INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COMALCALCO

DIBUJO ASISTIDO POR COMPUTADORA

PRACTICA #7 ATTACHMENT

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

• DIAZ LOPEZ ALDO HUMBERTO
• HERNANDEZ DE DIOS ERIK GERARDO
• HERNANDEZ SANCHEZ KEVIN ALEXIS
• LOZANO HERRERA ALEXANDER
• MARQUEZ ALEMAN ROBBIE ALESSANDRO

PROFESOR:
DANIEL ANDRES CORDOVA CORDOVA

FECHA DE ENTREGA:
22/09/23
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PRÁCTICA #7: ATTACHMENT

Tecnológico Nacional de México Campus Comalcalco, Dibujo Asistido por computadora 1-A,
08/09/2023

Cota inteligente: La herramienta Cota inteligente determina

Resumen— Esta práctica se tiene como objetivo principal
familiarizar al usuario con el proceso de creación de un dibujo
técnico en 3D de una boquilla de aspiradora utilizando el software
de diseño asistido por computadora SolidWorks. El proceso se
divide en varias etapas clave, que incluyen la creación de un nuevo
dibujo, la adición de vistas, la colocación de dimensiones y
anotaciones, y la generación de un archivo final de dibujo.
Palabras claves: 3D, Solidworks, Boquilla de aspiradora,
pulgadas, dimensiones, unidades, cotas, simetría, cavidad.
el tipo apropiado de cota basado en la geometría escogida,
obteniendo una vista preliminar de la cota antes de crearla.[3]
Extruir saliente/base: La operación Extruir saliente/base
permite dar una altura deseada a un contorno, ya sea que esté
abierto o cerrado. [4]
Línea constructiva: Las líneas constructivas son
anotaciones que marcan los centros de círculo y describen el
tamaño de la geometría en dibujos.[5]
Extruir corte: Consiste en quitar o eliminar partes de una
figura que no son necesarias.[4]

I. INTRODUCCIÓN IV. DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LA PRÁCTICA.

L a ingeniería contemporánea ha experimentado una profunda

transformación impulsada por el progreso tecnológico y, en
particular, por la emergencia del diseño de piezas en tres
En esta práctica se debe realizar una boquilla para aspiradora
en solidworks en plano 3D, para ello es necesario utilizar las
siguientes medidas que se indican en la Figura 1 y Figura 2.
dimensiones (3D). Esta revolución ha revitalizado la manera en
que los ingenieros conciben, desarrollan y optimizan
componentes cruciales en una amplia variedad de sectores
industriales. El diseño de piezas en 3D no solamente ha
ensanchado los horizontes de la creatividad y la innovación, sino
que también ha permitido un nivel de precisión y eficiencia
previamente inalcanzable en décadas pasadas. el diseño en 3D
ha desempeñado un papel central en industrias que abarcan
desde la manufactura hasta la aeronáutica, la automotriz, la
medicina y diversas disciplinas técnicas. Estas tecnologías han
allanado el camino hacia la personalización en masa de
productos, la optimización de costos, la reducción de los plazos
de desarrollo y la mejora de la calidad y el rendimiento de las
piezas.

II. ¿QUÉ ES EL SOLIDWORKS?

SolidWorks es una aplicación de software de diseño asistido Figura 1. Unidades de medida de la pieza
por computadora (CAD) que permite a los ingenieros y
diseñadores crear modelos 3D precisos de productos y
componentes. Con una interfaz intuitiva y herramientas
poderosas, SolidWorks ofrece capacidades avanzadas de
modelado, simulación, visualización y documentación para
facilitar el proceso de diseño y desarrollo de productos. Es
ampliamente utilizado en diversas industrias, como la
automotriz, aeroespacial, manufacturera y de dispositivos
médicos, para crear diseños detallados, realizar análisis de
ingeniería, colaborar en equipo y generar documentación
técnica.. [1]

III. INVESTIGACIÓN PREVIA. Figura 2 Unidades de medida de la pieza

Rectángulo de centro: Croquiza rectángulos en un punto
central.[2]

Llevando a cabo la indicación anterior, se debe de completar la
pieza, una vez terminada la boquilla realizada para esta práctica
deberá verse en vista 3D, portando todos los complementos que
se muestran en la Figura 1 y Figurea 2, si los pasos fueron
realizados correctamente deberán entregar al final una pieza que
se vea como en la Figura 3.
Figura 3. Figura final
V. RESULTADOS
Siguiendo los pasos consecutivos que permiten la creación de
la base de la pieza se obtiene una base de la siguiente forma:
Figura 4. Pieza base final
Ahora bien, para elaborar el vacío que tiene por dentro esta
pieza contiene se siguieron una serie de pasos que nos llevaron
a obtener lo siguiente:
2
Figura 5. Figura con vacio
Finalmente habiendo hecho los pasos anteriores obtenemos el
siguiente resultado de la placa final:
Figura 7. BOQUILLA FINAL REALIZADA.
CONCLUSIÓN
En conclusión, el diseño de piezas en 3D ha revolucionado la
ingeniería moderna. Esta transformación tecnológica ha
potenciado la creatividad y la eficiencia en la concepción y
desarrollo de componentes esenciales en diversas industrias.
Desde la manufactura hasta la aeronáutica, la automotriz y la
medicina, el diseño en 3D ha sido un habilitador clave para la
personalización de productos, la optimización de costos y la
mejora de la calidad. Al desentrañar las metodologías y
herramientas fundamentales de este proceso, desde el software
de modelado tridimensional hasta la fabricación aditiva y la
simulación, queda claro que el diseño en 3D se ha convertido en
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un pilar esencial de la ingeniería moderna. Estas tecnologías

están forjando un futuro donde la innovación y la eficiencia
seguirán impulsando el avance de la manufactura y la tecnología
a nivel mundial.

REFERENCIAS
[1] “SOLIDWORKS - Qué es y para qué sirve,” SolidBI, Jun. 16,
2023. ¿Qué es Solidworks y para qué sirve? Conoce sus funciones |
ESDESIGN (esdesignbarcelona.com) (accessed Sep. 22, 2023).
[2] “Rectángulos - 2016 - Ayuda de SOLIDWORKS,”
Solidworks.com, 2016.
https://help.solidworks.com/2016/spanish/solidworks/sldworks/c
_Rectangles.htm (accessed Sep. 22, 2023).
[3] Unknown, “Acotar un croquis,” Blogspot.com, 2013.
http://elblogdesolidworks.blogspot.com/2013/03/acotar-un-
croquis.html (accessed Sep. 22, 2023).
[4] A. Mc, M. Pimentel, M. Dibujo, Asistido Por Computadora, D.
Asistido, and Computadora, “MODELADO 3D EN
SOLIDWORKS.” Available: https://citecuvp.tij.uabc.mx/er/wp-
content/uploads/2020/08/Dibujo-asistido-por-computadora.pdf