Informe de torno y proceso de la pieza

Un torno es una máquina herramienta utilizada en la industria manufacturera para dar forma a
piezas de trabajo mediante la rotación de estas alrededor de un eje. Los tornos son
fundamentales en la fabricación de componentes cilíndricos, como ejes, engranajes y roscas. A
continuación, se describen algunos aspectos clave relacionados con los tornos:

1. **Funcionamiento básico:** Los tornos funcionan mediante la rotación de la pieza de trabajo

mientras una herramienta de corte se desplaza hacia ella para eliminar material. La precisión en
la velocidad de rotación y la alimentación de la herramienta son esenciales para obtener piezas
de alta calidad.

2. **Tipos de tornos:** Hay varios tipos de tornos, incluyendo tornos manuales, CNC (control
numérico por computadora) y automáticos. Los tornos CNC son altamente automatizados y
pueden producir piezas complejas con gran precisión.

3. **Aplicaciones:** Los tornos se utilizan en una amplia gama de industrias, desde la

metalurgia hasta la fabricación de piezas de madera y plástico. Son esenciales para la producción
en masa y la fabricación de prototipos.

4. **Componentes principales:** Un torno consta de elementos como el cabezal, el carro, el

plato de giro, la bancada y el sistema de avance. Cada uno de estos componentes desempeña un
papel crucial en la operación eficiente del torno.

5. **Seguridad:** El uso de tornos requiere precaución, ya que las altas velocidades de rotación
y las herramientas de corte pueden ser peligrosas. Los operadores deben seguir estrictas
medidas de seguridad, como el uso de protección ocular y ropas ajustadas.

6. **Herramientas de corte:** Las herramientas utilizadas en un torno varían según el material

de la pieza de trabajo y el tipo de operación. Algunos ejemplos incluyen herramientas de corte
de metal duro, insertos de carburo y herramientas de corte de diamante para materiales
especialmente duros.
7. **Precisión:** Los tornos son conocidos por su capacidad para lograr altos niveles de
precisión en las piezas que producen. Esto los hace esenciales en la fabricación de componentes
críticos, como rodamientos, árboles de transmisión y componentes de motores.

8. **Tornos para trabajos pesados:** Además de los tornos estándar utilizados en la fabricación
de precisión, existen tornos diseñados específicamente para trabajos pesados. Estos tornos
pueden manejar piezas de gran tamaño y peso, como cilindros de motores y ejes de grandes
turbinas.

9. **Torno vertical y torno horizontal:** Los tornos vienen en diferentes configuraciones, como
el torno vertical, que se utiliza para piezas de trabajo largas y cilíndricas, y el torno horizontal,
que es más adecuado para piezas más cortas y cónicas.

10. **Innovaciones tecnológicas:** La tecnología ha mejorado significativamente los tornos en

las últimas décadas. Los sistemas de control numérico por computadora (CNC) permiten la
automatización precisa de los movimientos de corte, lo que resulta en una mayor eficiencia y
calidad en la producción.

11. **Tornos de multiprocesamiento:** Algunos tornos avanzados pueden realizar múltiples

operaciones en una sola configuración, lo que reduce el tiempo de procesamiento y mejora la
precisión al evitar la manipulación repetida de la pieza de trabajo.

En resumen, los tornos son máquinas versátiles y esenciales en la fabricación que han
evolucionado con el tiempo para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones y requisitos.
Su capacidad para lograr alta precisión y su importancia en la producción industrial los
convierten en una parte fundamental de la ingeniería y la manufactura.
PROSESOS DE ELABORACION DE LA PIEZA

PRIMER PASO:

Como prime paso se realizo a medir la pieza de aluminio con 38 de diámetro

• Una ves medido 121mm de medida que deseamos procedemos a cortar el aluminio

con la cierra mecánica.

• Se verifico el estado del aluminio por los huecos que tiene el aluminio.

Se realizo una formula donde se calcula la velocidad que debemos trabajar para

poder refrentar, cilindrar con el aluminio

SEGUNDO PASO:

Una ves ya cortado se procede el armando del torno para refrentar los lados de la

cara del aluminio hasta que estén uniformemente rectos la primera cara y

segunda cara Realizar el refrentado de las caras con broca de centro #4

Un ver ya refrentado y centrado se realizara el cilindrado hasta llegar un

diámetro de 35mm con la cuchilla

A modo de cilindrar de procese a medir con el calibrador el diámetro que deseamos tener
controlando el tiempo de acabado para la hoja de proceso

TERCER PASO:

Una ves terminado el cilindrado con un diámetro de 35mm se procede a medir o

marcar para cilindrar en diferentes lado lados con distintos diámetro

Realizar el cilindrado de un milímetro hasta llegar 34mm de diámetro

• Realizar el cilindrado en otro lado con otro diámetro de 30mm.

• Controlar el tiempo en cada cilindrado que se hizo en el proceso de reducción

CUARTO PASO:

• Realizar cilindrar con otra cuchilla para interior con la cuchilla 318 do

casillas

• Reducir de poco a poco hasta llegar aun diámetro de 23mm Tomando en cuenta utilizando el
calibrador para no pasarse del diámetro que deseamos

Herramientas usadas en el proceso:

Cuchilla N° 14

Cuchilla N° 4. Cuchilla N° 18

QUINTO PASO:

• Como penúltimo paso de procede a realizar el torneado cómico

• Primeramente, se realiza una formula para el cilindrado cónico

• Al realizar la formula salió un ángulo de 9" Cambiamos el Angulo del torno pata poder realizar
el cilindrado cónico de

9 y 45° de ángulo.

Como ultimo paso se procede a realizar a refrentar los costados hasta obtener

el diámetro de 180mm

Resultado final: