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AASHTO AWS D1.5M D1.5 2010 Bridge Welding Code Leonardo Rodríguez
AASHTO AWS D1.5M D1.5 2010 Bridge Welding Code Leonardo Rodríguez
5: 2010
Bridge Welding Code
- Leonardo Rodríguez -
Contenido
Introducción
1. Provisiones Generales
2. Diseño de conexiones soldadas
Parte A Requerimientos Generales
Parte B Detalle estructural
Parte C Detalle de juntas soldadas
3. Obra
4. Técnica
Parte A Requerimientos Generales
Parte B SMAW
Parte C SAW
Parte D FMAW y FCAW
Parte E EGW
Parte F ESW
Parte G Soldeo de Tapón y Ojal
Contenido
Los materiales base aprobados por el código son los AASHTO M270
equivalentes a los ASTM 709 en sus diferentes grados.
Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el
ingeniero.
Procesos de Soldadura
Responsabilidad
El constructor será el encargado de calificar el procedimiento y a
los operarios de soldadura.
El ingeniero (representante del dueño de la obra) será el
encargado de verificar los documentos de calificación.
Duración
La duración de los resultados de las pruebas mecánicas será de
5 años, a menos que el procedimiento sea precalificado.
Consideraciones Generales
Materiales Base
El material del respaldo debe ser el mismo que el será usado para la
calificación.
Para las juntas a penetración parcial la calificación será realizada
como para aquellas de penetración completa con el adicional que el
ingeniero puede solicitar macrografías para evaluar la sanidad de la
unión.
Se pueden utilizar máquinas herramientas como esmeriles para la
limpieza y remover imperfecciones durante la calificación del
procedimiento.
Consideraciones Generales
ïtem Requisito
Proceso de Soldadura SMAW
Tipo de Soldadura Chaflán (Groove)
Combinación
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Código
Materiales de Aporte
Diseño de unión Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Código
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
Proceso de Soldadura
Diseño de Unión
Posición de soldadura
Material Base/
Material de Aporte
Temperaturas
Variables
Tratamiento Térmico
Postsoldadura
Procedimiento Precalificado
Impreso
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
Proceso de Soldadura
El único proceso de soldadura con el cual se puede utilizar
procedimientos precalificados es el proceso SMAW
Diseño de la Unión.
Los diferentes diseños de unión que se pueden utilizar en
producción se indican en las figuras 2.4 y 2.5 del código, de
acuerdo al tipo de penetración.
Posición de soldadura
Se tiene que establecer la posición de soldadura (plana,
horizontal, vertical o sobrecabeza) que se va a utilizar en
producción, la cual debe figurar en el procedimiento impreso.
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
para el proceso SMAW se indican en la tabla 4.1 del código.
Temperaturas
El código nos indica en la subcláusula “4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments” y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideración.
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
Variables.
La selección de las variables tales como: la intensidad de
corriente (Amperaje), tensión (Voltaje), velocidad de avance,
posición de soldadura y polaridad deben ser revisados para no
crear procedimientos precalificados con variables irreales.
Tratamiento Térmico Postsoldadura
En el procedimiento precalificado debe especificarse si es que es
requerido algún tratamiento térmico postsoldadura.
Procedimiento Precalificado Impreso
Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento
precalificado estas deben ser registradas. En el Anexo L del
código se puede encontrar un formato de procedimiento de
soldadura que podemos coger como guía.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
ïtem Requisito
SAW
Proceso de Soldadura FCAW-G
GMAW (Sólo metal cored)
Tipo de Soldadura Chaflán (Groove)
Combinación
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Código
Materiales de Aporte
Diseño de unión Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Código
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Tratamiento Térmico
Postsoldadura Registro de la calificación
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Proceso de Soldadura
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SAW, FCAW-G o GMAW (sólo cuando se usan como aporte metal
cored).
Diseño de la Unión
Los diferentes diseños de unión que se pueden utilizar en
producción una vez que se complete la calificación se indican en
las figuras 2.4 y 2.5 del código, de acuerdo al tipo de
penetración. Cabe resaltar que este diseño de unión sólo sirve
en producción (para el WPS), ya que para la calificación hay un
solo diseño de unión que se debe utilizar, el cual se indica en las
dimensiones del cupón de prueba.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Posición de Soldadura
Para cada posición a soldar en producción se debe realizar una
calificación, con la salvedad de que la posición plana también
califica la posición horizontal, tal y como consta en la
subcláusula “5.8 Position of Test Welds” del código.
