedimientos y práctica de

gestión para analizar, valorar y evaluar los riesgos.
Identificación de Peligros: Proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro

y se define sus características.
Informe sobre Salud y Seguridad: Informe que describe durante un periodo de tiempo
determinado:
 La política de prevención y control de riesgos laborales.
 Las actividades organizativas.
 El nivel de funcionamiento y efectividad de la SGSHO.
 Conjunto de acciones de mejora de la organización, prestando especial atención

a los objetivos.
20
Inspección: Actividad encaminada a la medición, examen, ensayo, o contratación con

un patrón de una o varias características del SGSHO de la organización y comparar los
resultados con requisitos específicos, a fin de determinar si la conformidad se obtiene
para cada una de estas características.
Manual del Sistema de gestión de seguridad e Higiene Ocupacional: Documento

que establece la política de prevención y describe el SGSHO de la organización.
Mejoramiento Continuo: Proceso programado, sistemático y periódico con el objeto de

mejorar la gestión en materia de seguridad e higiene ocupacional de una organización,
de acuerdo a su política en este campo de actividad.
Metas: Conjunto de requisitos detallados de actuación cuantificados siempre que sea

posible, aplicables a la organización o partes de esta, que tienen su origen en los
objetivos de prevención y que deben cumplirse para alcanzar dichos objetivos.
Objetivos: Conjuntos de fines que la organización se propone alcanzar en cuanto a su

actuación en materia a seguridad e higiene ocupacional, programados cronológicamente
y cuantificados en la medida de lo posible.
Partes interesadas: Todas aquellas pertenecientes o no a la organización, en materias

de seguridad e higiene ocupacional.
Plan de auditorías: Documento que establece las prácticas específicas, los recursos y
las secuencias de actividades relacionadas con la auditoria SGSHO.
Planificación de la prevención: Actividades que establecen los objetivos y

especificaciones necesarias para desarrollar la acción preventiva y para la aplicación de
los elementos SGSHO.
Política de prevención: directrices y objetivos generales de una organización relativos a

la prevención y control de riesgos laboral tal y como se expresa formalmente por la
Dirección.
Programa de Gestión para la Seguridad e Higiene Ocupacional: Descripción

documentada para alcanzar las metas y objetivos en materia de Seguridad e Higiene
ocupacional
21
Registros de la Seguridad e Higiene Ocupacional: Documentos que proporcionan

información cuya veracidad puede demostrarse, basadas en hechos obtenidos mediante
observación, medición, ensayos u otros medios, de las actividades realizadas o de los
resultados obtenidos en materia de Seguridad e Higiene Ocupacional.
Revisión por la Dirección: Evaluación formal del estado y de la adecuación del SGSHO
en relación con la política de prevención por parte de la Dirección.
SGSHO: Es aquel que define la política de prevención y que incluye la estructura

organizativa, las responsabilidades, las practicas, los procedimientos, los procesos y los
recursos para llevar a cabo dicha política. De existir un sistema general de gestión, este
debe ser parte integrante del mismo.
Verificación: Confirmación mediante examen y anotación de evidencias objetivas

de que los requisitos especificados han sido cumplidos.
BASES LEGALES
Las bases legales constituyen una revisión fundamental en el proceso de

investigación, y se fundamenta en la revisión exhaustiva y detallada del cuerpo jurídico
en el que se basa y sobre el cual se investiga. En este caso particular, tal revisión se
ampara principalmente en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
(1999), así como en otras leyes de importancia tales como la, Ley Orgánica del Trabajo
(LOT) (2012), Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de trabajo
LOPCYMAT (2005) y Norma COVENNIN
Ley Orgánica del Trabajo (1997), en su artículo 236 establece la obligación del
empleador de tomar las medidas necesarias para que el servicio se preste en
condiciones de higiene y seguridad que responda a los requerimientos de la salud del
trabajador, garantizarle la integridad física y mental, lo cual se encuentra ratificado en la
nueva Ley Orgánica del Trabajo de los Trabajadores y Trabajadoras (2012) en su artículo
156. Igualmente, el literal b del artículo 17 del Reglamento de la Ley Orgánica del
Trabajo, (2006) ordena al patrono, como un deber fundamental, adoptar medidas
adecuadas para evitar que el trabajador sufra daños en su persona, con ocasión a la
22
prestación de sus servicios. Se puede ver aquí la tendencia proteccionista del Estado en
materia de salud y seguridad laboral.
En ese sentido Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de
trabajo LOPCYMAT (2005), señala en su artículo 59 que "el trabajo deberá desarrollarse
en un ambiente y condiciones adecuadas"
NORMAS COVENIN
Dentro de los aspectos legales y normas que rigen la seguridad, existe una gran
variedad de reglas establecidas y que tienen aplicación para la seguridad industrial, a
continuación, se nombraran algunas de ellas que son básicas para el sistema propuesto
de esta investigación:
Norma venezolana COVENIN 2260: Establece los aspectos que se deben
contemplar en la elaboración y seguimiento de un programa de Higiene y Seguridad
Ocupacional.
Norma venezolana COVENIN 2270-95: trata de la integración, el funcionamiento
del comité de higiene y seguridad industrial, establece como se estructura el comité,
requisitos a cumplir por los miembros, número de trabajadores a participar, funciones y
atribuciones.
Norma venezolana COVENIN 2266-88: refleja los aspectos legales a considerar
en las inspecciones de las condiciones de Higiene y Seguridad en el trabajo.
Norma venezolana COVENIN 4004-2000: Proporciona recomendaciones relativas
a la gestión de la prevención de los efectos de riesgos laborales y a los elementos que
componen los sistemas de gestión
OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
Según Palella y Martins (2012) las variables "son elementos o factores que
pueden ser clasificados en una o más categorías, es posible medirlas o cuantificarlas,
según sus propiedades o características". (p.67). Es decir, la variable consiste en
proceso metodológico que se descomponen en elementos más sencillos, aptos a ser
medidos a través de la aplicación de algún instrumento.
23
En este sentido, la Operacionalización de variables se realizará en función de las

dimensiones que representan el área o las áreas del conocimiento que integran la
variable y de la cual se desprenden los indicadores. Asimismo, los indicadores son los
aspectos que se sustraen de las dimensiones, los cuales van a ser objeto de análisis en
la investigación. A continuación, se presenta la tabla de Operacionalización de variables.
Tabla 1.Operacionalización de Variables
OBJETIVO GENERAL: Proponer un plan de mejora de las condiciones de higiene y

seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy
OBJETIVOS VARIABLE DIMENSION SUBDIMENSION INDICADORES

ESPECIFICOS
Diagnosticar la -Físicos
situación actual de las Gestión de Aspectos -Químicos
condiciones de riesgo
-Biológicos
higiene y seguridad
- Disergonómicos
en la empresa
Agropatria Yaracuy.
Higiene y
Seguridad
Laboral
Determinar los -Higiene y
factores que Seguridad
ocasionan Gestión de Condiciones
ambiental
deficiencias de riesgos
higiene y seguridad -Tarea
en la empresa
Agropatria Yaracuy -Organización
Diseñar un plan de LOPCYMAT

mejora de las Normas técnicas
condiciones de COVENIN
higiene y seguridad Plan Bases legales
en la empresa
Agropatria Yaracuy.
Fuente: Páez R. (2023)

24
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
En el marco metodológico se reseña el paradigma, tipo de investigación, diseño

de la investigación, población y muestra, técnica e instrumento de recolección de datos
y técnica de análisis. Lo anteriormente señalado, dependerá de la profundidad de la
investigación.
Para Palella y Martins (2017), “el marco metodológico está referido al momento
que alude al conjunto de procedimientos lógicos, tecno-operacionales implícitos en todo
proceso de investigación, con el objeto de ponerlos de manifiesto y sistematizarlos”
(p.56). Es el momento a partir de la cual el investigador debe prever sus estrategias a
seguir para abordar los hechos, es decir, para formular el modelo operativo que le permita
acercarse a su objeto de estudio y contrastar así la realidad con sus planteamientos.
TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Modalidad de la Investigación
Según Arias (2006), “El Proyecto debe tener apoyo en una investigación de tipo
documental, de campo o un diseño que incluya ambas modalidades”.
De acuerdo con la formulación del problema y los objetivos establecidos, la
finalidad de este trabajo es establecer el diseño de un plan de mejora de las condiciones
de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy, lo que evidencia que el trabajo
se encuentra enmarcado dentro del concepto investigación de campo descriptivo.
Diseño de investigación
En este punto se específica el tipo de investigación según el diseño o estrategia
adoptada para responder al problema planteado. La investigación puede ser documental,
de campo o experimental.
Según Arias (2006), “La investigación de campo es aquella que consiste en la
recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipularlos o controlar variable alguna, es
25
decir, el investigador obtiene la información, pero no altera las condiciones existentes.

De allí su carácter de investigación no experimental”. Esta investigación es de campo,
puesto que la recolección de datos se realiza en las instalaciones de la empresa
Agropatria Yaracuy.
Nivel de la Investigación
En esta sección se indica el tipo de investigación según el nivel o grado de
profundidad con el que se realiza el estudio. En este sentido, la investigación podrá ser
exploratoria, descriptiva o explicativa.
Según Arias (2006), “La investigación descriptiva consiste en la caracterización
de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel
intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere”. Esta
caracterización se realiza el momento de diagnosticar la situación actual de las
condiciones de higiene y seguridad de la empresa Agropatria Yaracuy.
Según Arias (2006), “La investigación explicativa se encarga de buscar el porqué
de los hechos mediante el establecimiento de relaciones causa-efecto. En este sentido,
los estudios explicativos pueden ocuparse tanto de la determinación de las causas
(investigación post facto), como de los efectos (investigación experimental), mediante la
prueba de hipótesis. Sus resultados y conclusiones constituyen el nivel más profundo".
Este nivel de investigación permite al presente estudio determinar los factores que
ocasionan deficiencias en la gestión de higiene y seguridad de la empresa Agropatria
Yaracuy.
Población
La población determina el área de desarrollo de una investigación, es decir,
establece los parámetros dentro de los cuales operará la misma, por tal razón, es
necesario delimitar la población donde se efectúa dicho estudio, ya sea objetos, sectores
e individuos a los que se van a dirigir tales esfuerzos.
De acuerdo a lo planteado por Arias, 2006, pág.8, la Población es:
“Un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los
cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación”. En el presente estudio el
número de personas expuestas es:
26
Cuadro N° 2
Distribución de la Población
POBLACION AREA DE TRABAJO
1 Gerente de planta
1 Jefe de operaciones
1 Jefe de calidad
6 Analistas de calidad
16 Operarios
1 Romanero
2 Analistas administrativos
Responsables de
2
mantenimiento
2 Almacenistas
36
Fuente: Páez R. (2023).
Muestra
Arias (2006), define la muestra como “un sub conjunto representativo y finito que
se extrae de la población accesible”. En este sentido una muestra representativa es
aquella que por su tamaño y característica similar a las del conjunto, permite hacer
inferencias o generalizar los resultados al resto de la población con un margen de error
conocido”. (p.83)
Para la presente investigación la muestra estará representada por los 16 sujetos
pertenecientes al Departamentos de Producción de la Empresa Agropatria Yaracuy.
Técnica e instrumentos para la recolección de datos

