Operaciones de torneado

Refrentado

Esta operación en torno consiste en mecanizar caras frontales de las piezas, sirve para
crear una cara de referencia para realizar mediciones de mayor precisión y también se
puede practicar esta operación antes de realizar un agujero en la pieza.

Centrado
El centrado de una pieza es lo que necesitamos para que nuestro trabajo a realizar quede
con alta precisión, si la pieza está mal centrada el trabajo quedará feo y con las medidas
imperfectas y no nos servirá para lo que ocupemos

Cilindrado
La operación de cilindrado en el torno consiste en mecanizar piezas de forma cilíndrica;
mediante una herramienta de corte sujetada en el carro portaherramientas que se mueve en
dirección longitudinal. Cilindrado en torno Imagen de operación de cilindrado en torno
En caso de piezas relativamente pequeñas no es necesario emplear el contrapunto para
sujetarlas, sin embargo en piezas largas es necesario sujetar el otro extremo en el
contrapunto, en caso las piezas sean muy largas se pueden emplear accesorios como las
lunetas, con el fin de obtener mayor estabilidad.

Cilindrado entre copa y punta

Cilindrado al aire y entre copa y punta

Perforado- taladrado
La acción de perforado en un torno es similar a la del perforado con taladro pero con una
diferencia sustancial.
- Cuando utilizas el taladro es la broca la que adquiere una velocidad angular y la pieza se
encuentra inmovil y sujeta.
- En cambio, en un torno es la pieza la que adquiere una velocidad angular mientras que la
broca se encuentra inmovil y sujeta al contracabezal
Un cono puede definirse como el cambio uniforme en el diámetro de una pieza de trabajo
medido a lo largo del eje longitudinal.
El torno puede perforar piezas con sección redonda, rectangular y cuadrada siempre y
cuando entre en la apertura de las mordazas del cabezal. La operación más importante es
la previa al perforado propiamente dicho que es asegurar la pieza a perforar en el cabezal y
que el contrapunto coincide con el centro del agujero que pretende perforar. Las piezas con
sección redonda pueden ser sujetadas con la mordaza de 3 o 4 puntas. Las de sección
cuadrada o rectangular deben ser sujetadas con la mordaza de 4 puntas y regulando la
distancia de cada punta al centro de giro para lograr un buen centrado de la pieza. Para
realizar el perforado conviene hacerlo en forma gradual, si quieres lograr un agujero de 20
mm de diámetro tienes que hacer inicialmente un agujero de 10 mm, luego uno de 15 mm y
finalmente uno de 19,5 mm. Para finalizar, podes obtener el agujero de 20 mm con un buen
acabado superficial pasando un calisuar de 20 mm

Roscado

Consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una

superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en
todos los sectores industriales en los que se trabaja con material metálico.

El roscado se puede implementar con herramientas manuales o se puede implementar en

máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como entornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas

Torneado Cónico
Es una de las operaciones del torno paralelo que consiste en cilindrar un material en forma
de cono divergente. Se realiza girando el carro superior a un ángulo determinado, previo
cálculo matemático.
¿De qué manera se pueden realizar? Existen dos formas: Girando el carro superior.
Desplazando la punta del cabezal móvil.
Puede ser interno o externo

Mandrinado
Proceso de mecanizado que utiliza una herramienta de corte parecida a una broca que está
diseñada para agrandar un agujero que ya está mecanizado en la pieza y de esta manera
mejorar el acabado superficial y la precisión del diámetro del agujero. El corte quita material
del interior de la pieza de trabajo. El mandrinado tiene una amplia gama de aplicaciones.
Puede mecanizar agujeros de diferentes tamaños y diferentes grados de precisión.

Limado

Operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin
de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o características principales:

– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.
– acabado: se realiza con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
Rectificado

Se lleva a cabo en una máquina rectificadora. Esta realiza mecanizados de piezas por
abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y modelar. Para ello, utiliza
unas herramientas abrasivas llamadas muelas. El rectificado es habitualmente un proceso
de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras el torneado o
fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. El
rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y
tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.
Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma
Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La
muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la
pieza, imprimiendo el movimiento, como indica la siguiente figura

Torneado de forma

La herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a

profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo
corta totalmente el cilindro (tronzado).

Moleteado- grafilado

Es un proceso para enrollar patrones de forma recta, rombo o esférica en una pieza de
trabajo, que se puede realizar con herramientas manipuladoras o tornos. La razón para
crear muescas en las partes moleteadas es para un mejor agarre que la superficie
resbaladiza original para que las manos o la herramienta de sujeción se agarren

Tronzado

El tronzado es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza.

Ranurado- aconolado

El ranurado exterior suele ser menos exigente que el tronzado y por ello es más fácil
conseguir seguridad en el proceso. Esto permite centrar la atención en mejorar la
productividad, especialmente en ranuras anchas porque requieren más tiempo y tienen un
impacto mayor sobre el tiempo total de mecanizado de la pieza que una ranura pequeña.
El ranurado con un solo corte es un método económico y productivo de generar ranuras. Al
aplicar un solo corte, deben tenerse en cuenta estos aspectos:
Si el acabado superficial es extremadamente importante, use una geometría de plaquita con
tecnología Wiper
Asegúrese de que usa una plaquita con las tolerancias, radios de punta y anchos correctos.
Asegúrese de que usa una plaquita con las tolerancias, radios de punta y anchos correctos.
Se recomienda usar plaquitas rectificadas (p. ej. -GF)
Si trabaja con producciones en serie, use una plaquita con el perfil y chaflán correctos.
 Bibliografía

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