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
según los procesos de soldadura se indican en la tabla 4.1 del
código.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Temperaturas
El código nos indica que para este método la temperatura de
precalentamiento y la temperatura interpase deben ser mínimo
100°C y las máximas temperaturas de precalentamiento e
interpase deben estar especificadas en el procedimiento de
soldadura.
Determinación del Máximo Calor de Aporte
Para realizar la prueba de soldadura se debe determinar el
máximo calor de aporte. Los parámetros de soldadura deben ser
tal como lo indica la subcláusula “5.12.1 Máximum Heat Input”.
Tratamiento Térmico Postsoldadura
En el procedimiento debe especificarse si es que es requerido
algún tratamiento térmico postsoldadura.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Parámetro Requisito
El número de electrodos debe ser como se indica
Número de Electrodos
en el Procedimientos de soldadura (WPS).
El tipo de corriente, la polaridad y el stick out deben ser
como indica el procedimiento de soldadura (WPS).
Parámetros Eléctricos Un cambio en el Stickout de 20mm o más en SAW o 6mm
en FCAW-G o GMAW (metal cored) implican una
recalificación.
Debe ser la máxima especificada en el procedimiento de
Máxima Corriente
soldadura (WPS).
Debe ser el máximo especificado en el procedimiento de
Máximo Voltaje
soldadura (WPS).
Debe ser el mínimo especificado en el procedimiento de
Mínimo Flujo de Gas
soldadura (WPS).
Mínima Temperatua de
La temperatura mínima debe ser de 100°C.
Precalentamiento e Interpase
Debe ser la máxima especificada en el procedimiento de
Máxima Temperatura de Interpase
soldadura (WPS).
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Dimensiones del Cupón de Prueba
Espesor: 25mm o mayor.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Dimensiones del Cupón de Prueba
Diseño de junta.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Criterios de aceptación de Inspección Visual
Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican
en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a
excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.
Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico
Seguida a la inspección visual y antes de preparar los
especímenes para los ensayos mecánicos se debe realizar un
ensayo de radiografía al cupón soldado, tal y como consta en la
subcláusula “5.17 Nondestructive Testing (NDT)” del código.
Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula “6.
Inspection” del código. Los criterios de aceptación del ensayo se
indican en las subcláusulas “6.26.1 Visual Inspection” y “6.26.2
RT and MT Inspection” del código.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
PQR a Verificar
Dimensiones del
cupón de prueba
Criterios de Aceptación de
Inspección Visual
Criterios de Aceptación de
Ensayo Radiográfico
Criterios de aceptación de
los ensayos
Registro de la calificación
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
PQR a Verificar
Como se mencionó anteriormente en esta opción de debe
verificar los resultados obtenidos mediante la calificación de un
procedimiento por otro constructor o fabricante. Por lo tanto, se
debe tener el PQR de esta calificación previa.
El proceso de soldadura, la posición, el material base, el material
de aporte y todos los parámetros de soldadura deben ser los
mismos que los que figuran en ese PQR.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
Dimensiones del Cupón de Prueba
Espesor: 25mm o mayor
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
Dimensiones del Cupón de Prueba
Diseño de junta.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
Criterios de aceptación de Inspección Visual
Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico
Número y tipo de ensayos a realizar
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
Dimensión de los especímenes a ensayar
Criterios de aceptación de los ensayos
Registro de la Calificación
Método de Calificación General (5.13)
Tratamiento Térmico
Postsoldadura Registro de la calificación
Método de Calificación General (5.13)
Proceso de Soldadura
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SMAW, SAW, FCAW o GMAW.
Diseño de la Unión
En este método se pueden utilizar en producción los diseños de
unión que indican las figuras 2.4 y 2.5 del código, así como otros
diseños de unión. En el caso que se utilicen en producción un
diseño de unión que no figura en el código se debe realizar un
cupón adicional para verificar la sanidad de ese diseño de unión.
Posición de Soldadura
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
según los procesos de soldadura se indican en las tabla 4.1 y 4.2
del código).