Según Arias (2006), las técnicas de recolección de datos son las distintas formas
o maneras de obtener la información y los instrumentos son los medios materiales que
se emplean para recoger y almacenar dicha información. A continuación, se mencionan
algunas técnicas e instrumentos que serán empleados en la presente investigación.
27
Observación directa
Según Tamayo y Tamayo (1998), “la observación directa es aquella en la cual el

investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observación,
concretamente mediante inspecciones que se realicen en el sitio”. Esta técnica permitió
evaluar si la Empresa Agropatria Yaracuy estaba equipada con los equipos de Seguridad
específicos y necesarios, su ubicación y funcionamiento, así como para determinar si el
personal cuenta y usa adecuadamente los equipos de protección.
Diagrama de flujo del proceso

Según Burgos (2005), el diagrama de flujo de procesos sirve para presentar,
analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento, se como un instrumento de
simplificación. Este diagrama hace ver el proceso en forma tal que pueda apreciarse
separada y gráficamente cada uno de esos pasos. El autor clasifica las acciones de la
siguiente manera:
Operación: esta ocurre cuando se cambia intencionalmente un objeto, en
cualquiera de sus características físicas o químicas; es montado o desmontado de otro
objeto o se arregla o prepara para otra actividad. También cuando se da o recibe
información, se traza un plan o se realiza un cálculo.
Inspección: es cuando un objeto es examinado para identificar o verificar su
conformación de acuerdo a estándares de calidad en cualquiera de sus características.
Transporte: ocurre cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto
cuando el movimiento forma parte de una operación o es ocasionado por el operario en
el puesto de trabajo durante una inspección.
Demora: tiene lugar cuando las circunstancias, excepto las propias del proceso,
no permite la ejecución inmediata de la siguiente acción planeada.
Almacenaje: ocurre cuando se guarda o protege un objeto de manera que no se
pueda retirar sin la correspondiente autorización.
28
Actividad Combinada: cuando se desea indicar actividades realizadas a la vez

por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, se combinan los símbolos
correspondientes a estas actividades.
Para la presente investigación, se empleará este instrumento con el propósito de
conocer e identificar cada una de las etapas y los equipos involucrados en el proceso
productivo.
Revisión documental.
Hurtado (2008), señala que la revisión documental “es una técnica en la cual se
recurre a información escrita, ya sea bajo la toma de datos que pueden haber sido
producto de mediciones hechas por otros o como texto que en sí mismo constituyen los
eventos de estudio”. Para la presente investigación se tomarán en cuenta las Normas
COVENIN, leyes vigentes venezolanas e internacionales, con el fin de darle carácter
legal al proyecto.
Entrevista
Según Sabino (1992), “La entrevista consiste en una interacción entre dos
personas, una de estas dos personas, el investigador o entrevistador, formula
determinadas preguntas acerca del tema de investigación, mientras la otra persona, el
investigado o entrevistado, proporciona verbalmente o por escrito la información
solicitada”. La entrevista se clasifica en entrevista estructurada o formal, no estructurada
o informal y entrevista semiestructurada. En la presente investigación, se utilizarán las
técnicas de entrevista estructurada.
Entrevista estructurada o formal.

Arias (2006), comenta que la entrevista estructurada "es la que se realiza a partir
de una guía prediseñada que contiene las preguntas que serán formuladas al
entrevistado. En este caso, la misma guía de entrevista puede servir como instrumento
para registrar las respuestas, aunque también pueden emplearse el grabador o la cámara
de vídeo". El instrumento a utilizar en esta técnica, será el formato para la evaluación de
riesgos contemplado en la Norma COVENIN 4004-2000 “Sistemas de Gestión de
Seguridad e Higiene Ocupacional (SGSHO)”.
29
Diagrama de causa-efecto.
Evans, J. y Lindsay, W. (2008) señalan que diagrama de causa-efecto “es un
método gráfico sencillo para presentar una cadena de causas y efectos, así como
clasificar las causas y organizar las relaciones entre las variables”. Asimismo, señalan
que un diagrama de causa-efecto es una herramienta importante en la solución del
problema, puestos que el mismo permite identificar sus causas para corregirlas. Este
instrumento, se empleará con el propósito de identificar los factores que ocasionan
deficiencias en la gestión de higiene y seguridad en las instalaciones de la empresa
Agropatria Yaracuy, los mismo fueron obtenidos de la aplicación de la norma a través de
la entrevista.
Diagrama de Pareto.
Evans y Lindsay (2008), definen el diagrama de Pareto como un histograma de
los datos ordenados de la frecuencia de mayor a menor”. Asimismo, señalan que los
diagramas de Pareto ayudan a los analistas a enfocarse más y más en problemas
específicos, puesto que, en cada paso, el diagrama de Pareto estratifica los datos en
niveles más detallados (o tal vez requiera de una recopilación de datos adicional),
aislando con el tiempo los problemas más importantes. Este instrumento, será empleado
con el propósito de determinar los principales factores que ocasionan las deficiencias en
la gestión de Higiene y Seguridad.
Descripción de los procedimientos

En la presente investigación se procedió al análisis y procesamiento de la
información, en primer lugar transcribió y registró la información a través de los
programas Excel y Word utilizando los instrumentos aplicados como formatos de
evaluación y aparatos de medición, en este mismo orden de ideas Bernal (2010, pág.
198), señala que procesamiento de la información consiste “en procesar datos
(dispersos, desordenados, individuales), obtenidos de la población objeto de estudio
durante el trabajo de campo, y tiene como finalidad generar resultados (datos agrupados
y ordenados) a partir de los cuales se realiza el análisis.”
30
Fases de la investigación
Según Arias (2006), en este punto se describen las distintas operaciones a las
que serán sometidos los datos obtenidos: clasificación, registro, tabulación y codificación
si fuere el caso, para luego ser analizados e interpretados. Asimismo, el autor manifiesta
que, dentro de las técnicas de procesamiento y análisis de datos, se encuentran las
técnicas estadísticas (descriptivas), las cuales son empleadas para descifrar lo que
revelan los datos.
Fases de la Investigación
.
Fase I. Estudio Diagnóstico: Se realiza un diagnóstico de la Empresa Agropatria
Yaracuy para determinar la situación actual en cuanto a Higiene y seguridad.
Fase II: Determinación de los factores que ocasionan deficiencias de higiene y
seguridad, este diagnóstico permitirá detectar la necesidad de implementar un plan de
mejoras de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy
Fase III. Diseño de la Propuesta: Una vez identificada la necesidad de
implementar una propuesta de mejora sobre Higiene y seguridad en la empresa
Agropatria Yaracuy, y determinar la factibilidad de su ejecución, se procederá con el
diseño, el cual estará conformado por la presentación, justificación, objetivos, estructura,
operatividad y viabilidad.
31
CAPITULO IV
En este capítulo se presentan los resultados obtenidos en cada una de las fases
de la investigación, los cuales están directamente relacionados con los objetivos
planteados. En este sentido, a continuación, se presentan cada una de las fases
desarrolladas en la presente investigación con sus respectivos análisis e
interpretaciones.
FASE I. Diagnosticar la situación actual de las condiciones de higiene y

seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy.
Para diagnosticar la situación actual de las condiciones de higiene y seguridad en

la empresa Agropatria Yaracuy, se empleará el formato para evaluar los riesgos
contemplado en la norma COVENIN 4004-2000 “Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Ocupacional y se aplicará una entrevista estructurada que permita estimar la
magnitud de los riesgos presentes en la misma, determinando la potencial severidad del
daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.
A continuación, se presentan para cada uno de los riesgos evaluados una serie
de tablas y gráficos que muestran los resultados obtenidos a través de la entrevista
realizada a los 16 trabajadores.
32
Tabla nro. 3. Caídas y Cortes

Severidad
Probabilidad Estimación del riesgo
Peligro (Consecuencias)
B M A LD D ED T TO MO I IN
1. Caídas y Cortes 3 12 1 2 14 - - 4 12 - -
Gráfico Nro. 1
Según los resultados obtenidos, se evidencia que el 75% de los trabajadores

considera que la probabilidad que ocurran caídas y cortes es media, el 18,75% considera
que es baja y el 6,25% considera que es alta. En cuanto a la severidad, el 88% considera
que las consecuencias son dañinas y 13% ligeramente dañinas. Con respecto a la
estimación se obtiene que el 75,00% de los riesgos son moderados y el 25,00% son
tolerables.
33
Tabla nro. 4. Caídas del mismo nivel

Severidad
2.Caídas al mismo nivel 1 15 - 2 14 - - 3 13 - -
Gráfico Nro. 2
Según los resultados obtenidos, se evidencia que el 93,75% de los trabajadores

considera que la probabilidad que ocurran caídas al mismo nivel es media y el 6,25%
considera que es baja. En cuanto a la severidad, el 87,50% considera que las
consecuencias son dañinas y 12,50% ligeramente dañinas. Con respecto a la estimación
se obtiene que el 81,25% de los riesgos son moderados y el 18,75% son tolerables.
Tabla nro. 5. Caídas a distinto nivel

34
Severidad
3. Caídas a distinto nivel - 14 2 - 4 12 - - 2 14 -
Gráfico Nro. 3

considera que la probabilidad que ocurran caídas a distinto nivel es media y el 12,50%
considera que es alta. En cuanto a la severidad, el 75,00% considera que las
consecuencias son extremadamente dañinas y 25,00% dañinas. Con respecto a la
estimación se obtiene que el 87,50% de los riesgos son importantes y el 12,50% son
moderados.
Tabla nro. 6. Caída desde altura de herramientas, materiales, etc.

