Informe Tratamiento Termicos

TRATAMIENTOS TERMICOS 1
TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUIMICOS
PROCESOS INDUSTRIALES
PRESENTADO A
ING. JORGE IVAN PERDOMO
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
NEIVA-HUILA
2016
TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUIMICOS
PROCESOS INDUSTRIALES
PRESENTADO POR
OSCAR MAURICIO MOYA JOVEL
COD. 4014114945
YENNIFER TRUJILLO RODRIGUEZ
COD.4014115014
JOSE DUVAN PEA OBREGON
COD. 4014114892
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
NEIVA-HUILA
2016
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido..........................................................................................................................3
1.
Introduccin..............................................................................................................................5
2.
Objetivos..................................................................................................................................6
3.
Tratamiento trmico.................................................................................................................7
3.1.
Historia de los tratamientos trmicos................................................................................7
3.2.
Etapas del tratamiento trmico........................................................................................10
4.
Tipos de tratamientos trmicos...............................................................................................10
5.
Temple....................................................................................................................................10
5.1.
Temple del acero.............................................................................................................11
5.2.
Finalidad..........................................................................................................................11
5.3.
Factores que influyen......................................................................................................11
5.4.
Caractersticas generales.................................................................................................12
5.5.
Calentamiento.................................................................................................................12
5.6.
Temperaturas recomendadas...........................................................................................12
5.7.
Tiempo de calentamiento................................................................................................13
5.8.
Enfriamiento....................................................................................................................13
5.9.
Velocidad de enfriamiento..............................................................................................13
5.10.
Medios de enfriamiento...............................................................................................13
5.11.
Tipos de temple...........................................................................................................14
6.
Hornos....................................................................................................................................15
7.
Revenido.................................................................................................................................16
7.1 Temperaturas para revenido de aceros endurecidos.................................................................17

7.2. Caractersticas del revenido................................................................................................18
7.3. Fase del revenido................................................................................................................18
7.4. Revenido del acero rpido..................................................................................................19
7.5. Resultado............................................................................................................................19
8.
Hornos de revenido................................................................................................................19
8.1. Hornos de revenido hasta 650C........................................................................................19
8.2. Hornos de baos de sales hasta 1000C.............................................................................20
8.3. Horno a combustin o carro automatizado.........................................................................20
9.
Recocido.................................................................................................................................21
9.1. Micro constituyentes del acero...........................................................................................21
9.2. Endurecimiento del acero...................................................................................................22
9.3. Recocido del acero..............................................................................................................23
9.4. Recocido total.....................................................................................................................24
9.5. Etapas del recocido.............................................................................................................25
9.6. Tipos de recocido................................................................................................................26
10.
Normalizado.......................................................................................................................27
11.
Tratamientos termoqumicos de los materiales...................................................................28
11.1.
Etapas para los tratamientos termoqumicos...............................................................28
11.2.
Tipos de tratamientos termoqumicos..........................................................................29
12.
Horno para la cementacin.................................................................................................30
13.
Endurecimientos por nitracin/nitridacin y nitrocarburacin...........................................31
14.
Cianuracin.........................................................................................................................32
14.1.
Como se realiza...........................................................................................................33
15.
Carbonitruracin.................................................................................................................33
16.
Endurecimiento por carbonitruracin y carbonitruracin a baja temperatura....................34
17.
Recubrimiento por cementacin.........................................................................................35
19.
Bibliografa.........................................................................................................................39
1. Introduccin
Los tratamientos trmicos hacen parte fundamental de los procesos industriales actuales en la
produccin de y fabricacin de materiales con caractersticas especficas que sean acorde a las
necesidades de los materiales.
Los tratamientos trmicos se pueden definir como aquellos procesos por medio de los cuales se
pueden obtener las propiedades deseadas en una pieza con ayuda de la temperatura y de una
velocidad de enfriamiento adecuada de las piezas y estas dependen a la vez de la microestructura
y del tipo de material. Los tratamientos trmicos se pueden clasificar en: convencionales y
termoqumicos, los primeros a la vez se pueden clasificar (en dependencia de la forma como se
obtienen las diferentes microestructuras durante el enfriamiento), en: tratamientos con
enfriamiento continuo o con enfriamiento isotrmico. Los tratamientos termoqumicos en general
son llamados tratamientos trmicos superficiales. Otro tipo de tratamiento, el cual busca la
precipitacin de partculas duras en el acero es conocido como envejecimiento.
Para el entendimiento de los tratamientos trmicos, es indispensable comprender una serie de

conceptos como: fases, microestructuras, transformaciones de fase, termodinmica de las
transformaciones, cintica, variables de control, medios de enfriamiento, poder templante,
severidad de temple, templabilidad, temperatura de austenizacin, etc. Algunos de estos
conceptos sern tratados brevemente a continuacin.
2. Objetivos
Conocer los tratamientos trmicos y termoqumicos existentes para los aceros

Comprender cada uno de los tratamientos trmicos y termoqumicos existentes en la
industria
Identificar los procesos que se llevan a cabo en cada uno de los tratamientos trmicos
y termoqumicos
Conocer los hornos en que se realizan las fundiciones y procesos de cada tratamiento
especifico
Reconocer las propiedades que adquieren los materiales luego de pasar por los
tratamientos trmicos y termoqumicos

