Unidad 2

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE
INSTALACIONES
UNIDAD II
MANEJO DE MATERIALES
Imparte:
Carmen Castañeda
02/10/2023 1
2.1 Principios de Manejo de
materiales
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el
material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición
adecuada para minimizar los costos de producción.
https://www.youtube.com/watch?v=cMIVD7_zLk8
02/10/2023 2
DEFINICION
La Amercian Society Of Mechanical Engineers (ASME), define
el manejo de materiales como “El arte y ciencias que
involucran el movimiento, el embarque y el almacenamiento
de sustancias en cualquier forma”
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1.- Principio de Planeación
Se debe planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones, El plan no es mas que la manera mas
eficiente de comunicar el trabajo que hay en el. Teniendo que
contestar las Premisas ¿Quien lo tiene que hacer? ¿Como lo va a hacer?
¿Cuando lo tiene que hacer? y ¿Donde lo va a Realizar?
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2.- Principio de Sistemas
Un Sistema Integrado, es aquel donde todo parece ajustar
con todo.
Por lo que debemos integrar todas las actividades de

manipulación prácticas, en un sistema coordinado de
operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas,
envíos, transporte y atención al cliente.
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3.- Principio de Flujo de Materiales
Se necesita disponer de una secuencia de operaciones y distribución del
equipo que optimice el flujo de materiales, en la Secuencia mas idónea
para la distribución de la Planta.
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4.- Principio de Simplificación
Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o
la combinación del Movimiento y/0 el equipo innecesarios,
Manejando el metodo de CPM. (Tiempos, Movimientos y
Costos.) Con las Premisas.-
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.
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5.- Principio de Gravedad
Utilizar la gravedad para mover el material hacia
donde sea más práctico, reduciendo el impacto en
fuerza física.
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6.- Principio de la Utilización del Espacio
Hacer uso óptimo del volumen del inmueble, ya que uno de los
objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio,
volumétrico de la construcción. Donde Los Armazones,
Mezzanines, y Transportadores Elevados, son un buen ejemplo
de dispositivos, para manejar materiales.
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7.- Principio del Tamaño Unitario
Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas
unitarias o la tasa de flujo, Donde una Carga Unitaria, es
aquella constituida por muchas partes y que se mueven
como una sola; es el Resultado de la Unitarización.
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8.- Principio de Mecanización
Consiste en aplicar energía motriz para eliminar el
Transporte Manual.
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.
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9.- Principio de Automatización
Hacer que la automatización incluya funciones de
producción, manejo y almacenamiento. Mejorando la
productividad y la calidad de los productos y la
disminución de costos.
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10.- Principio de Selección de Equipo
Debemos seleccionar el equipo de manejo, considerando todos
los aspectos del material que se manipulará: Movimientos a
realizar y método de transporte que se usarán.
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11.- Principio de Estandarización.
Este principio consiste en lograr estandarizar los métodos de
manejo de los materiales, así como los tipos y los tamaños del
equipo para ello.
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12.- Principio de Adaptabilidad
Este Principio consiste en poder usar los métodos y el
equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propósito especial.
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13.- Principio de Peso Muerto
Este Principio consiste en lograr reducir la razón de
peso muerto del equipo de manipulación a la carga
que soportará.
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14.- Principio de Utilización
Este principio consiste en poder planear la utilización óptima
del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.
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15.- Principio de Mantenimiento.
Este Principio Consiste en lograr llegar a planear el
mantenimiento preventivo e instaurar la programación de las
reparaciones de todo el equipo de manejo de materiales.
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16.- Principio de Obsolescencia
Este Principio consiste en establecer una mejora continua y
poder reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de
manejo de materiales, en los casos que otros métodos y
equipos más eficientes mejoren las operaciones.
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17.- Principio de Control
Este Principio Consiste en utilizar las actividades del manejo
de materiales para mejorar el control de inventario de
producción y la atención de las órdenes.
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18.- Principio de Capacidad
Este Principio Consiste en llegar a emplear el equipo
de manejo de materiales para alcanzar la capacidad
de producción que se desea lograr.
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19.- Principio de Rendimiento.
Este Principio consiste en llegar a determinar la eficiencia
del rendimiento del manejo de materiales en relación a
términos de gastos por unidad manejada.
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20.- Principio de Seguridad
Este Principio consiste en contar con los métodos y equipos
apropiados para hacer el manejo de los materiales con la
seguridad industrial necesaria.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
Una unidad de carga es la unidad básica de almacenaje y
transporte dispuesta sobre un soporte o embalaje modular (caja,
tarima, contenedor, etc.) con el fin de conseguir una manutención
eficiente.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
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2.2 UNIDAD DE CARGA
La unidad de carga puede dividirse en elementos más pequeños que
también pueden manipularse. La primera división lógica da como
resultado las unidades de preparación de pedidos, que son las
unidades mínimas de producto que se pueden servir a un cliente
para cada referencia.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
A su vez, la unidad de preparación de pedidos se puede dividir
en unidades de entrega, que son agrupaciones formadas por
unidades de venta que permiten una explotación optimizada de los
sistemas de producción, distribución o comercialización. Si esta
unidad no coincide con la de preparación de pedidos, esto significa
que hay un mayorista entre el proveedor y el detallista.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
Dentro de un almacén se pueden encontrar distintas
unidades de carga, por ejemplo:
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2.2 UNIDAD DE CARGA
La propia caja de embalaje que envía el
proveedor.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
Un contenedor donde van introducidas las cajas de
embalaje enviadas por el proveedor.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
Un contenedor donde se ubican, sueltas, las
unidades de venta.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
¿Cómo debe ser una unidad de carga?
• Estabilidad: Apilar los productos de una manera estable