35
Severidad
4. Caída desde altura de
herramientas, materiales, 2 14 - 2 14 - - 4 12 - -
etc.
Gráfico Nro. 4
Según los resultados obtenidos se evidencia que el 87,50% de los trabajadores

considera que la probabilidad que ocurra caída desde altura de herramientas, materiales,
etc. es media y el 12,50% considera que es baja. En cuanto a la severidad, el 87,50%
considera que las consecuencias son dañinas y 12,50% ligeramente dañinas. Con
respecto a la estimación se obtiene que el 75,00% de los riesgos son moderados y el
25,00% son tolerables.
36
Tabla nro. 7. Espacio inadecuado
Severidad
5. Espacio inadecuado 1 15 - 2 14 - - 3 13 - -
Gráfico Nro. 5.

considera que la probabilidad que se presenten riesgos por espacios inadecuados es
media y el 6,25% considera que es baja. En cuanto a la severidad, el 87,50% considera
que las consecuencias son dañinas y 12,50% ligeramente dañinas. Con respecto a la
estimación se obtiene que el 81,25% de los riesgos son moderados y el 18,75% son
tolerables.
37
Tabla nro. 8. Manejo inadecuado de cargas.
Severidad
6. Manejo inadecuado de
- 14 2 1 15 - - - 15 1 -
cargas.
Gráfico Nro. 6

considera que la probabilidad que se presenten riesgos por manejo inadecuados de
cargas es media y el 12,50% considera que es alta. En cuanto a la severidad, el 93,75%
considera que las consecuencias son dañinas y 6,25% ligeramente dañinas. Con
respecto a la estimación se obtiene que el 93,75% de los riesgos son moderados y el
6,25% son importantes.
38
Tabla nro. 9. Peligros asociados al montaje, desmontaje, mantenimiento, operación,

etc., de máquinas, equipos y otros
Severidad
7. Peligros asociados al
montaje, desmontaje,
mantenimiento, operación,
- 13 3 - 6 10 - - 3 13 -
etc., de máquinas, equipos
y otros
Gráfico Nro. 7

considera que la probabilidad que se presenten peligros asociados al montaje,
desmontaje, mantenimiento, operación, etc., de máquinas, equipos y otros es media y el
18,75% considera que es alta. En cuanto a la severidad, el 62,50% considera que las
estimación se obtiene que el 81,25% de los riesgos son importantes y el 18,75% son
moderados.
39
Tabla nro. 10. Peligros con vehículos (interno o por carretera)
Severidad
8. Peligros con vehículos
14 2 - - 15 1 - 13 3 - -
(interno o por carretera)
Gráfico Nro. 8

considera que la probabilidad que se presenten peligros con vehículos (interno o por
carretera) es baja y el 12,50% considera que es media. En cuanto a la severidad, el
93,75% considera que las consecuencias son dañinas y 6,25% extremadamente
dañinas. Con respecto a la estimación se obtiene que el 81,25% de los riesgos son
tolerables y el 18,75% son moderados.
40
Tabla nro. 11. Explosiones e incendios
Severidad
9. Explosiones e incendios 2 13 1 - 3 14 - - 4 12 -
Gráfico Nro. 9

considera que la probabilidad que ocurran explosiones e incendios es media, el 12,50%
considera que es baja y el 6,25% considera que es alta. En cuanto a la severidad, el
82,35% considera que las consecuencias son extremadamente dañinas y 17,65%
importantes y el 25,00% son moderados.
41
Tabla nro. 12. Sustancias que pueden causar daño al inhalarse

Severidad
10. Sustancias que
pueden causar daño al - 3 13 - 1 15 - - 1 2 13
inhalarse
Gráfico Nro. 10

considera que la probabilidad que las sustancias causen daños al inhalarse es alta y el
18,75% considera que es media. En cuanto a la severidad, el 93,75% considera que las
estimación se obtiene que el 81,25% de los riesgos son intolerables, el 12,50% son
42
Tabla nro. 13. Sustancias o agentes que pueden afectar a los ojos
Severidad
11. Sustancias o agentes
que pueden afectar a los - 3 13 - 2 14 - - 1 3 12
ojos
Gráfico Nro. 11

considera que la probabilidad que sustancias o agentes puedan afectar los ojos es alta
y el 18,75% considera que es media. En cuanto a la severidad, el 87,50% considera que
las consecuencias son extremadamente dañinas y 12,50% dañinas. Con respecto a la
estimación se obtiene que el 75,00% de los riesgos son intolerables, el 18,75% son
43
Tabla nro. 14. Sustancias que pueden causar daño al contacto con la piel.
Severidad
12. Sustancias que
pueden causar daño al - 4 12 - 1 15 - - 1 3 12
contacto con la piel.
Gráfico Nro. 12

considera que la probabilidad que las sustancias puedan causar daños al contacto con
la piel es alta y el 25,00% considera que es media. En cuanto a la severidad, el 93,75%
considera que las consecuencias son extremadamente dañinas y 6,25% dañinas. Con
respecto a la estimación se obtiene que el 75,00% de los riesgos son intolerables, el
18,75% son importantes y el 6,25% son moderados.
44
Tabla nro. 15. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas
Severidad
13. Sustancias que
pueden causar daños al - 4 12 - 1 15 - - 1 3 12
ser ingeridas
Gráfico Nro. 13

considera que la probabilidad que sustancias puedan causar daños al ser ingeridas es
alta y el 25,00% considera que es media. En cuanto a la severidad, el 93,75% considera
que las consecuencias son extremadamente dañinas y 6,25% dañinas. Con respecto a
la estimación se obtiene que el 75,00% de los riesgos son intolerables, el 18,75% son
45
Tabla nro. 16. Energías peligrosas (electricidad, ruido, vibraciones, radiaciones, etc.).
Severidad
14. Energías peligrosas
(electricidad, ruido,
- 13 3 - 16 - - - 13 3 -
vibraciones, radiaciones,
etc.).
Gráfico Nro. 14

considera que la probabilidad que energías peligrosas (electricidad, ruido, vibraciones,
radiaciones, etc.) pueda afectar a los trabajadores es media y el 18,75% considera que
es alta. En cuanto a la severidad, el 100,00% considera que las consecuencias son
moderados y el 18,75% son importantes.
46
Tabla nro. 17. Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos
Severidad
15. Trastornos músculo-
esqueléticos derivados de 13 3 - - 16 - - 13 3 - -
movimientos repetitivos
Gráfico Nro. 15

considera que la probabilidad que los trabajadores puedan sufrir trastornos músculo-
esqueléticos derivados de movimientos repetitivos es baja y el 18,75% considera que es
media. En cuanto a la severidad, el 100,00% considera que las consecuencias son
tolerables y el 18,75% son moderados.
47
Tabla nro. 18. Ambiente térmico inadecuado
Severidad
16. Ambiente térmico
13 3 - - 16 - - 13 3 - -
inadecuado
Gráfico Nro. 16

considera que la probabilidad que un ambiente térmico inadecuado pueda afectar a los
trabajadores es baja y el 18,75% considera que es media. En cuanto a la severidad, el
100,00% considera que las consecuencias son dañinas. Con respecto a la estimación se
obtiene que el 81,25% de los riesgos son tolerables y el 18,75% son moderados.
48
Tabla nro. 19. Iluminación inadecuada
Severidad
17. Iluminación
1 15 - 2 14 - - 3 13 - -
inadecuada
Gráfico Nro. 17

considera que la probabilidad que la iluminación inadecuada pueda afectar a los
trabajadores es media y el 6,25% considera que es baja. En cuanto a la severidad, el
87,50% considera que las consecuencias son dañinas y el 12,50% considera que es
ligeramente dañina. Con respecto a la estimación se obtiene que el 81,25% de los riesgos
son moderados y el 18,75% son tolerables.
49
Tabla nro. 20. Terreno no uniforme (caídas, resbalones, tropiezos).
Severidad
18. Terreno no uniforme
(caídas, resbalones, 4 12 - 1 15 - - 5 11 - -
tropiezos)
Gráfico Nro. 18

considera que la probabilidad que el terreno no uniforme pueda provocar caídas,
resbalones, tropiezos es media y el 25,00% considera que es baja. En cuanto a la
severidad, el 93,75% considera que las consecuencias son dañinas y 6,25% ligeramente
moderados y el 31,25% son tolerables.
50
Tabla nro. 21. Barandillas inadecuadas en escaleras
Severidad
19. Barandillas
3 12 1 2 14 - - 4 12 - -
inadecuadas en escaleras
Gráfico Nro. 19.

considera que la probabilidad que barandillas inadecuadas en escaleras puedan afectar
los trabajadores es media, el 18,75% considera que es baja y el 6,25% considera que es
alta. En cuanto a la severidad, el 87,50% considera que las consecuencias son dañinas
y 12,50% ligeramente dañinas. Con respecto a la estimación se obtiene que el 75,00%
de los riesgos son moderados y el 25,00% son tolerables.
51
Tabla nro. 22. Insectos agresivos (abejas africanizadas)
Severidad
20. Insectos agresivos
- 2 14 - 1 15 - - 1 1 14
(abejas africanizadas).
Gráfico Nro. 20.

considera que la probabilidad que Insectos agresivos (abejas africanizadas) puedan
provocar un daño es alta y el 12,50% considera que es media. En cuanto a la severidad,
el 93,75% considera que las consecuencias son extremadamente dañinas y 6,25%
intolerables, el 6,25% son importantes y el 6,25% son moderados.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en cada uno de los peligros
identificados, se procedió con la agrupación y selección de datos, seguidamente se tomó
en consideración los de mayor porcentaje de coincidencia y finalmente se presentaron
los datos en el formato de evaluación para obtener una visualización global de los
resultados obtenidos. Por consiguiente, se presenta el siguiente gráfico.
52
Gráfico Nro. 21. Evaluación de riesgo

Hoja 1 de 2
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Localización: Evaluación
Puesto de Trabajo: Inicial Periódica
N° de trabajadores Adjuntar relación nominal Fecha de evaluación:
Fecha de ultima evaluación
Severidad
Peligro Identificado (Consecuencias)
1. Golpes y cortes X X X
2. Caídas al mismo nivel X X X
3. Caídas a distinto nivel X X X
4. Caída desde altura de
X X X
herramientas, materiales, etc.
5.Espacio inadecuado X X X
6. Manejo inadecuado de
X X X
cargas.
7. Peligros asociados al
montaje, desmontaje,
X X X
mantenimiento, operación, etc.,
de máquinas, equipos y otros.
8. Peligros con vehículos

X X X
(interno o por carretera).
9. Explosiones e incendios. X X X
10. Sustancias que pueden
X X X
causar daño al inhalarse.
11. Sustancias o agentes que
X X X
pueden afectar a los ojos
causar daño al contacto con la X X X
piel.
X X X
causar daños al ser ingeridas
14. Energías peligrosas
(electricidad, ruido, vibraciones, X X X
radiaciones, etc.).
15. Trastornos músculo-
esqueléticos derivados de X X X
movimientos repetitivos.
16. Ambiente térmico

X X X
inadecuado.
17. Iluminación inadecuada. X X X
18. Terreno no uniforme (caídas,

X X X
resbalones, tropiezos).
19.Barandillas inadecuadas en
X X X
escaleras
20. Insectos agresivos (abejas