Diferenciar cada tratamiento identificando sus caractersticas propias
3. Tratamiento trmico
3.1.
Historia de los tratamientos trmicos
Los antiguos tenan hierro, pero no acero. Hay indicios de que alrededor del ao 1200 a.C. ya se
saba cmo convertir la superficie del hierro forjado en acero. Una vez conformada un hacha de
hierro forjado, por ejemplo, se empacaba en medio de carbn de lea molido. El conjunto se
mantena en un recipiente al rojo vivo durante varias horas para que el carbono de la lea se
difundiera hacia el interior del hacha, Meteorito de carcter ptreo formado principalmente por
silicatos de magnesio y hierro Antecedentes histricos formando una capa dura de acero
(aleacin hierro + carbono) alrededor de una matriz de hierro.
La extraccin de los minerales era vista como una alteracin a un proceso de gestacin. La
madre Tierra, en sus entraas, contena embriones que en un futuro lejano se convertiran en
hierro. Slo un brujo, un seor del fuego, poda extraer ese embrin y trasplantarlo a una nueva
matriz, el horno, donde se acelerara el nacimiento del hierro. El hierro tuvo que librar una
batalla importante antes de sustituir al bronce como material para la fabricacin de herramientas
y armas. Durante cerca de dos milenios, cerca del ao 1200 a.C., las aleaciones basadas en el
cobre, entre ellas el bronce, eran preferidas en lugar del hierro. De hecho, el bronce tena
propiedades superiores. ste inicialmente se produca aleando cobre con arsnico, porque
muchos minerales contenan estos dos elementos a la vez. El arsnico se agregaba al cobre,
dando lugar a un material de resistencia superior que se ha caracterizado como "bronce natural".
Ms adelante, en lugar de arsnico se emple el estao para producir el bronce.
El bronce es bastante ms duro que el hierro esponja, de modo que por mucho tiempo este ltimo
fue poco atractivo. Adems el bronce se poda fundir y vaciar en moldes a temperaturas
relativamente accesibles (alrededor de los 1 000 C). Esto era imposible con el hierro esponja,
que funde a 1 537 C. Algunos investigadores creen que el hierro sustituy al bronce no debido a
un avance en el proceso tecnolgico, sino porque por alguna razn el bronce escase. Es
concebible que el suministro europeo de estao se haya interrumpido. De hecho, el cobre y el
estao son mucho menos abundantes en la corteza terrestre que el hierro y el carbono. El proceso
de "aceracin" del hierro surgi por la necesidad de contar con un material tan fuerte como el
bronce. El efecto del carbono en el endurecimiento del acero se compara con el efecto del estao
en el cobre. Para tener una ventaja notoria sobre el bronce, los herreros tuvieron que
ingenirselas para introducir un 0,4% de carbono en el hierro, proceso nada fcil.
Antes de la Revolucin Industrial, el acero era un material caro que se produca a escala reducida
para fabricar armas, principalmente. Los componentes estructurales de mquinas, puentes y
edificios eran de hierro forjado o fundiciones. Las fundiciones son aleaciones de hierro con
carbono entre 2,5% y 5%. La aleacin que contiene el 4,3% se conoce como "eutctica " y es
aquella donde el punto de fusin es mnimo es de 1 130 C. Esta temperatura es mucho ms
accesible que la del punto de fusin del hierro puro, 1537 C. Los chinos ya en el siglo VI de
nuestra era, conocan y aprovechaban la composicin eutctica para producir fundiciones en
hornos de lea. Eran hornos, mayores que los europeos y por su mayor escala podan alcanzar
temperaturas superiores a los 1 150 C. El producto de estos hornos era una aleacin lquida
llamada arrabio que contena abundantes impurezas. Por su baja temperatura de fusin, el arrabio
serva como punto de partida para la fabricacin de hierro fundido, al cual solamente se le deban
eliminar las impurezas manteniendo un alto contenido de carbono. El arrabio, ya en estado
slido, serva tambin para producir hierro forjado. Usualmente se introduca, en lingotes, en
hornos de carbn de lea dotados de sopladores de aire. El oxgeno del aire reaccionaba con el
carbono y otras impurezas del arrabio formndose as escoria lquida y una esponja de hierro. El
hierro esponja, casi puro, se mantena slido y la escoria lquida se remova a martillazos. La
maquinaria bsica para el conformado de piezas estructurales se desarroll mucho antes que la
aparicin en escala masiva del acero. En Massachusetts, desde 1648, operaban molinos de
laminacin para producir alambrn y barras de hierro forjado. La laminacin consiste en hacer
pasar un trozo de metal maleable a travs de un sistema de dos rodillos. Al girar, los rodillos
aplican presin y aplanan el metal. A veces los rodillos tienen acanalados que sirven para
conformar barras, o arreglos ms caprichosos para producir perfiles en forma de T o I, o alguna
otra configuracin. Se dice de aquella mezcla cuyo punto de fusin es menor que el de
cualquiera de sus constituyentes por separado.
La mquina de vapor de Watt fue aplicada para este uso por primera vez en 1786. A mediados del
siglo XIX se producan por laminacin rieles para ferrocarril de 40 metros de largo; inventado
por Henry Bessemer. Un paso de una gran trascendencia se dio en el siglo XVIII, cuando el
carbn mineral sustituy al carbn de lea en los hornos. El uso del carbn de lea en las aceras
dej secuelas dramticas en muchos pases. En Inglaterra la devastacin fue tan brutal que para
mediados del siglo XVIII los bosques ya se haban agotado. Por ms de un siglo Inglaterra tuvo
que importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus colonias americanas, debido a su
insuficiencia de carbn de lea. Para bien de los bosques, en el siglo XVIII se inici el uso del
carbn mineral para producir arrabio. El carbn mineral usualmente contiene sustancias voltiles
indeseables para la fabricacin del arrabio. Se desarroll entonces un mtodo que consiste en
triturar y calentar el carbn mineral en hornos para que las sustancias voltiles sean expelidas,
dando lugar a un carbn ms refinado llamado coque. Cuando los convertidores bsicos de
arrabio en acero entraron en operacin, ya se produca carbn mineral coquizado en plantas
avanzada donde adems de purificar el carbn, se aprovechaban los gases generados. Se obtenan
como subproductos amonaco, benceno, tolueno, nafta aromtica y brea de alquitrn.
El tratamiento trmico maneja varios procesos de calentamiento y enfriamiento para generar

cambios estructurales en los materiales modificando sus propiedades mecnicas. El objetivo
central del tratamiento trmico es proporcionar a los materiales propiedades para su uso final.
Las propiedades qumicas de los materiales no son modificables a causa de los tratamientos
fsicos, solo las propiedades estructurales y su granulometra se alteran debido a este proceso.
El proceso trmico puede ser aplicado a un material en una parte especifica como en su totalidad,
adems de ello pueden ser aplicados antes del proceso de formado para darle para ablandar el
metal y darle forma, en otros casos para aliviar la deformacin por endurecimiento o tambin al
final de la secuencia de manufactura para que el material obtenga resistencia y dureza.
3.2.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser

uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del

constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.
4. Tipos de tratamientos trmicos.
Existen varios tipos de tratamientos trmicos como lo son: temple, revenido, recocido,
normalizado.
5. Temple.
Es utilizado para obtener un acero de alta dureza llamado martensita, este proceso consiste en
calentar el material a una temperatura cercana a los mil grados centgrados para posterior a ello
enfriarlo de manera instantnea o brusca en aire, agua o aceite.
Para lograr obtener la martensita se debe tener en cuenta la composicin qumica del material a
trabajar denominado templabilidad, al obtener la martensita se pretende aumentar la dureza
aunque el material resultante es frgil y poco dctil debido a sus tensiones internas.
5.1.
Temple del acero
Es un tratamiento trmico al que se somete el acero, piezas o masas metlicas ya conformadas

en el mecanizado.
5.2.
Finalidad
Aumentar: la resistencia a la traccin, dureza.

Disminuir plasticidad, tenacidad.
Modificar propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia elctrica.
Propiedades qumicas, aumento de la resistencia a la corrosin.
Para templar una pieza se calienta a una temperatura superior a la crtica, manteniendo el tiempo
suficiente hasta lograr la transformacin de la austenita y enfriando rpidamente.
5.3.
Factores que influyen
La composicin qumica del acero al templar

la concentracin de carbono.
La presencia de aleantes ya que amplan la franja temporal de enfriamiento en la que
se puede obtener martensita.