garantiza un correcto almacenaje. Para ello, se emplean
métodos como el flejado o retractilado, de los que hablaremos
más tarde.
• Resistencia: Con el objeto de almacenar las mercancías, es

necesario conocer el peso de cada unidad de carga y
disponer de un buen sistema de almacenaje acorde a dichas
necesidades.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
Ejemplos de métodos de sujeción de carga
Flejado
Este tipo de técnica sirve para asegurar las cargas en un mismo bloque. Se
crea una unidad compacta y, para ello, se utilizan cintas de nylon, bandas
de goma, acero, tiras adhesiva.
Retractilado
Esta acción consiste en envolver la carga con plástico para favorecer un
mayor ajuste, así como una mayor protección de las mercancías de la
carga. Con el plástico protector, la carga va a estar resguardada de
fenómenos atmosféricos como la lluvia o el viento y también se va a
preservar de posibles golpes o roturas.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
Tipos de unidades de carga
Frágiles: Aquellos productos que deben ser almacenados de
manera individual, ya que es imposible colocar otra carga por
encima de ellos. Es el caso de cualquier artículo de cristalería.
Ligeras: Este tipo de carga admite cierto peso. Por ejemplo,

cajas con botellas de aceite.
Resistentes: Como su propio nombre indica, son ese tipo de

cargas que admiten muchísimos kilos. Productos del sector de la
construcción (acero, ladrillo, piedra…) entrarían dentro de esta
tipología.
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2.2 UNIDAD DE CARGA
• Cargas pequeñas
• Cargas medias
• Cargas paletizadas
• Cargas voluminosas
• Cargas de gran envergadura
• Cargas de dimensiones especiales
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2.3 SELECCIÓN DE EQUIPO PARA EL MANEJO D
MATERIALES.
Material
Es toda la sustancia que se encuentra en la
naturaleza y que es susceptible de ser transformada
por medios químicos mecánicos, etc.
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2.3 SELECCIÓN DE EQUIPO PARA EL MANEJO DE
MATERIALES
Los materiales pueden ser de (4) clases:
1. Material liquido
2. Material gaseoso
3. Material semilíquido
4. Material sólido
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MATERIALES
1. Peso (peso por unidad, o peso por volumen, densidad).
2. Forma (plana, curva, compacta, irregular, inestable, etc.)
3. Riesgo de daño (frágil, explosivo, tóxico, corrosivo.)
5. Condición (inestable, caliente, húmedo, etc.)
6. Tamaño (longitud, ancho, altura.)
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MATERIALES
6. Cantidad (relativa, volumen, tamaño de lote, etc.)
7. Tiempo (regular, urgente, condiciones estacionales de
tiempo.)
8. Control especial (regulación gubernamental, estándares,
política de operación, etc.)
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MATERIALES
Equipos de manejo de materiales
Todo aditamento o herramienta que nos sirva para transportar un