X X X
africanizadas).
53
Según los resultados recopilados en el formato de evaluación, se evidencia que

en la Empresa Agropatria Yaracuy hay tres (03), donde no se requiere tomar acción
preventiva, sin embargo, se deben considerar soluciones más rentables. Seguidamente
aparecen nueve (09) riesgos moderados, por lo que se deben hacer esfuerzos para
reducir el riesgo. Después aparecen tres (03) riesgos importantes, que indican que no
debe comenzarse el trabajo hasta que se haya minimizado el riesgo. Finalmente
aparecen cinco (05) riesgos intolerables, que sugieren que no se debe comenzar ni
continuar el trabajo hasta que se minimice el riesgo. En resumen, hay un total de veinte
(20) riesgos detectados, los cuales pueden afectar de manera significativa la operatividad
de la empresa y la salud de los trabajadores. Ahora bien, de los riesgos detectados
existen ocho (08) riesgos o peligros con consecuencias extremadamente dañinas para
los trabajadores, lo cual amerita atención inmediata y oportuna con el fin de minimizar o
erradicar su prevalencia dentro de la empresa.
FASE II. Determinar los factores que ocasionan deficiencias de higiene y

seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy
Para determinar los factores que ocasionan deficiencias de higiene y seguridad

en la empresa Agropatria Yaracuy se aplicaron diversas técnicas e instrumentos que
permitieron la recolección de información. A continuación, se presentan cada una de
estas.
Observación Directa
Para aplicar esta técnica se realizaron recorridos por las instalaciones de la

empresa, con la finalidad de describir el proceso productivo y establecer un diagrama de
procesos que permitiera conocer e identificar cada una de sus etapas y los equipos
involucrados en la misma. Asimismo, estos recorridos sirvieron para identificar las
condiciones en las que se encuentra las instalaciones de la empresa y de esta manera
determinar de qué manera pudieran influir en la higiene y seguridad de la empresa. A
continuación, se presenta cada una de estas.
54
Descripción del Proceso Productivo
Etapa I
El Proceso de muestreo y análisis: los trabajadores de control de Calidad toman
una muestra del maíz con un recipiente para saber en qué condiciones entra el maíz
(determinación de humedad e impurezas, Calidad del grano, análisis sensorial, mico
toxinas), lo llevan al laboratorio central y así determinar si el maíz puede seguir en el
proceso.
Etapa II.
Romana: Luego que en el laboratorio central emita la orden de ingreso de los
productos se traslada en el vehículo hasta la romana donde se verifican los datos, se
toma el paso y se emite el comprobante.
Etapa III
Zona de Descarga: Se produce a descargar el producto por gravedad en tolva de
recepción, a su vez el analista de planta roma muestra del producto para realizar los
análisis correspondientes.
Etapa IV.
Proceso De Muestreo Y Análisis: (determinación de infestación, aflatoxinas), en el
laboratorio de planta. Patio 3 infestado: en caso de que el producto posea animales
muertos, se envía al patio 3 para su posterior fumigación.
Etapa V.
Pre-Limpiadora: El producto se traslada a través de cintas transportadoras a los
elevadores hasta la pre-limpiadora, donde se separan las impurezas del producto limpio.
55
Etapa VI
Silos de Impurezas (gruesas y finas): Se trasladan los residuos a través de un
sinfín (impurezas gruesas) y aspiración (impurezas finas) a los silos de impureza y se
almacenan.
Silos de Sub-Productos (Pico): Se traslada las partículas de granos partidos y
pequeños a través de un sinfín a los silos de subproducto y se almacenan.
Etapa VII
Silos Pulmón: Por otra parte, Se lleva el producto limpio a los silos de pulmón
estos están previstos con sistemas de ventilación.
Etapa VIII
Secadora: De allí el producto es trasladado por un transportador de cadena hacia
los elevadores que lo depositan en la secadora, las cuales son colocadas por un sistema
electrónico de temperatura y humedad (Komander ubicad en el centro de control de
motores cm), para extraer humedad del grano sin quemarlo ni deteriorarlo este proceso
se realiza en varios pases con paradas de refrescamiento del grano en los silos
temperos.
Etapa IX
Silos Temperos: Mediante transportadores de cadena, elevadores de canjilones y
bandas transportadoras el producto se traslada desde la secadora desde los silos
temperos, para refrescarse entre los diferentes pases.
Etapa X
Silos de Almacenamiento: Los granos al salir de los silos temperos (una vez
obtenida la humedad adecuada), son trasportada hasta los silos de almacenaje los
cuáles están provistos de un sistema de Termometría que monitorea la temperatura de
la masa de los granos.
56
Gráfico Nro. 21. Diagrama del Proceso productivo

Diagrama del Proceso productivo de Empresa
Agropatria Yaracuy
Llegada de M.P.
Análisis de M.P.
Traslado a Romana
Peso en Romana
Traslado en Tolvas
Descarga de la M. P. En tolvas
Traslado en C.T y E. A la P.L
Remoción de impurezas
Traslado a Silo Pulmón
Almacenaje en los S.P
Traslado a Secadora
Análisis de muestra de la salida del Producto

57

Agropatria Yaracuy
Llegada de M.P.
Análisis de M.P.
Traslado a Romana
Peso en Romana
Traslado en Tolvas
Descarga de la M. P. En tolvas
Traslado en C.T y E. A la P.L
Remoción de impurezas
Traslado a Silo Pulmón
Almacenaje en los S.P
Traslado a Secadora
Análisis de muestra de la salida del Producto

58

Agropatria Yaracuy
Traslado del Producto hacia Silos Tempero a través de

C.T y E.
Reposo de granos en Silos Tempero
Análisis del Producto
Traslado en C.T y E. a los silos tempero 2do pase
Grano Pre-seco en Secadora
Análisis del Grano en la salida de la secadora
Traslado en C.T y E. A Silo Tempero
Reposo del grano en Silo Tempero
Análisis del Grano
Traslado en C.T y E. a la secadora
3er pase Grano en Secadora

59

Agropatria Yaracuy
Análisis de la salida de La secadora
Traslado en C.T y E. Silos T empero.
Reposo del grano en S. T
Ventilación del Grano
Traslado del grano a través de C.T y E. a Silo de

Almacenaje
Almacenaje del grano en S. A. hasta su despacho.
Símbolo Actividad Total

5
Operación
12
Transporte
3
Almacenamiento
Inspección 6
Demora 3
Tabla nro. 23 Símbolos de diagrama de proceso.

60
Diagrama de Ishikawa
Para elaborar el diagrama causa-efecto se tomó en consideración la clasificación realizada anteriormente. Dicha
clasificación, permitió representar gráficamente las causas principales y secundarias que influyen en el problema.
Gráfico 22. Diagrama de Ishikawa
Mano de Obra Máquinas
Falta de Revisión (GNV) antes

Fatiga de los operarios
Poca supervisión de la instalación
Falta de capacitación
Falta de Mantenimiento
Incumplimiento del uso de general
equipos de protección Ausencia del comité de Presencia de
personal higiene y seguridad Riesgos con
consecuencias
extremadamente
Falta de inducción de
dañinas
Partículas seguridad al personal nuevo
de polvo ingreso
Mobiliario
disergonomico
Falta de planes
Manipulación
Alto nivel de higiene y seguridad
empírica de las
ruido generado
Falta de Herramientas máquinas Ausencia de Políticas de
por equipos.
tecnológicas higiene y seguridad
Materiales y Medio ambiente Métodos

herramientas
61
Diagrama de Pareto
Luego de la elaboración del diagrama de causa-efecto, se procedió evaluar

conjuntamente con la unidad sujeto de estudio las causas secundarias involucradas
en la generación del problema. Por lo tanto, se tomó en consideración el siguiente
parámetro de ponderación, el cual indica de qué modo afecta dicha causa en la
generación del problema.
Tabla nro. 24 Parámetros de ponderación.
Ponderación Afectación
0-10 Leve
11-15 Moderada
16-20 Alta
Una vez establecido el parámetro de ponderación, se procedió con la asignación

del puntaje a cada una de las causas conocidas, se realizó la respectiva sumatoria y se
calculó el porcentaje de afectación de cada una de ellas utilizando la siguiente expresión
Entiéndase que dicha expresión, permite conocer el grado de afectación que

ocupa el puntaje asignado en referencia a la evaluación realizada, es decir, permite
conocer cuál de las 5M ocasiona mayor deficiencia en la gestión de higiene y
seguridad. A continuación, en la siguiente tabla se presenta dicha evaluación.
62
Tabla nro. 25 Evaluación de causas secundarias
Causas Causas secundarias Ptos Afectación
Métodos Falta de inducción de 20 7,27% 29,09%

seguridad al personal nuevo
ingreso
Ausencias de políticas de 20 7,27%
higiene y Seguridad
Manipulación empírica de las 20 7,27%
maquinas
Falta de planes de higiene y 20 7,27%
seguridad
Materiales y Mobiliario disergonómico 15 5,45% 10,91%
Herramientas
Faltas de Herramientas 15 5,45%
Tecnológicas
Medio Alto ruido generado por 15 5,45% 12,73%
Ambiente equipos
Partículas de polvo 20 7,27%
Maquinas Falta de mantenimiento 20 7,27% 14,55%
general.
Falta de revisión (GNV) antes 20 7,27%
de la instalación
Mano de Incumplimiento del uso de 10 3,64% 32,73%
obra equipos de protección
personal
Fatiga de los operarios 20 7,27%
Falta de capacitación 20 7,27%
Poca supervisión 20 7,27%
Ausencia del Comité de 20 7,27%
Higiene y seguridad
TOTAL 275 100,00% 100,00%
Con base a los resultados obtenidos en la evaluación, se procedió a clasificar las

causas principales en orden descendente de acuerdo a su afectación (ver tabla 05), se
calculó el acumulado de cada una de ellas y se procedió a elaborar el diagrama de
Pareto (ver gráfico).
63
Tabla nro. 26. Clasificación de Causas Principales

Causas principales Efecto %Acumulado
Mano de obra 32,73 32,73
Métodos 29,09 61,82
Maquinas 14,55 76,36
Medio Ambiente 12,73 89,09
Materiales y 10,91 100,00
Herramientas
Gráfico Nro. 23. Diagrama de Pareto

64
A través del diagrama de Pareto, se visualiza que las causas principales de

mayor relevancia o elementos más importantes en la contribución del efecto, son
mano de obra, métodos y maquinas, representando un 80% de afectación, lo cual
indica que la higiene y seguridad industrial es la principal causante de la mayoría de
los problemas. En tal sentido, se evidencia la necesidad de implementar un plan de
mejoras de higiene y seguridad.
Por otro lado, se encuentran las causas principales de menor relevancia o
poco importantes en la contribución del efecto, entre las cuales figuran el medio
ambiente, materiales y herramientas, representando un 20% de afectación, lo cual
indica que contribuyen en la generación del problema, pero no afectan de manera
significativa ya que pueden ser disminuidas a través de la solución de las causas de
mayor relevancia.
FASE III. Diseñar un plan de mejoras de las condiciones de higiene y seguridad

en la empresa Agropatria Yaracuy.
En esta fase de la investigación, se llevó a cabo el diseño de plan de mejoras de
las condiciones de higiene y seguridad en la empresa Agropatria Yaracuy, para lo cual
se tomó en consideración la revisión de las técnicas documentales y otras fuentes.
Después de la evaluación de los riesgos en la empresa, se procedió a realizar la
propuesta del plan de acción. Este consiste en la elaboración de medidas preventivas
ante los riesgos que pueden surgir en la empresa. Cada aspecto que contempla la
legislación de nuestro país debe ser considerado para que este tenga validez. Este
plan de acción se elaboró de acuerdo a un formato establecido por norma técnica de
seguridad y salud en el trabajo (NT-01-2008), el que incluye:
 Área
 Peligro identificado
 Medidas preventivas y/o acción requerida
 Responsable de la ejecución
 Fecha inicio y finalización
 Comprobación eficacia de la acción (firma y fecha)
 Asimismo se elaboró la propuesta de un mapa de riesgo
65
PLAN DE MEJORAS DE LAS CONICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