La temperatura del calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las
caractersticas de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra La pieza para evitar
tensiones internas y agrietamiento.
5.4.
Caractersticas generales
Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza hace al acero ms duro y resistente pero
ms frgil.
El enfriamiento es rpido; si el temple es muy energtico las piezas se pueden agrietar.
5.5.
Calentamiento
Depende del contenido de carbono.

La velocidad de calentamiento es moderada, se requiere una hora de calentamiento por
cada 2 mm de espesor o dimensin transversal de la pieza.

Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita, destruyendo la ferrita que es blanda.
Hipereutectoides: austenita y cementita, es duro y aumenta la resistencia de la pieza.
5.6.
Temperaturas recomendadas
Hipoeutectoides
Ac3+50C
Eutectoides
AcI+50C
Hipereutectoides
AcI+50C
5.7.
Tiempo de calentamiento
Depende del espesor de la pieza.
Homogeneidad de la austenita, hipoeutectoides y eutectoides.
Homogeneidad de la austenita y cementita, hipereutectoides
5.8.
Enfriamiento
Tiene por objeto transformar la totalidad de al austenita en otro constituyente muy duro llamado
martensita.
El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de enfriamiento mnima ara que tenga lugar la
formacin de martensita, se denomina velocidad critica de temple.
5.9.
Velocidad de enfriamiento
Muy elevada.
Depende de la composicin y tamao de grano de acero.
5.10. Medios de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento tiene que ser superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las
de transformacin de la perlita y vainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin de la
martensita. Algunos medios utilizados son:
En agua: es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El agua a

temperatura inferior a 30C.
En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de seccin
pequea. Tambin para aceros aleados, cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin
puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones.
En metales y sales fundidas: metales fundidos como el mercurio y el plomo y ciertas sales se
usan como refrigerantes por su comportamiento respeto a la severidad del temple que es muy
similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar considerablemente.
En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. Se enfran las
piezas por radiacin, convencin y conductividad.
5.11. Tipos de temple
Temple continuo completo:

Aceros hipoeutectoides.
Ac3+50C
Ferrita en austenita.
Se enfra a una temperatura superior a la crtica.
Se obtiene martensita como nico constituyente.
Temple continuo incompleto:
Aceros hipereutectoides.
AcI+50C
Perlita en austenita y cementita sin transformar.
Se enfra a una temperatura superior a la crtica.
Se obtiene martensita ms cementita como constituyentes finales.
Temple Austempering:
Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo.
Es ms efectivo para evitar grietas y deformaciones (aceros muy tenaces).
Ac3+50C: austenita en hipereutectoides.
Enfriamiento brusco antes de Ms (antes de formarse La martensita) sobre 450C.
Se introduce en bao de sales (isotrmica) transformando austenita en vainita.
Se enfra rpidamente.
Temple superficial:
Para templar solo la superficie del acero.
Se obtienen piezas:
Superficie: Duras y resistentes.
Nucle: Tenaces.
Se calienta la zona superficial convirtindola en austenita y luego se enfra bruscamente
(martensita).
6. Hornos
Son cajas metlicas que en su interior van recubiertas de material refractario para evitar prdidas
de calor, llevan incorporadas varias resistencias elctricas que producen el calentamiento de las
piezas a temperatura requerida y llevan incorporado un reloj programador para el control del
tiempo de calentamiento y un pirmetro que facilita el conocimiento de la temperatura.
Los hornos estn formados por cmaras: cada cmara tiene el largo del tubo y en cada una hay
una serie de quemadores que se encargan del calentamiento de cada cmara.
Para poder monitorear la temperatura se usa un termopar y para controlar el horno se usa un PCL
o computadora.
7. Revenido
El revenido es el paso siguiente al temple, este proceso consta de calentar el material a una
temperatura especfica para de esta manera poder reducir tensiones internas y mejorar sus
condiciones quitndole su fragilidad pero sacrificando un poco su dureza. La velocidad a la que
se enfra el material por lo general es muy rpida.
El tratamiento de revenido consiste en calentar el acero despus del normalizado o templado
entre la temperatura ambiente y la de transformacin Acl (730c), seguido de un enfriamiento
controlado en agua o aceite. El objetivo del temple es disminuir la elevada fragilidad producida
por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros cierta tenacidad a la vez que se
eliminan o reducen las tensiones producidas por el temple.
Generalmente se puede decir que con la temperatura ascendente del revenido aumenta la
elasticidad y alargamiento disminuyendo la resistencia y la dureza (a excepcin de los aceros
rpidos). El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la
pieza y del tratamiento aplicado. El efecto del revenido es ms fuerte para los aceros poco
aleados, de dimensiones ms delgadas y mayor contenido de carbono
7.1 Temperaturas para revenido de aceros endurecidos

Tabla 1. Tabla de temperatura del revenido.
color
Paja claro
Paja mediano
Paja oscuro
C
220
240
255
Tipos de aceros
Brocas y machuelos
Punzones, dados y fresas.
Cizallas y martillos
Morado
Azul obscuro
Azul claro
270
300
320
rboles y cinceles para madera

Cuchillos y cinceles para acero
Destornilladores y resortes
Las piezas que se someten al revenido son aquellas con estructura de martensita y austenita
residual. Ambas estructuras son inestables y tienden a transformarse por calentamiento en
estados ms estables con cambio de volumen.
Al transformarse la martensita tiene lugar la disminucin de volumen (longitud), y al
descomponerse la austenita tiene lugar el aumento del volumen de la pieza. La temperatura del
revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilizacin de la pieza
El revenido se efecta en hornos independientes y diseados para cada caso
Revenido en bao de aceite

Revenido en horno de bao de sales
Revenido en horno de recirculacin forzada de aire
El efecto del revenido depende de la aleacin del acero, del temple, del espesor de la pieza y del
tratamiento aplicada.
Revenido de bajas temperaturas entre 180 y 220C, con l se reducen tensiones internas
pero se conserva la estructura martensita. Se usa en el revenido de herramientas de corte,
en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.

Revenido a medias temperaturas entre 300 y 400C a estas temperaturas la martensita y
se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.