material de un lugar a otro será un equipo de manejo de materiales.
La selección de equipos de manejo es una de las principales fases

en un análisis de movimiento de materiales así, ¿Con qué equipo se
realizara el movimiento?, una cuestión de importancia es el costo de
equipo, así como los costos auxiliares y los costos de instalación.
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MATERIALES
Transportadores continuos
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MATERIALES
Grúas, ascensores
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MATERIALES
Vehículos industriales
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MATERIALES
Vehículos automotores
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MATERIALES
Vagones ferroviarios
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MATERIALES
Tran-soportadores acuáticos
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MATERIALES
Aeronaves
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MATERIALES
Contenedores y equipos auxiliares
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MATERIALES
Contenedores y equipos auxiliares
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2.4 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS PARA ELIMINAR EL
El manejo de material no se limita solo al

movimiento, si no que también incluye
tiempo, lugar, cantidad y espacio.
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Lista de piezas o materiales

• Es la primera fuente de que se ha de echar mano para obtener esta
información. La lista de piezas es una relación de los montajes, sub-montajes
y piezas que componen cada uno de los productos fabricados por la empresa.
En ella se puede encontrar los datos necesarios para identificar cada
elemento, el número de elementos que se necesita por cada unidad de
producto acabado, la clase de materiales fabricados por la empresa o
comprados fuera.
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Lista de características de los artículos

• Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios
para planear los métodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella se
encuentra, por escrito, toda la información necesaria acerca de los materiales
que hay que mover. Además de la descripción de estos materiales, indica la
cantidad que debe transportase cada vez y esto, pone de manifiesto el
despilfarro que hay en algunos métodos, .
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Programa de producción
• Revela el número de unidades que han de producirse. Este número,

multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada
unidad de producción completa el cuadro de los materiales que hay que
mover. Este programa debe tenerse preparado con una antelación de
tres a seis meses respecto a las fechas de cumplimiento.
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Hojas de proceso
• Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se
fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, además de facilitar el número y
descripción de la operación, deben indicar el nombre y número del departamento en
el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener
también una referencia más concreta de la máquina o lugar de trabajo
correspondiente.
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Programa de producción
• Revela el número de unidades que han de producirse. Este número,

multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada
unidad de producción completa el cuadro de los materiales que hay que
mover. Este programa debe tenerse preparado con una antelación de
tres a seis meses respecto a las fechas de cumplimiento.
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Análisis del diagrama de circulación

• Esta herramienta es una de las más valiosas para poner de manifiesto las
relaciones entre las distintas fases de un proceso de producción cuando ello ofrece
dificultad. También aquí se emplea un impreso adecuado para consignar sobre el
papel una gran cantidad de datos y estos representan de modo que puede verse la
circulación de materiales y queda de relieve cualquier manipulación innecesaria.
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Esquema de circulación
• Estos constituyen un medio más visual de representar la circulación de materiales.

Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala. En la práctica puede
utilizarse un plano de planta de toda la fábrica, sobre el cual se dibujan los pasillos,
las zonas de trabajo y las zonas de almacenamiento, pueden también situarse
sobre el las máquinas
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Análisis del diagrama de circulación

• Esta herramienta es una de las más valiosas para poner de manifiesto las
relaciones entre las distintas fases de un proceso de producción cuando ello ofrece
dificultad. También aquí se emplea un impreso adecuado para consignar sobre el
papel una gran cantidad de datos y estos representan de modo que puede verse la
circulación de materiales y queda de relieve cualquier manipulación innecesaria.
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Plantillas y modelos a escala reducida
• Estas son imágenes bidimensionales de máquinas construidas a escalas para facilitar su empleo y
aplicación. Las plantillas ofrecen mucha flexibilidad, su principal inconveniente es la falta de tercera
dimensión. Otro inconveniente es la dificultad de dejar registrado el plano de distribución de un modo
permanente.
• Las maquetas son modelos tridimensionales de máquinas a escala y pueden ser muy sencillas o
muy completas y detalladas, según se necesite. La eficiencia de los modelos a escalas, hace que
muchas veces merezca la pena el hacer una gran inversión en construirlos.
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Cómo moverlo?
• Un modo de abordar este problema es analizar el método actual de manejo. Un

análisis detallado hecho sobre papel, revelará que fases del mismo presenten mal
rendimiento y en qué aspecto resulta costoso.
02/10/2023 62
Análisis de la operación
• Este es un camino fácil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los
métodos de manutención desacertados. El diagrama de símbolos permite al
analista experto seguir una por una todas las fases de la operación. Se han
formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que
constituyen una guía eficaz para el analista.
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Estudio de tiempos y movimientos
• Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino además averiguar
su importancia en función del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el método
de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad objetiva de
medida.
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Estudio de tiempos y movimientos
• Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino además averiguar
su importancia en función del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo
requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el método
de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad objetiva de
medida.
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Hoja de características de equipos
• Estas hojas hacen más fácil el trabajo de seleccionar los aparatos de manutención, porque limitan la clase que
han de ser tenidas en cuenta en un problema determinado de manejo de materiales.
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Estudio de costos
• Es el que finalmente ha de determinar qué equipo debe utilizarse. Frecuentemente exige datos sobre los costos
actuales de manutención, que ordinariamente no se conocen con la máxima exactitud. Los estudios de tiempo
sirven de base para hacer análisis detallados y constituyen una valiosa fuente de información sobre costos. Las
fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por departamentos pueden también suministrar indicios de
los gastos de manejo. Debe también determinarse el precio de la mano de obra de manutención por unidad de
peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirán a dar una idea de la importancia de cada
operación desde el punto de vista del costo.
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Factores que hay que considerar en el análisis del manejo de materiales
Cantidad de producto.
El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de producción y en las listas de materiales.
Las cantidades de materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y serán
las que en gran parte determinen el tipo de análisis aconsejable y, en último término, la inversión de capital y el
grado de flexibilidad que pueden económicamente admitirse.
02/10/2023 68
Características del producto.

• Deben tenerse en cuenta el peso, tamaño, forma y demás factores que puedan
influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro
de la fábrica. Especial atención ha de prestarse a los procesos cuyas características
tengan influencia sobre la manutención o puedan afectar al personal que se ponga
en contacto con los materiales.
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Circulación de materiales
• La circulación depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de