Método de Calificación General (5.13)
Temperaturas
El código nos indica en la subcláusula “4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments” y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideración para
seleccionar la temperatura de precalentamiento e interpase.
Variables esenciales
Se debe considerar la tabla 5.3 del código:
Material de Aporte
Electrodos
Gas de Protección
Múltiples electrodos usando SAW
Generales
Método de Calificación General (5.13)
PQR - muestra
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación Emisión 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisión 0
V°B° Supervisión Constructor V°B° Control de Calidad Constructor V°B° Supervisión Dueño
PQR - muestra
REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) DT-F-02
Hoja 2 de 2
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación Emisión 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisión 0
ENSAYO DE IMPACTO
Temperatura Valores individuales Valor Promedio Realizadp por:
[°C] [J] [J] Lugar del ensayo:
-20 25.50 27.46 27.46 28.44 30.40 27.79 Identificación del ensayo: CV-2009-0123
V°B° Supervisión Constructor V°B° Control de Calidad Constructor V°B° Supervisión Dueño
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) XX-X-02
WPS - muestra
PRECALIFICADO CALIFICADO Hoja 1 de 1
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación Emisión 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisión 0
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Material de aporte Corriente Velocidad
N° Voltaje
Proceso Diam Amperaje de avance Diseño de junta
pase Clase Polaridad [V]
[mm] [A] [cm/min]
1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 410-430 30-31 35-36
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
3-n SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
V°B° Supervisión Constructor V°B° Control de Calidad Constructor V°B° Supervisión Dueño
5. Calificación
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupón de prueba
Criterios de Aceptación de
Inspección Visual
Criterios de aceptación de
los ensayos
Registro de la calificación
Calificación de Soldador
Trabajo a realizar
Debido a la variedad de trabajos que puede realizar un soldador,
es muy importante reunir la mayor cantidad de información
sobre la obra, para obtener una calificación rápida y adecuada al
trabajo.
Calificación de Soldador
Registro de Calificación
Calificación de Soldador
Limitaciones
Proceso: el soldador queda calificado únicamente en el proceso
de soldadura del WPS calificado.
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el código.
Posición: Cualquier cambio en la posición de soldadura no
calificada requiere una recalificación. Un cambio en la progresión
en la posición vertical requiere recalificación.
Respaldo: la omisión del respaldo si es que se va a soldar por un
solo lado (CJP) requiere recalificación.
Calificación de Operador
Trabajo a realizar
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupón de prueba
Criterios de Aceptación de
Inspección Visual
Criterios de aceptación de
los ensayos
Registro de la calificación
Calificación de Operador
Trabajo a realizar
Recabar bastante información de la obra que se va a realizar.
Limitación de las variables
Las limitaciones de las variables para la calificación de
operadores de soldadura podemos encontrarlas en las
subcláusulas “5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders” y “5.24.3 Welding
Operator Qualificatión Variables Only” del código.
Procedimiento de Soldadura Calificado
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado para
calificar a los operadores.
Calificación de Operador
Registro de la calificación
Calificación de Operador
Limitaciones
Número de electrodos: el operador que califique con el uso de
electrodos múltiples queda calificado para usar electrodo simple
pero no viceversa.
Posición: Un cambio en la posición de soldadura requiere una
recalificación.
Calificación de Apuntalador
Trabajo a realizar
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupón de prueba
Criterios de Aceptación de
Inspección Visual
Ensayo
a realizar
Criterios de aceptación de
los ensayos
Registro de la calificación
Calificación de Apuntalador
Trabajo a realizar
Recabar bastante información de la obra que se va a realizar.
Limitación de las variables
Las limitaciones de las variables para la calificación de
apuntaladores de soldadura podemos encontrarlas en las
subcláusulas “5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders” y “5.24.4 Tack Welder
Qualificatión Variables Only” del código.
Procedimiento de Soldadura Calificado
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los apuntaladores.
Calificación de Apuntalador
Registro de la calificación
Calificación de Apuntalador
Limitaciones
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el código.
Posición: Un cambio en la posición de soldadura requiere una
recalificación.
Muchas gracias
Leonardo Rodríguez
lrodriguez@soldexa.com.pe