Revenido a altas temperaturas entre 500 y 550C a esta temperatura la troostita se
convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de
construccin.
El revenido mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad y disminuyendo

ligeramente la dureza.
7.2. Caractersticas del revenido.
Es un tratamiento que se da despus del temple

Se utiliza para ablandar el acero
Eliminar las tensiones internas
La temperatura de calentamiento esta entre 150 y 500C
El enfriamiento puede ser al aire o con aceite.
7.3. Fase del revenido

Calentamiento: el calentamiento suele darse en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 y 600C, mientras que para
los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 300C
Mantenimiento de la temperatura: la duracin del revenido a bajas temperaturas es mayor que la
de temperaturas altas para as dar tiempo de que la temperatura sea homognea en toda la pieza.
Enfriamiento: la velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no pasan las que determina la zona de
fragilidad del material, en este caso se enfran las piezas directamente con agua.
7.4. Revenido del acero rpido.

Se hace a temperaturas de 500 a 600 C, en bao de plomo fundido o de sales, el calentamiento
debe ser lento, el mantenimiento del caldo ser por lo menos de media hora, finalmente se deja
enfriar al aire.
Factores que intervienen:
Las temperaturas del revenido sobre las caractersticas mecnicas

El tiempo de revenido
La velocidad de enfriamiento
Las dimensiones de la pieza
7.5. Resultado
Es la precipitacin de partculas muy finas de carburo de la solucin de martensitica hierrocarbono y la transformacin de la estructura cristalina de BCT a BCC, esta nueva estructura se
llama martensita revenida. Al proceso de temple y revenido tambin se les conoce como
bonificado.
8. Hornos de revenido.
8.1. Hornos de revenido hasta 650C.

Existen ciertos tipos de aceites con elevados puntos de inflamacin (350 400C), que se pueden
utilizar para la ejecucin de los revenidos en recipientes con calefaccin por medio de
calentadores elctricos blindados, recirculacin o agitacin de aceites. El revenido en aceite
presenta el inconveniente de tener que eliminar los residuos adheridos.
8.2. Hornos de baos de sales hasta 1000C

El revenido en bao de sales se efecta con mezclas de sales de nitratos que pueden utilizarse los
hornos de revenido en baos de sales hasta 500 600C incluso para aceros rpidos. Los hornos
de revenido en baos de sales se componen de un crisol mecnico para la concentracin de las
mimas, calentado exteriormente por resistencias gas o gas-oil. Estos hornos estn dotados
generalmente de regulacin automtica de temperatura por medio termopares angulares que se
encuentran sumergidos en las sales fundidas y en un sistema de seguridad instalado en la cmara
de calentamiento. Las piezas revenir se calientan rpida y uniformemente al quedar sumergida en
las sales fundidas, debiendo tener las precauciones necesarias al trabajar con sales fundidas a
altas temperaturas.
8.3. Horno a combustin o carro automatizado.

El horno ms adecuado para la ejecucin del revenido es del circulacin de aire caliente, del cual
existen infinidad de variantes a las necesidades de los diferentes tipos de revenido, temperaturas
y forma de las piezas, as como los integrados dentro de las lneas continas de produccin
totalmente automatizadas. Estos hornos garantizan un calentamiento rpido y uniforme de la
piezas debido a la forzada del aire caliente que las envuelve en su totalidad, la recirculacin est
provocada por uno o varios grupos moto-ventiladores centrfugos, montados en los lugares ms
idneos del horno, de forma que procuren realizar la recirculacin ms adecuada a la forma de
las piezas en sentido vertical u horizontal, haciendo pasar el aire a travs de los elementos de
calefaccin los cuales pueden ser de diferentes tipos, resistencias elctricas, turbo radiantes, vena
de aire. Etc.
Los hornos estarn dotados de regulacin automtica de la temperatura y opcionalmente puede
programarse un programador temperatura-tiempo a base de un microprocesador que garantiza
una reproductibilidad en todos los tratamientos.
9. Recocido.
9.1. Micro constituyentes del acero

Ferrita: es un hierro comercialmente puro, y en la prctica constituye una solucin muy dbil de
carbono (0,006 % a la temperatura ambiente) en hierro alfa. La ferrita es suave dctil y
relativamente dbil.
Cementita: es el nombre que se le otorga al carburo de hierro. Es muy duro y frgil. Todo el
carbono presente en el acero se combina con el hierro para formar el carburo de hierro
Perlita: es una aleacin euctectoide de ferrita y Cementita, estos dos componentes forman una
estructura que se lamina como la madera contra chapada. Estos cristales microscpicos presentan
un brillo nacarado que da nombre a su origen los cristales de carbono contienen el 0.83% de
carbono y forman la estructura ms fuerte presente en una acero simple de carbono.
Austenita: es una solucin de carbono y de hierro gamma, el hierro gamma es un altropo de
hierro. Habitualmente solo existe por encima de las temperaturas crticas superiores a los aceros
simples de carbono. Los tres constituyentes y estructuras previas se transforman en austentita en
el momento en que alcanza su temperatura crtica superior. De forma anloga despus de
enfriarse la austenita pasa de nuevo a ferrita, Cementita y perlita cuando se llega a su
temperatura critica inferior.
Aceros euctectoides: (0.83%) de carbono. En la misma forma que la solucin eutctica cambia
de lquido a solidos sin pasar por una fase intermedia (semilquida). La austentita pasa
directamente a perlita en la composicin eutectoide de 0.83% de carbono. Cuando se llega a la
temperatura crtica baja el carbono se disuelve en hierro gamma debido al sistema reticular. El
exceso de carbono forma siempre carburo de hierro al ser precipitado, dejando el hierro restante
presente en forma de ferrita y Cementita dando una distribucin de grano fino que constituye la
perlita.
Aceros hipoeutectoides: por debajo de la temperatura critica superior, la ferrita se separa de los
aceros hipoeutectoides dejando a la austentita en una concentracin de 0.83% (eutectoide). A
temperatura crtica bsica la austentita se cambia a perlita de manera que el slido final es de
perlita y ferrita.
Aceros hipereutectoides: el exceso de carbono se separa en primer lugar a medida que la
temperatura desciende por debajo de la temperatura crtica superior formndose inmediatamente
dementita (carburo de hierro). Esto deja a la Cementita en concentracin de 0.83% (eutectoide) y
a medida que se enfra hasta llegar a la temperatura critica inferior cambia a perlita. El slido
final es de Cementita y perlita.
9.2. Endurecimiento del acero

Es el calentamiento del metal de manera uniforma a la temperatura correcta para despus ser
enfriado con agua, aceite o aire. Este proceso produce una estructura granular fina que aumenta
la resistencia a la tensin y disminuye la ductilidad.
El acero al carbono se puede endurecer a una temperatura crtica que oscila entre los 790 y 830
C. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita formando un grano llamado
austentita, cuando se enfra la austentita de manera brusca el resultado el martensita, material que
es muy duro y frgil.
9.3. Recocido del acero.