los factores que más influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El actuar
sobre ella es, en la mayor parte de las fábricas, el mejor medio de rebajar los costos
de manejo.
02/10/2023 70
Equipo de manutención
• El análisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la finalidad de
conseguir utilizarlo con más rendimiento. Un ejemplo sería el sistema de programación establecido
para el movimiento de materiales entre departamentos por medio de trenes de remolques. Puede
también consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporación al Sistema de manejo de
materiales de la fábrica.
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Características físicas de la fábrica
• En muchos casos las características físicas de la fábrica constituyen un factor limitativo de los métodos
aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas admisibles sobre éstos, la
ubicación de las instalaciones, la situación de los huecos y las exigencias de localización de ciertos procesos y
máquinas, restringen la selección de los aparatos y de los métodos de manutención, impidiendo utilizar algunos
que, de otra manera, podrían emplearse para rebajar el costo del movimiento de materiales.
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Política de inversiones
• Si bien es cierto que esta política vendrá determinada, en muchos casos, por consideraciones de
más largo alcance sobre la posición de la empresa en el terreno de la competencia, también lo es
que a menudo la alta dirección lleva de un modo arbitrario la política de amortización de las nuevas
unidades de equipo.
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Análisis de movimientos
• El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele considerar como parte de la función
de manejo. Una razón de esto es que el costo de la manutención realizada dentro del puesto de trabajo, queda
englobado en el costo de la operación que allí se efectúa, y no es posible en muchos casos el aislar este
concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este aspecto de la manutención porque el
estudio de ésta forma parte del trabajo de una sección de métodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada
una de las tareas, el manejo de materiales inherente.
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Etapas del análisis de seguridad
• Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar los debidos a manejo de
materiales.
• Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de determinar lugares y tipos de
problemas.
• Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotación que en la etapa anterior se han revelado como
causa de accidentes. Todas las investigaciones deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados:
Distribución de las instalaciones, prácticas y normas, régimen interior y métodos.
02/10/2023 75
• Etapa 4: Después de completar la etapa 3, preparar una exposición detallada de cada problema,
apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y señalar objetivos.
• Etapa 5: Estudiar la solución de los problemas sobre las siguientes bases:
• 1) Ver qué métodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de implantar nuevos sistemas
de manutención.
• 2) Tratar de implantar mejoras sencillas más bien que introducir cambios importantes en la distribución o comprar
un Costoso equipo de manejo de materiales.
• 3) Examinar en cada caso varios métodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo
considerable de investigación y repetidas visitas a la fábrica.
02/10/2023 76
• Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de
servicios y con la Dirección, a fin de ver cómo son acogidas y obtener nuevos datos
para la propuesta definitiva.
• Etapa 7: Someter a la Dirección un informe que comprenda la exposición del

problema, la descripción de las circunstancias que lo originan y las
recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mínimo
02/10/2023
la posibilidad de accidentes. 77
Análisis del costo de equipos
• Análisis del empleo de paletas.
• Análisis de operaciones
• Procedimientos de Seguridad
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2.4 Procedimiento de análisis para eliminar el manejo de materiales
SÍMBOLOS DE MANIPULACIÓN DE
MERCANCÍAS
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2.4 Procedimiento de análisis para eliminar el manejo de materiales
DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
1. Enuncie la función pretendida del sistema

de manejo.
2. Reúna los datos necesarios acerca del
material, como sus características y las
cantidades involucradas.
3. Identifique los movimientos, su origen,
destino, ruta y longitud.
4. Determine el sistema de manejo de material
básico que va a utilizar y el grado de
mecanizado deseado.
5. Seleccione y evalúe el sistema con base en
costo, beneficio y factibilidad.
6. Trate de generar cargas unitarias.
2.5 Almacenes, Áreas de material no conformes,
Localización y Control
Se refiere a la toma de decisión a largo plazo necesaria para establecer la
instalación para almacenamiento temporal del producto.
Dimensionamiento de la instalación
El resultado de una mala planeación de tamaño puede ocasionar mayores
costos de manejo de materiales u obligar a costos innecesarios de
espacio.
Factores que afectan la decisión del
tamaño
✓Tipo de materiales que utilizará el sistema de manejo.
✓Los requerimientos de pasillos.
✓La configuración de la disposición del inventario.
Localización de almacén
Estrategias de disposición
• Ubicación alfanumérica
• Ubicación por frecuencia: Los de mas rápido desplazamiento se

colocan lo mas cercano a la posición de trabajo
• Ubicación por selección del factor de densidad: Entre mas