EMPRESA AGROPATRIA YARACUY
AGROPATRIA YARACUY
Silos Agropatria Sabana de Parra y SERVIGRANOS C.A, tiene como finalidad
primordial el almacenamiento de granos (maíz, trigo), para su posterior
comercialización.
Misión:
Ofrecer servicios en la administración de recursos humanos a la Organización de
Agroisleña; C. A. Ajustándose a sus requerimientos de costos y sus variables,
otorgándoles el tiempo y los recursos necesarios para poder dedicarse a tareas más
importantes y creativas tales como impulsar el crecimiento de la empresa.
Visión:
Convertirnos en la empresa líder prestador de servicios profesionales para esta
división incluyendo el Diseño de programas de entrenamiento, programas de desarrollo gerencial, evaluación,
reclutamiento y selección de personal, hoja de vida, control de préstamos, elaboración y procesamiento de nóminas
con sistemas existentes de contabilidad y recursos
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Br. Roselis Páez Ing. Industrial Julia Lobo Dpto. de Higiene y Seguridad Laboral
66
PLAN DE MEJORAS DE LAS CONICIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

EMPRESA AGROPATRIA YARACUY
AGROPATRIA YARACUY
Silos Agropatria Sabana de Parra y SERVIGRANOS C.A, tiene como finalidad
primordial el almacenamiento de granos (maíz, trigo), para su posterior
comercialización.
Misión:
Ofrecer servicios en la administración de recursos humanos a la Organización de
Agroisleña; C. A. Ajustándose a sus requerimientos de costos y sus variables,
otorgándoles el tiempo y los recursos necesarios para poder dedicarse a tareas más
importantes y creativas tales como impulsar el crecimiento de la empresa.
Visión:
Convertirnos en la empresa líder prestador de servicios profesionales para esta
división incluyendo el Diseño de programas de entrenamiento, programas de desarrollo gerencial, evaluación,
reclutamiento y selección de personal, hoja de vida, control de préstamos, elaboración y procesamiento de nóminas
con sistemas existentes de contabilidad y recursos

67
CRONOGRAMA DE ACCION: (propuesta)

Fecha Responsable Comprobación eficacia
Medidas preventivas y/o Acción (Semana) de la de la acción (fecha y Recursos
requerida Ejecución firma)
S1 S2 S3
Video Beam,
Inducción general de la material impreso,
Jefes de
importancia de la higiene y computadora,
departamentos
seguridad en la empresa, Gerente general agua, refrigerio,
y personal en
presentación del plan / actividades plan de Higiene y
general
anti estrés seguridad
Industrial.
Video Beam,
Jefes de
Capacitación sobre normas material impreso,
departamentos
básicas de higiene y seguridad en Gerente general leyes,
y personal en
Agropatria/ actividades anti estrés computadora,
general
agua, refrigerio
Video Beam,
Capacitación sobre Primeros Jefes de
material impreso,
auxilios/ actividades anti estrés/ departamentos Personal especializado
leyes,
activación de botiquín de primeros y personal en de protección civil
computadora,
auxilios general -
agua, refrigerio
68
CRONOGRAMA DE ACCION: (propuesta)

Fecha Responsable Comprobación eficacia
Medidas preventivas y/o Acción (Semana) de la de la acción (fecha y Recursos
requerida Ejecución firma)
S4 S5 S6
Jefes de
Prevención de accidentes y departamentos
Gerente general Computadora
enfermedades y personal en
general
Jefes de
departamentos Carteles de
Control de riesgos Gerente general
y personal en señalizaciones
general
Jefes de
Gerente general y
Registros de accidentes y departamentos
protección civil Mapa de riesgo
enfermedades y personal en
general

69
NORMAS BÁSICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN AGROPATRIA YARACUY

Para lo cual se establece una inducción de 30 minutos al ser contratados, y para antiguos trabajadores Charla cada
3 meses de 20 minutos.
El artículo 53 de la LOPCYMAT establece los derechos de los trabajadores en las empresas
 Ser informados al inicio de su actividad, de las condiciones en que ésta se va a desarrollar

 Recibir formación teórica y práctica en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales
 Rehusarse a trabajar a interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un peligro inminente que ponga en riesgo
su vida
 Denunciar condiciones inseguras o insalubres de trabajo
 Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuación de sus tareas por razones de salud, rehabilitación o
reinserción laboral
 Que se le realicen periódicamente exámenes de salud preventivos
El artículo 54 de la LOPCYMAT establece los deberes de los trabajadores en las empresas
 Ejercer las labores derivadas de su contrato con sujeción a las normas de seguridad y salud en el trabajo.
 Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los Equipos de Protección Personal (EPP) e
instalaciones

70
El artículo 54 de la LOPCYMAT establece los deberes de los trabajadores en las empresas
 Hacer buen uso y cuidar las instalaciones de trabajo

 Mantener condiciones de orden y limpieza en su puesto de trabajo
 Informar de inmediato de la existencia de una condición insegura capaz de causar daños a la salud o a la vida
 Participar activamente en forma directa o a través de la elección de representantes, en los Comité de Seguridad
y Salud Laboral.
Así mismo es necesario que cada trabajador conozca los derechos y deberes de los empleadores en cuanto a
higiene y seguridad según la LOPCYMAT, debe ser socializada al momento de la inducción para nuevos contratados y
cada 3 meses para antiguos trabajadores.
El artículo 55 de la LOPCYMAT describe los derechos de los empleadores
 Exigir a sus trabajadores y trabajadoras el cumplimiento de las normas de higiene, seguridad, ergonomía, las
políticas de prevención y el uso adecuado de las instalaciones y EPP
 Recibir información y capacitación en materia de salud, higiene, seguridad, por parte de los organismos
competentes
 Proponer en el Comité de Seguridad y Salud Laboral las amonestaciones a los trabajadores (as) que incumplan
con los deberes establecidos en el artículo 54 de la presente ley.
 Ejercer la defensa en caso de imputaciones o denuncias que puedan acarrearle sanciones en virtud de lo
establecido en la presente ley.
71
El artículo 56 de la LOPCYMAT establece los deberes de los empleadores

 Informar por escrito a los trabajadores y trabajadoras y al Comité de Seguridad y Salud Laboral de las condiciones
inseguras
 Elaborar con la participación de los trabajadores y trabajadoras, el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la empresa
 Notificar al Instituto Nacional de Prevención Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), con carácter obligatorio,
las enfermedades ocupacionales, los accidentes de trabajo dentro del ámbito laboral previsto por esta Ley
 Llevar un registro actualizado de las condiciones de prevención, seguridad y salud laborales
 Organizar y mantener los Servicios de seguridad y Salud en el Trabajo previstos en esta ley
Higiene laboral
NORMAS BASICAS (REGLAS DE HIGIENE INDUSTRIAL)
Los trabajadores de Agropatria Yaracuy, especialmente en el área de operaciones (producción) deben conocer y
poner en prácticas diariamente las siguientes Reglas de higiene y seguridad.
 Lavarse correctamente las manos antes de la manipulación de los granos o cereales.
 No dejar materia prima desperdiciada que pueda generar pérdidas a la empresa.
 Lavar las herramientas al finalizar las labores.
 Limpiar la maquinaria y guardarla en el área designada.
 Dejar limpia el área de trabajo al finalizar la jornada laboral.

72
Seguridad laboral
NORMAS BÁSICAS (EQUIPOS DE PROTECCION)
Disposiciones Generales:
1. Antes de determinar el uso de equipos o elementos de protección personal en un área, se deberán
estudiar las zonas de trabajo a efectos de mejorar las condiciones de seguridad través de controles de
Ingeniería y diseño y/o controles administrativos.
2. Los EPP entregados a cargo de un usuario, son intransferibles y no se pueden intercambiar con otros.
3. Se prohíbe el uso de los EPP y otros equipos de seguridad proporcionados por AGROPATRIA YARACUY en tareas
ajenas que no sean del proyecto donde se está ejecutando.
4. Los visitantes a los proyectos que este ejecutando deberán usar EPP en las áreas de trabajo a excepción de las
áreas
administrativas. Este equipo será suministrado por AGROPATRIA YARACUY en calidad de préstamo y deberá ser
devuelto al encargado o responsable del mismo
5. Los encargados con trabajadores a su cargo que deban utilizar EPP, serán responsables de hacer cumplir estas
disposiciones. En caso que cualquiera que se rehúse al uso del mismo podrá ser retirado de la tarea asignada y/o
prescindir de sus servicios.
73
NORMAS BÁSICAS (EQUIPOS DE PROTECCION)

Disposiciones Generales:
La selección de la ropa, equipo y dispositivos de protección personal se establece según la Norma

COVENIN 2237-89 la cual establece:
 Se deberá determinar el nivel o magnitud de los riesgos laborales presentes en la instalación y puestos de trabajo
particular que se analice.
 Se deberán determinar las partes del riesgo que puedan ser afectadas por los riesgos ya establecidos.
 De acuerdo a los dos factores anteriores, se deberá seleccionar la ropa, equipo y dispositivos de protección
personal que se ajusten al caso específico.
 Para el uso específico de la ropa, equipo y dispositivo de protección personal seleccionado, deberá consultarse
la Norma Venezolana COVENIN respectivamente vigente.

74
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL-EPP

PARTE DEL IMPLEMENTO DE IMAGEN RIESGO OCUPACIONAL NORMA
CUERPO A SEGURIDAD VENEZOLANA
PROTEGER COVENIN
 Atrapamiento, Golpe por objetos, Caída de
personas
 Contacto con fluidos a presión o eléctrico
Cabeza Casco de 815
 Contacto con materiales peligrosos.
seguridad
 Proyección de partículas
Corte o pinchadura
 Golpe por objeto.
 Contacto con fluidos a presión.
Cara y ojos Protectores 955
oculares y faciales  Contacto con materiales peligrosos.
 Contacto eléctrico.
 Proyección de partículas
Protege contra los efectos nocivos a la salud

causados al respirar aire contaminado por polvo,
Pulmones y Protectores vapores, gases y humo, generalmente este tipo de
vías respiratorios equipo tapa la nariz y la boca. 1065
respiratorias

75
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL-EPP

PARTE DEL IMPLEMENTO DE IMAGEN RIESGO OCUPACIONAL NORMA
CUERPO A SEGURIDAD VENEZOLANA
PROTEGER COVENIN
Guantes de goma Son usados para prevenir quemaduras y 2165

Manos y naturales o raspaduras en las manos. Presentan resistencia
brazos materiales superior al desgaste espesor de20 milésimas, su
sintéticos terminado corrugado permite un mejor agarre en
seco o mojado que cualquier otro guante de látex
similar.
Las botas de seguridad con cubo de acero brindan

Pies y Calzado de protección en las tareas donde existan riesgos 39
piernas seguridad para los pies, tales como caídas de objetos,
golpes, aplastamientos, pinchazos, y de
superficies mojadas o resbalosas.