Este proceso consiste en calentar el material a una temperatura dada para posteriormente ser
enfriado lentamente con el fin de disminuir tensiones que se produjeron en el temple, mejorar su
dureza, ductilidad y tenacidad del acero.
Luego de calentar el acero se debe mantener la temperatura por un tiempo para luego ir enfriando
el material a temperatura ambiente controlando la velocidad para hacerlo. Si la temperatura de
enfriamiento no se realiza correctamente pueden aparecer tensiones que inducen grietas o
deformaciones.
Para lograr plasticidad en el material se debe tener en cuenta la temperatura inicial con la que se
inici el proceso y posterior a l la velocidad de enfriamiento para que as le logre aadir esta
propiedad al acero.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas
estructuras tales como la ferrita ms cementita en los aceros hipoeutectoides, perlita en los aceros
eutectoides y perlita ms cementita en los aceros hipereutectoides. El fin ltimo de los aceros
tiene baja dureza y resistencia.
Tiene como finalidad una temperatura que permita obtener una fase estable a falta de un
enfriamiento lento que le otorgue al material sus reacciones completas.
Ablandar metales y ganar tenacidad. (especialmente en los aceros)

Obtener aceros ms mecanizarles
Evitar la acritud del materia
Su temperatura de calentamiento esta entre los 600 y 700 C
Eliminacin de tensiones generadas por el temple
Aumentar tenacidad, ductilidad y plasticidad del material
Regenerar su microestructura
9.4. Recocido total

Se presenta cuando la estructura distorsionada en frio vuelve a una red que se encuentra libre de
tensiones por medio de la aplicacin de calor, este proceso se realiza en estado slido y se puede
dividir en tres pasos:
Recuperacin: tiene como finalidad la eliminacin de tensiones internas del material y se

realiza a bajas temperaturas. Cuando la temperatura aumenta algunos tomos
deformados elsticamente vuelven a su estado anterior eliminando las tensiones internas
presentadas. La conductividad elctrica aumenta sin que la estructura presente algn
cambio significativo. Este proceso en la industria es normalmente llamado eliminacin de
tensiones.
Recristalizacin: cuando se aumenta la temperatura se hacen presentes en la
microestructura diminutos cristales, estos cristales tienen la misma composicin y
presentan la misma estructura cristalina que los grnulos sin deformar. Suelen formarse
en las zonas del grano mayormente deformada. El fenmeno de la recristalizacin puede
considerarse como la unin de dos procesos distintos, uno de nucleacin de granos libres
de distorsin y otro de crecimiento de estos ncleos, los cuales se desarrollan absorbiendo
el material inestable trabajado en frio. En la deformacin plstica los planos de
deformamiento y los lmites de grano son puntos localizados de energa interna elevada,
debido a la acumulacin de dislocaciones en ellos. La naturaleza de los tomos impide la
acritud impide a los tomos de la red distorsionada moverse para formar una red libre de
distorsin. Esta energa absorbida por la deformacin en frio, no puede recuperarse de
otra forma que no sea aplicndole calor, para luego cederla en forma de recristalizacin y
desarrollar nuevos ncleos de granos libres de distorsin. Parte de este calor es absorbido
por los tomos vecinos, los cuales cuentan a esto con la energa suficiente para vencer la
rigidez de la red distorsionada y poder pasar a formar parte de la estructura cristalina de
los granos libres de distorsin, inicindose el crecimiento del grano.

Temperatura de recristalizacion: se refiere a la temperatura con la cual un material con
mucha acritud cristaliza en una hora. Cuanto mayor sea la deformacin previa del
material ms baja es la temperatura necesaria para provocar la recristalizacion ya que la
red est ms distorsionada y por tanto cuenta con ms energa interna. Al aumentar la
duracin en el recocido disminuye la temperatura de recristalizacion.

El crecimiento del grano: la energa libre de los granos grandes es inferior a la de los
granos pequeos. Esta disminucin de energa se asocia a la reduccin de superficies de
contorno de grano, por lo tanto, en condiciones ideales, el mnimo estado de un metal
ser el correspondiente al monocristal. Esta disminucin de energa constituye la fuerza
directriz del crecimiento del grano, siendo la fuerza opuesta a la rigidez de la red. Al
aumentar la temperatura disminuye la rigidez de la red, aumentando la velocidad de
crecimiento del grano y a cada temperatura existe un tamao de grano mximo para el
cual estas dos fuerzas estn equilibradas.
9.5. Etapas del recocido

Las etapas del recocido son:
Calentamiento: donde las piezas de poco espesos y forma sencilla se pueden introducir en
hornos calientes a temperaturas de 750 y 800C. Cuando las piezas son gruesas son
calentadas progresivamente para que el corazn de la pieza alcance la temperatura del
recocido evitando as tensiones y grietas no deseadas. Los calentamientos rpidos son
muy peligrosos en piezas gruesas y se agrava cuando el aumento de carbono se hace
presente en el acero, en los cuales el aumento de perlita es alto. La temperatura de
recocido suele ser de 20 a 40C superior a la temperatura crtica inferior. Es decir que
debe ser la temperatura suficiente para una homogeneidad aceptable en la austentita.

Permanencia a la temperatura del recocido: para que se forme una austentita homognea
es necesario que el porcentaje de carbono sea el mismo en toda la pieza, la difusin de
carbono es ms rpida cuando aumenta la temperatura. El tiempo de permanencia oscila
entre media hora y una hora por pulgada de espesor de la pieza. Cuando el calentamiento
se ha realizado lentamente se mantiene media hora por pulgada y si por el contrario el
calentamiento ha sido rpido se mantiene una hora por pulgada.

Enfriamiento a la temperatura ambiente a una velocidad determinada: cuando se
mantiene el acero una temperatura ms elevada que la temperatura critica superior, los
cristales de austenita tienden a aumentar de tamao con la temperatura y duracin del
calentamiento. Para afinar el grano bastara con calentar la pieza a una temperatura lo ms
justo por encima de la crtica y luego enfriar ms o menos rpidamente al aire. El
recocido tambin suele utilizarse para eliminar defectos generados por deformaciones en
frio. Las temperaturas de recocido son normalmente bajas y su calentamiento depende
del tamao y forma de las piezas.
9.6. Tipos de recocido