grande sea el articulo, cerca estará de la posición de trabajo
• Estantería
La localización puede
clasificarse
• Por pasillo
• Código de barras
Control
de materiales
• Etiqueta Electrónica
Ventajas
• La lectura se puede hacer a una distancia de hasta 10
metros.
• Permite leer múltiples etiquetas electrónicas
simultáneamente.
• Puede dar más Información del producto: peso, precio
• Reescribir
• Evita falsificaciones
¿Que es un problema?
• Cuestión discutible que hay que resolver o a la que se busca una explicación.
• Cuestión que se plantea para hallar un dato desconocido a partir de otros datos
conocidos, o para determinar el método que hay que seguir para obtener un resultado
dado
• Es un determinado asunto o una cuestión que requiere de una solución.
• Aquel conjunto de hechos o circunstancias que dificultan la consecución de algún fin

Método de solución de la ingeniería
1.- Identificación del problema
2.- Recopilación de la información necesaria
3.-Búsqueda de soluciones creativas
4.-El paso de las ideas a los diseños preliminares
5.-La evaluación y selección de la solución preferente
6.-La preparación de informes, anteproyectos y especificaciones
7.-Implementación del diseño o la mejora
ISO 9001
Requiere que identifiquemos los problemas, como son las no
conformidades y los productos no conformes, para solucionarlos
investiguemos la causa raíz de los mismos, e implementar las acciones
correctivas y preventivas evitando su recurrencia, buscando la mejora
continua.
Visión de la norma ISO 9001
• El tratamiento adecuado de los

problemas nos va a conducir a la
mejora continua.
• Una institución proactiva no

niega u oculta los problemas, los
resuelve.
Producto no conforme
Aquel que no cumple con algún requisito por el SGC defectuoso o que no cumple con nuestras
expectativas, por ejemplo, un material comprado que ha llegado defectuoso, un material no
identificado cuando se requiere que lo esté, etc.
Objetivo del control de producto no conforme
Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea usado
Técnicas para identificar la causa-raíz de los problemas inadvertidamente o entregado al cliente.
Su organización deberá asegurarse de que cada producto no conforme a los requisitos sea
identificado y controlado para impedir la entrega. Los controles y las responsabilidades deben
definirse en un procedimiento documentado.
La empresa gestionará el producto no conforme de una o varias de las siguientes maneras:

• Acción para eliminar la no conformidad
• Autorización de su uso por derogación de parte de la relativa autoridad y, si corresponde, del
cliente
• Acción para impedir el uso inadecuado desde el origen.
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Reclamaciones
Las no conformidades pueden surgir derivadas de reclamaciones por parte de los clientes
Incidencias en un producto o servicio por parte de la empresa o del proveedor de la empresa,
derivadas de las auditorías e inspecciones realizadas en la empresa, etc.
Se dispone un formato que contenga:

• Descripción
• Causa
• Acción a tomar
Si es necesario abrir o no una acción correctiva, la solución y el cierre de esta, estableciendo fechas y
responsables en cada uno de los pasos.
Ante una no conformidad, la organización debería seguir las siguientes
pautas:
• Determinar qué unidades de productos son clasificados como no
conformes. Debería estudiar los períodos de producción, las máquinas
empleadas o los lotes de productos involucrados.
• Identificar las unidades de productos no conformes para asegurar que
pueden distinguirse de las unidades de productos conformes.
• Documentar la existencia de las no conformidades, especificando en qué
unidades de producto, máquinas de producción o lotes de productos se han
producido las irregularidades.
• Evaluar la naturaleza de la no conformidad. Considerar las

alternativas para la disposición de las unidades de productos no
conformes y decidir qué disposición se tomará, registrando esta
actividad.
• Notificarlo a otras áreas funcionales afectadas o involucradas por
la no conformidad, incluyendo, cuando sea oportuno, al cliente.
La organización debe tratar los productos no conformes mediante una o más