76
EQUIPO ADICIONAL DE SEGURIDAD

IMPLEMENTO DE IMAGEN FUNCION NORMA
SEGURIDAD VENEZOLANA
COVENIN
Chalecos de Los estándares para los chalecos de seguridad de 2237-89
seguridad construcción difieren un poco dependiendo si se
van a utilizar durante el día o en las horas
nocturnas. El criterio principal es que la visibilidad
durante las horas de la noche debe ser igual a los
chalecos de seguridad de tráfico durante el día.
Protección contra caídas en trabajos de altura, el 2237-89
Arnés arnés brinda esta protección donde hay riesgo de
caída, aparte del arnés que usa el trabajador, hay
una serie de accesorios complementarios y una
línea de vida como se muestra en la gráfica.
Cinta de Esta limita el acceso a personas ajenas 2237-89

seguridad al área donde se está llevando a cabo un trabajo
determinado.
Conos de Se utilizan como señalización de 2237-89

seguridad precaución de las áreas de trabajo.

77
EQUIPO ADICIONAL DE SEGURIDAD

IMPLEMENTO IMAGEN FUNCION NORMA
DE VENEZOLANA
SEGURIDAD COVENIN
Extintores de Incendio, estos se clasifican de acuerdo al tipo 2237-89
de fuego en el cual se utilizarán:
Extintores de TIPO “A” cuando hay fuegos de papel, madera, trapos, etc.,
incendios como combustible. TIPO “B” cuando hay líquidos inflamables.
TIPO “C” cuando hay fuegos de metales, fuegos eléctricos y
fuegos en motores y máquinas.
Gorro El gorro le permita proteger los alimentos de la empresa ya que 2237-89
desechable son ideales para la manutención de la sanidad y limpieza de
las áreas de trabajo, ya que cumple con los requerimientos de
la FCCA para el manejo de los alimentos y es liviana.
El botiquín de primeros auxilios constituye una
parte vital de dicho plan. Lo mínimo que debe contener un
botiquín de primeros auxilios según las recomendaciones del ANSI (Instituto
Instituto de Estándares de América (ANSI): Venda Elástica, de estándares
gasa estéril, curitas, alcohol, algodón. Toallitas Húmedas, de América)
Botiquines cinta micro, toallas sanitarias. Agua Oxigenada, Panadol,
de primeros diclofenac, acetaminofén, Claro está que según sea el trabajo
auxilios que se va desarrollar hay que determinar lo que se va
adicionar al botiquín, basado en los peligros específicos del
área de trabajo
78
SEÑALIZACION
N° SEÑALES CARTELES FUNCION

Señalización Los EPP constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
1 de equipo de seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no
protección han podido ser eliminados por completo o
controlados
Señalización La señalización de prohibición es especialmente indicada para limitar los

2 de solo riesgos de accidentes de la empresa, indicando las acciones que se
personal deben evitar
autorizado
Señalización Se utiliza para indicar la prohibición de fumar donde ello puede causar
3 de no fumar peligro de incendio ya sea en las sucursales o planta de producción.
Además de las áreas donde se tenga concentración de público, y no se
cuente una adecuada renovación del aire por persona, de acuerdo a lo
dispuesto DS. 594 DE 1999 del ministerio de salud.
Señalización Permite visualizar a los colaboradores cuál es su respectiva área de

4 de área de descanso que les permite informar que no pueden descansar en ninguna
descanso otra área que no sea la que ya está establecida
para ellos.
79
SEÑALIZACION

Señalización
5 de Botiquín de Para poder visualizar y acceder fácilmente a los botiquines, es preciso
emergencias demarcar y señalizar las áreas.
Señalización Esta es una señalización que contiene un pictograma y un texto, que
6 de baños identificara los baños de la empresa es una señalización elegante que
se integra fácilmente en los espacios de las puertas de
los baños.
Señalización Se utiliza para informar la ubicación del extintor, esta señal deberá de
7 de extintor de instalarse tantas veces como extintores existan en las sucursales y
fuego planta de producción, que le permita al colaborador
luchar contra el fuego.
Señalización Permitirá al personal de la empresa desocupar ordenadamente el área

8 de ruta de de trabajo. Es realizado por razones de seguridad ante un peligro
evacuación potencial o de contingencia.

80
SEÑALIZACION
Señalización de Es una salida especial de emergencia para el personal de la empresa,

salida de tales como un incendio, sismos y fugas causadas por la maquinaria.
9 emergencia Es el uso combinado de salidas regulares y especiales
que permite una rápida evacuación, mientras proporciona una
alternativa si la ruta a la salida es bloqueada.
Señalización de Es el lugar o espacio donde se almacena o se guardan

10 zona de ordenadamente los materiales de la empresa que permitirá identificar
almacenamiento la materia prima, el gas de la maquinaria y utensilios entre otros
Señalización de Esta señalización es básicamente informar e indicar de la manera más

11 riesgos de clara posible dónde se ubican los equipos contra incendios, donde
incendios están las vías de evacuación y el camino a seguir, toda
sucursal y planta de producción se deben de instalar, estas señales
para proteger al colaborador.

81
PRIMEROS AUXILIOS
En caso de accidentes laborales los primeros auxilios son la atención inmediata y temporal dada a víctimas de
accidentes o situaciones de emergencias en el lugar mismo del accidente, en algunos casos salvar la vida a un
lesionado otorgándole los primeros auxilios necesarios.
En Agropatria Yaracuy cada trabajador debe saber cómo proceder frente a un accidentado
1. Mantenga la calma y actúe con rapidez.

2. Evalúe el área del accidente, evite aglomeraciones.
3. Pida ayuda profesional.
4. Pida antecedentes del accidente y paciente.
5. Por ningún motivo abandone al accidentado.
6. Efectuar un examen físico cuidadoso del accidentado.
7. Mantener al accidentado en posición horizontal, con la cabeza al mismo nivel del cuerpo.
Observar el estado de conciencia
 Evaluar el A, B, C.
 Ver en la piel: Coloración, humedad, heridas.
 Observar deformaciones, iniciar el examen físico desde la cabeza a los pies
 Exponer las zonas afectadas, rasgando las ropas si fuera necesario.
 No movilice innecesariamente al accidentado.
 Mantener en posición horizontal con la cabeza al mismo nivel del cuerpo.

82
Cómo actuar frente a una hemorragia

TIPO DE HEMORRAGIA
ARTERIAL VENOSA CAPILAR NASAL
 Colocar al accidentado en posición  Colocar al En estos casos la  Sentar al accidentado
horizontal. accidentado en pérdida de sangre es en una silla e inclinar
 Aplicar presión directa sobre la posición horizontal. mínima, el levemente la cabeza
herida.  Poner apósitos o tratamiento de la hacia adelante
 Elevar la extremidad lesionada. paños limpios sobre herida se hará  Comprimir la fosa
 Presión digital sobre la arteria que la herida. colocando un apósito nasal correspondiente
esta entre la herida y el corazón.  Presionar la levemente durante 5 minutos. Si
Debe realizarse durante 10 minutos, luego herida durante 5-6 compresivo. no cede recurrir al
suelte por espacio de 5 segundos, evaluar minutos. taponamiento nasal con
la situación. si persiste repetir el algodón o gasa hasta
procedimiento. controlar la hemorragia
HERIDAS:
1. Lavar cuidadosamente la piel adyacente a la herida con agua jabonosa.
2. Después lavar la herida con agua tibia o fría.
3. Eliminar cuerpos extraños que no estén incrustados.
4. Aplicar antiséptico en la herida, limpiando primero los bordes y luego la herida.
5. Cubrir la herida con apósitos, gasa o paño limpio y fijar con tela adhesiva.
Agentes causantes de heridas
 CORTANTES: Produce una herida de bordes regulares y netos, sangra bastante.
 CONTUSO: Produce una herida de bordes irregulares
 AGUDOS (CON PUNTA): Son causadas por objetos puntiagudos, es pequeña y puede ser profunda, sangra muy
poco o casi nada.
83
QUEMADURAS:
Dependiendo de la extensión, profundidad de la quemadura se dividen en tres tipos:
1. Primer grado o tipo A; hay enrojecimiento de la piel, dolor intenso.
2. Segundo grado o tipo B; hay aparición de ampollas, dolor intenso.
3. Tercer grado o tipo AB; hay destrucción de la piel y tejidos pudiendo llegar al hueso, tiene
aspecto acartonada, blanquecina o carbonizada. Sin dolor, por muerte de terminaciones
nerviosas.
En caso de heridas se debe:
1. Enfriar la zona afectada colocando abundante agua.
2. Calmar el dolor, elevando la extremidad lesionada.
3. Evite infecciones, cubriendo la zona con un apósito o paño limpio.
4. Traslade a un centro asistencial.
ELECTRICIDAD:
 Aísle al paciente de la fuente de energía.
 No lo rescate con sus manos.
 Haga respiración artificial si es necesario.
TRAUMATISMOS:
Es un conjunto de lesiones que sufre el organismo por la acción de una violencia externa.
 Pueden afectar los tejidos blandos (piel, mucosa, etc.) y los tejidos duros (huesos).
 Contusiones, heridas, quemaduras menores son de los tejidos blandos.
 Fracturas, luxaciones, esguinces menores son de los tejidos duros.

84
CONTUSIONES: son producidas por objetos, sin daño aparente de la piel.
Manifestaciones:
1. Equimosis de la zona (moretón).
2. Hematoma (chichón, cototo).
3. Dolor
4. Impotencia funcional.
Dentro de las primeras horas de ocurrido el accidente se aplicará frio local, para producir una constricción de los
vasos sanguíneos y así disminuir las manifestaciones.
Pasadas las 24 horas se aplicará calor local, para favorecer la irrigación de la zona y con esto acelerar el proceso
de reabsorción del hematoma.
Fracturas:
Es la pérdida de la continuidad de un hueso (quebradura). Se clasifican en:
 Simples: sólo hay ruptura del hueso sin comprometer las partes blandas.
 Cerradas o abiertas (expuestas): en este caso es cuando hay comunicación del
foco de fractura con el ambiente, o sea, hay fragmento óseo a la vista que han
protruido a través de una herida en la piel. También pueden no romper la piel,
solamente músculo interno.

85
Signos y síntomas:
Dolor, deformidad por angulación, aumento de volumen (hinchazón), impotencia funcional, posición anormal.
Medidas a seguir:
1. Atención en el mismo lugar del accidente.
2. Inmovilizar con tablillas, cartón, férulas neumáticas, etc.
3. Movilizar lo menos posible, si no hay peligro, para el paciente y el auxiliador.
4. Nunca trate de hacer crepitar o movilizar el miembro afectado.
5. Al movilizar el miembro fracturado se debe levantar con las palmas de las manos con suavidad.
6. Si hay otras lesiones graves (hemorragias, heridas) atenderlas simultáneamente.
7. Las fracturas expuestas cubrirlas con material estéril o limpio.
8. Trasladar a centro asistencial rápidamente
Prevención de Accidentes y Enfermedades
 Presta atención en el trabajo
Primero, todo el trabajo debe estar enfocado. Especialmente en situaciones que implican riesgos, es fundamental
prestar atención a los factores ambientales que pueden ser peligrosos. Sin embargo, cada vez existen más
recursos de distracción, es importante determinar reglas para la protección de los colaboradores y priorizar sus
obligaciones. Las conversaciones, los teléfonos celulares e incluso el cansancio pueden exponerlos a accidentes.