Recocido de homogenizacin: para que una pieza bruta de colada tenga una homogeneidad
qumica, bien sea una pieza moldeada o lingotes se debe realizar una difusin que requiere un
mantenimiento a una temperatura tan alta como sea posible en un tiempo determinado, este
calentamiento provoca en el acero una estructura no apropiada que posteriormente es destruida
por un tratamiento apropiado.
Recocido globular: las mejores propiedades de maquinabilidad y la mejor dureza de alto
contenido de carbono sin alear como aleados, se consigue cuando la estructura de los aceros son
globulares, es decir estn constituidas por pequeas partculas esferoidales de cementita y de
carburos aleados embebidas en una masa o matriz ferrita. Cuando los aceros poseen un bajo
contenido de carbono, la maquinabilidad no es aceptable con esta estructura globular por ser
demasiado blanda y generar embotamiento de la herramienta. El tratamiento trmico para
conseguir una estructura globular consiste en calentar la aleacin justamente por debajo de la
lnea Al a unos 700C, el tiempo de globalizacin dura entre 15 a 25 horas.
Recocido de proceso: es el tipo de proceso utilizado en la fabricacin de alambre y lminas de
acero, en este proceso el acero aleado es calentado igual que en el recocido total pero su
enfriamiento es ms rpido que en el recocido total. La temperatura de recocido esta entre los
1000 a 1250F. Este proceso es aplicado despus del trabajo en frio y suaviza el acero mediante
la recristalizacion acelerando el proceso. Se obtiene una estructura ms homognea ya que con
la exposicin al calor se equilibra toda la seccin y la transformacin en todo el volumen del
acero se dar con igual grado de sobreenfriamiento.
Recocido para la eliminacin de esfuerzos: en este proceso el acero es calentado a una
temperatura ms baja; para los aceros hipoeutectoides el recocido es incompleto, se utiliza para
la eliminacin de esfuerzos internos y mejorar la facilidad de elaboracin por corte. Este proceso
solo produce la recristalizacion parcial del acero a cuenta de la transformacin de la
perlita/austenita. La ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin slida y no se somete
totalmente a la recristalizacion. Este proceso facilita el tratamiento mecnico en caliente de
aquellos aceros hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura.
10. Normalizado.
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms elevadas que la
crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico y luego despus de un determinado
tiempo de permanencia a esa temperatura, hacerle un enfriamiento en aire tranquilo. Es un
tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15 %C a 0,40 % de C y rara vez
se emplea en los aceros de herramientas, ni en los aceros aleados de construccin. De esta forma
se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente se considera como
normales y caractersticas de su composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido
trabajos en caliente, trabajos en frio, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin
sirve para destruir los efectos de un tratamiento anterior. La temperatura de normalizacin
depende esencialmente del contenido de carbono del acero. La velocidad de enfriamiento
importante en la normalizacin corresponde al punto en el que la austenita se est transformando
en perlita. Por tanto, casi siempre se sitan las velocidades de enfriamiento en 700C o entre el
intervalo de 700 a 500C. Una vez que se ha completado la transformacin, las piezas se templan
en agua o en aceite. Por lo regular, esto se hace cuando todas las secciones del componente se
ponen al "rojo oscuro". Si el tamao de las secciones es grande, es necesario que el material en el
centro se ponga de color negro para que se pueda aplicar un enfriamiento drstico. La velocidad
de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la cantidad de perlita, como en su tamao
y su espaciamiento. Las velocidades de enfriamiento mayores producen ms perlita, as como
lminas menos espaciadas y ms finas. Tanto el aumento en la cantidad de lminas de perlita, su
proximidad, as como su finura, dan por resultado mayor resistencia, tenacidad y dureza.
Este tratamiento es empleado para eliminar tensiones internas que se han adquirido luego de una
transformacin mecnica tales como una forja o laminacin para darle al acero una unas
propiedades que se denominan normales de su composicin.
Se practica dndole una temperatura critica al material mantenindolo por un tiempo estipulado
en ese momento su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
11. Tratamientos termoqumicos de los materiales

En estos procesos se realiza un calentamiento y enfriamiento de los materiales alterando la
composicin qumica superficial del mismo aadiendo otros elementos que mejoran la superficie
del acero las cuales hacen referencia a la dureza o resistencia a la corrosin, todo esto sin
modificar otras propiedades como la ductilidad.
Los objetivos de los tratamientos trmicos tienen como objetivo:
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz.

Disminuir el rozamiento aumentado por el lubrificante
Aumentar la resistencia al desgaste
Aumentar la resistencia a la fatiga
Aumentar la resistencia a la corrosin
11.1. Etapas para los tratamientos termoqumicos

La disociacin: consiste en la descomposicin de las molculas y la formacin de tomos activos
del elemento de difunde.
La absorcin: es cuando los tomos del elemento que difunden se ponen en contacto con la
superficie de la pieza de acero formando enlaces qumicos con los tomos del metal.
La difusin: es la penetracin del elemento de saturacin hacia la zona interior del metal, al
penetrar los que se difunden en la red de disolvente la velocidad de difusin ser ms alta,
siempre y cuando en la reaccin se formen disoluciones solidad de sustitucin.
11.2. Tipos de tratamientos termoqumicos

Cementacin: Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. Se
mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben ser resistentes a golpes
y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.
La cementacin tiene por objetivo endurecer la superficie de una pieza sin modificar el ncleo,
dando lugar as a una pieza formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de
carbono, tenaz y muy resistente a la fatiga y la parte de la superficie de acero con mayor
concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo ello una
nica pieza.
Consiste en recibir las partes a cementar de un material rico en carbono llamada cementante y
someterla durante varias horas a una temperatura de 900C. La pieza obtenida se le da un
tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido y cada una de las zonas de la pieza
adquirir las cualidades que correspondan a su porcentaje de carbono.
En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un segundo temple que
endurece la parte exterior. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que
tengan que poseer resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste
como el caso de piones, levas, etc.
La cementacin endurece la superficie, no afecta el corazn de la pieza, aumenta el carbono de la
superficie y su temperatura de calentamiento es de alrededor de los 900C.
Cementacin en carburante slido: es el procedimiento ms antiguo. En este caso las piezas,
despus de su elaboracin preliminar se limpian quitndole el orn, la suciedad y la grasa; los
lugares que no se han de carburar, por ejemplo la superficie interior del buln de un pistn, los
cuellos de los rboles de levas, se aslan con un recubrimiento electroltico de cobre de 0,005 mm
de espesor.
Cementacin liquida: se aplica como regla a las piezas pequeas cuando se requiere una
profundidad insignificante de la capa carburada (0,3-0,5 mm) y se efecta en los baos de sales
con las siguientes composiciones, 75-80% de carbonato de sodio (Na2CO3), 10-15% de cloruro
de sodio (NaCl), 6-10% de cloruro de cilicio (SiC), con calentamiento hasta 820-850C y
permanencia hasta de una hora.
Carburacin gaseosa: se emplea ampliamente en la construccin de maquinaria para la
produccin y en masa forma de gases. Esta cementacin se realiza en hornos de mufla de accin
continua y de cuba, calentando hasta 930C durante aproximadamente 6 horas para carburar
hasta una capa de 1 mm. El tratamiento trmico termina con el revenido a 160-180C.
12. Horno para la cementacin
El proceso de endurecimiento por cementacin se utiliza para aceros con poco carbono. La pieza
se maleabiliza en gas endotrmico y de alto contenido de carbono. El carbono calentado a 900C
hasta 1000C absorbe el carbono del gas en el horno para la cementacin. Tambin se puede
utilizar horno rotativo para el endurecimiento del acero.
Nitruracin: la nitruracin es un tratamiento termoqumico, en el que se modifica la composicin
del acero incorporando nitrgeno durante el tratamiento trmico en una atmosfera rica en
nitrgeno.
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin inica.
Para la nitruracin en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual se hace circular
amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de 500C, lo que provoca que el amoniaco
se descomponga en nitrgeno e hidrogeno, el hidrogeno se separa del nitrgeno por diferencia de
densidad, y el nitrgeno al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un
recubrimiento de nitruro de hierro.
Para la nitruracin inica las molculas de amoniaco se rompen mediante la aplicacin de un
campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amoniaco a una diferencia de potencial de entre 300
y 1000 v. los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (consiste en la pieza a tratar) y
reaccionan para formar el nitruro de hierro.
La nitruracin se aplica a piezas que son sometidas regularmente a grandes fuerzas de
rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamiento, camisas de cilindros, etc.
Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad que absorba
golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza que resiste la friccin y el desgaste.
Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin hay una cierta
cantidad de aluminio (1%). Este tratamiento es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al
cromo-nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo.
13. Endurecimientos por nitracin/nitridacin y nitrocarburacin