de las siguientes maneras:
opción 1: No hacerle nada al producto que presenta problemas y dejarlo con la(s) no conformidad(es),
pero tampoco desecharlo. Se pueden realizar las siguientes acciones como:
• Desviación permitida: Autorización para apartarse de los requisitos originalmente especificados de
un producto, antes de su realización.
• Concesión: Autorización para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los requisitos
especificados.
• Reclasificación: Variación de la clase de un producto no conforme, de tal forma que sea conforme
con requisitos que difieren de los iniciales.
Opción 2 Dejar el producto con la no conformidad y desecharlo, lo cual cataloga la norma

como: Tomar acciones como:
• Desecho: Acción tomada sobre un producto no conforme para impedir su uso
inicialmente previsto.
Opción 3
Corregir la no conformidad detectada y que la norma lo define así: Corrección: Acción
tomada para eliminar una no conformidad detectada.
• Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
• Reparación: Acción tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en
aceptable para su utilización prevista.
Procedimiento cuando el material es el daño en el

producto no conforme
• Procedimiento de Control de Recepción: Se inspecciona el material adquirido y se identifica
adecuadamente para asegurar la trazabilidad de los mismos.
• Procedimiento de Almacenamiento, Preservación y Manipulación: Además de reflejar los cuidados
a tener durante la manipulación y almacenamiento del material para evitar su deterioro, se insiste en
que los materiales no conformes sean identificados como tales.
• Procedimiento de Corte de Material: Se indica el modo de identificar el material resultante de los
procesos de corte, y el modo de identificar tanto los materiales conformes como los no conformes
obtenidos.
2.6 Metodología SHA
(ANALISIS SISTEMATICO DE MANEJO)
El análisis sistemático de manejo es un procedimiento organizado, de la

aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales.
Consiste en:
1. estructura de fase
2. patrón de procedimientos
3. colocación de convenciones
FASES
1. integración externa
2. plan total de manejo
3. planes de manejo detallado
4. instalación
INTEGRACIÓN EXTERNA
Aquí se aprecian los movimientos de todas las áreas sometidas a el estudio.

Primero se considera el movimiento del material fuera del área problemática de
manejo de materiales, relacionar el problema de manejo de materiales especifico
con situaciones y condiciones externas sobre las cual no se tienen control.
PLAN TOTAL DE MANEJO
En este punto se establecen los métodos para el movimiento de los

materiales de las áreas principales. Las decisiones e el manejo de total
de material debe abarcar a los sistemas básicos, a las diferentes tipos de
equipos, unidades de transporte o contenedores que se utilizan.
PLANES DE MANEJO DETALLADO
Tiene que ver con los movimientos de material entre distintos puntos
dentro de cada área principal.
En esta fase, se debe decidir sobre los métodos detallados de transporte,
tales como el sistema especifico, equipos y contenedores a utilizar entre
los puestos de trabajo
INSTALACIONES
Según el SHA, ningún plan esta completo sin la implementación. Aquí se plantea
todo lo necesario para realizar el equipo, entrenamiento personal, cronograma e
implementación de las instalaciones físicas de el manejo de materiales. Después
de esto se completan las pruebas de nuevos métodos de transporte, se verifican
los procedimientos operativos y monitoreo de la instalación para asegurarse de su
funcionamiento.
ELEMENTOS CLAVE
Se examinaran los elementos claves de entrada preliminar necesarios

para alcanzar un problema de manejo de materiales estos son:
• P: productos o materiales (partes, artículos)
• Q: cantidades (ventas o volúmenes de contratados)
• R: rutas: (secuencia de operación y requisitos de proceso)
• S: servicio de soporte (tal como control de inventarios, orden de
procesos, mantenimiento)
• T: tiempos (tarifas, tiempos de operación)
PROCEDIMIENTOS Y SIMBOLOGIA
• 1. clasificar la información
• 2. analizar información
• 3. visualizar flujo
• 4. establecer planes
• 5. evaluar alternativas
• 6. detallar e instalar
• https://www.youtube.com/watch?v=1gYCnfjemvs&t=57s
• https://www.youtube.com/watch?v=UnZ9FJH4ESA
02/10/2023 111

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