86
Por lo tanto, lo ideal es que este empleado conozca todos los elementos que puedan implicar riesgos a su
integridad. Por eso, en la contratación de nuevos empleados y también en la formación, es importante revisar
todos estos aspectos. De esta manera, las personas absorben la información y, poco a poco, crean el hábito
de estar atentas a las pautas dadas. Ante ello, en el desempeño de su trabajo, establecen las prácticas más
adecuadas y mantienen la atención al medio ambiente.
 Evita la exposición imprudente al riesgo
Algunos accidentes pueden ocurrir debido a la imprudencia del colaborador. Si alguna situación cerca de ti
muestra un peligro inminente, no te acerques. Este pensamiento debe ser difundido en toda la empresa para que
se convierta en una idea amplia. Además de la responsabilidad de la empresa de guiar, el empleado también
debe preservarse a sí mismo. Por lo tanto, debe evitarse cualquier situación que pueda representar una amenaza
para ti o para los demás.
El riesgo se puede entender cuando se calcula, fortaleciendo la prevención de accidentes. Algunas actividades
profesionales presuponen peligros, pero, en estos casos, el colaborador dispone de recursos de protección. Son
excepciones y no deben ser consideradas. No accedas a lugares donde no tengas autorización previa para
estar allí. También evita estar cerca de áreas y equipos para los cuales no tienes capacitación calificada. Por
supuesto, esto puede tener graves consecuencias.

87
 Mantén el lugar de trabajo limpio y organizado
Muchos accidentes ocurren debido a la desorganización del área de trabajo. Por ejemplo, una caja dejada
en el camino, una herramienta dejada en el piso, algún producto que gotea en el piso y otros descuidos pueden
ser costosos. Cuando estos descuidos se combinan con la intensidad de las rutinas de trabajo, el resultado
puede ser peligroso para todos. En cuanto a este punto, se trata de cuidados sencillos, pero que marcan la
diferencia.
El compromiso con un lugar organizado es un deber de todos los colaboradores que lo ocupan. El trabajo
en equipo da como resultado un entorno libre de riesgos en el que todos pueden moverse y actuar sin problemas.
Corresponde a los coordinadores, supervisores y gerentes reforzar la importancia de un lugar limpio y

debidamente organizado. Al estandarizar estos procesos, por ejemplo, todos pueden seguir los parámetros.
 Exige el uso de EPI
Toda empresa está obligada a proporcionar, sin costo alguno para el colaborador, todos los EPI que sean
necesarios en el desempeño. Así, los empleados tendrán diferentes exigencias de protección para realizar sus
tareas de forma segura.

88
Por ejemplo, cada trabajo realizado tiene parámetros que requieren EPI específicos. Asimismo, una vez que el
equipo está en posesión del colaborador, éste está obligado a utilizarlo, así como a velar por su integridad.
De hecho, es muy importante para la empresa y sus empleados registrar documentos para la entrega de
EPI. A partir de ese momento, es responsabilidad de cada colaborador utilizarlos durante su trabajo.
La empresa tiene el deber de proveer y el derecho de cobrar por el uso de cada uno. Entre estos equipos se
encuentran guantes, protección respiratoria, protección auditiva, cinturones anti caídas, cascos, botas, entre otros.
Es fundamental respetar los requisitos de cada actividad realizada.
 Cuida de ti y de tu compañero
Impulsar acciones de prevención es un trabajo en equipo en todo momento. Por ello, es fundamental que
los compañeros de trabajo se cubran y orienten entre sí para evitar accidentes y situaciones de riesgo.
Un buen ejemplo es el uso de EPP. Un empleado siempre debe recordar y supervisar al otro para crear y nutrir
esa cultura. Otro tema importante es evitar realizar tareas de manera aislada, especialmente en áreas de riesgo.
El seguimiento, ya sea de otro compañero o de un técnico en seguridad laboral, es prudente e importante. Por lo
tanto, la premisa de todos los servicios debe ser siempre uno cuidando al otro.

89
Para que esto funcione, es importante que el tema siempre se aborde como una forma de asociación entre
compañeros de trabajo. Así, el entorno se vuelve más seguro y se fortalece la cultura de prevención de accidentes.
 Reportar incidentes
Los incidentes pueden convertirse fácilmente en accidentes. Todo lo que suceda fuera de la normalidad de
sus funciones deberá ser comunicado a los superiores y, principalmente, al sector de seguridad laboral.
Por lo general, las empresas tienen sus propios procedimientos para registrar incidentes, por lo que es
fundamental seguirlos. Cada experiencia servirá de advertencia a otras personas que se encuentren en la misma
situación.
Comunicar estos hechos sirve para llamar la atención sobre hechos que pueden repetirse con otros
colaboradores. Así, se pueden evitar problemas futuros de forma sencilla, con la adopción de prácticas de
corrección y prevención.
Reportar incidentes debe ser un hábito. De hecho, cuanto más aprenda la empresa sobre ellos, más
objetivamente podrá trabajar para eliminar los riesgos. Este ciclo tiende a resultar en un ambiente de trabajo cada
vez más seguro.

90
 Infórmate sobre CIPA en relación con la prevención de accidentes

La Comisión Interna de Prevención de Accidentes (CIPA) es un grupo formado por representantes
designados por la administración y otros elegidos por los colaboradores y secretarios. Esta comisión tiene la
función de mantener la seguridad laboral, crear reglas para la empresa y monitorear su efectividad y cumplimiento.
Además, CIPA es quien apoya a los empleados lesionados, monitorea su baja y regreso al trabajo y
determina acciones que pueden aislar posibles problemas.
La comisión cuida no sólo de la salud física de los empleados, sino también de su salud mental y bienestar,
realizando campañas de concientización, ferias de salud, promoviendo actividades, concursos y charlas.
¡Busca el equipo CIPA de tu empresa y conoce un poco más de las acciones realizadas en tu lugar de
trabajo!
 Utiliza sólo máquinas de trabajo que hayan sido revisadas
Las máquinas adecuadas son una forma de valorar la prevención de accidentes. Sin embargo, las empresas
no siempre se preocupan por la rutina de mantenimiento adecuada.

91
La falta de tiempo, el costo y la necesidad de utilizarlos en las tareas son factores que provocan este problema.
El contribuyente, sin embargo, no debe correr ningún riesgo.
Cada máquina necesita cuidado y revisión frecuente. Si esto no sucede, es susceptible de cortocircuitos y
mal funcionamiento que pueden provocar accidentes.
El problema no siempre se limitará a un trabajo mal realizado. Las consecuencias pueden golpear al
empleado que está haciendo uso de ella.
Cuando notes un problema, informa a los responsables sobre la necesidad de mantenimiento. Es
fundamental contar con inspecciones periódicas, ya que esta negligencia puede causar accidentes y generar
riesgos para los colaboradores.
 Abandona herramientas en mal estado
Las herramientas también son elementos que pueden causar problemas y deben incluirse en la rutina de
prevención de accidentes. Están sujetos al desgaste natural del uso y el tiempo, lo que también puede poner en
riesgo a quienes los manipulan a diario.
Es fundamental que el empleado deje de utilizar aquellos que se encuentren en mal estado, especialmente
aquellos expuestos a impactos e intensidad, que pueden tener consecuencias.

92
La rotura de un cable, por ejemplo, puede hacer que el colaborador pierda el control, provocando algún golpe en
su propio cuerpo. Pueden ocurrir lesiones de diferentes niveles y sacar al empleado de la actividad.
Lo mejor que puedes hacer es cobrar por las herramientas nuevas y dejar de usar las que ya no se usan. En
cuanto a la empresa, es responsabilidad de la inspección periódica del equipo y su sustitución cuando sea
necesario.
 Limítate sólo a tus funciones
Los colaboradores no deben realizar actividades para las que no estén capacitados, especialmente aquellas
que impliquen riesgos. De hecho, muchos de ellos requieren de cursos y capacitaciones más profundas,
precisamente lo que capacita a los empleados para realizarlos.
En ningún caso se debe realizar esta práctica. Es ilegal, puede causar accidentes y perjudicar a la empresa.
Ciertamente, el empleador no le va a pedir a un empleado que no está preparado que haga algo que no sabe.
Junto a ello, también corresponde al colaborador no arriesgarse a realizar tareas que no sean de su
competencia. ¡Este tipo de negligencia se interpone en el camino de la prevención de accidentes!
Si al empleado se le indica que haga algo que no sabe, debe buscar a un superior o a un técnico en seguridad
laboral para informarle que no tiene la titulación necesaria.

93
 Opera las máquinas con responsabilidad.

Se necesitan máquinas para diversos trabajos en fábricas y grandes empresas. Por lo tanto, la operación
requiere parámetros básicos de uso.
Las buenas prácticas van desde la atención al realizar el trabajo hasta el uso de EPP. Muchas de ellas son
afiladas, pesadas y tienen otras características que, si no se respetan, suponen graves riesgos.
Es esencial que el operador esté primero calificado para trabajar con la máquina. Además, debe prestar
mucha atención cuando opera, especialmente cuando hay otros colaboradores alrededor. Las grandes empresas
implican riesgos no solo para quienes las controlan, sino también para quienes las rodean.
Cuando el empleado dispone de todos los recursos necesarios, se refuerza su compromiso y
responsabilidad. Por lo tanto, si realiza correctamente el servicio, tendrá éxito y mantendrá los estándares de
seguridad de la empresa.
La labor de prevención de accidentes es extensa, pero fundamental para la empresa y sus empleados.

94
Control de Riesgos
Caídas al mismo nivel

Para control de caídas al mismo nivel se debe:
 Ordenación y recogida de materiales y equipos sobrantes.
 Iluminar correctamente las zonas de trabajo, tránsito y almacenes.
 Mantener los suelos limpios y en buen estado y si es posible.
 utilizar suelos antideslizantes.
 Colocar las líneas de conducciones aéreas o subterráneas
Choques o golpes contra objetos

Para control de choques o golpes contra objetos se debe:
 Iluminar correctamente las zonas de trabajo, tránsito y almacenes.
 Llevar un buen sistema de control de equipos.
 Mantener los pasillos y zonas de servicio limpias y expeditas.
 Los servicios de prevención de la empresa deberán disponer de medios y técnicas adecuadas para evitar
posibles consecuencias derivadas de su manipulación.

95
Caída de personas a distinto nivel.

Para control de caídas de personas de distinto nivel se debe:
 Utilizar elementos de seguridad adecuados.
 Utilizar sistemas de protección individual (cinturones, anticaídas, etc.)
Desplomes o derrumbamientos de objetos.

Para control de desplomes o derrumbamiento de objetos se debe:
 Conocer las limitaciones de carga de los pisos.
 Evitar las alturas en el apilamiento de materiales. Colocar el material de forma accesible.
Contacto con sustancias nocivas.
Para control de sustancias nocivas se debe:

 Colocar estas sustancias en lugares apartados y bien iluminados.
 Utilizar recipientes adecuados, cerrados herméticamente y con las correspondientes etiquetas de identificación.