Durante la nitracin y nitridacion en el horno para nitrar y el horno para nitridar se difunde el
nitrgeno en la superficie del acero a temperaturas entre 500 y 550C. Durante el proceso de
enfriamiento se extrae el nitrgeno.
En la nitrucarburacion (fase gaseosa), se difunde a partir del monxido de carbono y del
hidrxido de carbono, adems del oxgeno, nitrgeno.
Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, el enfriamiento se har siempre bajo una
atmosfera controlada para evitar la contaminacin superficial u oxidacin de la pieza. Aquellas
partes de la pieza que no se deban nitrurar se les dan un bao de estao y plomo al 50% que
cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno
Nitruracin: Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las durezas son
elevadas y tienen alta resistencia a la corrosin. El componente qumico aadido es nitrgeno,
que se obtiene del amoniaco.
Cianuracin o carbonitruracin: Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo
carbono y nitrgeno. Es una mezcla de cementacin y nitruracin. La temperatura es intermedia
entre la utilizada para la cementacin y la nitruracin, que es mucho menor que aquella. Se
aplica a los aceros.
Sulfinacin: Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrgeno y carbono en
aleaciones frricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y
disminuir el coeficiente de rozamiento.
14. Cianuracin
La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se quiere obtener

una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra empleando un bao de cianuro fundido,
la cianuracin se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la
nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada del carbono y el
nitrgeno a una temperatura determinada.
14.1. Como se realiza
La cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de la crtica del corazn de
la pieza, se introduce la pieza en una solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con
cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al salir
del bao del cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada uniforme de
unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.
La cianuracin liquida de las piezas se realiza a 820- 870 C con una permanencia hasta una
hora en bao de cianuro que contiene una mezcla de sales aproximadamente de la siguiente
composicin: 45% de cianuro de sodio ( NaCN), 35% de carbonato de sodio (Na2CO3), 20% de
cloruro de sodio (NaCl). Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta la temperatura
ptima del temple y se templan en agua o aceite segn el tipo de acero. Despus del temple se
efecta el revenido a 160-180C.
La carburacin gaseosa es la saturacin de la capa superficial de la piezas con carbono y
nitrgeno en un medio gaseoso compuesto 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y
calentamiento hasta 850-900C. La duracin del proceso para lograr una capa de 0.3-0.5 mm de
profundidad es de 3 horas; para 0.5-0.7 mm de profundidad, 6 horas y para 0.7-0.9 mm de
profundidad, 8 horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y al revenido.
15. Carbonitruracin
Se entiende por carbonitruracin como el tratamiento qumico en el que se promueve
el
enriquecimiento superficial simultneo con carbono y nitrgeno en piezas de acero, con el

objeto de obtener superficies extremadamente duras y un ncleo tenaz, sumado a otras
propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga, al desgaste y a la torsin.
La carbonitruracin puede considerarse como un caso particular de la cementacin donde la
adicin del nitrgeno:
Acelera la difusin del carbono.

Disminuye la velocidad crtica del temple y as reducir las deformaciones de temple.
La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que se encuadra entre la nitruracin y la

cementacin. Por esta razn la temperatura de la carbonitruracin se sita entre las temperaturas
de estos dos procesos.
La oferta del nitrgeno, que se difundir en el acero, depender de la composicin del bao y
tambin de su temperatura. Sin embargo, se sabe que la oferta del nitrgeno se reduce a medida
que aumenta la temperatura.
16. Endurecimiento por carbonitruracin y carbonitruracin a baja temperatura
Cuando el proceso se reduce a temperaturas entre 650C hasta 770C, puede difundirse el
nitrgeno muy bien y despus del enfriamiento rpido se forma una capa de nitridos y carbidos
sobre la capa de martensitica con contenido de nitrgeno. En la carbonitruracin sobre 770C
hasta 930C no se forma esa capa sobre la superficie, porque el carbono se puede difundir mejor.
El nitrgeno estabiliza la fase austenita y posibilita as un enfriamiento del material ms suave

con una dureza ms alta. Sin embargo el espesor de la capa endurecida es menor que en la
cementacin y el cambio hacia el material externo es ms fuerte.
Al igual que la cementacin, el acero se enfra rpidamente y luego se vuelve a calentar en la

fase gaseosa despus de la maleabilizacin.
17. Recubrimiento por cementacin
Para impartir a la capa superficial de las piezas una gran resistencia a la formacin de orn,
resistencia al calor, corrosin, dureza y al desgaste, se aplica la saturacin o recubrimiento de la
capa superficial de la pieza con distintos metales: aluminio, cromo, silicio y otros. En estos casos
el tratamiento termoqumico se denomina recubrimiento por cementacin.
Calorizacin: La calorizacin, tcnica tambin denominada aluminizacin, es una cementacin

del acero al carbono a base de aluminio. Tiene por finalidad aumentar la resistencia a la
corrosin del acero a elevadas temperaturas. Suele aplicar a los depsitos de combustibles de
los generadores de gas, a las fundas de los termopares, a las cucharas de colada de los metales
fundidos, a las vlvulas y a toras piezas que trabajan a altas temperaturas.
La calorizacin en medio solido:
se lleva a cabo introduciendo las piezas en cajas cerradas,
dentro de las cuales se suele introducir en forma pulverizada dichas cajas permanecen dentro de
un horno a 950-1000C durante 4 a 15 das.
La calorizacin liquida: se realiza sumergiendo la pieza a proteger en un bao de aluminio en

el que se le ha aadido cloruro de aluminio.
La calorizacin gaseosa: se consigue introduciendo las piezas a calorizar en un recipiente cerrado

en presencia de cloruro de aluminio en fase gaseosa.
Cromizacin: se puede realizar en medio slido, lquido y gaseoso que contengan cloruro de
cromo (CrCl2). Corrientemente el proceso se efecta a la temperatura de 900-1000C y con
permanencia en esta temperatura unas 10-12 horas.
El cromado por difusin eleva la resistencia a la formacin de orn, aumenta la dureza y

resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin.
Silicacin: proceso de saturacin de la capa superior de la pieza con silicio, se puede efectuar en
medio slido, lquido y gaseoso que contengan cloruro se silicio (SiCl4). La silicacin en medio
gaseoso a 1050C durante 2 horas, da una profundidad de la capa saturada hasta 1mm. La
silicacin eleva la resistencia a la corrosin en distintos medios: agua de mar, cidos, ntrico,
sulfrico colhdrico. En este caso aumenta tambin considerablemente la resistencia y a la
resistencia al desgaste de las piezas de acero y fundicin.
18. Seguridad para la prctica tratamientos trmicos
Para evitar accidentes y daos en equipos durante la prctica es necesario que se tengan en
cuenta lo siguiente:
Seguir las instrucciones impartidas por el monitor para la realizacin correcta de la prctica y
tener conocimiento previo del contenido de sta.
Utilizar los elementos de proteccin personal asignados para esta prctica: Guantes de Carnaza,
Delantal de cuero, Careta y Pinzas para manipular la pieza metlica a la cual se le va a realizar
tratamiento trmico. (ste ensayo se desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas
elevadas, aproximadamente entre 500 C y 900 C).
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o cualquier elemento que
implique riesgo durante la realizacin de la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin: Temple, Revenido
Recocido.
Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno que fue asignado
para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo de las pinzas y evitar de esta manera
errores.
Careta (elemento de proteccin personal) no deben permanecer cerca del Horno Elctrico (sobre
todo en el momento de abrirlo), ya que las temperaturas con que se trabajan son peligrosas.
Guante carnaza
Los guantes de carnaza son ideales para proteccin contra cortes, atrapadas y golpes, son
especialmente diseados para dar proteccin contra el roce o abrasin y las sustancias qumicas,
su mayor utilidad radica en favorecer una adecuada disipacin de presiones entre las manos y los
mangos de las herramientas o las cargas manipuladas.
Delantal de cuero
Elemento de seguridad para proteger al operador del calor y las proyecciones emitidas por las
soldaduras.
Protege brindando seguridad, ideal para trabajos con metales calientes, chispas y soldadura.
Careta
La careta es un equipo de proteccin para el soldador, por lo general son de fibra de vidrio para
que pese poco tiene una mirilla en la que lleva 2 vidrios uno polarizado que pueden ser de 10,
12 ,14, 16 sombras dependiendo de la corriente y tipo de soldadura la luz es ms intensa en
algunos
casos.
El segundo vidrio en neutro ( transparente como el de las casas) su funcin es proteger al cristal
caro polarizado ya que al soldar se producen chispas que funden y manchan al vidrio neutro por
las chispas y la escoria ( gotitas del material que se suelda o del electrodo), con esto protegemos
la vista.
La careta cubre rostro y cuello para evitar quemaduras.
Pinzas
Instrumento para sujetar o comprimir cosas que consiste en dos piezas alargadas, de madera,
plstico, metal, etc., unidas con un muelle o pequea palanca en el centro, que se separan por un
extremo mientras se hace presin con los dedos por el otro extremo.
19. Bibliografa
2008, Tratamientos trmicos del acero. Recuperado de

http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero.
Vivaldo, O, (Ingeniero), tratamiento trmico de los aceros: metalurgia. Recuperado de
https://sites.google.com/site/dedgoyaetptratamientostermicos/tipos-de-tratamientos-termicos
Tratamientos trmicos de los aceros. Recuperado de
http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf
2008, tratamientos trmicos, Recuperado de
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf

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TRATAMIENTOS TERMICOS 1

TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUIMICOS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

Historia de los tratamientos trmicos................................................................................7

Etapas del tratamiento trmico........................................................................................10

Tipos de tratamientos trmicos...............................................................................................10

Temple del acero.............................................................................................................11

Factores que influyen......................................................................................................11

7.1 Temperaturas para revenido de aceros endurecidos.................................................................17

Tratamientos termoqumicos de los materiales...................................................................28

Etapas para los tratamientos termoqumicos...............................................................28

Tipos de tratamientos termoqumicos..........................................................................29

Horno para la cementacin.................................................................................................30

Endurecimientos por nitracin/nitridacin y nitrocarburacin...........................................31

Endurecimiento por carbonitruracin y carbonitruracin a baja temperatura....................34

Recubrimiento por cementacin.........................................................................................35

Para el entendimiento de los tratamientos trmicos, es indispensable comprender una serie de

Conocer los tratamientos trmicos y termoqumicos existentes para los aceros

tratamientos trmicos y termoqumicos

Historia de los tratamientos trmicos

El tratamiento trmico maneja varios procesos de calentamiento y enfriamiento para generar

Etapas del tratamiento trmico

Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:

Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser

Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del

4. Tipos de tratamientos trmicos.

Temple del acero

Es un tratamiento trmico al que se somete el acero, piezas o masas metlicas ya conformadas

Aumentar: la resistencia a la traccin, dureza.

Factores que influyen

La composicin qumica del acero al templar

se puede obtener martensita.

Depende del contenido de carbono.

cada 2 mm de espesor o dimensin transversal de la pieza.

Depende del espesor de la pieza.

5.10. Medios de enfriamiento

En agua: es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El agua a

5.11. Tipos de temple

Temple continuo completo:

7.1 Temperaturas para revenido de aceros endurecidos

rboles y cinceles para madera

Revenido en bao de aceite

en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.

se transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.

El revenido mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad y disminuyendo

Es un tratamiento que se da despus del temple

7.3. Fase del revenido

7.4. Revenido del acero rpido.

Las temperaturas del revenido sobre las caractersticas mecnicas

8.1. Hornos de revenido hasta 650C.

8.2. Hornos de baos de sales hasta 1000C

8.3. Horno a combustin o carro automatizado.

9.1. Micro constituyentes del acero

9.2. Endurecimiento del acero

9.3. Recocido del acero.

Ablandar metales y ganar tenacidad. (especialmente en los aceros)

9.4. Recocido total

Recuperacin: tiene como finalidad la eliminacin de tensiones internas del material y se

los granos libres de distorsin, inicindose el crecimiento del grano.

duracin en el recocido disminuye la temperatura de recristalizacion.

9.5. Etapas del recocido

debe ser la temperatura suficiente para una homogeneidad aceptable en la austentita.