96
Pinchazos y cortes.
Para control de pinchazos y cortes de debe:

 Correcta ordenación de herramientas y empleo de cajas de herramientas portátiles.
 Instalación de recipientes adecuados y suficientes.
 Retirar los desechos inmediatamente. Utilizar equipos de protección individual.
Incendios.
Para control de incendios se debe:
 Prohibición de fumar o extremar las medidas.
 Recoger rápidamente los líquidos inflamables que pudiesen haber caído sobre el suelo.
 Retirar rápidamente los desechos impidiendo que se acumulen.
 Señalización de las instalaciones y material contra incendios.
Ruido
Para el control de ruido se debe:
 Usar tapones de goma, específicamente para el área de procesos donde se genera más ruido.

97
 Evitar la exposición del ruido por periodos prolongados de tiempo.

Iluminación
 Se deben instalar luminarias en las escaleras de los silos, el lugar donde existe mayor riesgo de
caída de objetos por falta de visibilidad.
 Redistribuir las luminarias en el área de operaciones, de manera que la iluminación de los puestos
de trabajo sea uniforme.
V. Registro de Accidentes y Enfermedades.
Para llevar un mejor control de los accidentes y enfermedades se debe notificar el accidente ocurrido, a como lo
indica la ley en un plazo máximo de cinco días si es leve, mientras que si son mortales, graves o muy graves se debe
reportar en un plazo máximo de 24 horas. En el anexo se muestran algunos formatos que se pueden usar para el
control y registro de riesgos, accidentes y enfermedades.
Mapa de riesgo para identificar los peligros en la empresa AGROPATRIA YARACUY.
El mapa de riesgo es un documento que contiene información sobre los riesgos laborales que existen en una
empresa, en este se pueden identificar y localizar los peligros, conocer el número de trabajadores expuestos a
diferentes factores de riesgos. Para identificar los peligros, riesgos y factores de riesgos de cada área y puesto de
trabajo se utilizó la siguiente clasificación.

98
Mapa de Riesgo Agropatria Yaracuy

99

100
ANEXOS

101
FORMATO 1
FORMATO DE REGISTRO DE ASISTENCIA A LAS ACTIVIDADES FORMATIVAS
FECHA: _______________________ TEMA:

______________________________________________________________________________________
____
CARGO O
NOMBRES Y
CI FIRMA FUNCION QUE
APELLIDOS
CUMPLE

102
FORMATO 2
FORMATO DE REGISTRO DE ENFERMEDADES/ACCIDENTES

OCUPACIONALES
ACCIDENTE O NOMBRES Y AREA DE TIEMPO DE

N° TIEMPO PELIGROS FUNCION
ENFERMEDAD APELLIDOS TRABAJO REPOSO

103
FORMATO 3
REGISTRO CONTROL DE BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
MEDICINA EXISTENCIA UTILIZADO EN: FECHA

104
CAPITULO V.
CONCLUSION.
A lo largo del proceso de investigación, se desarrollaron actividades encaminadas

a la Propuesta de un Plan de Higiene y Seguridad Laboral en la empresa Agropatria
Yaracuy. Dichas actividades, permitieron la aplicación de diversas técnicas e
instrumentos de recolección de datos favorables al proceso investigativo. De todo este
proceso, cabe destacar las siguientes conclusiones:
 A través de una entrevista estructurada basadas en las normas COVENIN 4004-

00 Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional se detectó que se encuentra
en una situación grave, ocupando una incidencia de riesgo de 40%, lo cual indica, que
no se cumplen con los parámetros establecidos por la Norma.
 En base a la evaluación realizada, se pudo conocer que las principales causas que
califican como grave la incidencia de riesgo mecánicos, físicos, ergonómicos y químicos
están directamente relacionadas con las deficiencias existentes en los departamentos
de Mecanizado y Terminación, representando un 80% de afectación lo cual indica que
la higiene y seguridad laboral es la principal causante de la mayoría de los problemas.
 En tal sentido, se evidencia la necesidad de implementar un plan de higiene y

seguridad laboral con la ejecución del programa propuesto se podrá coordinar,
evaluar las medidas y acciones de prevención del control de los riesgos existentes;
mediante la creación de los registros de accidentes se podrá evaluar la gestión en
materia de Higiene y Seguridad Laboral en la Empresa Agropatria Yaracuy.
105
RECOMENDACIONES
Una vez concluida la investigación y obtenido los resultados esperados, se pudo

obtener las distintas conclusiones que dieron lugar a la consecución de los objetivos
planteados, proporcionando a la organización las siguientes recomendaciones:
 Implementar el Programa de Higiene y Seguridad Laboral propuesto en este
trabajo especial de grado.
 Difundir entre los trabajadores de la Empresa AGROPATRIA YARACUY las
Políticas de Seguridad Industrial, con el fin de crear una cultura de prevención y control
de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
 Verificar por medio del Comité de Higiene y Seguridad industrial de la empresa
AGROPATRIA YARACUY, una lista de chequeo para el cumplimiento o no de las fases
del programa de Higiene y Seguridad Industrial.
 Al elegir los equipos de protección personal a utilizar en la empresa, mantener
toda la información pertinente a ellos y facilitar la Información a todo el personal sobre
cada equipo.
 Velar por la utilización de los equipos y asegurar que su mantenimiento se
realice de manera adecuada.
 Informar a su superior inmediato de cualquier defecto anomalía o daño
apreciado en el equipo de protección personal utilizado que, a su juicio, pueda entrañar
una pérdida de su eficacia protectora.
 Mantener el área de trabajo en orden y limpia para realizar sus tareas de
maneras más seguras, evitar caídas, y además será más fácil de disponer delas
herramientas y útiles de trabajo.
 Realizar un plan de evacuación para la empresa y hacer ensayos un mínimo
de una vez al año, según las posibles situaciones de emergencia.
 Realizar campañas de Capacitación en materia de Higiene y Seguridad
Industrial a todo el personal de la empresa.
 Revisar todas las instalaciones eléctricas, conexiones y realizar un plan de
mantenimiento a las lámparas de Emergencias de manera que funcionen correctamente
para cuando se necesiten.
106
 Hacer mediciones sobre las caracterizaciones de ruido, polvo, temperatura,

para realizar comparaciones y verificar así si se ha disminuido o aumentado dichos
factores de riesgo en la planta y los puestos de trabajo.
 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a los techos, canales,
mangueras y conexiones para evitar derrames de aguas en temporadas de lluvia para
evitar posibles derrames en la zona.
 Crear conciencia a los trabajadores sobre la utilización de los celulares y sobre
fumar en las horas de jornada laboral.
107
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA EN LAS CONDICIONES

TUTOR (A): AUTOR(A):

URACHICHE, MARZO 2023

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA EN LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y

Trabajo de Grado presentando para optar al Título de:

URACHICHE, MARZO 2023

FASE I. Diagnosticar la situación actual de las condiciones de higiene y

Tabla N° 1. Operacionalizacion de vaiables .................................................................. 23

Tabla N° 2. Distribucion de la poblacion........................................................................ 26

Tabla N°3. Peligro caidas y cortes ............................................................................... 32

Tabla N°4. Caidas del mismo nivel ............................................................................... 33

Tabla N°5. Caidas de distinto nivel ............................................................................... 34

Tabla N° 6. Caida de altura de herramientas, materiales,etc ........................................ 35

Tabla N° 7. Espacio inadecuado. .................................................................................. 36

Tabla N° 8. Manejo inadecuado de cargas. .................................................................. 37

Tabla N° 9. Peligros al montaje, desmontaje, mantenimiento, operación, etc., ............. 38

Tabla N° 10. Peligros con vehículos (interno o por carretera) ....................................... 39

Tabla N° 11. Explosiones e incendios ........................................................................... 40

Tabla Nº 12. Sustancias que pueden causar daño al inhalarse. ................................... 41

Tabla Nº 16. Energías peligrosas . ................................................................................ 45

Tabla Nº 17.Trastornos músculo-esqueléticos de movimientos repetitivos. .................. 46

Tabla Nº 18. Ambiente térmico inadecuado .................................................................. 47

Tabla Nº 19. Iluminación inadecuada. ........................................................................... 48

Tabla Nº 20. Terreno no uniforme (caídas, resbalones, tropiezos). .............................. 49

Tabla Nº 21. . Barandillas inadecuadas en escaleras. .................................................. 50

Tabla Nº 22. Insectos agresivos (abejas africanizadas) ................................................ 51

Tabla Nº 23. Símbolos de diagrama de proceso…………………………….……………. 56

Tabla Nº 24. Parámetros de ponderación.. ................................................................... 57

Tabla Nº 25. Evaluación de causas secundarias.……………………………………........59

Tabla Nº 28. Cronograma de Accion 4s-6s ................................................................... 68

Tabla Nº 29. Equipo de Protección Personal.. .............................................................. 74

Tabla Nº 29. Equipo Adicional de Protección…………….………………………………...75

Tabla Nº 30. Señalización ............................................................................................. 76

Tabla Nº 31. Formatos de Registros de Asistencias.……………………….…………... 101

Tabla Nº 32. Formatos de Registros de Enfermedades .............................................. 102

Tabla Nº 33. Registro de Botiquín Primeros Auxilios...……………………...………......103

Grafico N°1 . Peligro caidas y golpes………………………………………………… ....... 32

Grafico N°2 Caidas del mismo nivel ............................................................................. 33

Grafico N°3. Caidas de distinto nivel ............................................................................. 34

Grafico N°4. Caida de altura de herramientas, materiales,etc ...................................... 35

Grafico N°5. Espacio inadecuado. ................................................................................ 36

Grafico N°6 Manejo inadecuado de cargas. ................................................................. 37

Grafico N°7 Peligros al montaje, desmontaje, mantenimiento, operación, etc., ............ 38

Grafico N°8. Peligros con vehículos (interno o por carretera) ....................................... 39

Grafico N°9. Explosiones e incendios ........................................................................... 40

Grafico N°10. Sustancias que pueden causar daño al inhalarse. ................................. 41

Grafico N°13. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas........................... 44

Grafico N°14. Energías peligrosas . ............................................................................. 45

Grafico N°15. Trastornos músculo-esqueléticos de movimientos repetitivos. ............... 46

Grafico N°16. Ambiente térmico inadecuado ............................................................... 47

Grafico N°17. Iluminación inadecuada. ........................................................................ 48

Grafico N°18. Terreno no uniforme (caídas, resbalones, tropiezos). ........................... 49

Grafico N°19. Barandillas inadecuadas en escaleras. ................................................. 50

Grafico N°20. Insectos agresivos (abejas africanizadas) ............................................. 51

Grafico N°21. Símbolos de diagrama de proceso……….. ………………….…………. 56

Grafico N°25. Factores de Riesgo.………………………..……............................…........99

Al Padre, Hijo y Espíritu Santo que me ha cubierto con su bendición y me

Primeramente, darle gracias infinitas a Dios padre, Hijo y Espíritu Santo.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA EN LAS CONDICIONES DE HIGIENE Y